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Ausgabe 01 | 2026 DAS MAGAZIN DER FRIEDHELM LOH GROUP SCHNELLER UND BESSER WIE EUROPÄISCHE KUNDEN DURCH EPLAN UND RITTAL WETTBEWERBSFÄHIG WERDEN
EUROPA STARK MACHEN 99,9 PROZENT Planungsgenauig- keit bietet das Werk von Rittal in Haiger. Mit konsequenter Automatisierung und Digitalisierung ist es ein Musterbeispiel für Innovationskraft – und wurde dafür als „Fabrik des Jahres“ ausgezeichnet. 80 PROZENT Zeitreduktion erzielt das spanische Unternehmen SIDE mit Lösungen von Eplan und Rittal bei der Schaltschrank- Bearbeitung. Das entspricht einem Sprung von etwa einem Arbeitstag auf 20 Minuten.
EDITORIAL LIEBE LESERINNEN UND LESER, die Lage ist ernst, für viele sogar existenziell. Die Wirtschaft in Europa steht unter massivem Druck. In Deutschland erleben wir in fast allen Branchen Ein- brüche in voller Breite: in der Automobilindustrie, bei ihren Zulieferern, im Maschinenbau, in der Pharma- und Chemieindustrie und auch in der Elektroindus- trie. Konkret heißt das: Abbau von Arbeitsplätzen, Werkschließungen und Abwanderung ins Ausland. Un- ser Industriemodell, das über Jahrzehnte erfolgreich war, zeigt deutliche Risse. Vorsprung gibt es immer weniger – wenn überhaupt. Die Gründe liegen nicht nur im Welthandel und bei der Politik. Wir brauchen auch eine selbstkritische Beur- teilung unserer eigenen Leistungsfähigkeit als Indus- trie. Die „Wirtschaftswoche“ hat es auf den Punkt ge- bracht: Produktlösungen kommen oft zu spät, sie sind schlichtweg zu teuer und zu wenig nutzenorientiert. Erschwerend hinzu kommen zu hohe Energiekosten und fehlende Fachkräfte. Doch was tun? Wir brauchen neue Wege zu mehr Wettbewerbsfähigkeit und eine neue Leistungsbereit- schaft. Wir werden kämpfen müssen. Und das geht nur gemeinsam. Kein Unternehmen wird die Heraus- forderungen alleine meistern. Wir brauchen einander – als Partner, als Kunden, als Innovationstreiber. Ich bin überzeugt: Bündeln wir unsere Kräfte, entsteht neue Wettbewerbsfähigkeit. Was mich zuversichtlich macht? Europa verfügt über hohe industrielle Substanz, große technologische Kom- petenz und viel Erfahrung mit komplexen Wertschöp- fungsprozessen. Entscheidend ist jetzt, die Industrie stark zu machen und Verantwortung für Innovation zu übernehmen. Das Grundprinzip ist so alt wie die Indus- trie. Es geht immer darum, die Kunden in ihrem Geschäft wettbewerbsfähiger zu machen. 2026 sind Automatisie- rung und Digitalisierung dabei keine Optionen, sondern Voraussetzungen. Prof. Friedhelm Loh Inhaber und Vorstandsvorsitzender der Friedhelm Loh Group In der Titelstrecke der be top zeigen wir Ihnen Erfolgs- beispiele, die Mut machen. Die Unternehmen SIDE, OREX und Liquats Vegetals aus Spanien und Polen sichern ihre Wettbewerbsfähigkeit durch konsequente Digitalisierung und Automatisierung sowie den kom- promisslosen Einsatz von Qualitätsprodukten weltweit. Viele weitere Kunden in Europa entscheiden sich für Technologien von Eplan und Rittal – im Maschinenbau ebenso wie in neuen Energietechnologien, etwa bei den deutschen Start-ups Greenlyte oder Voltfang. Auch wir denken neu, investieren weiter in den Industriestandort Europa, und das mit Erfolg: Unser hochmodernes Werk in Haiger wurde „Fabrik des Jahres 2025“ und damit als modernste Fertigung Europas ausgezeichnet. Viel Freude beim Lesen wünscht Ihnen Ihr Prof. Friedhelm Loh 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 03
INHALT TITEL 06 24 Stunden vollautomatisch mitten in Europa Warum das hochmoderne Werk von Rittal in Haiger als „Fabrik des Jahres“ ausgezeichnet wurde. 12 Wie das Unternehmen SIDE mit Digitalisierung und Auto- matisierung frischen Wind in den Anlagenbau bringt. 12 HOCHGRADIG WETTBEWERBS- FÄHIG 16 Rack & Roll im Karussell Bei OREX ROTOMOULDING dreht sich alles um die richtigen Partner. 20 Natürlich sauber produzieren Liquats Vegetals setzt auf hygienische Lösungen von Rittal. UNTERNEHMEN 24 News Aktuelle Auszeichnungen und neue Partnerschaften. 26 Zukunft ist kein Zufall Die Aufnahme von Prof. Friedhelm Loh in die „Hall of Fame der Familienunternehmen“. 28 Vom Campus in die Praxis Die Kooperation von Rittal, Eplan und der Purdue University. 32 Eine Frage: Wie schaffen wir die Wende in der Industrie? Gastbeitrag von Martin Jetter, Präsident des Vorstands der Scion Association. Aus der offiziellen Begründung der Jury für den Preis „Fabrik des Jahres 2025“: „Das Werk überzeugt durch einen außerge- wöhnlich hohen Digitalisierungs- und Automatisie- rungsgrad.“ 06 TITEL: 24 STUNDEN VOLLAUTOMATISCH MITTEN IN EUROPA Im Werk Haiger zeigt Rittal, wie konsequent digitalisierte End-to- End-Prozesse zur Benchmark werden können: vom 3D-Zwilling im Engineering bis zur Auslieferung – komplett ohne manuellen Eingriff. Mit der Produktion von bis zu 9.000 Schaltschränken pro Tag, KI-gestützten Optimierungen sowie 99,9 % Planungsgenau- igkeit ist das Werk als „Fabrik des Jahres 2025“ ausgezeichnet worden. Eine Smart Factory, die Werte wie Kundenzentrierung, Automatisierung und Durchgängigkeit völlig neu definiert – und zeigt, wie modern und effizient die Industrie in Europa den Her- ausforderungen der Weltwirtschaft begegnet. WIE GEFÄLLT IHNEN DIE BE TOP? Was machen wir schon gut, und was können wir noch besser machen? Ihre Meinung ist uns wichtig. Wir sind gespannt auf Ihre Ideen. Und vielleicht möchten Sie ja sogar eine spannende Story aus Ihrem Unternehmen in der be top lesen. Das Redaktionsteam freut sich auf Ihr Feedback! Schreiben Sie uns: betop@friedhelm-loh-group.com Hans Robert Koch Chefredakteur 04 |
PRAXIS 34 News INNOVATIONEN 58 News Wie Unternehmen rund um die Welt von Lösungen der Friedhelm Loh Group profitieren. Hard- und Software: Produkt- neuheiten von Eplan, Rittal und Rittal Automation Systems. 36 Automatisch profitieren 60 Eplan Plattform 2026 bei jedem Schaltschrank Das Unternehmen KlöMö geht unkonventionelle Wege – zu- sammen mit Eplan und Rittal. 40 Zweites Leben im Energiespeicher Das Start-up Voltfang macht Batterien aus der E-Mobilität fit für das Stromnetz der Zukunft. 46 Lizenzkosten under control! Wie RWE mit Cideon die eigene Software-Landschaft strategisch modernisiert. 48 Greenlyte Carbon Technologies treibt mit Hilfe von Rittal die Energiewende voran. 48 PIONIERGEIST MIT SYSTEM 52 „Bitte kein Schnick-Schnack“ Wie Micro Data Center von Rittal dem Unter nehmen Viega die nötige Redundanz bringen. 54 Hahn Automation Group Maschinen-Verkabelung nach Maß – mit Lösungen von Eplan. Thomas Weichsel von Eplan erklärt, wie Kunden mit neuem Portfolio noch mehr profitieren. 62 DC-Systeme in Sidecars sind neuer Standard – Zafer Cankurtaran von Rittal erklärt, warum. 62 „JETZT GIBT’S GLEICH STROM!“ 64 Experten Know-how: Klimatisierung Neue Vorgaben für Kältemittel – und was jetzt zu tun ist. 66 Drahtfertigung „on demand“ Tim Kramer von Rittal Auto- mation Systems über das neue Rittal Wire Handling System. 68 Vermittler von Vertrauen Die Green-Steel-Partnerschaft von Stahlo und der Salzgitter AG als Vorbild für die Industrie. 70 „Wir lieben die Challenge“ Axel Dransfeld, Geschäftsfüh- rer von LKH, über Herausforde- rungen im Kunststoff-Geschäft. 74 WIE EINE IDEE ZUR BEWEGUNG WIRD ENGAGEMENT 72 News Die karitativen Initiativen der Friedhelm Loh Group helfen Menschen rund um die Welt. 74 Das Ausbildungsprojekt SchulePlus macht seine nächsten großen Schritte. 03 Editorial 76 Ausblick & Impressum 24 STUNDEN VOLLAUTOMATISCH MITTEN IN EUROPA Lesen Sie die be top digital im Webmagazin: https://betop.friedhelm-loh-group.de 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 05
FA B RI K D ES J AH RES | TITEL DEUTSCH- LAND Produkte müssen heute mehr leisten als nur technisch zu überzeugen: Kunden erwarten schnelle Verfügbar- keit, Individualisierung und globale Lieferfähigkeit. Möglich wird das mit durchgängig digitalen End-to-End- Prozessen in der Fertigung. Rittal hat diesen Weg früh eingeschlagen. Für seine starke Kundenfokussierung und den hohen Grad an Automati- sierung und Digitalisierung wurde das Werk in Haiger als „Fabrik des Jahres 2025“ ausge- zeichnet – die höchste Auszeichnung, die ein Werk in Europa erhalten kann. TEXT: ULRICH SENDLER, HANS ROBERT KOCH, STEFFEN MALTZAN 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 07
TITEL | FABRIK DES JA HRES „DIE DIGITALISIERUNG MACHT DIE AUFTRAGSABWICKLUNG FÜR KUNDEN TRANSPARENT UND EINFACH.“ JÜRGEN KROMER, Werkleiter K unde zuerst“ – das klingt nach einer Binsenweisheit, ist in der Praxis aber alles andere als trivial. Für die Industrie heißt das: durchgängige Prozessketten vom Kunden zum Kun- den, hohe Transparenz und Schnelligkeit in Bestell- und Fertigungsprozessen so- wie maximale Qualität und Verfügbarkeit von Produkten. Wie das geht? Rittal zeigt mit seinem Werk in Haiger, was möglich ist, wenn Digitalisierung konsequent ge- dacht und umgesetzt wird. Wie hier pro- duziert wird, das sucht seinesgleichen. Mit der Auszeichnung „Fabrik des Jah- res 2025“ gilt die Fabrik nun auch offiziell als Best Practice für die Industrie. Bei der Bewerbung um den begehrten Industriepreis von Kearney und der Zeit- schrift „Produktion“ ging es im wahrsten Sinne des Wortes um alles. Gezeigt wur- de, wie Rittal den gesamten Prozess vom Kunden zum Kunden in seinem Werk ab- zubilden vermag – von der Erfassung eines Kundenauftrags bis zur Ausliefe- rung jedes einzelnen fertig aufgebauten Schaltschranks. Und das sind einige: In Haiger werden täglich bis zu 9.000 Kom- paktschaltschränke gefertigt – rasend schnell und hocheffizient. 08 | Pioniergeist: Viele der im Werk Haiger eingesetzten Systeme wurden „in- house“ entwickelt. Das Team nutzte die eigene Expertise, um die Vision einer durchdigitalisierten Fabrik umzusetzen. Dennis Benfer, Leiter Arbeitsvorbereitung und digitale Prozesse in Haiger, be- schreibt das so: „Ab dem Moment, in dem ein Kunde seinen Produktwunsch konfiguriert hat, läuft der Auftrag wie von allein durch das Werk und zum Kunden. Die Prozesse greifen nahtlos ineinander und übergeben sich alle notwendigen
FA B RI K D ES J AH RES | TITEL DAS SAGT DIE JURY: „Das Werk ist ein ex- zellentes Beispiel für eine hochmoderne, durchgängig digi- talisierte Serienferti- gung, welche Maß- stäbe in Effizienz und Kundenzen- trierung setzt.“ Daten vollautomatisch.“ In der Begrün- dung für den Preis klingt das so: „Das Werk überzeugt durch einen außerge- wöhnlich hohen Digitalisierungs- und Automatisierungsgrad.“ DER AUFTRAG: PER KNOPFDRUCK So weit zu kommen, das bedeutete harte Arbeit am Gesamtprozess. Jürgen Kro- mer, Werksleiter in Haiger, weiß, dass die Innovationen aber nicht nur in der eigenen Fertigung helfen: „Die Digitalisierung macht die Auftragsabwicklung auch für unsere Kunden – etwa aus dem Maschi- nen- und Anlagenbau – vollständig trans- parent und einfach.“ Wie funktioniert diese Abwicklung konkret? Schaltschränke entstehen beim Kunden – vorwiegend auf Basis des En- gineerings mit Eplan – als digitale 3D- Zwillinge oder online direkt aus der me- chanischen 3D-Konfiguration mit RiPanel von Rittal, die auch alle Daten enthält, die zur Produktion gebraucht werden. So konstruieren oder konfigurieren Planer im Maschinen- und Anlagenbau den jeweils gewünschten Schrank, ob Serienprodukt oder -variante. Wenn alles in den Daten steckt, ist Vollautomatisierung möglich: Stücklisten, Zeichnungen, NC-Program- me für Aussparungen und Bohrungen – all diese Arbeitsunterlagen werden per Knopfdruck aus den vorhandenen Daten generiert. DIE FERTIGUNG: DURCHGÄNGIG DIGITAL Die Produktionseinplanung im Werk er- folgt über Nacht, ebenfalls automatisch. Und was die Maschinen jeweils an Ma- terialien benötigen – wie zum Beispiel Stahlbleche –, bekommen sie vollauto- matisch zum richtigen Zeitpunkt über die fahrerlosen Transportsysteme bereit- gestellt. Serienvarianten und -modifikati- onen mit zusätzlichen Ausbrüchen oder Bohrungen werden inzwischen nicht mehr bei externen Partnern gebaut und profitieren erheblich von demselben ho- hen Automatisierungsgrad wie Serien- produkte, was sie erheblich günstiger werden lässt. Wie funktioniert das technisch? Durch eine geschickte Kombination von Stan- dard-Software und eigenen Ergänzungen und Anpassungen. Die Software für eine so hochgradig digitale und automatisier- te Fertigung kann nicht von der Stange kommen. So macht am Ende nicht die eine oder andere Software den großen Unterschied, sondern die Präzision und Sorgfalt, mit der alle Prozesse digital verknüpft sind. Das Know-how von Rittal hat diese Digitalisierung des Gesamtpro- zesses ermöglicht. Das Wissen von jedem einzelnen Schritt, denen davor und danach, und was es jeweils braucht, damit alles reibungslos funktioniert. „Vie- le der eingesetzten Systeme haben wir selbst aufgebaut. Wir haben nicht 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 09
TITEL | FABRIK DES JA HRES Künstliche Intelligenz unterstützt im Werk Haiger erfolgreich die Qualitätsprüfung von Schweißnähten an Gehäusen. Durch KI hat Rittal beispielsweise eine bemerkenswerte Verbesserung der sogenannten Erstdurch- läuferrate von 91 Prozent erreicht. „AUF DIE PUNKTGENAUE UND SCHNELLE LIEFERUNG IHRER SCHALTSCHRÄNKE KÖNNEN SICH UNSERE KUNDEN VERLASSEN.“ UWE SCHARF, Geschäftsführer Vertrieb Deutschland und Europa, Rittal gewartet, bis jemand die Technologien liefert, die wir für eine digitalisierte Fabrik benötigen“, erklärt Kromer. Dieses Wissen steckt jetzt im digitalen Prozess, der standardmäßig für jedes Produkt zum Einsatz kommt. In Haiger sind alle Teilprozesse von Konfiguration und Auftrag bis zur Auslieferung digital miteinander verkettet, zu einem durch- gängigen, digitalen Zwilling des Gesamt- prozesses. Genau das macht den Unter- schied aus, weiß Dennis Benfer: „Einzelne Teilprozesse haben viele schon digitalisiert. Aber eine digitale Durchgän- gigkeit der Prozesse wie in Haiger gibt es sonst nirgends.“ DIE KI: HOCH PRODUKTIV Künstliche Intelligenz? In Haiger ist sie an zahlreichen Stellen bereits produktiv im Einsatz und unterstützt Qualitätsprü- fung, Instandhaltung, Wissensmanage- ment und Softwareanalyse. Aber die Lösung kommt nicht von der KI. Es ist umgekehrt: Weil die Hausaufgaben in Sachen Durchgängigkeit der Prozesse gemacht wurden, kann die KI nun zur Optimierung zum Einsatz kommen. Das überzeugte auch die den Preis verge- bende Jury: Durch den Einsatz von KI habe Rittal beispielsweise eine bemer- kenswerte Verbesserung der sogenann- ten Erstdurchläuferrate von 91 Prozent erreicht. Aufwendiges Nacharbeiten sei hier größtenteils Schnee von gestern. „Weil unsere Daten über die gesam- te Wertschöpfungskette hinweg in hoher Qualität zur Verfügung stehen, können wir KI gezielt einsetzen“, bestätigt Moritz Heide, Vice President Rittal Digital Ope- rations. „Bereits im Engineering befähi- gen wir unsere Kunden, mit Software- 10 | Lösungen unseres Schwesterunter- nehmens Eplan deutlich schneller zu werden – bald auch hier mit KI. Im Werk reduzieren wir Fehler und Reklamatio- nen durch KI-Tools auf ein Minimum. Höchste Datenqualität und -verfügbar- keit entlang des gesamten Prozesses ist für unsere Kunden der Standard, den sie erwarten können.“ DIE PLANUNGSGENAUIGKEIT: 99,9 PROZENT Im Ergebnis steht eine Zahl, die den Wert der digitalen Fabrik in Haiger für die Kun- den auf den Punkt bringt: 99,9 Prozent Planungsgenauigkeit haben die Prüfer im Wettbewerb festgestellt. Sie hatten eine Produktionsplanung vor Augen, die „tagesscharf und KI-gestützt“ für ein so außergewöhnliches Resultat sorgen kann: Pro Tag verlassen bis zu 9.000 Schaltschränke mit einer deutlich reduzierten Durchlaufzeit um den Faktor 4 das Werk.
FA B RI K D ES J AH RES | TITEL DAS SAGT DIE JURY: „Das Werk überzeugt durch einen außer- gewöhnlich hohen Digitalisierungs- und Automatisierungs- grad. Damit werden eine Planungs- genauigkeit von 99,9 % sowie Lieferzeiten von 24 h in Europa und 48 h global erreicht.“ in Europa gerade in Zeiten gewaltiger Umbrüche eine entscheidende Rolle für ihre Wettbewerbsfähigkeit: „Es gibt aktu- ell viele Unwägbarkeiten für Maschinen- oder Anlagenbauer. Auf die punktgenaue und schnelle Lieferung ihrer Schalt- schränke können sie sich verlassen“, sagt Uwe Scharf, Geschäftsführer Rittal Deutschland und Vertrieb Europa. DIE RÜCKVERFOLGBARKEIT: TOP Ein Erfolgsfaktor im Wettbewerb war auch der konsequente Einsatz von QR-Codes. Mit diesen kann der Kunde im Bedarfsfall jedes Element seines Produkts exakt sei- nem Projekt zuordnen. Im Werk steigern die QR-Codes die Transparenz und Digi- talisierung. Auch das ist mit der „End-to- End-Kundenzentrierung“ in der Begrün- dung der Auszeichnung gemeint. Aus dem Urteil von „Produktion“ und Kearney: „Die starke Umsetzungsorientierung, kom- biniert mit einem kontinuierlichen Verbes- serungsprozess, macht das Werk zu ei- nem Vorreiter für die Zukunftsfabrik.“ Mehr dazu im Video: Ein absolut transparenter Pionier: In je- dem Prozessschritt und dessen durch- gängiger Verkettung ist zu sehen und zu lernen, wie Haiger zur Zukunftsfabrik wurde – mit Innovationsgeist und Inge- nieurskunst sowie konsequentem Ein- satz von Software, in einem echten deut- schen Familienunternehmen. Freuen sich über die Auszeichnung „Fabrik des Jahres“: Dennis Benfer (l.) Leiter Arbeits- vorbereitung und digitale Prozesse, und Moritz Heide, Vice President Rittal Digital Operations. 24 Stunden braucht ein Serien-Schalt- schrank ab Bestellung maximal bis zu den Kunden in Europa, 48 Stunden welt- weit. Das galt sogar während der Pande- mie. Denn zur Kundenzentrierung auf der einen Seite gehört eine Durchgängigkeit der Prozesse auf der anderen, die sämt- liche Lieferanten einschließt. Diese Zu- verlässigkeit und Transparenz in der Auftragsabwicklung spielt für die Kunden 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 11
TITEL | SIDE El temperamento español: Judit Birosta, Geschäftsführerin von SIDE, in ihrem Werk in L’Ametlla del Vallès in Spanien. Dort produziert das Unternehmen Schaltanlagen und industrielle Automatisierungslösungen für den europäischen und weltweiten Markt. DIGITALE TRANSFORMATION Wie schafft ein Familien- unternehmen mit viel Tradition den Sprung nach vorne? SIDE „WIR SIND HOCHGRADIG WETTBEWERBS- FÄHIG“ 12 |
SIDE | TITEL Wenn Judit Birosta die Werkshallen betritt, erwachen selbst Schaltschränke zum Leben. Was die charismatische Spanierin mit SIDE auf den Weg bringt, lässt aufhorchen: Die digitale Transformation ist hier längst angekommen. Als Spezialist für industrielle Automatisierung vereint das Unternehmen mediterrane Leidenschaft und deutsche Präzision. Und trägt so frischen Wind in den gesamten europäischen Anlagenbau. TEXT: HANS ROBERT KOCH W ir treffen die Geschäftsführerin gut ge- launt in L’Ametlla del Vallès, rund 40 Kilometer von Barcelona entfernt, und begleiten sie auf einem Rundgang durch den Schaltanlagenbau ihrer Firma. Judit Birosta kennt ihre Angestellten. Sie bleibt stehen, begrüßt mit Handschlag, nimmt sich Zeit, kommt schnell ins Gespräch, fragt nach, hört zu, lässt sich etwas zeigen. Und schenkt ein Lä- cheln. Das steckt an. Schnell wird klar: SIDE ist an- ders, ganz anders. Ein spanisches Familienunter- nehmen mit einem besonderen Spirit. Und erfolgreich dazu. Die Geschäftsentwicklung der SIDE Automation Division kennt in den letzten Jahren nur eine Richtung: nach oben. Judit Birosta hat das Unternehmen von ihrem Vater übernommen und weiter nach vorne gebracht. Die über 50-jähri- ge Unternehmensgeschichte beeindruckt. Angefan- gen hat SIDE als kleiner Elektronikplatinen-Herstel- ler und Betrieb für Elektroinstallation. Heute ist das Unternehmen Spezialist für Automatisierungstechnik und Steuerungsanlagenbau – mit den hohen Stan- dards eines europäischen Ingenieurbüros. Mit rund 120 Angestellten bedient SIDE Kunden in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Wasserauf- bereitungs- und Mineralverarbeitungsindustrie – und Wissen, was läuft: Geschäftsführerin Judit Birosta im Gespräch mit ihrem Mitarbeiter Antonio Martín im Schaltanlagenbau. SPANIEN realisiert globale Industrieprojekte in Europa, Ame- rika und Asien. Der Bau von Maschinen für thermo- plastische Kunststoffe (PET) ergänzt als zweites Standbein das Geschäft. Stolz erzählt Judit Birosta: „Wir entwickeln uns ständig weiter und sind in den letzten Jahren enorm gewachsen!“ Die Zahlen spre- chen für sich: „Im Jahr 2009 betrug unser Umsatz 2,5 Millionen Euro, 2014 waren es 3,2 – und 2023 haben wir die 10-Millionen-Euro-Marke überschrit- ten“, so die Firmenchefin. BEGINN EINER NEUEN ÄRA Hier ist vieles in Bewegung. Gerade werden wieder neue Räumlichkeiten geschaffen. Im ersten Stock entsteht ein noch größeres Ingenieurbüro. 2009 tat SIDE den ersten Schritt in Richtung digitales Engi- neering. Das war der Grundstein. „Diese Entschei- dung markierte den Beginn einer neuen Ära“, erklärt Judit Birosta. Treiber der Transformation waren die wachsende Arbeitsbelastung und die steigenden technischen Anforderungen von Kunden. „Wir muss- ten etwa die Rückverfolgbarkeit sicherstellen und Fehler reduzieren.“ Mit der bisherigen Arbeitsweise und den bestehenden Prozessen ließ sich das Ge- schäft nicht weiterentwickeln. Wachstum? Nahezu ausgeschlossen! „Wir arbeiteten mit manuellen Pro- zessen und 2D-Tools, standen vor ständigen Eng- pässen und verloren Zeit durch sich oft wiederholen- de Aufgaben“, erzählt sie rückblickend. LEISTUNG VERDOPPELT Heute sei das Unternehmen „hochgradig wettbe- werbsfähig“ und erfülle internationale Standards. „Durch die Digitalisierung konnten wir unsere Leis- tung mit dem gleichen Team verdoppeln, ohne Kom- promisse bei der Qualität einzugehen.“ Doch 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 13
TITEL | SIDE „Durch Eplan und Rittal konnten wir unsere Leistung mit dem gleichen Team verdoppeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.“ JUDIT BIROSTA, Geschäftsführerin, SIDE der Druck bleibt sehr hoch. Die größte Herausfor- derung besteht derzeit darin, das hohe Qualitäts- und Präzisionsniveau weiter aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Produktivität zu steigern. Für die Firmenchefin steht fest: „Wir konzentrieren uns auf die Optimierung von Prozessen, die Verkürzung von Vorlaufzeiten und die Verbesserung der Gesamt- kosten, um auf europäischer Ebene wettbewerbs- fähig zu sein.“ ECHTE TECHNOLOGIEPARTNER Dass SIDE heute in der Champions League des Anlagenbaus mitspielen kann, verdankt sich der frühen Entscheidung, die eigenen Wertschöpfungs- prozesse komplett neu zu denken – und diese in Zusammenarbeit mit Eplan und Rittal zu digitalisie- ren, automatisieren und standardisieren. „Wir haben den gesamten Arbeitsablauf vom Entwurf bis zur Montage analysiert und die Engineering-Software Eplan Electric P8 für die Schaltplanerstellung sowie Eplan Pro Panel für die 3D-Konstruktion des Schalt- schranks eingeführt“, erzählt Carles Taberné, Tech- nischer Direktor. Mit Rittal und Rittal Automation Systems wurde dann das Produktionssystem und die digitale Integration weiterentwickelt. Die automatisierte Schaltschrank-Bearbeitung von Rittal Schaltschränken erfolgt heute mit dem Perforex Milling Terminal MT S, der Zuschnitt von Kabelkanälen mit dem Zuschnittcenter Secarex und die vollautomatisierte Drahtkonfektionierung mit dem Wire Terminal WT C. Carles Taberné: „Eplan und 14 | Rittal sind echte Technologiepartner für uns. Sie haben uns dabei geholfen, Arbeitsabläufe neu zu definieren, unsere Mitarbeiter zu schulen und die Digitalisierung durch eine kontinuierliche, techni- sche Zusammenarbeit nachhaltig zu gestalten.“ MESSBARE MEHRWERTE Und die Effizienzgewinne dieser gemeinsamen Ent- wicklung sind beachtlich. „Wir haben die Ingeni- eursstunden um bis zu 30 Prozent und die Bearbei- tungszeit um 80 Prozent – also von einem Tag auf etwa 20 Minuten – reduziert“, freut sich Carles Taberné. Der Erfolgsfaktor liegt für ihn in der Kohä- renz der Lösungen: „Eplan und Rittal bieten ein in- tegriertes Ökosystem, das Engineering, Fertigung und Dokumentation miteinander integriert.“ Da SIDE anhand verifizierter Daten arbeitet und keine manu- elle Nacharbeit mehr nötig ist, seien Fehler praktisch Mehr dazu im Video: Auf Expansion: In den letzten Jahren hat SIDE die Kapazitäten seiner Fertigung im katalanischen Nordosten Spaniens deutlich erweitert.
SIDE | TITEL CARLES TABERNÉ Technischer Direktor, SIDE „EPLAN UND RITTAL SIND PARTNER FÜR TECHNOLOGIE UND WISSEN.“ Herr Taberné, was zeichnet SIDE als Anlagenbauer aus? SIDE ist ein spanisches Inge- nieurunternehmen mit europäi- scher Denkweise. Von Barcelona aus können wir das gleiche tech- nische Niveau wie jeder mitteleu- ropäische Lieferant bieten – aber mit mehr Flexibilität und einem sehr wettbewerbsfähigen Preis- Leistungs-Verhältnis. Wie stellen Sie diese Wettbe- werbsfähigkeit sicher? Unsere Prozesse sind hochgra- dig digitalisiert – vom Engineering bis zur Endkontrolle. Dank durch- gängiger und standardisierter Prozesse können wir Arbeitszei- ten reduzieren und zugleich ei- ne hohe Qualität gewährleisten. Was wir entwerfen, wird genau so hergestellt. Das bringt Präzision, Geschwindigkeit und Rückver- folgbarkeit. Gelten in Spanien eigene An- forderungen im Anlagenbau? Wir verwenden dieselben Stan- dards wie in Deutschland. Wir arbeiten gemäß IEC/EN 61439 und 60204-1 und verfügen über CE-, UL- und CSA-Zertifizie- rungen. So können wir in ganz Europa, den USA und Kanada tätig sein. Unser Ziel ist es, die Zusammenarbeit mit Techno- logiepartnern in Europa weiter auszubauen. Welche Rolle spielen die Lö- sungen von Eplan und Rittal in ihrer Arbeit? Früher arbeiteten wir mit se- quentiellen, personenabhängi- gen Prozessen. Mit Lösungen von Eplan und Rittal ist jetzt alles integriert. Der Informa- tionsfluss ist einheitlich und konsistent. Dadurch gewinnen wir an Effizienz und Präzision. Unsere Kunden erhalten somit sichere Produkte, bessere Do- kumentationen und pünktliche Lieferungen. Eplan und Rittal sind für uns mehr als Lieferan- ten – sie sind Partner in Sachen Technologie und Wissen. verschwunden und die Produktivität mit dem glei- chen Team gestiegen. Hier ist man überzeugt, alles richtig gemacht zu haben. Gern denkt Carles Taberné an den Anfang zurück: „Der erste vollstän- dig digitalisierte Schaltschrank, den wir fertigten, war auf Anhieb perfekt – das bestätigte uns, dass wir auf dem richtigen Weg waren.“ FACHKRÄFTE FÜR MORGEN Um weiterhin erfolgreich zu sein, muss das Unter- nehmen auch in Talente investieren. Eine der größ- ten Herausforderungen: ausgebildete, technische Fachkräfte zu finden. „Daher konzentrieren wir uns darauf, sie selbst auszubilden“, erklärt Judit Birosta. Das Unternehmen arbeitet eng mit Berufsbildungs- zentren und Universitäten zusammen und investiert viel in die Ausbildung von Praktikanten. Ziel ist es, technische Fachkräfte innerhalb des Unternehmens weiterzuentwickeln. „Die Digitalisierung ist entschei- dend, aber echter Erfolg hängt von jedem einzelnen Menschen, von Engagement und Arbeitsweise ab.“ Und von einer guten, familiären Atmosphäre. Wie bei SIDE. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 15
TITEL | OREX ROTOMOUL DING OREX ROTOMOULDING RACK & ROLL IM KARUSSELL In nur 30 Jahren von einer kleinen Firma zum Marktführer in Polen und Global Player: Die Geschichte von OREX ROTOMOULDING ist im wahrsten Sinne des Wortes bewegend. Neben Hochleis- tungs-Rotationsformmaschinen dreht sich hier alles um die Kunden – und die richtigen Partner. TEXT: HANS ROBERT KOCH POLEN S chon das riesige alte Backstein- gebäude macht neugierig. Am Hauptsitz und Produktionsstandort von OREX ROTOMOULDING treffen Ge- schichte und Zukunft, Industrie und In- novation, Bodenständigkeit und Pionier- geist aufeinander. Im schlesischen Chybie wird groß gedacht und mit viel Liebe zum Detail entwickelt und produ- ziert. Die Werkshallen, in denen einst Zucker hergestellt wurde, dienen mit ei- ner Fläche von über 10.000 m2 als High- tech-Standort für den Bau von Rotations- formmaschinen. DREH- UND ANGELPUNKT: DIE KUNDEN In einer der Hallen steht Przemyslaw Orlik. Der Geschäftsführer kommt gerade von einem Kundentermin. Im Gespräch wird schnell klar: Hier dreht sich wirklich alles um die Kundschaft. „Unsere Stärke gründet im intensiven Dialog mit unseren Kunden – in den letzten 30 Jah- ren konnten wir Hunderte von Eigen- tümern von Rotationsformunternehmen, 16 | High-Tech hinter alten Backsteinmauern: Am Firmensitz in Chybie arbeiten auf mehr als 10.000 m² über 70 hoch qualifizierte Fachkräfte an den Rotationsformmaschinen.
OR EX R OTOM OUL DI NG | TITEL PRÄZISION UND EFFIZIENZ Wie Lösungen von Rittal einen Global Player im Maschinen- bau beflügeln. Maschinenbedienern und Fachleuten für Rotationsformen kennenlernen und von ihren Herausforderungen lernen“, erklärt Orlik. Im Kern gehe es um Vertrauen und Verlässlichkeit: „Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass in unseren Produktionsprozessen die höchsten In- dus-triestandards eingehalten werden. Wir legen größten Wert auf präzise Ver- arbeitung und hervorragende Produkte.“ Das ist sichtbar: Vor uns steht eine beeindruckende Karussellmaschine – eine von rund 12 Hochleistungsanlagen, die OREX ROTOMOULDING jährlich baut. Manche davon erreichen die Größe von Einfamilienhäusern. Geliefert werden sie in über 15 Länder, bis nach Asien und Australien. Die Wertschöpfung ist groß und reicht von der Planung der Maschi- nen und Steuerungsanlagen über Bau „Weltklasse - produkte lösen alle Probleme in Bezug auf Produktions- zeiten und Qualität.“ PRZEMYSLAW ORLIK, OREX ROTOMOULDING und Montage bis zur Teststellung, Inbe- triebnahme und Schulung. Zur Zielgruppe zählen Hersteller von Kunststoffprodukten wie Wasser- und Benzintanks, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Gehäuse für medizinische Geräte, Gartenmöbel oder Mülltonnen. HIGH-TECH IN ROTATION CAROUSEL, SHUTTLE und ROCK & ROLL heißen die drei Hauptmaschinentypen. Beim Rotomoulding geht es tatsächlich viel um Bewegung und hohe Drehzahlen. Das Rotationsformen ist eine der vielsei- tigsten und effizientesten Techniken zur Kunststoffverarbeitung. Dabei wird Kunst- stoff-Rohmaterial als Pulver in individuel- le Formen gefüllt, die in einer Ofen- kammer bei bis zu 320 °C um zwei Ach- sen rotieren. Nach der Abkühlung 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 17
TITEL | OREX ROTOMOUL DING „Internationale Services und Zertifizierungen sind für uns entscheidend.“ SŁAWOMIR KOCUR, OREX ROTOMOULDING (rechts) Mehr dazu im Video: werden die fertigen Produkte der Form entnommen – als homogene, nahtlose und langlebige Teile mit gleichmäßiger Wandstärke. BIS ANS ENDE DER WELT Die Anforderungen an solche Maschinen sind hoch. Erwartet wird Präzision in der Verarbeitung, Zuverlässigkeit und Ener- gieeffizienz im Betrieb sowie Benutzer- freundlichkeit und die Fähigkeit zur Inte- gration in moderne digitale Systeme. Sławomir Kocur, zuständig für Beschaf- fung und Logistik bei OREX ROTOMOUL- DING: „Dazu kommt, dass unsere Maschi- nen und Anlagen unter sehr schwierigen Bedingungen arbeiten müssen.“ Die Herausforderungen können viel- fältig sein: „Steuerschränke und Kühlge- räte müssen gegen die sehr hohen Tem- peraturen bestehen, die in einigen Anwendungen herrschen.“ Deshalb, so Kocur, habe man sich für Lösungen von Rittal entschieden – nicht zuletzt aufgrund der weltweiten Serviceleistungen. Bei vier Maschinen, die kürzlich nach Australien gingen, musste man an den Kühlgeräten vor Ort neue Einstellungen vornehmen lassen. Das habe dann der Klimaservice von Rittal vor Ort übernommen. „Internationale Services und Zertifizie- rungen sind für uns entscheidend“, betont Kocur. Ebenso wichtig beim Bau der kom- pizierten Maschinen ist zuverlässige und flexible Systemtechnik. So finden sich in den Anlagen unter anderem VX Schalt- schranksysteme, AX Kompakt-Schalt- schränke, Stromverteilungstechnik, Be- diengehäuse und Systemzubehör wie LED-Leuchten von Rittal. Kocur lobt: „Wir profitieren davon, dass keine große Schalt- schrankbearbeitung notwendig ist.“ GEMEINSAME STANDARDS Um den Anforderungen der sich rasch verändernden Branche und den wach- senden Erwartungen potenzieller Ge- schäftspartner gerecht zu werden, geht die Entwicklung ständig weiter. Das Unternehmen arbeitet aktuell an Lösun- gen zur Fernwartung der Maschinen für schnelle Hilfe ohne Technikereinsatz, an intuitiven Benutzeroberflächen, nachhaltigen Lösungen sowie einer modularen Maschinenkonstruktion, die Erweiterungen und Anpassungen einfacher macht. Auch mit Eplan und Rittal gibt es Entwicklungsprojekte, wie Orlik verrät. Das Ziel: „Gemeinsam schaffen wir neue Standards für Systemintegration, Automatisierung und digitales Design – und machen unsere Maschinen und Services noch besser“. 18 |
OREX ROTOMOULDING | TITEL Interview „VORTEIL: KOMBINATION DER LÖSUNGEN“ Herr Orlik, wie behauptet sich OREX ROTO- MOULDING als Hersteller von Rotations- formmaschinen heute im Wettbewerb? Unser Vorteil ist, dass wir Maschinen nach Maß herstellen und dabei die neuesten Technolo- gien auf dem Markt einsetzen. Unsere Maschi- nen zeichnen sich durch hohe Präzision, Ener- gieeffizienz und das Potenzial zur vollständigen Automatisierung aus. Wir legen Wert auf Inno- vation, Ergonomie und Benutzerfreundlichkeit. Zentral dabei ist, genau auf die Anforderungen unserer Kunden zu hören. Denn wir wollen Maschinen nach ihren Erwartungen herstellen, und das so gut wie möglich. Was sind aktuell die größten Herausforde- rungen für Sie? Wir stehen vor mehreren Herausforderungen. Die größten sind steigende Energie- und Materialkosten, die sich auf den gesamten Produktionsprozess auswirken. Dennoch in- vestieren wir weiterhin in Entwicklung, Automa- tisierung und neue Technologien. Wir achten darauf, die höchsten Standards einzuhalten, indem wir unseren Kunden ausschließlich Mar- kenprodukte und bewährte Technologien zur Verfügung stellen. Weltklasse-Produkte lösen alle Probleme in Bezug auf Produktionszeiten und Qualität. Daher setzen wir auf Marken wie Rittal, Siemens oder Weishaupt. Wie unterstützen Eplan und Rittal ihre Wert- schöpfungsprozesse? Mit Eplan und Rittal können wir die Planungs- und Produktionszeiten verkürzen, die Qualität erhöhen, die Zuverlässigkeit und Sicherheit unserer Schaltschränke sowie den Kunden- service verbessern. Die Kombination der Lösungen verschafft uns einen echten Wett- bewerbsvorteil. Karussell mit Hightech: Mit Rotationsformmaschi- nen (großes Bild oben) entstehen Tanks (Bild rechts) und andere Kunststoffprodukte in großen Dimensionen. Im Hintergrund spielt Schaltschranktechnik von Rittal (linke Seite) dabei eine bedeutende Rolle. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 19
TITEL | LIQUATS VEGETALS Rittal HD-Gehäuse bei Liquats Vegetals NATÜRLICH SAUBER PRODUZIEREN SPANIEN Sojamilch, Mandelmilch, Hafermilch – nicht nur Kaffeetrinker entscheiden sich immer öfter für pflanzliche Alternativen. Einer der führenden Her- steller solcher Pflanzendrinks ist Liquats Vegetals aus Viladrau in Spanien. Um hohe EHEDG-Hygiene- standards zu erfüllen und nachhaltig zu produzieren, setzt der Getränkehersteller auf HD-Gehäuse und ePocket von Rittal. TEXT: PATRICIA SPÄTH K aum ein Fahrzeug kommt uns entgegen, als wir die letzten Meter zu Liquats Vegetals zurücklegen. Bäume, wohin das Auge blickt – der um- liegende Wald in der Region Montseny lädt zur Erkundung ein. Doch wir haben eine Verabredung mit Tasio Corachan, Prozess- und Verbesserungsmanager bei Liquats Vegetals. Seine Mission: die stän- dige Verbesserung der Produktionspro- zesse, und dabei das Thema Nachhaltig- keit nicht aus den Augen verlieren. Die Auswirkungen auf die Umwelt – durch Emissionen, Abfall oder Ressourcenver- brauch – sollen beim Getränkehersteller so gering wie möglich gehalten werden. 20 | Vorteile der Rittal Edelstahlgehäuse im Hygienic Design: Dachneigung von 30 Grad nach vorne, glatte Oberfläche, rundum außenlie- gende spaltfreie Silikondichtung
LIQ UATS VEGETALS | TITEL HYGIENE UND NACH- HALTIGKEIT Anlagen und Kompo- nenten von Rittal genügen höchsten Ansprüchen. Vom laufenden Band in die Welt: Die pflanzlichen Milchgetränke von Liquats Vegetals werden in mehr als 45 Ländern vertrieben. Auf den Dächern sind PV-Anlagen instal- liert, die den Strom für die Produktion lie- fern. Auch bei den Produkten selbst wird auf absolute Umweltfreundlichkeit geach- tet: Die Verpackung der pflanzenbasier- ten Milchgetränke ist nachhaltig konstru- iert und besteht aus einem Mix aus Recycling-Materialien und nachwachsen- den Rohstoffen. „Neben der Nachhaltig- keit liegt unser Fokus auf der Gesundheit unserer Kunden. Eine Verunreinigung unserer Produkte wäre fatal. Deswegen achten wir bei der Auswahl der Kompo- nenten im Produk-tionsprozess genau auf deren Qualität“, sagt Tasio Corachan. SAUBERE SACHE So müssen etwa Anlagen und Kompo- nenten wie Schaltschränke nicht nur für unterbrechungsfreie Produktionsprozes- se durch den Schutz sensibler Steue- rungstechnik sorgen, sondern auch höchste Hygienestandards erfüllen. „Bei der Entwicklung von Produktionsverfah- ren folgen wir den Qualitätsstandards der European Hygienic Engineering and De- sign Group (EHEDG). Wir haben bereits vor Jahren definiert, dass die in der Pro- duktion eingesetzten Komponenten, wie Gehäuse oder Klimageräte, den EHEDG- Standards entsprechen müssen, und setzen deswegen Produkte von Rittal ein“, erklärt Corachan. Folglich finden sich in den Fertigungsanlagen bei Li- quats zahlreiche Rittal HD Schaltschrän- ke und -Gehäuse aus Edelstahl, die spe- ziell für die Nahrungs- und Genuss- mittelindustrie entwickelt wurden und kurze Reinigungszyklen gewährleisten. Durch Rundungen und den Verzicht auf Spalten und sogenannte „Toträume“ wird die Anhaftung von Staub und Schmutz – und damit die Gefahr von Kontamina- tion – auf ein Minimum reduziert. Das um 30 Grad geneigte Dach ermöglicht ein rückstandsfreies und schnelles 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 21
TITEL | LIQUATS VEGETA LS Bei Liquats Vegetals kommen auch die Rittal Kühlgeräte zum Einsatz. Ablaufen der verwendeten Reinigungs- mittel. Je nach Ausführung verfügen die Gehäuse über Schutzarten bis zu IP 69 und verhindern damit das Eindringen von Staub und Flüssigkeiten. Dabei sind alle außenliegenden Teile aus Edelstahl und FDA-konformem Silikon gefertigt, wo- durch eine hohe Beständigkeit gegen- über Chemikalien sowie Reinigungs- und Desinfektionsmitteln erreicht wird. Durch den Dachüberstand mit Tropfkante wird das Wasser, zum Beispiel bei der Reini- gung des Gehäuses, sicher vom Gehäu- se weggeführt, und der obere Bereich der Türdichtung wird geschützt. Innen liegen- de Scharniere ermöglichen ein besonders reinigungsgerechtes Design – mit einer umlaufend spaltfreien, außen liegenden Türdichtung aus Silikon –, das beständig gegen Reinigungsmittel ist. Die HD-Dich- tung ist blau eingefärbt, sodass eventuel- le Rückstände sofort ins Auge fallen. 22 | HYGIENISCH UND NACHHALTIG „Bei Liquats spielt zudem Nachhaltigkeit in der Anlagentechnik eine übergeord- nete Rolle“, erklärt Corachan: „Wir müs- sen uns auf die Qualität der Komponen- ten in unseren Produktionsanlagen über viele Jahre hinweg verlassen. Wir können die Gehäuse, in denen Steuerungstech- nik untergebracht ist, nicht einfach nach wenigen Jahren austauschen. Das würde zum einen unsere Produktionsprozesse unterbrechen und zum anderen unserer Nachhaltigkeitsstrategie komplett ent- gegenstehen. Deswegen setzen wir auf Gehäuselösungen von Rittal, die auch nach vielen Jahren noch top sind.“ ÜBER LIQUATS VEGETALS Bereits seit 1991 produziert das Unternehmen pflanzenbasierte Getränke in Viladrau in der Region Montseny. In Spanien ist Liquats Vegetals Marktführer, in Europa beliefert das Unterneh- men mehr als 45 Länder mit seinen Produkten und gehört damit zu den größten Produzen- ten in diesem Bereich. EFFIZIENZ UND AUSFALL- SICHERHEIT IN DER KÜHLUNG „Uns ist natürlich bewusst, dass die komplette Produktionsanlage bei der Reinigung dem Strahlwasser stand- halten muss“, sagt Corachan. „Bei Rittal bekommen wir auch die passenden Kühlgeräte und sparen dabei noch En- ergie ein.“ Die Kühlgeräte der Serie Blue e+ verfügen über eine einzigartige
LIQUATS VEGETALS | TITEL Im Jahr 2014 wurde die Hausmarke „YOSOY“ eingeführt. Mehr dazu im Video: „Wir setzen auf die HD-Gehäuse von Rittal – die funktionieren auch nach Jahren noch einwandfrei.“ TASIO CORACHAN, Liquats Vegetals Hybrid-Technologie und sparen im Ver- gleich zu herkömmlichen Lösungen rund 75 Prozent Energie ein. Die Überwa- chung der Kühlgeräte erfolgt über das Rittal IoT Interface, das pausenlos alle Betriebsdaten und Zustände des Kühl- geräts kommuniziert. Fehlfunktionen wer- den frühzeitig erkannt, das Risiko eines Stillstands minimiert. DEN ÜBERBLICK BEHALTEN Die Frage, wo sich Prozesse in der Pro- duktion noch verbessern lassen, treibt Tasio Corachan jeden Tag an. Die aktu- elle Verbesserung wurde mit Eplan und Rittal umgesetzt. Mit Rittal ePocket ver- fügen die Techniker bei Liquats Vegetals nun über eine einheitliche Datenablage. In der digitalen Schaltplantasche sind sämtliche Maschinen- und Anlagen- dokumentationen immer aktuell und je- derzeit verfügbar, sagt Corachan: „Seit 41 Im Jahr 2024 wurde der Markt für pflanzliche Milch weltweit bereits auf 21,1 Mrd. US-Dollar geschätzt. Laut einem Bericht von Global Market Insights aus dem Jahr 2025 soll der Markt bis zum Jahr 2034 auf 41 Mrd. US- Dollar anwachsen. wir ePocket eingeführt haben, können unsere Elektriker Änderungen im Schalt- schrank digital erfassen, die wir dann in Eplan genehmigen. So sind wir stets mit unserer Anlagentechnik auf dem aktuel- len Stand und haben die dicken Schalt- planordner aus unserer Produktion kom- plett verbannt.“ Corachan lässt seinen Blick zufrie- den über die Produktionsanlagen schweifen. Am laufenden Band verlas- sen TetraPak-Verpackungen die Produk- tionsbänder. Die Lkw warten bereits darauf, die Getränke in den nächsten Supermarkt zu bringen. Der junge Pro- jektmanager lächelt: „Ich war dieses Jahr auf Bali im Urlaub, selbst da habe ich unsere Produkte im Supermarkt ge- sehen.“ Und während er das sagt, hat er bereits die nächste Idee für die Ver- besserung der Produktionsprozesse im Kopf. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 23
UNTERNEHMEN | NEWS UNTERNEHMEN Die Friedhelm Loh Group ist mit 13 Werken und mehr als 95 Tochtergesellschaften welt- weit erfolgreich. Mit über 12.600 Beschäftigten gestalten die Unternehmen der FLG gemein- sam mit ihren Kunden und Partnern den Weg in die Zukunft. Hier die aktuellen News. Prof. Friedhelm Loh und Giampiero Frisio, President ABB Electrification, bei der Unterzeichnung des Vertrags auf der Light + Building in Frankfurt/Main Lösungen für die elektrische Infrastruktur Technologiepartnerschaft mit ABB Die elektrische Infrastruktur mit mehr Sicherheit und Geschwindig- keit für zukünftige Herausforderun- gen fit machen – das ist das Ziel der neuen Technologiepartnerschaft zwischen ABB und Rittal, die am 10. März 2026 auf der Messe Light & Building in Frankfurt geschlossen wurde. Die Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Innovationen für den europäischen und interna- tionalen Markt wird die Entwicklung und den Ausbau der elektrischen Infrastruktur erheblich beschleuni- gen. Die Grundlage für gemeinsa- me Entwicklungen bilden RiLineX als neue Standardplattform für Sammel- schienensysteme sowie Ri4Power als modularer Systembausatz für die Energieverteilung, marktführende Schaltanlagen und effiziente unter- brechungsfreie Stromversorgungen. 24 | Nachhaltigkeit Grünes Gold Rittal hat die Bewertung durch Eco- vadis nicht nur erfolgreich abgeschlos- sen, sondern wurde für seine Nachhal- tigkeitsleistungen sogar mit der Gold- medaille ausgezeichnet – damit gehört das Unternehmen weltweit zu den besten 5 Prozent. Die Bewertung basiert auf in- ternationalen Nachhaltigkeitsstandards wie den zehn Grundsätzen des UN Glo- bal Compact, den Konventionen der In- ternationalen Arbeitsorganisation (IAO), dem Standard der Global Reporting Ini- tiative (GRI) und der Norm ISO 26000. Es ist weltweit ein Beleg für konsequen- tes Nachhaltigkeitsmanagement und Transparenz in der Lieferkette. Ecovadis bewertet Unternehmen in vier zentralen Bereichen: Umwelt, Arbeits- und Men- schenrechte, Ethik sowie nachhaltige Beschaffung.
N EWS | UNTERNEHMEN IT-Infrastruktur Strategische Partnerschaft mit Siemens Ausgezeichet Rittal zum 5. Mal unter Top 100- Innovatoren Die Rittal GmbH & Co. KG gehört auch 2026 zu den innovativsten Mittelständlern in Deutschland. Der renommierte „Top 100“-Award geht bereits zum fünften Mal in Folge an das Unternehmen aus der Friedhelm Loh Group. Rittal setzt damit ein Ausrufezeichen und zeigt: Konstante Inno- vation ist ein Beitrag für die Wettbewerbs- fähigkeit der Kunden. Eplan Partner Network CADENAS: Jetzt Eplan Technologiepartner Live auf der SPS in Nürnberg wurde der Vertrag besiegelt: CADENAS ist jetzt Mitglied im Eplan Partner Network. Terry Jonen, CEO von CADENAS und Haluk Menderes, Geschäftsführer von Eplan, unterzeichneten am 26.11.2025 die brandneue Technologiepartnerschaft. Das erklärte Ziel der Zusammenarbeit ist die erweiterte Bereitstellung technischer Gerätedaten im Eplan Data Portal. Dies soll durch eine Schnittstelle zwischen dem Data Portal und der CADENAS-Plattform 3dfindit umge- setzt werden. Siemens und Rittal haben eine strategische Partnerschaft geschlossen, um gemeinsam zukunftssichere und nachhaltige Lösungen für eine effizi- ente Stromverteilung zu entwickeln, zum Beispiel in Rechenzentren im IEC- Markt. Die standardisierte Infrastruktur soll den Bau von Hochleistungs- Rechenzentren beschleunigen, die Time-to-Compute minimieren und den rasant steigenden Leistungsdichten für KI-Anwendungen gerecht werden. Eine der ersten gemeinsamen Lösungen wird eine „Sidecar“-Applikation, die direkt im White Space eines Rechenzentrums untergebracht ist, in dem sich die Server-Schränke und Datenspeicher befinden. Durch die Bündelung der Leistungselektronik in einem eigenen Power-Rack, das die Server- schränke versorgt, stellt diese Art der Stromversorgung einen Durchbruch für zukünftige KI-Anwendungen dar (siehe S. 62/63). Haluk Menderes, Geschäftsführer Eplan (links), und Terry Jonen, CEO von CADENAS, vereinbaren auf der SPS in Nürnberg die Technologiepartnerschaft. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 25
UNTERNEHMEN | AUSZEICHNUNG Würdigung von Prof. Friedhelm Loh ZUKUNFT IST KEIN ZUFALL Auszeichnung für ein unternehmerisches Lebenswerk: Das Handelsblatt hat Prof. Friedhelm Loh in die „Hall of Fame der Familienunternehmen“ aufgenommen. Gewürdigt wird damit nicht nur der wirtschaftliche Erfolg, sondern auch die persönliche Haltung – geprägt von Mut, Verantwortung und dem Anspruch, das Morgen aktiv zu gestalten. TEXT: SARAH BENSCHEIDT Prof. Friedhelm Loh (l.) mit Laudator Arndt G. Kirchhoff, Präsident der Landesvereini- gung der Unternehmerverbände Nordrhein-Westfalen. 26 |
AUSZEICHNUNG | UNTERNEHMEN Prof. Friedhelm Loh mit ZDF- Moderatorin Kay-Sölve Richter, die durch den Abend führte. zensthemen. Als Mitinitiator dualer Kon- zepte wie StudiumPlus und SchulePlus setzt er auf die Verzahnung von Theorie und Praxis. Das bereits 2023 eröffnete Nationale Automuseum – The Loh Collec- tion ist sowohl Ausdruck seiner Technik- leidenschaft als auch Bildungsort. HALTUNG, DIE TRÄGT In seiner Rede spricht Prof. Friedhelm Loh denn auch weniger von Stolz als von Dankbarkeit – für die Leistung der Mitar- beitenden, für Vertrauen, für Wegbeglei- ter. „Ich habe von meiner Familie ein Unternehmen bekommen. Meine Aufga- be ist es, den Menschen und der Gesell- schaft zu dienen.“ Diese Überzeugung prägt sein Engagement – von Stiftungen für Bildung und Werte bis hin zu seinem ehrenamtlichem Einsatz, unter anderem als Ehrenpräsident des ZVEI. Die Aufnahme in die „Hall of Fame“ ist so Anerkennung und Signal zugleich. Sie unterstreicht, welche Rolle Familien- unternehmen für Innovationskraft, Stabi- lität und Zukunftsfähigkeit des Industrie- standorts Deutschland spielen. Und sie zeigt: Zukunft entsteht dort, wo Mut auf Verantwortung trifft – und unternehmeri- sches Handeln dem Gemeinwohl ver- pflichtet bleibt. „Es geht nichts ohne Mut“, so sagt Prof. Loh in seiner Dankesrede. Und meint den Mut, über das eigene Wissen hinaus Risiken einzugehen und Neues zu wagen. Eine Haltung, die sich durch fünf Jahrzehnte seines Handelns zieht. INDUSTRIE UND MENSCHEN Deutlich sichtbares Zeichen dieses An- spruchs ist das Werk von Rittal in Haiger. Gerade als „Fabrik des Jahres 2025“ ausgezeichnet, steht es für hoch automa- tisierte Produktion, digitale Durchgängig- keit und industrielle Exzellenz. Die Inves- tition von 300 Mio. Euro markiert einen Technologiesprung – und ein Bekenntnis zu den Menschen in seiner Heimat. Denn Zukunftsgestaltung endet für Friedhelm Loh nicht am Werkstor. Bildung und Nachwuchsförderung sind ihm Her- Die Feier von Handelsblatt, KPMG und der Stiftung Familienunternehmen fand unter dem Motto „Pioniere der Wirtschaft“ im The Charles Hotel in München statt. A pplaus erfüllt den Saal im Münchner The Charles Hotel. Knapp 200 Gäste erheben sich, als der Name von Prof. Friedhelm Loh fällt. Ein Moment des Respekts – für ein Lebens- werk, das die industrielle Entwicklung in Deutschland und der Welt geprägt hat. Mit der Aufnahme in die „Hall of Fame der Familienunternehmen“ wird an die- sem Abend im Januar 2026 ein Unter- nehmer geehrt, der Zukunft als Auftrag versteht. Ein Mensch, der Verantwortung übernimmt, für Technologie, für Men- schen und für den Industriestandort. „Man kann auf die Zukunft warten oder sie gestalten“: Was oft zitiert wird, ist für den hier Geehrten gelebte Praxis. Laudator Arndt G. Kirchhoff bringt es auf den Punkt: Wer Zukunft gestalten wolle, brauche Mut, Entschlossenheit und die Fähigkeit, Menschen mitzunehmen. Eigenschaften, die Prof. Friedhelm Loh in besonderer Weise verkörpere. AUS HESSEN ZUM GLOBAL PLAYER Als er im Alter von 28 Jahren den Betrieb übernimmt, zählt Rittal rund 200 Beschäf- tigte. Heute ist die Friedhelm Loh Group eine global agierende Firmengruppe – mit Rittal als Weltmarktführer für Schalt- schrank-Systeme, Automatisierung und IT-Infrastruktur sowie Eplan als führen- dem Softwareanbieter im Engineering. Diese Entwicklung basiert auf strate- gischen Entscheidungen, Investitionen in Technologie sowie dem klaren Be- kenntnis zur industriellen Wertschöpfung in Deutschland. Digitalisierung, Software und durchgängige Daten setzte Loh früh auf die Agenda – und trug dazu bei, sie zum Branchenstandard zu machen. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 27
UNTERNEHMEN | HOCHSCHUL-KOOPER AT ION Weltklasse-Industrie trifft Top-Uni VOM CAMPUS IN DIE PRAXIS Der Anlagenbau in den USA steht vor einem Automatisierungs-Schub. Zur Ausbildung der dringend benötigten Fachkräfte arbeitet die renommierte Purdue University mit Industriepartnern aus Deutschland zusammen: Angehende Elektro-Ingenieure werden mit Software von Eplan sowie Hardware und Automation von Rittal fit für ihren Einsatz. TEXT: ULRICH SENDLER INDIANA USA „Die US-Industrie braucht Automa- tisierung: Das verlangt eine neue Generation an gut ausgebildeten Elektro-Ingenieuren, die den Wandel vorantreiben.“ MICHAEL JESCHKE, Eplan USA Elektro-Ingenieure (BCG Studie 12/23). Während der Arbeitsmarkt in den USA bis 2034 um 3 % wachsen soll, erwartet das US-Büro für Arbeitsstatistik (BLS) für den Bereich der Elektro-Ingenieure mehr als das Doppelte, nämlich 7 % (BLS vom 12.11.2025). Einer der Gründe sind die staatlichen Investitionen der letzten Jah- re durch den Infrastructure Investment and Jobs Act (IIJA) von 2021. Neben dem Verkehrsnetz wuchs etwa in der Wasserwirtschaft der Bedarf sprunghaft. SPITZENUNI: POTENZIAL ERKANNT Die Purdue Unversity hat die entspre- chenden Weichen gestellt. Das Institut hat sich seit seiner Gründung zum Ziel gesetzt, Studierende so praxisnah R eshoring ist das neue Schlag- wort: „Die US-Regierung tut alles, um die Fertigung wieder ins Land zurückzuholen. Das braucht Ingenieure, und genau diese gestalten die Zukunft“, sagt Michael Jeschke, Vice President North & South America bei Eplan, „aber der Fachkräftemangel an Elektro-Ingeni- euren ist in den USA noch stärker aus- geprägt als anderswo.“ Um mehr Pro- duktivität zu ermöglichen, müssen sich Industrieunternehmen neu erfinden und technologisch transformieren, also ihre Wertschöpfungsprozesse digitalisieren und automatisieren. Doch das geht nur mit Fachkräften. Darüber hinaus bieten die gängigen Arbeitsweisen der vorhan- denen Fachkräfte noch viele Möglichkei- ten zur Automatisierung: Schaltanlagen, weiß Michael Jeschke, werden zum Beispiel meist noch mit Hilfe von 2D- CAD-Zeichnungen entworfen – und nicht datengetrieben, wie dies bereits in vielen Industrieunternehmen weltweit Standard ist. DER DRUCK IST GROSS Der Bedarf an jungen Talenten in den USA ist riesig. An die 400.000 Ingenieu- re werden dort laut Boston Consulting Group (BCG) bis 2030 gesucht – pro Jahr. Am dringendsten benötigt werden 28 |
H OCH SCH UL- K OOPER AT ION | UNTERNEHMEN STARKE PARTNER Wie wir dem Fach- kräftemangel in der Industrie richtig begegnen. auszubilden, dass sie die Industrie gleich nach dem Abschluss voranbringen. Die Partnerschaft mit Eplan und Rittal soll den zukünftigen Elektro-Ingenieuren und -Ingenieurinnen ermöglichen, dafür den kräftigen Hebel der datengetriebenen Automatisierung einzusetzen. Es geht um eine zunächst auf fünf Jahre ange- legte Zusammenarbeit. Die Purdue gilt als eine der hochran- gigsten US-Hochschulen, wenn es um die Ausbildung der technischen Elite geht. Sie wurde 1869 in Lafayette, Indi- ana, gegründet und rangiert heute laut dem forschungsorientierten Interdiscip- linary Science Ranking 2026 des briti- schen Magazins „Times Higher Die Purdue University erfüllt mit ihrer praxisnahen Ausbildung in den sogenannten STEM-Fächern eine echte Vorbildfunktion fü r viele andere Universitäten. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 29
UNTERNEHMEN | HOCHSCHUL-KOOPER AT ION Lernen unter realistischen, zukunfts- fähigen Bedingungen: Im Rahmen der Kooperation steht den Studieren- den auf dem Campus der Purdue Polytechnic künftig ein funktionieren- des Wire Terminal WT von Rittal zur Verfügung. Systems automatisiert Ausbrüche und Bohrungen vornehmen. Auch die Draht- konfektionierung lässt sich damit auto- matisieren. Genau dieser durchgängige Prozess wird nun an der Purdue gelehrt. Die formelle Unterzeichnung der Part- nerschaft zwischen Purdue, Eplan und Rittal fand am 20. November 2025 auf der Rockwell Automation Fair in Chicago statt. Dort versammelt Rockwell Automa- tion als US-Marktführer in der Automati- sierung jedes Jahr rund 11.000 Kunden und seine Partner aus dem umfangrei- chen Händlernetz. Auch Eplan und Rittal waren mit einem eigenen Stand vertreten, sowie rund 100 Studierende der Purdue. Das wirft ein Licht auf die enge Partner- schaft, die Purdue seit Jahrzehnten auch mit Rockwell Automation pflegt. Und wie die Amerikaner haben nun auch Eplan und Rittal je einen Vertreter im Beirat des Dekanats der Hochschule. DAS ZIEL: CHANGE AGENTS Das Institut hat hohe Ansprüche an die Partnerschaft. Die Studierenden sollen während ihrer Ausbildung und in For- schungsprojekten nicht nur die Techno- logien beherrschen lernen, die Smart Manufacturing möglich machen. „Sie sollen tun, was sie lernen – und lernen, was sie später tun“, sagt der Dekan der Purdue Polytechnic, Dr. Daniel Castro. „Wir orientieren uns dabei stark an der deutschen Ingenieursausbildung etwa in „Durch die Inte- gration der Welt- klasse-Lösungen von Rittal und Eplan in unseren Lehrplan gehen wir weit über die Theorie hinaus.“ DR. DANIEL CASTRO, Dekan Purdue Polytechnic Education“ unter den öffentlichen Einrich- tungen weltweit auf Platz 10 und in den USA auf Platz 3. Jeff Kilburn, Vice President Business Solutions bei Eplan in den USA, ist selbst Absolvent der Purdue. Den Paradigmen- wechsel vom technischen Zeichnen zum Computer Aided Design (CAD) hat er einst aktiv erlebt. Jetzt ist er stolz, den nächsten großen Schritt mitzugestalten – hin zum datengetriebenen Electrical En- gineering. AN DER VORDERSTEN FRONT „Das ist es, was Purdue antreibt“, sagt Jeff Kilburn. „Sie wollen immer an der vordersten Front der Technologieentwick- lung stehen. Sie wissen, dass Eplan ge- nau das bietet. Deshalb suchen sie den Schulterschluss.“ Denn mit Eplan ist das Engineering nicht zeichnungs-, sondern logikbasiert. Die Daten eines Schaltplans lassen sich beispielsweise in Stücklisten ausleiten und dienen als Basis für das 3D-Layout in Eplan Pro Panel. So entsteht ein vollständiger digitaler Zwilling des jeweiligen Schaltschranks. Daraus lassen sich mit Maschinen von Rittal Automation 30 |
H OCH SCH UL- K OOPER AT ION | UNTERNEHMEN DIE PURDUE UNIVERSITY Die Purdue University ist nicht nur weltweit bekannt als „Wiege“ von fast 20 NASA-Astronauten, angefangen bei Neil Armstrong. Das Purdue Polytechnic Institute gilt als Vorreiter für die Ausbil- dung in den sogenannten STEM- Bereichen (Science, Technology, Engineering, Mathematics – im Deutschen vergleichbar mit den MINT-Fächern Mathematik, Informatik, Naturwissenschaft, Technik). Vor allem in den US-Staaten Ohio, Michigan und Indiana denkt man beim Stichwort „STEM“ sofort an die Uni in West Lafayette. DIE PARTNERSCHAFT MIT RITTAL & EPLAN • Purdue Polytechnic wird strategischer Forschungs- partner im Rittal und Eplan Partner Network • Einrichtung eines „Eplan Electrical Engineering Technology Projects Lab“ in der „Dudley Hall“ der Purdue Polytechnic • Errichtung eines „Rittal Automation Systems Labs“ • Beträchtliche Anzahl von Lizenzen für Purdue Poly- technic an Eplan Software, zunächst von Eplan Electric P8 und Eplan Pro Panel • Wire Terminal WT von Rittal zum Lernen vollautomatisierter Drahtkonfektionierung • Wire Handling System WHS zum automatischen Transport der Drähte zum Arbeitsplatz in einem anderen Raum Rittal Automation Systems automatisiert verarbeitet werden kann.“ Aus einigen hundert E/E-Studenten, die Purdue Polytechnic derzeit im Elek- tro-Engineering ausbildet, sollen sehr rasch über tausend werden. Dazu will Purdue auch die Beteiligung am Ivy Tech Community College of Indiana nutzen, eine öffentliche Einrichtung, in der jähr- lich mehr als 100.000 Studierende an 40 Orten Zugang zu Technikwissen er- halten. Purdue will ihnen Kenntnisse vermitteln, die sie in der Industrie den Unterschied machen lassen, und das vom ersten Tag an. Ganz nach dem Mot- to des Polytechnikums: „Industry Ready, Day One“. Fachhochschulen, nicht nur mit der Organisierung von Kooperationen und Praktika in Industrieunternehmen. Genau die Fachkräfte, die wir so ausbilden, wer- den dringend gebraucht. Durch die Inte- gration der Weltklasse-Lösungen von Rittal und Eplan in unseren Lehrplan ge- hen wir weit über die Theorie hinaus. Die Studierenden entwickeln so Fähigkeiten und Kenntnisse, um eine Vorreiterrolle einzunehmen.“ Dozent Grant P. Richards ergänzt: „Das Ziel unserer Programme ist die Ausbildung von Change Agents, wel- che die Industrie vom ersten Tag nach dem Studium an dabei unterstützen, die neuesten Technologien erfolgreich einzusetzen. Auf Messen und Veranstal- tungen der Industrie haben wir in den letzten Jahren festgestellt, dass dazu vor allem die Fähigkeit von Eplan gehört, Daten aus verschiedenen Systemen zu einem einheitlichen Modell zusammen- zuführen, das dann mit Maschinen von Bei der Unterzeichnung (vordere Reihe, v. l. n. r.): Sebastian Seitz, CEO Eplan, Dr. Daniel Castro, Dekan der Purdue Polytechnic, und Jochen Trautmann, CEO Rittal Automation Systems 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 31
UNTERNEHMEN | GASTBEITRAG WIRTSCHAFT IN DER KRISE Wie muss sich unsere Einstellung ändern? Eine Frage: WIE SCHAFFEN WIR DIE WENDE IN DER INDUSTRIE, HERR JETTER? EIN GASTBEITRAG VON: MARTIN JETTER, PRÄSIDENT DES VORSTANDS DER SCION ASSOCIATION UND MITGLIED IM STIFTUNGSRAT DER FRIEDHELM LOH GROUP Herzlich willkommen im „New Normal“! Was das genau ist, wissen wir noch nicht, aber was wir derzeit in der Wirtschaft unseres Landes, Europas und der Welt erleben, macht uns „Angst“. Ja, die berühmte „German Angst“, die als Begriff in den Wortschatz der Amerikaner, Briten und vieler anderer eingegangen ist. Vieles bereitet uns Sor- gen: die wirtschaftliche Lethargie in Deutschland, die Befürchtung, unsere Wettbewerbsposition zu verlieren, die Dynamik in Asien, die rigorose Durch- setzung weltpolitischer und wirtschaftlicher Interes- sen, die gesellschaftliche Spaltung, die „sozialen“ Medien und überhaupt fast alles. Besonders beun- ruhigend ist die Vorstellung, dass diese Ängste un- ser „New Normal“ sein könnten. RÜCKKEHR DES PROTEKTIONISMUS Wir sehnen uns nach den frühen 2000ern und glau- ben, damals sei alles besser gewesn. Und dann noch die US-Zollpolitik. Vordergründig könnte man sagen, es handelt sich um ein Wiederaufleben des totgeglaubten Protektionismus früherer Jahre. Über 30 Jahre lebten wir in einer Welt zunehmender Ver- netzung von Wirtschaft und Politik. Die Globalisierung 32 |
GA STB EITR AG | UNTERNEHMEN brachte selbst ärmsten Ländern neuen Wohlstand, bekämpfte Hunger und Analphabetismus – mehr als alle Entwicklungsprogramme der letzten Jahr- zehnte zusammen. Und nun das: Zölle, Drohungen, Einseitigkeit! Das fordert uns heraus. Aber müssen wir Euro- päer nun die Köpfe in den Sand stecken? Müssen wir akzeptieren, dass unsere Infrastruktur leidet, unsere Industrie Schaden nimmt und unsere wirt- schaftliche Stärke schwindet? Klare Antwort: nein! Die Lösung liegt viel näher, als wir denken. Die Lö- sung sind erst einmal wir selbst, Sie, ich, viele. GEFÄHRLICHE SORGLOSIGKEIT Sie fragen, wie das? Folgen Sie mir ein wenig: In der Finanzkrise öffneten die Zentralbanken die Geldschleusen, um eine globale Wirtschaftskrise zu verhindern. Das war richtig, hatte aber auch Kon- sequenzen: Die Wirtschaft lief jahrelang auf Hoch- touren, besonders in Europa und Deutschland. Wir gewöhnten uns daran und glaubten, alles ginge so weiter. Die üblichen zyklisch bedingten Abschwung- phasen blieben weitestgehend aus. Eine ganze Generation erlebte keine wirkliche Krise. Fachkräfte wurden knapp, vielen sozialpolitischen Forderun- gen wurde oft zu schnell nachgegeben. All das führte zu einer Sorglosigkeit, in der sich die Priori- täten verschoben. Erarbeitete Erfolge und Leistun- gen aus der Vergangenheit wurden immer mehr als gegeben angenommen, Ansprüche für die Zukunft daraus abgeleitet. Dann kam Corona. Wir waren besorgt und lern- ten, dass Regierungen mit viel Geld Arbeitsplätze sicherten und schwankende Unternehmen auffingen. Die unverkennbaren Vorteile von Homeoffice wurden zum Synonym für persönliche Optimierung – bis dann die Firmen ihre Mitarbeiter wieder in die Büros holten. Begriffe wie Leistung und persönliche Ver- antwortung wurden verpönt. Regulierungswut und Bürokratisierung nahmen überhand. Und heute? Viele schauen „belämmert“ und merken, dass es so nicht weitergeht. Sie rufen nach der Politik: „Macht etwas!“, und hoffen, selbst nichts tun zu müssen. Besser wäre es, wenn sich möglichst alle dies zu- Martin Jetter leitete die weltweite Servicesparte von IBM mit rund 140.000 Mitarbeitern und war Mitglied der Geschäfts- leitung der IBM Corporation. Vor seinem Wechsel zur SCION Association 2025 war er Aufsichtsratsvorsitzender der Deutschen Börse AG. rufen und Innovationen sowohl in der Politik als auch in den Unternehmen gefunden würden. Wenn wir alle bereit sind, Bürokratie nicht mehr ungefragt hinzunehmen, Leistung wieder mehr wertzuschätzen, Freude an neuen Ideen zu haben, auch wieder mehr zu arbeiten, lieb gewonnene Be- quemlichkeiten zu hinterfragen und dem gesunden Menschenverstand Raum zu geben – dann sind Lösungen möglich. EINE ANDERE MENTALITÄT ALS „GAMECHANGER“ Es ist eine Frage der Einstellung, ob wir die Wende zum Besseren schaffen. Deutschland hat nach wie vor beste Voraussetzungen, sich wieder nach vorne zu arbeiten: gute Ausbildung, Universitäten, dyna- mischer Mittelstand, Rechtssicherheit und mehr. Der Gedanke eines geeinten, starken Europas ist unverändert richtig, vielleicht heute mehr denn je. Es lohnt sich, den Kompass neu auszurichten und alles zu tun, um die Dinge wieder in Ordnung zu bringen. Wenn möglichst viele an einem Strang zie- hen, wird sich schnell etwas bewegen. Es ist an der Zeit, die Komfortzone zu verlassen, bevor sie dau- erhaft unkomfortabel wird. Wir sollten es artikulieren, wo immer wir die Möglichkeit haben. Erst ein verän- dertes Bewusstsein, neudeutsch „Mindset“, schafft die Voraussetzung für Veränderung. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 33
PRAXIS | INTERNATIONALE PROJEKTE WELTWEIT In Schnellrestaurants, an Bahnstrecken und sogar im Auftrag des Königs von Großbritannien kommen die verschiedenen Lösungen der Friedhelm Loh Group zum Einsatz. Denn dabei kommt es auf ausfallsichere IT, wetterfeste Gehäuse und stabile Schaltschränke an. IT FÜR BIG MAC & CO. Mehr dazu im Video: Wer bei McDonald’s am Bestellterminal eine Auswahl getroffen hat, will schnell seinen Big Mac, einen Cappuccino oder die Apfelta- sche in Empfang nehmen. Damit das tech- nisch gelingt, setzt die Fast-Food-Kette in Österreich auf IT-Infrastruktur von Rittal. An jedem Standort kommt ab sofort ein VX IT Rack von Rittal zum Einsatz, das genau auf die Bedürfnisse vor Ort abgestimmt ist. Be- reits 68 Restaurants sind mit Racks ausge- stattet. Die wichtigsten Unterschiede betref- fen die Klimatisierung: Ist der Raum selbst klimatisiert, kommen offene Varianten zum Einsatz. Muss das Rack direkt gekühlt wer- den, ist es geschlossen und mit einem Lüfter versehen. Die Racks für McDonald’s werden bei Rittal aufgebaut und startbereit geliefert. ÖSTERREICH PRÄZISE IN 3D Mit Eplan Harness ProD hat MTA seinen Entwicklungs- prozess für Maschinenbau und Elektrotechnik deutlich optimiert. Die Software ermöglicht die Erstellung präziser 3D-Kabelbaum-Modelle und integriert mechanische so- wie elektrotechnische Konstruktionen. Dadurch verkürzen sich Vorlaufzeiten um rund 25 %, Änderungen pro Maschi- ne erfolgen in der Hälfte der Zeit, und Konstruktionsfehler werden frühzeitig erkannt. Automatisierte Stück- und Be- stelllisten reduzieren den Verwaltungsaufwand. 34 | NIEDERLANDE
LANGLEBIG AUF DER SCHIENE Das Unternehmen S-Transport hat sich in Süd- korea einen Namen in der Eisenbahnindustrie gemacht. Nicht zuletzt, indem es auf zukunfts- fähige Technologien setzt: Für einen „Hot Box Detector“ – eine wichtige Komponente in der Ei- senbahn-Sicherheit – lieferte Rittal neben den Out- door-Gehäusen CS Toptec auch Blue e+ Kühlgeräte. Das Projekt der südkoreanischen Eisenbahnbe- hörde umfasst 40 Sets, die zwischen 2024 und 2026 in Daegu und Gyeongbuk installiert werden. Der CS Toptec-Schrank aus Edelstahl bietet mit seiner doppelwandigen Aluminiumkonstruktion Schutz vor extremen Witterungsbedingungen und gewährleistet Langlebigkeit im Betrieb. Die Blue e+ Außenklimageräte sorgen selbst unter extremen Wetterbedingungen für stabile Innentemperatu- ren und unterstützen so den unterbrechungsfreien ganzjährigen Betrieb der Systeme. GROSSBRITANNIEN IM AUFTRAG SEINER MAJESTÄT Das Stromnetz muss heute eine Vielzahl erneuerbarer Energien aufnehmen und stets verfügbar sein. Eine Herausforderung, der sich auch die britische Münzprägeanstalt The Royal Mint stellen muss. Die Stromversorgung am Standort in Wales basiert auf einer 2-MW-Solaranlage, zwei Windkraftanla- gen, einem Blockheizkraftwerk und einem Batterie-Energiespeichersystem. HiT Power lieferte dazu vier 100-kW-Wechselrichter für das Batteriesystem, das in Schränken von Rittal untergebracht wurde. Eine der größten Herausfor- derungen war die Kühlung. Dank des flexiblen Designs der Gehäuse ließen sich der Luftstrom effektiv verbessern, die Kühlungsanforderungen erfüllen. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top INTERNATIONALE PROJEKTE | PRAXIS SÜDKOREA RILINEX DOWN UNDER Für ein Projekt mit einer Nennleistung von 250 A hat das australische Unternehmen GPS Electrical Services die neue Strom- verteilungsplattform RiLineX eingesetzt. Die Herausforderung bestand darin, die Stromverteilung mehrerer Motorstarter sicher und effektiv zu gewährleisten. Die passenden RiLineX Komponenten ließen sich dafür schnell konfigurieren, planen und sicher im Schaltschrank montieren. AUSTRALIEN | 35
PRAXIS | KLÖMÖ DATEN IN DER FERTIGUNG Wie Anlagenbauer in den digitalen Flow kommen und an Effizienz gewinnen. KlöMö AUTOMATISCH PROFITIEREN BEI JEDEM SCHALTSCHRANK Durchgängige Automatisierung und Digitalisierung: ein Wunschtraum für Anlagenbauer. Doch wie? Bei KlöMö Energie- und Automatisierungstechnik geht man unkonventionelle Wege – mit Erfolg! Die Partner: Eplan, Rittal und Rittal Automation Systems. TEXT: GERALD SCHEFFELS 36 |
KLÖMÖ | PRAXIS Blicken auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit zurück (v.l.n.r.): Magnus Berzl, Geschäftsführer, KlöMö, Nina Grabowski, Eplan, und Alexander Krapf, Rittal. Ist der 3D-Schaltschrankaufbau in Eplan Pro Panel erfolgt, werden die Fertigungsdaten direkt in die Maschinen eingelesen. Ein Blick auf die ersten Prozess- schritte der Fertigung bei KlöMö in Regensburg reicht aus, um festzu- stellen, dass hier strukturiert ge- arbeitet wird – und richtig investiert: Drei neue Anlagen übernehmen die automa- tisierte Blechbearbeitung der Schalt- schränke sowie das Stanzen und Bie- gen von Kupferschienen. Nicht zu sehen ist der Datenfluss in den Anlagen: Die mechanische Bear- beitung erfolgt durchgängig auf Basis des „digitalen Zwillings“. Die Automati- sierung zieht sich durch die gesamte Fertigung. Nur bei der Digitalisierung auf Planungsebene sind noch Aufgaben offen. EIN SCHRITT NACH DEM ANDEREN Warum hat sich Magnus Berzl, seit über zwei Jahren Geschäftsführer von KlöMö, für diese Reihenfolge entschieden – wie- so nicht etwa bei der Elektroplanung an- fangen und die Konstruktionsprozesse von dort aus optimieren? Die Antwort: „Das haben wir uns gut überlegt. Als eher kleines, aber sehr leistungsfähiges Un- ternehmen müssen wir einen Schritt nach dem anderen tun. Mit der mechanischen Bearbeitung haben wir angefangen, weil wir hier zwar eine hohe Investition tätigen mussten, dafür aber ab sofort und bei jedem einzelnen Schaltschrank von den Vorteilen hinsichtlich Kosten, Zeit und Qualität profitieren.“ „Wir haben mit der mechanischen Be- arbeitung angefan- gen, weil wir dort sofort profitieren.“ MAGNUS BERZL, KlöMö 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 37
PRAXIS | KLÖMÖ In diesem Rahmen entschied sich KlöMö für die drei neuen Maschinen von Rittal Automation Systems, sagt Berzl: „Wir nutzen Schaltschränke von Rittal und planen und konstruieren immer mehr Pro- jekte mit Eplan. Da lassen sich die Auto- matisierungslösungen von Rittal Automa- tion Systems datentechnisch am besten integrieren“. ENERGIE UND AUTOMATISIERUNG Zur DNA von KlöMö gehört sowohl die klassische Automatisierung im Bereich Verfahrenstechnik als auch die Energie- verteilung: Für Anlagen über 1.600 Am- pere plant und fertigt das Unternehmen baumustergeprüfte Serienanlagen – auf der Basis von Eaton-Komponenten. Das erklärt sich aus der Firmengeschichte: „Ursprünglich waren wir ein Teil von Klöckner Moeller und der Moeller Grup- pe, die später von Eaton übernommen wurde. Wir sind weiter eng mit Eaton ver- bunden – als Eaton Premium Partner. Davon gibt es in Deutschland aktuell nur zwei, weltweit knapp zwanzig.“ Mit Engagement und einem klaren Plan geht man bei KlöMö nun daran, den Unternehmenserfolg weiter zu steigern. Dazu gehört das Gewinnen neuer Kunden und der Ausbau der bisherigen Stärken von KlöMo: „Wir planen und bauen sehr komplexe Anlagen für anspruchsvolle in- ternationale Maschinen- und Anlagen- bauer. Dabei setzen wir auf Know-how, engagierte Mitarbeiter und moderne Prozesse – das ist unser Erfolgsrezept“, so der Geschäftsführer. DIGITALISIERUNG DER PLANUNG Auf dem Weg zu noch mehr Automatisie- rung und Digitalisierung steht die stärke- re Nutzung der Eplan Plattform für die Elektrokonstruktion im Fokus: „Wir entwi- 38 | Magnus Berzl: „Ein echter Sprung bei Präzision und Qualität.“ ckeln einen auf Eplan basierenden Klö- Mö-Standard für die Schaltschrank- planung“, erklärt Magnus Berzl. Das Ziel: „Wir erstellen unsere Schaltpläne mit Eplan Electric P8 – teilweise schon jetzt. Die Daten werden dann in Eplan Pro Pa- nel – also als dreidimensionale Schalt- schrankkonstruktion – weiterverarbeitet. Jetzt schon werden einzelne Eaton-Anla- gen mit Eplan konstruiert, zukünftig ver- mehrt. Dabei nutzen wir die Datendurch- gängigkeit und das Eplan Data Portal.“ DURCHGÄNGIGER DATENFLUSS Ist der 3D-Schaltschrankaufbau in Eplan Pro Panel erfolgt, werden die Fertigungs- daten direkt in die Maschinen eingelesen. Da die neuen Anlagen in der Blech- und Kupferbearbeitung die gut gepflegten Datensätze der Rittal-Schränke nutzen, können sie noch effizienter produzieren. Wo steht KlöMö aktuell in diesem Pro- zess? Magnus Berzl: „Wir haben zum Beispiel unsere Eplan-Lizenzen auf das neue Subscription-Modell umgestellt, um Kosten zu sparen und flexibler zu sein. Damit erhalten wir auch kostenlose Ser- vices und Tools wie ePocket und eView, die wir so erproben können. Bei der schrittweisen Umstellung werden wir von Eplan selbst gut unterstützt, arbeiten aber auch mit einem externen Berater zusammen – vor allem deshalb, weil der Blick von außen immer gut ist.“ Zudem bearbeitet KlöMö immer mehr Projekte mit der Eplan Plattform. Bis es die angestrebten 80 bis 90 Prozent sind, bleibt aber noch einiges zu tun. Hier ist auch Eaton involviert: Immer mehr Eaton- Komponenten sind im Eplan Data Portal hinterlegt. Das erleichtert aus Sicht von KlöMö die Planung ganz wesentlich.
„2026 machen wir weitere große Schritte in Richtung durchgängiger Datennutzung und Automatisierung – gemeinsam mit Eplan, Rittal und Rittal Automation Systems.“ MAGNUS BERZL, KlöMö KLÖMÖ | PRAXIS Zunehmende Datendurchgängigkeit mit Eplan sowie digital verbundene Maschinen – darunter das Rittal Milling Terminal Perforex (oben) – lassen die Beschäftigten von KlöMö besser, schneller und effizienter arbeiten. DIE BESCHÄFTIGTEN? GEHEN MIT! Gut anderthalb Jahre dauert der Transfor- mationsprozess nun. Wie zufrieden ist Magnus Berzl mit dem bisherigen Weg? „Mit Blick auf die Ressourcen Zeit und Investition ist so ein Prozess keine Kleinig- keit. Aber wir sehen die Effizienzgewinne und haben unsere Meilensteine in der richtigen Zeit erreicht.“ Laut Berzl sehen das auch die Beschäftigten so: „Die Um- stellung ist eine Herausforderung, aber alle sind engagiert und sehen die Vorteile der detaillierteren Planung mit Eplan.“ Bereits jetzt sind durch die neuen Auto- matisierungslösungen verschiedene Ef- fizienzgewinne in der Fertigung sichtbar. Doch geht es laut Berzl nicht nur um Zeit und Kosten: „Sowohl bei der Bearbeitung der Schränke als auch der Kupferteile sind Präzision und Bearbeitungsqualität schon jetzt deutlich besser.“ Das stellt laut Berzl einen echten Qualitätssprung dar: „So entspricht es den hohen Anfor- derungen, die wir an uns und unsere Produkte stellen – und das überzeugt auch die Kunden.“ ZIEL: WEITERENTWICKLUNG Hier – bei den Kunden – wird sich KlöMö ebenfalls weiterentwickeln, das ist Teil der Strategie. Magnus Berzl: „Wir sind breit aufgestellt, bedienen mit der Automatisie- rung und der Energieverteilung zwei unter- schiedliche Aufgabenfelder und arbeiten für große und sehr anspruchsvolle Kunden. 2026 werden wir weitere große Schritte in Richtung durchgängiger Datennutzung und umfassender Automatisierung ma- chen – gemeinsam mit Eplan, Rittal und Rittal Automation Systems.“ 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 39
PRAXIS | VOLTFANG Voltfang ZWEITES LEBEN IM ENERGIESPEICHER Wenn beim Entsorgungsbetrieb AWA ein Batteriespeicher hilft, Lastspitzen zu kappen und E-Autos mit selbst erzeugtem Strom zu laden, zeigt sich, wie systemische Energiespeicher im Alltag funktionieren. Die Full-Service-Lösung stammt vom Aachener Start-up Voltfang, das dafür Batterien aus der E-Mobilität verwendet. Und der passende Outdoor-Schrank? Kommt von Rittal. TEXT: HANS ROBERT KOCH, DANIEL GIEBEL 40 |
VOLTFAN G | PRAXIS DIE ENERGIE- WENDE FINDET OUTDOOR STATT Mit modular skalier- baren Gehäuse- systemen. ÜBER VOLTFANG GMBH Gegründet 2020 von David Oudsandji, Afshin Doostdar und Roman Alberti in Aachen, produziert Voltfang statio- näre Batteriespeicher auf Basis von E-Auto-Akkus. Das Unternehmen beschäftigt über 100 Mitarbeitende und baut seine Kapazitäten aus – auf eine Gigawattstunde pro Jahr. Ein entscheidendes Element dabei: das Gehäuse. Felix Nolte, Head of Product Development bei Voltfang, bringt es auf den Punkt: „Ohne die passende Infrastruktur lässt sich kein skalierbares Produkt bauen. Die Outdoor-Gehäuse von Rittal stellen für uns die ideale Vorausset- zung dar, um Speicher als standardisier- te, modulare Systeme anzubieten.“ VOM FESTIVAL ZUR ENERGIEWENDE Dass Voltfang heute systemrelevante Lö- sungen zur Energiewende beiträgt, hatte ganz am Anfang etwas mit Durst zu tun. Den Heureka-Moment gab es auf einem Festival, bei dem die Batterie im Wohn- mobil der befreundeten zukünftigen Gründer Afshin Doostdar (siehe Interview S. 44), David Oudsandji und Roman Alberti den Dienst versagte. „Die drei haben sich dann mit einem Solarpanel auf dem Dach und einer alten Tesla- Batterie beholfen, um den Kühlschrank wieder zum Laufen zu bringen“, erzählt Spoo. „Daraus entstand die Idee, Spei- cherlösungen auf Basis gebrauchter Batterien zu entwickeln.“ Die offizielle Gründung des Start-ups unter dem laut- malerisch-programmatischen Namen „Voltfang“ erfolgte dann im Jahr 2020. Der erste selbst gebaute – und immer noch funktionierende – Speicher hängt heute bei den Eltern von einem der Grün- der im Keller, sozusagen als Denkmal für die Anfangstage. VOM MODUL ZUM SYSTEM Die Batteriemodule – gebrauchte, tech- nisch überholte oder überflüssige Zugriff von der Seite: Die Rittal Toptec-Schänke bieten optimale Bedingungen für die Voltfang- Konstrukteure. A ls der erste Batteriespeicher auf dem Betriebshof der AWA am östlichen Rand von Aachen aufge- stellt werden sollte, dauerte es länger als geplant. Nicht etwa, weil die Technik Pro- bleme machte – sondern wegen des Fundaments: „Der Schrank war so mas- siv und zugleich so exakt gefertigt, dass wir die Fläche erst nachbearbeiten mussten, um ihn wirklich sauber nivelliert ausrichten zu können“, erinnert sich Dominique Grümmer, technische Mitar- beiterin bei der AWA Entsorgung GmbH. Als ein Problem empfand sie das jedoch nicht. Im Gegenteil, sie war beeindruckt: „Bei der Energiemenge, die da drin- steckt, darf nichts wackeln.“ Die Anlage steht heute stabil und ver- richtet verlässlich ihren Dienst. Sie glättet Lastspitzen, speichert die Energie von firmeneigenen PV-Elementen auf den Dächern ringsum und soll künftig auch beim nächtlichen Laden der E-Fahrzeug- flotte unterstützen. Der innovative Ener- giespeicher stammt von der Firma Volt- fang, das passende Outdoor-Gehäuse von Rittal. LÖSUNG STATT KOMPONENTE Voltfang setzt auf Second-Life-Batterie- module aus der E-Mobilität, die nach eingehender Prüfung und Aufbereitung weitergenutzt werden. Doch die Technik stellt nur einen Teil des Angebots dar. „Wir liefern nicht einfach Speicher, son- dern Lösungen für konkrete Energiepro- bleme unserer Kunden“, sagt Sebastian Spoo, bei Voltfang zuständig für Supply Chain Management: „Ob Lastspitzen, PV- Integration oder Netzoptimierung – wir bauen nicht einfach nur Batteriekisten, sondern komplette Systemlösungen.“ 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 41
PRAXIS | VOLTFANG Einheiten von Partnern aus der Automo- bilbranche – durchlaufen bei Voltfang eine mehrstufige Eignungsprüfung. Erst danach werden sie mit der hauseigenen Battery-Management-Software ausge- stattet und in Strings verschaltet. Die fertigen Einheiten werden in die nach Kundenwunsch vorkonfigurierten Schalt- schränke gebaut – inklusive Verkabe- lung, Wechselrichter und Klimatisierung. Dabei profitieren die Entwickler von einem einfachen, aber entscheidenden Umstand: Verfügbarkeit. „Wenn wir einen Schrank von Rittal brauchen, ist der im Zweifelsfall am nächsten Tag auf dem Hof“, so Spoo. Auch die Anbauteile kom- men aus dem Baukasten. Das spart Ab- stimmung und Zeit. OUTDOOR IMMER MITGEDACHT Die Partnerschaft mit Rittal bahnte sich schon kurz nach der Gründung des Start- ups an. Carsten Wessel, Energy-Experte bei Rittal, hat sie seit den Anfängen be- gleitet: „Das Schöne war: Voltfang ver- fügte schon über eine funktionierende Indoor-Lösung. Daraus konnten wir gemeinsam in relativ kurzer Zeit eine Variante für draußen entwickeln. Drei Monate, dann war die Plattform outdoor- tauglich.“ Das Ergebnis: standardisierte Spei- cherlösungen, die modular skaliert wer- den können. Von der Einzelanlage in der Landwirtschaft bis zu Multi-String-Lösun- gen für Industrie oder Energiehäfen. Die klimatisierten Toptec-Schaltschränke lassen sich an verschiedene Anforderun- „Wir liefern komplette Systemlösungen für konkrete Probleme unserer Kunden.“ SEBASTIAN SPOO, Voltfang 42 | Auf einem eigenen Fundament errichtet, leistet der Speicher von Voltfang bei AWA verlässlich seinen Dienst. gen anpassen. „Ob hohe Umgebungs- temperaturen oder erhöhte Sicherheits- anforderungen – die Rittal-Gehäuse bieten uns hier volle Flexibilität“, sagt Felix Nolte. ENERGIE SPEICHERN, WO SIE ENTSTEHT Voltfang betreut längst auch große Pro- jekte in ganz Deutschland und darüber hinaus: Speicher für die Tankstellenkette Jet zur Entlastung der Schnelllade-Infra- struktur, Anlagen am Flughafen Stuttgart oder Systeme für Kunden im Bereich Energy Trading. Die Module entstehen in Aachen, werden vormontiert ausgeliefert und vor Ort bei den Kunden durch eige- ne Teams oder auch zertifizierte Ver- triebspartner installiert. Die Zielgruppe ist breit gefächert: „Wir haben Kunden in der Metallverar- beitung, Landwirte mit viel PV-Fläche, aber auch Unternehmen mit schwanken- dem Verbrauch oder Netzausbaubedarf“, sagt Spoo. Besonders im Outdoor-Be- reich sei der Bedarf groß. „Innenfläche ist für Unternehmen immer knapp und teuer. 80 bis 90 Prozent unserer Speicher werden draußen aufgestellt.“ BRANDSCHUTZ CLEVER GELÖST Der Trend zur Outdoor-Lösung bringt ei- nen zusätzlichen Vorteil mit sich: „Beson- ders bei sogenannten Key-Accounts stellen neben den Kunden auch Gebäu- deversicherer, Städte oder Feuerwehren hohe Anforderungen“, berichtet Spoo. Oft fehlten für die neu zu schaffenden Arbeitsbereiche geeignete Brandschutz- räume, ausreichende Durchlüftung oder ein sicherer Zugang. „Da sind wir an- fangs relativ oft auf Hürden gestoßen, weil Kunden die baulichen Anforderun- gen im Innenbereich nicht ohne hohen organisatorischen oder finanziellen Mehr- aufwand erfüllen konnten.“ Die logische Konsequenz: Speicher nach draußen verlagern, mit dem nötigen Sicherheitsabstand zu Gebäuden. „So können wir Projekte realisieren, die im Innenbereich an regulatorischen Vorga- ben gescheitert wären.“ ROBUST, EFFIZIENT, EINSATZBEREIT Doch beim Außeneinsatz kommt es nicht nur auf Wetterfestigkeit an, sondern auch auf Betriebssicherheit. Wie bereits ein- gangs erwähnt: „Ein voll bestückter Schrank mit 180 Kilowattstunden Spei- cherleistung wiegt fast zwei Tonnen“, so Nolte. „Da muss alles passen: Statik, Dichtigkeit, Klimatisierung.“ Die Schalt- schränke für Voltfang kommen traditionell aus der Toptec-Reihe von Rittal.
„Die Outdoor-Gehäuse von Rittal stellen für uns die ideale Voraussetzung dar, um Speicher als standardisierte, modulare Systeme anzubieten.“ FELIX NOLTE, Voltfang 180 KWH KRAFTPAKET Sicher geschützt! VOLTFAN G | PRAXIS Sie bestehen aus Edelstahl, sind IP55- geschützt und lassen sich sogar an die widrigen Umwelt- und Wetterbedingun- gen anpassen. Die Kühlsysteme sind energieeffizient und austauschbar, was Wartung und Upgrades erleichtert. Rittal liefert damit nicht nur Hardware, sondern eine echte Energiewende-Plattform, auf der Voltfang weiterdenken kann. ZUKUNFTSTRÄCHTIGES KONZEPT Zurück zum Standort der AWA in Nord- rhein-Westfalen: Dort ist bereits ein zwei- ter Speicher in Planung. Energiemanager Oliver Bode zeigt sich zufrieden: „Wir sind damit fast energieautark. Ohne den Speicher wäre das so nicht möglich.“ Und auch Dominique Rümmer zieht ein positives Fazit: „Man sieht einfach, dass die Anlage durchdacht ist. Das Ganze ist kein Prototyp mehr, sondern ein echtes Produkt für den täglichen Einsatz.“ Was vor einigen Jahren mit einer ver- spielten Festival-Challenge begann, hat sich längst zur zukunftsträchtigen Lö- sung entwickelt. Und mit der richtigen Hardware drumherum spielt auch das System – exakt. Toptec Die Baureihe von Rittal schützt Elektronik zuverlässig in extremen Industrie- oder rauen Wetterumgebungen. Mit hoher Schutzart, integrierter Klimatisierung und flexibler Ausstattung ist sie ideal für anspruchsvolle Automatisierungs- aufgaben. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 43
PRAXIS | VOLTFANG Interview „BATTERIESPEICHER SIND DER SCHLÜSSEL ZUR ENERGIEWENDE“ Afshin Doostdar, CTO und Mitgründer von Voltfang, über Ziele, Herausforderungen und Lösungen rund um Strom und Speicher. Herr Doostdar, was genau leistet Volt- fang im Kontext der Energiewende? Bei Voltfang bauen wir nachhaltige Ener- giespeicher für Gewerbe, Industrie und Großspeicher-Anwendungen, um Flexi- bilität in den Markt zu bringen. Batterie- speicher sind unserer Meinung nach ein zentraler Baustein der Energiewende. Und um Sonne und Wind dauerhaft und konstant verfügbar zu machen, brauchen wir eine enorme Menge an Speichern im Netz. Das wollen wir mit Voltfang lösen. Was sind die größten Herausforderun- gen bei der Entwicklung Ihrer Systeme? Bei der Schrankentwicklung stehen wir vor zwei Hauptaspekten: Einmal die in- dividuellen Anforderungen unserer Kun- den – etwa, ob indoor oder outdoor ins- talliert wird. Und zum anderen die technischen Anforderungen der ver- schiedenen Batteriemodule, die hinsicht- lich Dimensionierung, Thermik und Inte- gration flexibel zu berücksichtigen sind. Welche Rolle spielt dabei die Klimatisierungstechnik? Eine ganz zentrale. Die Batteriemodule erzeugen im Betrieb Abwärme, die über den gesamten Lebenszyklus effizient abgeleitet werden muss. Das betrifft so- wohl das Kühlsystem als auch das ge- samte thermische Design der Anlagen. Hier arbeiten wir gezielt daran, die Le- bensdauer und Effizienz unserer Syste- me abzusichern. Wie hat Sie Rittal bei der Entwicklung der Outdoor-Schränke unterstützt? Rittal hat uns bei der thermischen Ausle- gung, bei der Klimatechnik und auch bei den AC-Anschlüssen aktiven Support geliefert. So konnten wir ein robustes, effizientes Design entwickeln, das den hohen Anforderungen im Feld gerecht wird. In Sachen Langlebigkeit, Korrosi- onsschutz und Qualität haben wir mit dem TopTec-Gehäuse die absolut richti- ge Wahl getroffen. Was ist Ihnen an der Partnerschaft mit Rittal besonders wichtig? Wir haben von Anfang an nach einem hochqualitativen Partner für Voltfang ge- sucht – mit Blick auf eine wirklich lang- fristige Zusammenarbeit. Als Start-up, das sich zum Scale-up entwickelt, brau- chen wir einen Partner, der uns versteht und über die nächsten fünf bis zehn Jah- ren vor allem technisch begleiten kann. Mit Rittal haben wir hier das perfekte Match gefunden. Voltfang versteht sich als europäi- sches Unternehmen. Wie wichtig ist da ein lokaler Partner? Für uns ist es ein großes Ziel, die Ener- giewende aus und für Deutschland und Europa zu gestalten. Deshalb ist es ele- mentar, dass Rittal hier vor Ort entwickelt und produziert – und fähig ist, mit uns gemeinsam an einer resilienten, stabilen Energiezukunft zu arbeiten. 44 |
VOLTFAN G | PRAXIS Mehr dazu im Video: 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 45
PRAXIS | RW E RWE SOFTWARE KONSOLIDIERT Für eine neue Lizenzlogik mit maximaler Flexibilität, Kosteneffizienz und Transparenz. LIZENZ- KOSTEN UNDER CONTROL! RWE hat eine Lizenzumstellung bei Autodesk genutzt, um die eigene Software-Landschaft strate- gisch zu modernisieren. In Zusammenarbeit mit Cideon entstand dabei ein transparentes, flexibles und kosteneffizientes Lizenzmanagement. TEXT: RAMONA DAUB A ls Autodesk Anfang 2023 sein Lizenzmo- dell veränderte, bedeutete das für viele Unternehmen vor allem: Unsicherheit. Bei RWE aber wurde aus der Herausforderung schnell ein strate- gisches Projekt. Mit Unterstützung von Cideon ge- lang es, sowohl die Lizenz-Landschaft zu konsoli- dieren als auch eine neue Lizenzlogik mit maximaler Transparenz, Flexibilität und Kosteneffizienz zu etablieren – über alle internationalen Gesellschaften hinweg. Die Ausgangslage war alles andere als trivial: historisch gewachsene, dezentrale Strukturen mit unterschiedlichsten Produkten, Laufzeiten und Prei- sen. Als Grundlage für das Projekt diente eine kon- zernweite Nutzerbefragung. „Wir mussten heraus- finden: Wer nutzt welche Software? Und ist die Nutzung weiterhin geplant?“, sagt Ralf Meinert, externer Lizenzmanager bei RWE. STRUKTUR SCHAFFT SPIELRAUM In einem ersten Schritt wurden alle Autodesk-Lizen- zen in einem zentralen Vertrag mit einheitlicher Lauf- zeit gebündelt – verwaltbar über ein zentrales Li- zenzmanagement, das künftig skalierbar bleibt. Ein Baustein dabei: die Einführung des Autodesk Pre- mium Plans. So konnten Nutzungsdaten anonymisiert ausgewertet und erstmals sichtbar gemacht werden. Auf dieser Grundlage erfolgte eine gezielte Diffe- renzierung: Vielnutzende erhielten feste Lizenzen, Gelegenheitsnutzende wurden auf das Flex-Token- Modell umgestellt. Mehr als 100 Beschäftigte arbei- ten heute über dieses Modell – bezahlt wird nur an Nutzungstagen. Frei gewordene Lizenzen wurden an Vielnutzende umverteilt. „Unterm Strich konnten wir deutlich mehr Mitarbeitende mit Autodesk-Soft- ware ausstatten – mit erheblichen Kostenvorteilen“, sagt Meinert. 46 |
RW E | PRAXIS LANGFRISTIG TRAGFÄHIG Für Cideon war dabei klar: Die Lösung muss nicht nur heute funktionieren, sondern auch langfristig tragfähig sein. So begleitete das Team von Cideon nicht nur die technische Implementierung, sondern auch strategische Lizenzentscheidungen. RWE in- vestierte vorausschauend in zusätzliche Subscrip- tions – zu günstigen Konditionen, mit Blick auf künf- tigen Bedarf. Das Ergebnis: eine skalierbare, zukunftssichere Lizenzlandschaft. Cideon stellte als Partner während des gesam- ten Projekts einen engen, lösungsorientierten Aus- tausch sicher – von der Bedarfserhebung über die Einführung des Autodesk Premium Plans bis hin zur datenschutzkonformen Auswertung. Auch das Zu- sammenwirken verschiedener Abteilungen spielte eine zentrale Rolle für den Erfolg des gesamten Projekts. „Cideon hat uns geholfen, die neue Welt der Lizenz- strukturen und Lizenzrechte zu verstehen und zu unserem Vorteil zu nutzen.“ RALF MEINERT, externer Lizenzmanager, RWE 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 47
PRAXIS | GREENLYTE Greenlyte PIONIER- GEIST MIT SYSTEM Das Start-up Greenlyte Carbon Technologies treibt mit neuartigen Power-to-X-Pilotanlagen die Energiewende voran. Mittendrin arbeitet das multifunktionale Stromverteilungssystem RiLineX von Rittal. Ein Projekt mit Signalwirkung. TEXT: DANIEL GIEBEL D as Essener Start-up Greenlyte Carbon Technologies verfolgt eine ehrgeizige Mis- sion: CO2 aus der Atmosphäre binden und daraus synthetische Kraftstoffe wie eMethanol, eDiesel oder SNG erzeugen – und das mit Energie aus Sonnen- licht, Luft und Wasser. Die passende elektrische Infrastruktur im Container entsteht mit Technik von Rittal wie RiLineX, Blue e+ und VX25. In Duisburg hat Greenlyte in Zusammenarbeit mit dem Schaltan- lagenbauer Peter Pohl nun eine Pilotanlage in Be- trieb genommen, die weltweit erstmals den vollstän- digen Prozess – von der CO2-Absorption bis zur Methanisierung – in einem modularen Aufbau de- monstriert. MODULARITÄT IST ALLES „Wir wollten bewusst ein Stromverteilungssystem nutzen, das uns maximale Flexibilität bietet“, erklärt Andre Paravidino, bei Greenlyte zuständig für Elek- trotechnik und Automatisierung. „RiLineX erlaubt uns, Komponenten unterschiedlichster Hersteller einzusetzen – ein Vorteil in Zeiten instabiler Liefer- ketten.“ Zudem ermögliche die Plattform schnelle Anpassungen: „Unsere Prozessingenieure haben 40 Tonnen CO2 aus der Luft kann die Anlage in Duisburg im Jahr verarbeiten – und dabei 5 Tonnen synthetisches Erdgas erzeugen. 48 | ständig neue Ideen – mit RiLineX können wir jeder- zeit umbauen oder erweitern.“ Auch für Jan Haase, Lead Supply Chain, steht fest: „Die Anlage ist unser Technologie-Demonstra- tor – der nächste Schritt sind größere Anlagen. Da- für brauchen wir Partner, die mit uns skalieren kön- nen. Die Systemtechnik muss auch in Zukunft zuverlässig laufen.“ QUALITÄT UND GESCHWINDIGKEIT Die Schaltanlagen fertigt der erfahrene Spezialist Peter Pohl im nahen Mettmann. Für Hans-Peter Pohl, zuständig für Business Development, ist es
GR EENLYTE | PRAXIS ZUKUNFTS- TECHNOLOGIEN Wie die Produkte von Rittal die Umsetzung neuer Ideen vorantreiben. „Diese Anlage ist unser Techno- logie-Demonstrator – der nächste Schritt sind größere Projekte. Dafür brauchen wir Partner, die mit uns skalieren können. “ JAN HAASE, Greenlyte das erste Projekt mit einem Start-up – und ein be- sonderer Erfolg: „Wir hatten bei der Werksabnahme null Fehler“, berichtet er begeistert. Möglich wurde es durch enge Abstimmung mit Greenlyte und Rittal: „Der Fachberater von Rittal hat uns RiLineX vorge- stellt, Musterteile mitgebracht und alles genau er- klärt – so muss das laufen! Nur wenn man ein neues System im Projekt testet, lernt man es wirklich kennen.“ Pohl schätzt besonders die Vorteile der Plattform im Alltag: „RiLineX ist vollständig isoliert – das spart uns viel Aufwand bei der Sicherheitsbetrachtung. Und durch die modulare Bauweise können wir sehr effizient arbeiten.“ 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 49
PRAXIS | GREENLYTE Luft in synthe- tisches Gas verwandeln: Die Anlage in Duisburg macht es möglich. Unten: Innen arbeitet die Power-Platt- form RiLineX, platzsparend, effektiv und sicher. Oben: Andre Para- vidino im Zentrum der Anlage – auch hier setzt Greenlyte mit Kühlgeräten, Lüfter, Heizung und Beleuchtung auf Technik von Rittal. Links: Greenlyte im Glas – in Granulat gebundenes CO2. DURCHDACHT BIS INS DETAIL Neben sieben weiteren Schaltschränken für Steue- rung und Verteilung ist ein Schrank im Container eigens für RiLineX reserviert. Die Aufgaben der An- lagen reichen von der Energieverteilung bis zur Steuerung zahlreicher Aggregate. Gekühlt werden die Einheiten durch drei hoch energieeffiziente Kühl- geräte der Serie Blue e+, ergänzt um Lüfter, Heizun- gen und Beleuchtung – ebenfalls von Rittal. Ein weiterer Vorteil für die Greenlyte-Planer: die passenden digitalen Tools. „Wir nutzen den Rittal- Konfigurator RiPower für die Sammelschiene und RiPanel für die Gehäuseauswahl“, sagt Paravidino, „so wissen wir genau, was wir brauchen – und nichts fehlt später bei der Montage.“ ENGINEERING MADE IN GERMANY Dass solch ein ambitioniertes Hightech-Projekt in Deutschland in nur neun Monaten realisiert wurde – davon sechs Monate Planung, drei Monate Umset- zung –, sieht Jan Haase als ein starkes Signal. „Das zeigt: Wir können das hier. Und zwar schnell, inno- vativ und in hoher Qualität.“ Dazu trägt natürlich auch die direkte Kommunikation mit den Partnern 50 | SO FUNKTIONIERT DIE ANLAGE Das Schema zeigt die Umwandlung von CO2 aus der Umgebungsluft mittels Direct Air Capture in Kombination mit grünem Wasserstoff zu synthetischem Erdgas als skalier- und erneuerbaren Energieträger. Absorption Desorption Methanisierung CO2 aus der Luft Karbonat Kohlen- säure CO2 H2 Methan SNG Photovoltaik Elektrolyse H2
GREENLYTE | PRAXIS HANS-PETER POHL von Peter Pohl Elektrotechnik „RITTAL KÜMMERT SICH UND DENKT MIT. DAS SCHAFFT VERTRAUEN!“ „Wir haben gezeigt, dass man schnell sein kann – ohne Kompromisse bei der Qualität. Das ist der Spirit, den wir für die Transformation brauchen.“ ANDRE PARAVIDINO, Greenlyte bei. Peter Pohl betont: „Wir kennen Rittal seit Jahr- zehnten. Wird es mal eng, können wir uns auf schnelle Lösungen verlassen. Diese Verlässlichkeit ist entscheidend.“ ENERGIEWENDE BRAUCHT PARTNERSCHAFTEN Die Perspektiven für Greenlyte sind klar: Nach dem SNG-Projekt in Duisburg folgen als Nächstes Anla- gen zur Produktion von eMethanol in Kooperation mit Evonik sowie für Sustainable Aviation Fuel (SAF) am Düsseldorfer Flughafen, mit Eurowings als Kraft- stoff-Abnehmer. „Skalierbarkeit und Systemstabilität sind zentral bei diesen Projekten“, sagt Haase, „des- halb ist es so wichtig, dass wir mit Partnern arbeiten, die sich weiterentwickeln – so wie wir.“ Andre Paravidino bringt es auf den Punkt: „Wir haben mit diesem Projekt gezeigt, dass man schnell sein kann, ohne Kompromisse bei der Qualität. Das ist der Spirit, den wir für die Transformation brauchen.“ Herr Pohl, Sie sind seit über drei Jahrzehnten im elektro- industriellen Ausbau von Schaltschränken erfolgreich. Was macht für Sie die Zusam- menarbeit mit Rittal aus? Für uns ist entscheidend, dass wir mit jemandem sprechen kön- nen, der die Praxis versteht. Un- ser Rittal Fachberater ist da ein echtes Vorbild: Er bringt neue Systeme wie RiLineX nicht nur mit – er erklärt sie, liefert Muster- teile und denkt mit. Für uns, aber auch für unsere Kunden. Das schafft einfach Vertrauen. Was hat Sie am noch recht neuen Stromverteilungssys- tem RiLineX überzeugt? Zum einen die Sicherheit: Das System ist komplett isoliert, das erspart uns viele Diskussionen über gefährliche Stellen im Schaltschrank. Zum anderen die echte Flexibilität – man kann Komponenten schnell än- dern oder ergänzen. Für unse- re Kunden ist das richtiger Mehrwert. Und für uns erleich- tert es die Arbeit deutlich. Wie wichtig ist der direkte Draht zum Hersteller? Extrem wichtig! Wir haben na- türlich auch schon mit anderen Schrankherstellern gearbeitet, aber da fehlt oft die Nähe zum Projekt. Bei Rittal ist das anders. Wenn etwas ist, wissen wir: Rittal kümmert sich – das macht das Unternehmen für uns als Partner unverzichtbar. Was nehmen Sie persönlich aus dem erfolgreichen Pro- jekt mit Greenlyte Carbon Technologies mit? Vor allem eine Menge Freude! Das war unser erstes Projekt mit einem Start-up – und es war richtig gut. Junge Leute mit fri- schen Ideen, die etwas verän- dern wollen: Das ist anste- ckend! Nach über dreißig Jahren im Geschäft tut es gut, mit solchen Menschen neue Wege zu gehen – und es ist spannend, hautnah dabei sein zu können, wenn innovative Technologien sich im Alltag be- währen. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 51
PRAXIS | VIEGA ALLES AN BORD MDC als neuer Standard für sichere und passgenaue Lösungen. Viega „Bitte kein SCHNICK- SCHNACK ... Ein neues Rechenzentrum, und das bei wenig Platz und Zeit? Eine prak tische und schnelle Lösung zeigt Viega in Attendorn. Mit der Inbe- triebnahme zweier Micro Data Center von Rittal erhielt der führende Anbieter von Installationstechnik für Sanitär und Heizung die benötigte Redundanz bei gleichzeitiger Erfüllung neuer Sicherheitsstandards. TEXT: DAVID SCHAHINIAN Weltmarktführer brauchen Weltklasse-IT-Infrastruktur. „Bevor wir die Micro Data Center von Rittal eingeführt haben, war unsere IT- Infrastruktur historisch gewachsen und teilweise nicht redundant ausgelegt“, berichtet Leon Wurm, Netzwerkadminis- trator bei Viega. Der Raum bot zudem keine Möglichkeit für bauliche Verände- rungen. Diese wären aber nötig gewe- sen, etwa um die IT-Systeme des expan- dierenden Unternehmens auszubauen oder auch zeitgemäße Brandschutzmaß- nahmen zu implementieren. Gemeinsam mit dem Gebäude- management suchten die IT-Fachleute nach einer schnellen und praxisnahen Lösung. Das Ziel: Die IT-Infrastruktur sollte auf zwei Standorte in unterschied- lichen Brandabschnitten im Gebäude aufgeteilt werden, dringend benötigte Redundanz bieten, zugleich aber nicht überdimensioniert sein. Und ein neues Rechenzentrum inklusive separatem Si- cherheitsraum zu bauen, dafür war die Zeit nicht da. 52 | MICRO DATA CENTER MIT MAXIMALER LEISTUNG Schließlich entschied sich das Unterneh- men dafür, zwei Micro Data Center (MDC) von Rittal mit jeweils vier angereihten Schränken auf unterschiedlichen Etagen zu bauen – mit genug Kapazitäten, um alle produktionsnahen Anwendungen abzubilden und gleichzeitig die benötig- te Redundanz sicherzustellen. Die Zeit für Rittal lief: Die Lösung sollte besser gestern als heute einsatzbereit sein, ohne Abstriche bei Sicherheit oder Brand- schutz zu machen. Gut, dass das bei den MDC serien- mäßig gegeben ist: Die Technik in den Racks ist so weit gegen Faktoren wie Staub, Schmutz, Rauch, Feuer und Stöße abgesichert, dass keine weiteren physi- schen Schutzmaßnahmen nötig sind. Bei Viega stellte man die MDC sicherheits- halber trotzdem nicht direkt in der Pro- duktion, sondern in separaten Räumen auf: „Das war Wunsch und Anforderung der IT, unter anderem, um eine Zutritts- kontrolle gewährleisten zu können.“ Das Brandschutz-Monitoring der MDC wurde bei Viega direkt ins interne Über- wachungssystem integriert. Bei einem Alarm muss daher nicht einmal mehr die Feuerwehr gerufen werden: Die integrier- te Gaslöschanlage senkt den Sauerstoff in der Luft selbständig so weit ab, dass jeglicher Funke direkt erstickt wird. Nach ausgelöster Gaslöschung können die Türen einfach wieder geöffnet werden – ein Vorteil gegenüber Sprinkleranlagen, die schnell zu Schäden an der empfind- lichen Elektronik führen können. Weitere entscheidende Faktoren für die Entscheidung waren die im Unterneh- men bereits gewohnte schnelle, aber gewissenhafte Umsetzung durch Rittal, die qualitativ hochwertige Verarbeitung der MDC und die bereits integrierten Leistungen, etwa die Stromversorgung und die Wasserkühlung. „Spätestens bis 2035 wollen wir bei Viega vollständig kli- maneutral produzieren, daher kam eine potenziell umweltschädliche Kühlmittel- lösung für uns nicht infrage“, führt Leon Wurm aus.
VIEGA | PRAXIS ... mit den MDC haben wir alles an Bord, was wir brauchen.“ LEON WURM, Viega GARANTIERTE ZUKUNFTSSICHERHEIT Die Lösung überzeugte nicht nur, weil sie die Vorgaben perfekt erfüllte. „Wir bleiben mit den MDC auch für die Zu- kunft enorm flexibel“, unterstreicht Leon Wurm, da die Anlage jederzeit erweitert werden kann. Und was am Hauptsitz in Attendorn begann, ist nun auf dem bes- ten Weg, zum neuen Standard im Unter- nehmen zu werden. Für Großheringen in Thüringen, Viegas weltweit größten Pro- duktionsstandort, sind bereits zwei wei- tere MDC von Rittal bestellt. In Kirkel im Saarland wird derzeit eine weitere Nie- derlassung eingerichtet, die ebenfalls mit dem System bestückt werden soll. „Viele Rechenzentren anderer Her- steller setzen oft große Investitionen voraus und bringen zahlreiche Features mit, die wir nicht benötigen“, fasst Leon Wurm zusammen. „Die MDC dagegen bieten eine schlanke und gleichzeitig sichere Lösung: Sie haben alles an Bord, was wir brauchen – ohne überflüssigen Schnickschnack.“ Patrik Debus, Außendienst- mitarbeiter bei Rittal, im Gespräch mit Leon Wurm vor dem Micro Data Center. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 53
PRAXIS | HAHN AUTOMATION GROUP Hahn Automation Group ROUTING AUF DEN ZENTIMETER GENAU Pi mal Daumen?! Das klappt nicht beim Konfektionieren und Verlegen von Strom- und Signalleitungen in Sonderanlagen der Automatisierungstechnik. Die Hahn Automation Group geht bei dieser Aufgabe systematisch und inno- vativ vor. Auch deshalb gehörte sie zu den ersten Test-Anwendern eines neuen Verkabelungs-Tools der Eplan Plattform. TEXT: BIRGIT HAGELSCHUER, GERALD SCHEFFELS 54 |
H AH N AU TOMAT ION G ROU P | PRAXIS EXAKT GEPLANT UND AUSGEFÜHRT Innovative Maschinen- Verkabelung nach Maß. Vierzehn Meter Servoleitung oder 14,50 Meter, Verlegung ober- halb oder unterhalb des Förderband- antriebs? Solche Fragen muss sich das Montagepersonal der Hahn Automation Group in Rheinböllen nicht stellen. Ein Blick auf die Eplan-Zeichnung auf dem Tablet, und der Verlegeweg ist klar und einheitlich vorgegeben. Im Schaltschrankbau ist dieser Pro- zess gang und gäbe. Die Hahn Automa- tion Group nutzt ihn aber auch außerhalb des Schaltschranks – genauer gesagt: zwischen Schaltschrank und Maschine, bei der Leitungsverlegung ihrer komple- xen und hoch automatisierten Anlagen. Jede Anlage, die für die Montage zum Beispiel von Kfz-Sitzen und -Bedienele- menten oder von Herzschrittmachern gebaut wird, ist ein Unikat. Die Montage solcher jeweils einzigartigen Anlagen lässt den Werkern viele Freiheiten. Diese Freiheiten – so das Ziel der Verantwortli- chen der Hahn Automation Group – 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 55
PRAXIS | HAHN AUTOMATION GROUP ENGINEERING: DURCHGÄNGIG GEPLANT Unabhängig von der Größe der Anlage und der Zielbranche: Im Elektro-Engineering setzen die Konstrukteure Eplan seit rund fünfzehn Jahren ein. Dirk Scherer, Head of Electrical Design: „Wir erstellen die Schaltpläne mit Eplan Electric P8 und geben die so erzeugten Geräte- und I/O-Listen an den Einkauf und die Fertigung aus.“ Seit gut zwei Jahren planen die Elektroingenieure auch mit Eplan Pro Panel: „Das beschleunigt nicht nur den Schaltschrankbau, es erhöht auch dessen Qualität – schon allein aufgrund der Visuali- sierung in 3D.“ Auf Basis des Schaltplans und der MCAD-Daten werden mit Eplan Cable proD die erforderlichen Leitungslängen als auch der Verlegeweg geplant. Die exakten Längen werden ins Eplan Projekt zurückgegeben. sollten dort eingeschränkt werden, wo sie zu Fehlern und Mehrkosten führen können. Eben das war hin und wieder bei der Leitungsverlegung der Fall. Dirk Scherer, Head of Electrical Design: „Bei jeder An- lage verlegen wir eine große Anzahl an Leitungen, darunter auch teure Servo- leitungen. Wenn deren Längen nur ge- schätzt werden, gibt es entweder viel Verschnitt, oder es ist auch mal eine Lei- tung zu kurz. Und die Verlegewege sind beliebig und unter Umständen nicht op- timal. Das wollten wir vereinheitlichen, auch im Erscheinungsbild, und effizienter gestalten.“ BETA-TEST MIT PRAXISBEZUG Da traf es sich, dass man bei Eplan ge- rade ohnehin die Markteinführung eines neuen Werkzeugs für eben diese Aufga- be plante: Cable proD. Dieses CAD-Tool verlegt virtuell Leitungen im Feld und ermittelt dabei – auf Basis des Schalt- plans und von MCAD-Daten – selbsttätig sowohl die erforderliche Leitungslänge als auch den Verlegeweg. Die exakten Längen werden zurück ins Eplan Projekt gegeben. Die Hahn Automation Group 56 | Effizientes Handling ist bei der Hahn Automation Group die Basis automatisierter Prozesse. 100 Prozent fehlerfrei Kabellängen ermitteln vereinbarte mit Eplan die Erprobung von Cable proD am konkreten Beispiel einer Anlage zur automatisierten Herstellung von Kfz-Komponenten mit einer Zyklus- zeit von 41 Sekunden. 18 Arbeitsstatio- nen müssen hier mit Energie und Signa- len versorgt werden und weil es sich teilweise um sehr komplexe Arbeitsschrit- te handelt – etwa Kaltschrumpfen mit Stickstoff – waren rund 300 Sensor-, 50 Strom- und 11 Servoleitungen zu ver- legen.
H AH N AU TOMAT ION G ROU P | PRAXIS „Wir können jetzt Kabel- längen fehlerfrei und zuverlässig ermitteln – ohne vorher zu messen und zu korrigieren.“ DIRK SCHERER, Head of Electrical Design, Hahn Automation Group RITTAL: BEVOR- ZUGTER PARTNER Auf der „Hardware“-Seite des Schaltschrankbaus ist Rittal ein bevorzugter Partner der Hahn Automation Group. In der klar strukturierten Fließfertigung kommen mechanisch bearbei- tete Module aus der VX- und AX-Baureihe zum Einsatz, die der Rittal Partner Elmatec liefert. Bei der Klimatisierung sorgen Kühlgeräte der Blue e+-Serie von Rittal für maximale Energieeffizi- enz. Auch wenn der Bedarf mit rund 150 Schaltschränken pro Jahr nicht riesig ist, soll die Eigenfertigung beibehalten werden – schon aus Gründen der Flexibilität: Im anspruchsvol- len Sondermaschinenbau sind kurze Wege zwischen Konstruk- tion und Fertigung von Vorteil – genau wie perfekt und einheitlich verlegte Leitungen an und in den Maschinen. ERGEBNIS: „FIRST TIME RIGHT“ Das Ergebnis des Tests war aus Sicht der Hahn Automation Group durchweg über- zeugend. Dirk Scherer: „Die Leitungen werden gebündelt und durch Kabelka- näle in 3D geroutet. Das System ermittelt zuverlässig die Kabellängen, man muss also weder vorher messen noch nachher korrigieren. Und das Personal kann feh- lerfrei und zügig arbeiten, weil die Lei- tungswege im Viewer angezeigt werden.“ Ein weiterer Vorteil: Dass die teuren Ser- voleitungen jetzt ohne Verschnitt gefertigt werden, spart Kosten und Kupfer sowie CO2-Emissionen. PLUS FÜR DEN SERVICE Nach dem erfolgreichen Test steht fest: Die Hahn Automation Group wird Eplan Cable proD zuerst in Rheinböllen nut- zen, später auch an anderen Stand- orten. Dafür spricht auch, dass das au- tomatisierte Kabelrouting perspektivisch zum eingeschlagenen Weg in die Zu- kunft des Anlagen- und Schaltschrank- baus passt. Dirk Scherer: „Wir sind fest davon überzeugt, dass wir Schaltpläne künftig nicht mehr zeichnen, sondern konfigurieren.“ Dafür hat die Hahn Automation Group bereits umfassende Vorarbeiten geleistet – etwa mit dem Erstellen von Makro- und Basisprojekten sowie mit einer Artikelda- tenbank, die auf dem Eplan Data Portal aufbaut und intensiv gepflegt wird. Das Ergebnis: „Strom- und Klimatisierungs- bedarf können wir heute schon automa- tisiert erstellen. So werden wir noch effi- zienter und können uns stärker auf innovatives Konstruieren fokussieren.“ 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 57
INNOVATIONEN | NEWS INNOVATIONEN Hardware und Software: Erst die intelligente Kombination dieser beiden Welten verschafft Unternehmen in Industrie und IT einen echten Vorsprung am globalen Markt. Hier erfahren Sie mehr zu aktuellen Produktneuheiten von Eplan, Rittal und Rittal Automation Systems. Product Change Notification (PCN) Immer up to date Zur Eplan Next in München prä- sentiert Eplan eine Preview zum Thema Product Change Notifica- tion (PCN). Auf Basis der Asset Administration Shell – kurz AAS – können Komponentenhersteller ihre Kunden über die Eplan Platt- form zum Beispiel gezielt zu Nachfolgeprodukten oder über anstehende Firmware-Updates informieren. Maschinenbauer, Systemintegratoren und Schalt- schrankbauer erhalten so wichti- ge, für sie relevante Update-Infor- mationen. Quasi in Echtzeit können sie die entsprechenden Änderun- gen frühzeitig in ihrem Enginee- ring-Prozess berücksichtigen. Das verbessert die Kollaboration im Ökosystem. Rittal Wire Terminal WT L Kleiner Bruder hilft Kaum ein Betrieb ist zu klein, um mit Automatisierung die Effizienz zu stei- gern – wenn die Lösungen passen. Rittal Automation Systems senkt jetzt die Investitionshürden für vollautoma- tische Drahtkonfektionierung: Der be- kannte Wire Terminal WT C bekommt einen „kleinen Bruder“. Der neue Wire Terminal WT L basiert auf derselben technologischen Plattform und macht den Einsatz schon ab einem Jahres- volumen von rund 150 Schaltschrän- ken rentabel, ohne Abstriche bei Qua- lität und Prozesssicherheit. Die neue Produktlinie verarbeitet in der Variante WT L5 Querschnitte von 0,5–2,5 mm² und WT L10 bis 6 mm². Trotz kompakter Auslegung auf ca. 2 m² Stellfläche sind die relevanten Tech- nologien an Bord – von der bekannt präzisen Drahteinführung mit RFID- gestütztem zwölffachen Drahteinzug bis zum servomotorischen Crimp- modul. Die Varianten der Drahtausga- be sind speziell auf die Anforderungen kleinerer Fertigungen zugeschnitten. Mit der neuen Maschine lassen sich manuelle Arbeitsschritte um bis zum Elffachen beschleunigen. Das ermög- licht nicht zuletzt auch kleineren Be- trieben deutlich kürzere Durchlaufzei- ten, reduzierte Prozesskosten sowie eine spürbare Entlastung des knappen Fachpersonals. 58 |
NEWS | INNOVATIONEN Eplan Smart Sourcing Artikel verfügbar? Check! Bei der Elektroplanung neuer Projekte greifen Anwender häu- fig auf Bewährtes zurück. Bauteile, Baugruppen oder sogar komplette Projekte werden wiederverwendet. Doch was, wenn die geplanten Artikel gar nicht mehr verfügbar sind? Mit Eplan Smart Sourcing sollen Anwender künftig früher im Prozess vol- len Überblick über Verfügbarkeit und Lieferzeit von Artikeln erhalten. Basis dafür ist eine Kopplung der Systeme von Her- stellern und Distributoren, wie Online-Shops, die direkten Zugriff auf logistische Informationen bieten. Tabellarisch werden den Nutzern von Eplan bei Anfrage per Ampelsystem die Verfüg- barkeiten, aktuelle Lagerbestände sowie Lieferzeiten der Arti- kel seiner Lieferanten angezeigt. Die Premiere erlebt Eplan Smart Sourcing auf der Eplan Next, wo die Software erstmals der Fachwelt präsentiert wird. RiLineX Fuseholder Sicher in den USA Der US-Markt ist für euro- päische Anlagenbauer ein wichtiges Exportziel. Rittal hat jetzt seine bereits voll- ständig UL-konforme Sam- melschienen-Systemplatt- form RiLineX um neue Fuseholder ergänzt. Die speziell für den US-Markt entwickelten Sicherungshalter sind ebenfalls UL-zertifi- ziert und zeichnen sich durch werkzeug- lose Montage, Berührungsschutz und bau- bedingte Spannungsfreiheit beim Öffnen aus. Verfügbar sind die neuen Bauteile in zwei Leistungsklassen: Class CC bis 30 A und Class J bis 100 A. Anwender, die für den US-Markt produzieren, können so noch einfacher von den Vorteilen von RiLineX profitieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Sammelschienen lässt sich das neue System um bis zu 75 Prozent schneller montieren. Rittal RailwayCube Container Schlüsselfertig! Der Rittal RailwayCube ist die durchdachte, schlüsselfertige Lösung für kritische Bahninfrastruktur – robust, sicher und sofort einsatzbereit. Ob zur Unterbringung von Energieversorgung, Signaltechnik oder Steuerungssys- temen: Der RailwayCube bietet dank Schutzart IP 55, integriertem Blitzschutz und Einbruchschutz bis RC4 ein Höchstmaß an Sicherheit – auch unter extremen Bedingungen. Der Cube erfüllt alle relevanten Bahnstandards und aktuellen Sicherheitsanforderungen wie KRITIS und NIS2. Eine integrierte Batterieentgasung, leistungsstarke Klimatisierung bis 50 kW und Leuchten nach Bahnstandard runden das System ab. Ideal geeignet für Betreiber, Infrastrukturunternehmen und OEMs. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 59
INNOVATIONEN | EPLAN PLATT FOR M Eplan Plattform 2026 „DIE MEHRWERTE SIND SIGNIFIKANT“ Ein Kernproblem der Industrie ist mangelnde Geschwindigkeit im weltweiten Wettbewerb. Viel Potenzial liegt in der Beschleunigung von Engineering- Prozessen. Eplan hat dazu sein Produktportfolio neu gestaltet: Kunden profitieren von einer deutlich einfacheren, leis- tungsfähigeren Lösung – ohne Zusatz kosten. Thomas Weichsel, Vice President Software Portfolio bei Eplan, erklärt, wie die Eplan Plattform 2026 Elektroplaner nach vorn bringt. TEXT: BIRGIT HAGELSCHUER 60 |
EPLAN PLATTFORM | INNOVATIONEN gleiten diese Entwicklung nicht nur: Wir gestalten sie! Unser Ziel sind langfristige, perspektivische Lösungen, die klaren Nutzen für das Engineering bringen. Des- halb sind wir fokussiert, unseren Kunden unter anderem eine „Rund-um-die-Uhr“- Unterstützung zu sichern. Mit der Eplan Cloud und den hybriden Produkten der Eplan Plattform bringen wir den konkreten Nutzen der KI zum Kunden. Wie sehen mögliche Einsatzbereiche für KI in Eplan aus? KI-basierte Data Interpreter helfen zum Beispiel dabei, bestehende Projektdaten wie Altdaten oder Daten aus anderen Systemen für den Kunden auch in Zu- kunft nutzbar zu machen. KI ist dabei eine unterstützende Technologie: Sie übernimmt Routineaufgaben und erleich- tert die tägliche Arbeit, ohne das Fach- wissen der Ingenieure zu ersetzen. Inwiefern stärkt die Cloud-Technologie die Zusammenarbeit im Engineering- Prozess? Die Cloud ist heute ein zentraler Bestand- teil des Engineerings. Sie ermöglicht den sicheren globalen Austausch von Projekt- daten und die Anreicherung von Informa- tionen – etwa über Collaboration-Apps wie den Project-Viewer, die in Unterneh- men bereits von tausenden Nutzern ein- gesetzt werden. Ein weiterer Aspekt ist das Thema Artikeldaten. Sind Artikeldaten nicht so etwas wie die „Schatzkiste“ der Kunden? Genau – und es werden enorme Zeitauf- wände investiert, um diese Daten zu er- stellen, zu pflegen und für das Enginee- ring oder weiterführende Prozesse, etwa Beschaffung, Fertigung oder Service/ Maintenance, nutzbar zu machen. Auch hier hilft die zentralisierte Verwaltung der Daten in der Cloud. Über die zentrale Artikelverwaltung in der Eplan Cloud kön- nen Kunden diese Daten unternehmens- übergreifend oder standortübergreifend bereitstellen. Zudem bieten wir Services an, die dabei helfen, diese Daten immer aktuell zu halten. Herr Weichsel, wofür steht die neue Eplan Plattform? Unsere Hauptmotivation für die Weiter- entwicklung der neuen Eplan Plattform war Vereinfachung. Unser bisheriges Portfolio war über 20 Jahre gewachsen und extrem kleinteilig – mit hunderten Artikeln und zahllosen Kombinations- möglichkeiten. Das führte zu komplexen Entscheidungsprozessen und mitunter unvollständigen Lösungen bei unseren Kunden. Was wurde geändert, und wie profitie- ren die Kunden davon? Mit der Eplan Plattform 2026 haben wir alles auf die Use Cases und Workflows unserer Zielgruppen zugeschnitten und damit die intrasparente Kombinatorik im Portfolio drastisch reduziert. In jedem Produkt sind jetzt alle Funktionen und in Form der neuen Industriepakete auch alle erforderlichen Vorlagen, Auswertun- gen und Daten enthalten, die Anwender brauchen, um ihre konkreten Aufgaben- stellungen perfekt abzuwickeln. Kunden erhalten also „All-in“-Pakete ohne Zusatz- kosten. Das verkürzt die „Time to First Value“ und macht die Nutzung deutlich einfacher und transparenter. Stimmen von Kunden, die sich damit auseinander- gesetzt haben, bestätigen uns, dass die Mehrwerte wirklich signifikant sind. Welche Rolle spielt KI, und wie verän- dert sie das Elektro-Engineering? KI ist für uns kein kurzfristiger Trend, son- dern strategische Technologie. Wir be- „Mit der Eplan Platt form 2026 haben wir alles auf die typischen Workflows unserer Kunden zugeschnitten.“ THOMAS WEICHSEL, Vice President Software Portfolio, Eplan 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 61
INNOVATIONEN | DC-SYSTEM E IN SIDEC A RS Interview JETZT GIBT’S GLEICH STROM!“ Immer mehr Rechenzentren setzen auf Gleich- stromversorgung, auch getrieben durch die hohen Leistungsanforderungen von KI-Anwen- dungen. Zafer Cankurtaran, Product Manager Direct Current Technology bei Rittal, erklärt, warum DC-Systeme in Sidecars dabei zum neuen Standard werden – heute und in der Zukunft. INTERVIEW: DANIEL GIEBEL Herr Cankurtaran, warum ist der weltweite Markt für Rechenzentren so in Bewegung? Der Bedarf an Rechenleistung wächst rasant – KI- Anwendungen treiben ihn enorm. Statt 11 kW wie bei Standard-Apps ziehen KI-Racks heute bis zu 140 kW, bald 300 bis 600 kW, perspektivisch geht es sogar bis zu 1 MW pro Rack. Bei diesen Leis- tungsanforderungen werden die Schwächen der AC-Technik spürbar: Jeder Wandlungsschritt von AC zu DC bedeutet Verluste. Zudem führt die niedrige Spannung auf AC-Seite zu hohen Strö- men und damit einem starken Mehrbedarf an Kupferleitungen, Netzteilen und weiteren Kompo- nenten – platzraubend, ineffizient und teuer. Gibt es bei den Betreibern konkrete Ansätze, wie sie ihre Rechenzentren auf DC umstellen? Die Betreiber wollen ihre Leistungselektronik zunehmend in sogenannte Sidecars auslagern. Diese liefern Gleichstrom, zum Beispiel ±400 VDC, direkt an die Server-Racks. Durch höhere Spannung sinken die Ströme, der Kup- fereinsatz wird deutlich reduziert. Zudem entfallen viele Wandlungskomponenten – so 62 | Ein Spezialist für Gleichstrom in der Business Unit Energy & Power Solutions bei Rittal: Zafer Cankurtaran.
D C-SYSTEME IN SID ECA R S | INNOVATIONEN IM SIDECAR bringt Rittal die Energieversorgung unter – klar getrennt vom Server-Rack: Unter Einsatz der roten Sammelschie- nen-Systemplatt- form RiLineX von Rittal verteilt das Sidecar den Fluss von Gleichstrom in den Anlagen. sparen die Sidecars Platz und Kosten und verbes- sern Effizienz sowie Zuverlässigkeit. Wird das aktuell schon umgesetzt? Ja, etwa bei Telekom-Rechenzentren mit 400 VDC, wie bei NTT. Ein wichtiger Impuls kommt von der Vereinigung Open Compute Project (OCP), die mit „Diablo 400“ eine entsprechende DC-Infrastruktur mit einem Sidecar global standardisiert hat – unter- stützt von Microsoft, Meta, Google und Rittal. In der OCP wurde eigens eine Projektgruppe gegründet, die sich mit der DC-Infrastruktur im gesamten Re- chenzentrum befasst. So eine Standardisierung ebnet den Weg für die breitere Anwendung. Sind alle nötigen Komponenten dafür verfügbar? Alle Bausteine sind bereits heute marktverfügbar. Nur native Server mit ±400 VDC fehlen noch – aber auch hier sind zügig Lösungen zu erwarten. Wie unterstützt Rittal die Betreiber von Rechen- zentren beim Umstieg von AC auf DC? Rittal ist bereits bei den meisten Hyperscalern und großen Colocators als Lieferant für IT-Infrastruktur anerkannt. Zugleich werden die Vorteile durch den Einsatz von Gleichstrom in Rechenzentren immer bekannter – deshalb wollen viele jetzt schnell um- steigen. Rittal hat sich zum Ziel gesetzt, diesen Um- stieg mit Lösungen aus den Bereichen Energy & Power, Racks, Kühllösungen sowie den entspre- chenden Serviceleistungen mitzugestalten. Wie hoch ist der konkrete Effizienzgewinn? Neben der Verbesserung des PUE (Power Usage „Mit Gleichstrom lässt sich massiv Energie und Material einsparen. Rittal ist in diesem Bereich etablierter Partner.“ ZAFER CANKURTARAN, Rittal Effectiveness) überzeugt vor allem der Ressourcen- vorteil: Zwei statt vier Leitungen, 50 % weniger Kup- fer, weniger Komponenten – das spart ebenso Geld wie Platz, und es erhöht die Ausfallsicherheit. Was kommt nach den ±400-VDC-Sidecars? Der nächste Schritt ist eine vollständige ±400-VDC- Versorgung vom Grid bis zum Rack. Technisch mög- lich, aber realistisch vor allem für Neubauten. Bestehende Rechenzentren setzen zunächst auf Sidecars – ein pragmatischer Zwischenschritt. Innerhalb der Open Direct Current Alliance (ODCA) und mit der OPC treiben wir den Wandel voran. Wann rechnen Sie mit ±400 VDC im Rechen- zentrum? In zwei bis drei Jahren sollen erste Projekte umgesetzt werden. Ab 2030 wird die ±400-V-Gleichstromver- sorgung zum neuen Standard – sie ist der Schlüssel für die Rechenzentrumsarchitektur der Zukunft. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 63
INNOVATIONEN | KÄLTEMITTEL EXPERTEN- KNOW-HOW KLIMATISIERUNG NEUE SPIELREGELN FÜR KÄLTEMITTEL Ab 2027 gelten in der EU neue Vorgaben für Kältemittel in Klimageräten – mit Auswirkungen auf den Maschinen- und Anlagenbau. Wer sich zukunftssicher aufstellen will, muss früh umdenken. Rittal zeigt, wie der Umstieg auf moderne Kälte- mittel auch ohne aufwendige Systemanpassungen gelingt. TEXT: RALF STECK D amit setzt die EU ein deutliches Signal für mehr Klimaschutz: Ab dem 1. Januar 2027 beschränkt die Europäische Union die Nutzung von Kältemitteln in Kühlgeräten und Chillern mit einer Kühlleistung unter 12 kW. Kühl- geräte dürfen dann nur noch mit einem Kältemittel-GWP (Global Warming Po- tential) <150 in Verkehr gebracht wer- den. Ab 2032 sollen in diesen Produk- ten auch keine F-Gase-haltigen Kälte- mittel mehr Verwendung finden. Chiller über 12kW Kühlleistung, die ab 2027 neu in Betrieb gehen, dürfen dann nur noch Kältemittel verwenden, die ein GWP <750 haben. Weitere Verordnun- gen weltweit, beispielsweise in den USA, definieren seit 2025 einen GWP- Wert von 700 für Kältemittel in diesen Geräten. Damit stehen Hersteller von Maschi- nen und Anlagen vor der Herausforde- rung, die eingesetzten Kühlsysteme zukunftsfest und regelkonform zu gestal- ten – und zwar möglichst bald. 64 | DIE RICHTIGE AUSWAHL Im Mittelpunkt steht dabei die Frage nach dem geeigneten Kältemittel. Je niedriger der GWP-Wert, desto klima- verträglicher – aber oft auch sicherheits- technisch anspruchsvoller. Denn mit ab- nehmendem GWP erhöht sich die Entzündlichkeit der Kältemittel. Viele der neuen Stoffe sind brennbar und verlangen besondere Schutzmaßnahmen. Rittal hat bereits 2024 mit einer Um- stellung aller Kühlgeräte und Chiller auf das Kältemittel R-513A mit einem GWP von 631 reagiert. Ab dem ersten Quartal 2026 folgt der nächste Schritt: Das kom- plette Blue e+-Kühlgeräteportfolio wird auf R-1234yf umgestellt – ein Kältemittel mit einem GWP-Wert von nur 0,5. Im zweiten Quartal folgen die Chiller der Blue e+-Baureihe. Damit erfüllen Kli- mageräte von Rittal die Regularien bis ins Jahr 2032. Passende Lösungen, die den Anforderungen ab 2032 entspre- chen, stellt der Hersteller rechtzeitig zur Verfügung. RALF SCHNEIDER, Leiter Solution Sales Klimatisierung, Rittal „Unser Ziel ist, es unseren Kunden so einfach wie möglich zu machen. Daher haben wir unsere neuen Produkte so entwickelt, dass sie nahezu die gleichen Leistungsdaten, Abmessungen und Ausschnitte im Schaltschrank haben. Maschinenhersteller können also meist ohne weitere Änderungen auf die Geräte mit modernen Kältemitteln umsteigen.“
KÄLTEMITTEL | INNOVATIONEN <150 muss der GWP von Kältemitteln ab 01.01.2027 für Geräte mit Kühlleistung unter 12 kW sein. KÄLTEMITTEL GWP-WERT FCKW (allgemein) R-134a R-513A Methan CH4 Kohlendioxid CO2 R-1234yf Propan > 12.000 1.430 631 28 1 0,5 0,02 SCHON GEWUSST? 100 % 0 % 2015 2030 2050 Reduzierung der verfügbaren Kältemittelmenge FKW/HFKW, bez. auf GWP von 2015 bis 2050. Mehr dazu: . LOW-RISK-EINSCHÄTZUNG Das Kältemittel R-1234yf ist zwar brenn- bar, entzündet sich aber erst bei über 400 Grad und ist damit schwer entflammbar (Sicherheitsklasse A2L). Die von Rittal durchgeführte Risikoanalyse für den Ein- satz des Kältemittels in Schaltschrank- Kühlgeräten führte zu einer „Low Risk“- Einschätzung. In der Automobilindustrie wurden zum Einsatz von R-1234yf ver- schiedene Untersuchungen und Tests durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen ein höheres Gesamtrisiko als bei der Nutzung von R-134a, aber insgesamt keinen rele- vanten Anstieg des Risikos bei Unfällen. In Japan wird R-1234yf in Schaltschrank- Kühlgeräten und sonstigen Kälteanlagen seit vielen Jahren eingesetzt. Rittal liefert seit dem Jahr 2018 in diesen Markt Gerä- te mit R-1234yf-Füllung und hat so viel Erfahrung mit diesem Stoff gesammelt. Maschinenhersteller können damit in Schaltschränken und anderen Anwendun- gen auf absehbare Zeit ohne größere Än- derungen die Kühlgeräte und Chiller von Rittal einsetzen und so ihre Anlagen welt- weit regelkonform vertreiben. Dank UL- und IEC-Zertifizierungen, den sehr geringen A2L-Füllmengen und einer sicherheitstechnisch optimierten Gerätekonstruktion können die Geräte weltweit eingesetzt werden, ohne dass zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen not- wendig sind. PLANUNGSSICHERHEIT SCHAFFEN Rittal bietet seinen Kunden ein komplet- tes zukunftsfähiges Portfolio, das alle Anwendungen abdeckt. Die Kühlgeräte- und Chiller-Technologie liefert eine nach- haltige, energieeffiziente und langfristig tragfähige Lösung – weit über eine bloße Übergangstechnik hinaus. Für spezielle Fälle, in denen der Betreiber in seiner Anwendung ein nicht akzeptables Risiko dokumentiert, stehen weiterhin Blue e Geräte mit dem Kältemittel R-513A (GWP 631) zur Verfügung. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 65
INNOVATIONEN | RITTA L WIR E H AND LING SYSTEM Rittal Wire Handling System DRAHTFERTIGUNG „ON DEMAND“ Konfektionierte Drähte, die wie von selbst und just in time an den richtigen Arbeitsplatz „fliegen“? Genau das ermöglicht das neue Rittal Wire Handling System. Wie das gelingt und wie immens die Zeiteinsparung für Anlagenbauer ist, erklärt Tim Kramer, Leiter Produktmarketing bei Rittal Automation Systems. INTERVIEW: DANIEL GIEBEL Wie funktioniert die Draht-Verteilung konkret? Die Drähte werden „on demand“ oder vorab in Sequenz produziert, je nachdem wie der Prozess geplant ist. Das Besondere: Sie können direkt an bis zu vier Arbeitsstationen über eine Distanz von bis zu 80 Metern versendet werden. Am Ziel erkennt eine Sensorik den Draht, bremst ihn ab und stellt ihn zur Verarbeitung bereit, und das präzise, sicher – und exakt dann, wenn er gebraucht wird. Woher bezieht das System die Information, wel- cher Draht wohin gehört? Das basiert auf der digitalen Planung mit Eplan. Viele unserer Kunden arbeiten bereits mit Eplan Pro Panel. Die dort definierten Daten – also Querschnitt, Farbe, Länge oder Zielkomponente eines Drahts – werden ins Wire Terminal übernommen. Daraus ergibt sich eine intelligente Drahtliste, die vom As- sistenzsystem Eplan Smart Wiring genutzt wird, um durch den Verdrahtungsprozess zu führen. So weiß das System stets, welcher Draht gerade wo ge- braucht wird. Das klingt nach hoher Prozesssicherheit? Absolut. Der große Vorteil liegt in der durchgängigen Datenkette: Jeder Draht ist digital definiert, produ- ziert und verfolgbar. Manuelle Fehler werden so weitestgehend ausgeschlossen. Und da das System direkt mit der Produktion verknüpft ist, können auch mehrere Projekte parallel laufen, ohne Datenkonflik- te oder Engpässe. Das Wire Terminal ist so program- miert, dass es Aufträge priorisieren kann, etwa wenn ein Draht direkt vom Arbeitsplatz angefordert wird. „Das Wire Handling System bringt Drähte ‚on demand‘ genau dorthin, wo sie gebraucht werden.“ TIM KRAMER, Rittal Automation Systems Herr Kramer, was ist die Idee hinter dem Wire Handling System? In vielen Werkstätten wird bereits das Rittal Wire Terminal WT genutzt, um Drähte automatisiert zu konfektionieren. Doch meist müssen diese Drähte dann manuell verteilt werden – ein zeitintensiver Schritt mit Fehlerpotenzial. Hier setzt das neue Wire Handling System (WHS) an: Es transportiert die fer- tig konfektionierten Drähte automatisch per Druckluft zu mehreren entfernten Arbeitsplätzen. Das stellt den nächsten logischen Schritt in Richtung durch- gängiger Automatisierung im Steuerungsbau dar. 66 |
R ITTAL W IRE H AN D LIN G SYSTEM | INNOVATIONEN 1 2 3 80 Meter weit können Drähte an bis zu vier Arbeitsplätze „geschossen“ werden. 1 2 3 DRAHT-KONFEKTIONIERUNG: Eine Drahtförder- einheit übergibt die im Wire Terminal konfektionier- ten Drähte an das Wire Handling System. DRAHT-VERTEILUNG: Das Wire Handling System verteilt projektbezogen fertiggestellte Drähte per Druckluft an bis zu vier Arbeitsplätze. DRAHT-ENTNAHME: Die Entnahmestation empfängt den konfektionierten Draht und stellt ihn anschließend für den Verdrahtungsprozess bereit. Das Assistenzsystem Eplan Smart Wiring visualisiert Montageaufbau, Betriebsmittel, Verbindungen und Verlegewege und führt durch den Verdrahtungsprozess. Ein echtes Upgrade gibt es auch bei der Konfek- tionierzeit – was hat sich da getan? Ja, das ist ein wichtiger Punkt. Mit dem neuesten Software- und Technologiestand kommt unser Wire Terminal jetzt auf eine Konfektionierzeit von nur noch rund acht Sekunden pro Draht – vorher waren es etwa 13,8 Sekunden. Diese nahezu verdoppelte Geschwindigkeit zahlt sich besonders in Serienfer- tigungen und bei größeren Projekten aus. Wieviel Automatisierung ist heute im Steuerungs- bau schon Realität – und wie viel noch Vision? Ich würde sagen: Mit Lösungen wie dem Wire Ter- minal, dem WHS und der Eplan Plattform sind wir mittendrin. Viele Kunden befinden sich genau in diesem Transformationsprozess – weg von manu- ellen Abläufen, hin zu digital vernetzten Workflows. Das WHS ist ein entscheidender Baustein, um die Lücke zwischen automatisierter Fertigung und effizientem Shopfloor zu schließen. Was bedeutet das für Kunden ganz konkret? Weniger Laufwege, weniger Suchzeiten, weniger Fehler. Aber vor allem: ein durchgängiger, nach- vollziehbarer und skalierbarer Prozess. Das WHS bringt die Drähte genau dorthin, wo sie gebraucht werden, ohne Umwege. Und es passt sich flexibel an die Produktionsrealität vor Ort an, ob in der Einzelverdrahtung oder in der Serienfertigung. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 67
INNOVATIONEN | GREEN STEEL Partnerschaft Salzgitter AG und Stahlo GREEN STEEL: WIE GEHT ES WEITER? Salzgitter ist derzeit ein Hotspot der Stahlindustrie. Weltweit gilt der gleichnamige Konzern mit seinem Programm SALCOS ® als beispielhaft für die Umstellung auf Green Steel. Trotz aller Diskussionen um die Branche: Die Salzgitter AG zieht es durch. Bis Mitte der 2030er-Jahre soll die Produktion nahezu emissionsfrei sein. Für den Zugang zu Green Steel sorgt Stahlo. TEXT: MARKUS HUNEKE Gut ein Viertel des gesamten Werksgeländes nimmt der Bau der nachhaltigen Produk- tionsanlagen ein, ein Areal so groß wie 210 Fußball- felder. Parallel werden eine Direktreduktionsanlage, ein Elektrolichtbogenofen und eine Elektrolyse zur Wasserstofferzeugung errichtet. Rund 2,5 Mrd. € in- vestieren die Salzgitter AG, das Land Niedersachsen und der Bund in das Projekt SALCOS® (Salzgitter Low CO2 Steelmaking). Ab 2027 sollen grüne Stähle für die Kunden verfügbar sein. Auch wenn das Thema Nachhaltigkeit aktuell in den Hintergrund gerutscht zu sein scheint – über die Notwendigkeit zur Reduktion von Treibhausgasen herrscht unter Expertinnen und Experten weitge- hend Einigkeit. CO2-Bepreisung und regulatorische Instrumente treiben die Transformation voran. Lang- sam beginnen die Märkte, sich auf grünen Stahl einzustellen. „Wir sind Vermittler von Vertrauen in die Lieferketten.“ OLIVER SONST, CEO Stahlo PROGNOSEN SPRECHEN FÜR GREEN STEEL Grüne Güten sind derzeit zwar noch teurer als konventionelle Stähle. Auf längere Sicht sprechen die Marktprognosen jedoch klar für Green Steel. Auch wenn die Prognosen teils noch unscharf sind, gehen sie durchweg von hohen Wachstumsra- ten in den nächsten Jahren aus. So sieht das Be- ratungsunternehmen Deloitte einen Marktanteil von etwa 20 % in der EU bis 2030, etwa 12 bis 13 Mio. Tonnen pro Jahr. Zentrale Ankerbranchen ha- ben die ersten Schritte bereits gemacht. Führende Automobil hersteller haben sich für den Einsatz von grünem Stahl in ihren Fahrzeugen ausgesprochen 68 |
und entsprechende Verträge sowie Vereinbarungen mit Produzenten geschlossen, unter anderem BMW, Mercedes-Benz, Volkswagen und Volvo. STAHLO, EIN MARKT-ENABLER Die Umstellung der Primärproduktion allein garan- tiert allerdings noch keinen Markterfolg. Um grüne Güten für breite Kundensegmente zugänglich zu machen, braucht es die richtigen Partner. Stahlo hat sich ebenso wie die Salzgitter AG früh zum Green- Steel-Pfad bekannt. „Als familiengeführte Unterneh- mensgruppe sind wir bei der Friedhelm Loh Group von Green Steel und dem Weg der Salzgitter AG überzeugt. Aus dieser Überzeugung heraus haben wir uns bei SALCOS® engagiert“, sagt Oliver Sonst, CEO von Stahlo. Das Stahl-Service-Center hat seine Lieferfähig- keit durch den Aufbau eines internationalen Green- Steel-Netzwerks mit den Werken früh abgesichert: „Wir können jegliche Kundenbedarfe abdecken, egal ob physisch grüner Stahl nachgefragt oder ein bilanzielles Verfahren verwendet wird“, erklärt Oliver Sonst. „Wenn Kunden heute mit Green Steel starten möchten, können wir liefern – vom physi- schen Produkt bis hin zu verwertbaren Informationen über Emissionen, etwa für das Scope-3-Reporting oder die CBAM-Regulatorik“, führt Oliver Sonst aus. Stahlo ist damit nicht nur Werkstofflieferant, sondern zugleich Vermittler von Information, Vertrauen und Planungssicherheit. Um grünen Stahl tatsächlich liefern zu können, braucht das Stahl-Service-Center verlässliche Part- ner. „Die Salzgitter AG ist für uns hierbei ein idealer Partner. Die regionale Nähe, die klare Überzeugung, mit der die Transformation umgesetzt wird, sowie die baldige Verfügbarkeit CO2-reduzierter Mengen sprechen für unsere Partnerschaft mit der Salzgitter AG“, erklärt Oliver Sonst. GREEN STEEL | INNOVATIONEN 3 FRAGEN AN GUNNAR GROEBLER Vorstandsvorsitzender, Salzgitter AG „WIR SEHEN BEREITS HEUTE EINE KONKRETE NACHFRAGE NACH GRÜNEM STAHL.“ Herr Groebler, welche Über- zeugung steht hinter der kon- sequenten Transformation der Salzgitter AG zu grünem Stahl? Die EU und Deutschland haben sich anspruchsvolle Klimaziele gesetzt. Deshalb wird mittel- fristig die Herstellung von grauem Stahl hier ökonomisch nicht mehr sinnvoll sein, und die europäischen Stahlerzeuger sind gehalten, ihre Produktions- prozesse wegen der steigen- den CO2-Kostenbelastung rechtzeitig zu dekarbonisieren. Mit unserem SALCOS-Pro- gramm blicken wir technolo- gisch nach vorne und sind ein Vorreiter dieser Entwicklung. Welche Faktoren stimmen Sie zuversichtlich, dass sich ein tragfähiger Markt für CO2- reduzierten Stahl entwickeln wird? Wir sehen bereits heute eine konkrete Nachfrage nach grü- nem Stahl, die sich in Mengen- sicherungsvereinbarungen zwischen uns und zahlreichen unserer Kunden ausdrückt. Für die meisten unserer Kun- den ist der Stahlverbrauch die einfachste Möglichkeit, sub- stanziell CO2 einzusparen. In einer Übergangsphase braucht es aber politische Begleitung, um die Mehrkosten der bereits in Betrieb gehenden neuen Anlagen abzufedern und ihre Wettbewerbsfähigkeit in den Anfangsjahren zu gewährleis- ten. Dazu gehören der Aufbau grüner Leitmärkte sowie einer leistungsfähigen Wasserstoff- infrastruktur. Genauso wichtig sind wettbewerbsfähige Ener- giepreise und ein wirksamer Schutz vor unfairem Wettbe- werb. Welche Rolle spielen Partner- schaften für den wirtschaft- lichen Erfolg und die Skalie- rung des Projekts? Für die Umsetzung von SAL- COS® braucht es selbstver- ständlich gute Partner. Die industrielle Dekarbonisierung kann kein Unternehmen allein stemmen, weil sie systemischer Veränderungen bedarf – von neuen Infrastrukturen über technologische Durchbrüche bis hin zu veränderten Liefer- ketten. Partnerschaften wie mit Stahlo ermöglichen in diesem Prozess die Bündelung unter- schiedlicher Kompetenzen und die koordinierte Entwicklung der notwendigen Ökosysteme entlang der gesamten Liefer- kette. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 69
INNOVATIONEN | KUNSTSTOFF AXEL DRANSFELD, LKH LKH „WIR LIEBEN DIE CHALLENGE“ Der Wind in der Wirtschaft ist rauer geworden: Weniger Investitionen und Aufträge, zugleich mehr Druck, Bürokratie und Regulatorik. Worauf es in diesen Zeiten ankommt, weiß Axel Dransfeld, der als Geschäfts- führer des Kunststoff-Spezialisten LKH einen klaren Kurs verfolgt. INTERVIEW: JANNICK BANGARD Herr Dransfeld, nicht nur die deutsche Wirtschaft steht unter hohem Druck. Hoffen Sie auf bessere Zeiten? Wir sollten nicht glauben, dass es bald wieder ruhiger oder besser wird. Manche Herausforderungen verschwinden, an- dere kommen neu hinzu. Wir stehen als Spritzgießer im globalen Wettbewerb und müssen härter denn je um Aufträge kämpfen. Und die Standortnachteile, die Deutschland gegenüber anderen Län- dern hat, machen all das nicht leichter. Hinzu kommt das Image unseres Werk- stoffs. Leider fällt schlechter Umgang mit Plastikabfällen auch auf diejenigen zu- rück, die wie wir verantwortungsvoll und nachhaltig mit dem Werkstoff umgehen. Wie wecken Sie bei Ihren Kunden das Interesse für nachhaltigen Kunststoff? Durch unser Know-how haben wir stets den Blick darauf, wo in den Produkten unserer Kunden noch Verbesserungs- potenziale stecken, die sie selbst viel- leicht nicht sehen. Kommt ein Kunde mit einem Projekt auf uns zu, machen wir neben dem ersten ungefragt auch ein zweites, nachhaltigeres Angebot. Wir zeigen konkret, wie Kunden ihre eigene CO2-Bilanz verbessern können. Liegt in nachhaltigem Kunststoff also die Zukunft Ihrer Branche? Kunststoff stellt generell für viele Anwen- dungen genau den richtigen Werkstoff dar. Er ist unverzichtbar, weil er im Ver- gleich zu anderen Materialien oft die besseren Eigenschaften hat. Was nach- haltige Kunststoffe betrifft, bin ich sicher: So wie wir heute ganz selbstverständlich recyceltes Papier in hoher Qualität ver- wenden, so wird auch Kunststoff in Zu- kunft noch mehr als heute aus Rezyklat oder Biopolymer bestehen. Solche nach- haltigen Alternativen zu den herkömmlich produzierten Kunststoffen sind preislich derzeit noch höher angesiedelt, doch mittelfristig wird das nicht mehr so sein. Wir erleben: Kunden fragen vermehrt nach alternativen Kunststoffen, um ihre Lieferketten nachhaltiger gestalten zu können. 70 |
K UN STSTOFF | INNOVATIONEN Was brauchen Unternehmen gerade jetzt, um in Krisenzeiten zu bestehen? Um in diesem Klima zu bestehen, braucht es neben der nötigen Robustheit einen immer höheren Grad an Flexibilität – im Blick auf Kunden, Lieferanten und auch auf die Regulatorik, die sich permanent ändern kann. So wie wir es gerade bei den US-Zöllen erleben. Wir können als Mittelständler unsere Chancen nur nut- zen, wenn wir permanent zur Verände- rung bereit sind. Für LKH heißt das: Wir müssen unsere Fertigung weiter digitali- sieren und automatisieren, neue Tools wie KI einsetzen und eben den Ehrgeiz ha- ben, uns permanent zu optimieren. Muss sich auch etwas in der Bezie- hung zu den Kunden verändern? Ja, aus meiner Sicht ist das richtige Mind- set entscheidend: Wir müssen uns immer wieder in die Herausforderungen unserer Kunden hineindenken, immer wieder fra- gen: Wo können wir ansetzen? Welche Teile der Lieferkette oder Wertschöpfung können wir unterstützen? Erst am Tisch mit den Kunden und im frühen Dialog als Partner im Produkt-Entwicklungsprozess entsteht der entscheidende Mehrwert, den unsere Kunden brauchen. Sehen Sie in einem solchen Krisen- klima auch Chancen? Wir bei LKH lieben einfach die Challenge! Gerade in Zeiten, wo viel Unsicherheit und Wettbewerb herrscht, können wir uns als Spezialist für Kunststoffspritzguss bewei- sen und zeigen, was wir wirklich können: unsere Kunden über den gesamten Ent- wicklungsprozess ihrer Produkte profes- sionell begleiten, vom Engineering über die Fertigung bis zur Logistik. Dafür ste- hen meine hervorragenden Mitarbeiterin- nen und Mitarbeiter – und ich. Am Produktions- standort Heiligenroth stellt LKH Teile und Produkte für die ver- schiedensten Zwecke und Kunden her, von Fahrwerkskomponen- ten für Porsche bis hin zur Stromverteilungs- plattform RiLineX von Rittal (Bild unten). 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 71
ENGAGEMENT | NEWS ENGAGEMENT Ob an den Standorten oder mit der Arbeit der Rittal Foundation und Debora Foundation: Die Menschen aus den Unternehmen der Friedhelm Loh Group leisten Hilfe und stiften Hoffnung. Allein im Jahr 2025 hat die Rittal Foundation über 1 Mio. Euro Spenden verteilt. FIRST LEGO League Technik- begeisterung fördern Die „FIRST LEGO League“ ist ein in ternationaler Wettbewerb für technikbe geisterte Kinder und Jugendliche. Dabei müssen Teams in 2:30 Minuten mit einem autonomen Roboter knifflige Aufgaben an einem Spieltisch lösen. Besonders wichtig sind Teamgeist, Kreativität und technisches Verständnis. Knapp 20 Teams schlüpften beim letzten Wett bewerb „UNEARTHED“ in die Rolle von Archäologinnen und Archäologen, um beim RobotGame unter anderem Strate gien zur Bergung empfindlicher Artefakte zu entwickeln. Die Rittal Foundation un terstützte den regionalen „FIRST LEGO League“Wettbewerb in diesem Jahr mit 3.000 Euro. Zudem war Rittal mit einem achtköpfigen SupporterTeam den gan zen Tag über vor Ort beteiligt. Wir helfen Kindern e.V. Gemeinsame Spende mit Alexander Bürkle Die Rittal Foundation unterstützt den Verein „Wir helfen Kindern e.V.“ beim Ausbau des Elternhauses in Tübingen mit ingesamt 50.000 Euro. In dem Haus finden Familien schwerkranker Kinder einen Zufluchtsort in Klinik nähe, der den Betroffenen in schwierigen Zeiten ein Stück Halt und Normalität zurückgibt – ein Zuhause auf Zeit. Die Spende ist Ausdruck der langjährigen Partner schaft zwischen Rittal und Alexander Bürkle, dem Initiator des Vereins – zwei Familienunternehmen, die Werte wie Verantwortung, Zusammenhalt und Menschlichkeit teilen. 72 |
NEWS | ENGAGEMENT Jahresspende 200.000 Euro für deutsche und internationale Hilfsorganisationen Bei der Jahresspende der Beschäftigten der Friedhelm Loh Group sind 2025 mehr als 97.000 Euro zusammen gekommen. Der Spendenbetrag wurde von Prof. Friedhelm Loh anschließend auf 200.000 Euro erhöht. Die Summe wird auf verschiedene karitative Einrichtungen weltweit aufge- teilt, darunter die Debora Foundation in Indien, die Stiftung Bethel, GAiN oder Jumpers Gera. Für die schnelle und unbürokratische Übermittlung der einzelnen Hilfsgelder in den verschiedenen Ländern sorgt die Rittal Foundation, die gemeinnützige Stiftung der Friedhelm Loh Group. Tafeln Hessen Hilfe für die Ukraine 70.000 Euro für 57 örtliche Tafeln Rittal Foundation spendet Feuerwehrautos Die Rittal Foundation hat drei außer Dienst gestellte Feuerwehrautos erworben, um sie an die Ukraine zu spenden. An ihrem künfti- gen Einsatzort Kiew, wo Raketenangriffe leid- voller Alltag sind, müssen täglich Brände bekämpft und Menschen gerettet werden. „Wir sehen täglich die Bilder der Zerstörung. Umso wichtiger ist jedes zur Verfügung ste- hende Feuerwehrauto“, so Rainer Reissner, Geschäftsführer Rittal Foundation. Der Landesverband der Tafeln in Hessen freut sich über eine groß- zügige Spende der Rittal Foundation. 40.000 Euro kommen aus der auf drei Jahre vereinbarten Kooperation der Foundation mit dem Landesverband. Weitere 30.000 Euro stammen aus der Jahresspende, welche die Friedhelm Loh Group jedes Jahr unter ihren Beschäftigten initiiert. Dieses finanziel- le Engagement ist notwendig, um die 57 örtlichen Tafeln mit ihren 7.000 Ehrenamtlichen zu unterstützen. Durch die Tafeln werden nach Informati- onen des Vorstandsvorsitzenden Willi Schmid rund 110.000 Menschen in Hessen versorgt – mit geretteten Lebensmitteln und Dingen des täglichen Bedarfs. 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 73
ENGAGEMENT | SCHULE PLUS SchulePlus WIE EINE IDEE ZUR BEWEGUNG WIRD Z ukunft beginnt im Kopf. Zum Beispiel in dem von Alexander Schüler. Als Lehrer an der Haigerer Johann-Textor-Schule und mutig anpa- ckender Pragmatiker entwickelte er aus einem Missstand ein neues Projekt – das jetzt mächtig Schule macht. SchulePlus wächst vom regionalen Piloten zum hessenweiten Netzwerk. Unternehmen, Schulen und Politik ziehen an einem Strang für das Ziel, Berufsorientie- rung praktischer zu machen und Ausbildung zu stärken. Was jetzt konkret passiert. TEXT: SARAH BENSCHEIDT 74 | Schüler hatte der massive Rückgang an Azubis in der mittelhessischen Region Kopfzerbrechen bereitet. So blieben etwa 2024/25 in Hessen knapp 2.900 Berufs- ausbildungsstellen unbesetzt. Daraufhin ging er mit seinen Schülern ins Gespräch, hörte zu, forschte nach. Viele, erzählt er in der Rückschau, hätten Angst gehabt vor falschen Entscheidungen, aber auch vor den unbekannten, neuen Situationen, die in den Betrieben auf sie warteten. Der Schlüssel? Eine Berufsorientierung, die sich näher an den jungen Menschen be- wegt, die praktischer und nahbarer ist. Das war die Geburtsstunde von SchulePlus. Die Idee: schulische Wahl- pflichtkurse wie CAD mit regelmäßigen Praxiseinsätzen im Betrieb kombinieren. Das Ergebnis: echte Orientierung und – wenn es für beide Seiten stimmt – ein direkter Übergang in die Ausbildung. Kooperationspartner in der Region waren für das Konzept schnell gefunden. Dar- unter als einer der ersten: Rittal und die Friedhelm Loh Group. Aus dem Einzel- projekt ist längst eine Initiative geworden, eine Bewegung, die das Bildungssystem verändern und Lücken in der (Berufs-) Ausbildung schließen will. VOM HANDWERK BIS ZUR PFLEGE Schülerinnen und Schüler können so über zwei Jahre hinweg parallel zur Schule Berufe in der Praxis testen – das SchulePlus-Netzwerk reicht inzwischen von Handwerk und Industrie bis zu Pfle- ge und Verwaltung. Der Twist: Nicht nur die Schülerinnen und Schüler kommen während dieser Zeit in die Betriebe, son- dern auch die Betriebe gewissermaßen in den Unterricht. Sie stellen sogenannte Azubi-Mentoren ab, die während der Wahlpflichtkurse mit unterrichten und ihre Erfahrungen teilen. Im Falle von Rittal ist das zum Beispiel Tom Weinert, Mecha- troniker im 3. Lehrjahr, der damals selbst
SCHULE PLUS | ENGAGEMENT Mit ihrer Unterschrift erklären sie die Absicht, SchulePlus auf das nächste Level zu heben (v. l.): Sebastian Hoffmanns (Kreishandwerkerschaft Lahn-Dill), Andreas Cunz (IHK Lahn-Dill), Prof. Friedhelm Loh, Umut Sönmez (Staats - sekretär im Wirtschaftsministerium), Armin Schwarz (Kultusminister), Carsten Braun (Landrat LDK) und Sascha Drechsel (Hessische Unternehmerverbände). THEORIE TRIFFT PRAXIS SchulePlus bietet mit echten Einblicken neue Chancen bei der Berufswahl. Enge Kooperation: SchulePlus-Initiator Alexander Schüler (l.) und Tobias Sohn, Ausbildungsleiter technische Berufe bei der Friedhelm Loh Group. der Friedhelm Loh Group und Mitge- stalter des Konzeptes. „Wer während SchulePlus merkt, dass ein Beruf nicht passt, wechselt rechtzeitig, statt später in der Probezeit abzubrechen. Gleich- zeitig gewinnen Unternehmen motivierte Nachwuchskräfte, die Betrieb, Team und Aufgaben bereits kennen.“ In der Praxis gibt es Wechsel bisher übrigens kaum. Bereits beim Pilotprojekt traten neun von zehn Teilnehmenden im Anschluss eine Ausbildung in dem Un- ternehmen an, das sie sich ursprüng- lich ausgesucht hatten. „Hinter jedem SchulePlus-Platz steht ein realer Ausbil- dungsplatz“, so Wirth. VOM PILOTPROJEKT ZUM VORBILD Was 2021 als Pilot in Haiger begann, wurde schnell erfolgreich. So sehr, dass das hessenweit einzigartige Projekt dort nun strukturell verankert werden soll. Beschlossen wurde das Ende 2025 mit einer Absichtserklärung durch hochran- gige Unterzeichner aus Wirtschaft, Politik und Bildung – darunter Landrat Carsten Braun, Kultusminister Armin Schwarz sowie Unternehmer Prof. Friedhelm Loh. Eine bereichsübergreifende Gruppe arbeitet derzeit an der Skalierung des Programms für den Extra-Schub, beim Landrat wurde ein SchulePlus-Büro ein- gerichtet, gleichzeitig rückt die Vereins- gründung der unterstützenden Unterneh- men – nach StudiumPlus-Vorbild – näher. „Mit dem Wachstum steigt die Verant- wortung. Wir wollen einheitliche Qua- litätsstandards sicherstellen, und dass Schulen und Unternehmen das Modell ambitioniert und verlässlich umsetzen können“, sagt Daniel Wirth. Im Lahn-Dill-Kreis ist das nach der Pilotphase bereits geglückt – etwa bei der Goldbachschule in Frohnhausen. Jetzt soll nach den erfolgreichen Mittelstufen- Modellen bald das erste Gymnasium – das Johanneum in Herborn – in das Bil- dungs-Netzwerk eingebunden werden. Für diese Schulform findet SchulePlus dann in der neunten oder elften Jahr- gangsstufe als Orientierungsphase statt, erklärt Daniel Wirth: „So können Gymna- siasten etwa schon vor dem Abitur feste Ausbildungsplätze bekommen oder den Übergang ins duale StudiumPlus praxis- näher planen.“ „Wir wollen, dass Schulen und Unter- nehmen das Modell ambitioniert um- setzen können.“ DANIEL WIRTH, Ausbildungsleiter, Friedhelm Loh Group am Programm teilgenommen und über SchulePlus seinen Ausbildungsplatz ge- funden hat. Heute gibt er sein Wissen weiter. Warum das Prinzip so gut wirkt? „Frühe, druckfreie Praxis senkt Unsi- cherheit – und erhöht Passgenauigkeit“, sagt Daniel Wirth, Ausbildungsleiter bei 01 | 2026 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 75
AUSBLICK | IMPRESSUM Ausgabe 02 | 2026: VIVA LA WACHSTUM In nur zwölf Jahren ist der spanische Steuerungs- und Schaltanlagenbauer Vidal AC von vier Beschäftigten auf über 100 angewachsen. José Miguel Belda, Einkaufsleiter bei Vidal AC, ist sich sicher: Ein wichtiger Katalysator für diese Entwicklung ist die konsequente Automatisierung. Mit Software-Lösungen von Eplan sowie Maschinen von Rittal Automation Systems konnten Prozesse vom Engineering bis zur Fertigung deutlich optimiert werden. Kundenanforderungen werden so schneller, termingerecht und in hoher Qualität umgesetzt. Mehr dazu lesen Sie in der nächsten Ausgabe der be top! IMPRESSUM BE TOP Das Magazin der Friedhelm Loh Group Ausgabe 01 | 2026 ISSN 2195-3198 HERAUSGEBER Friedhelm Loh Stiftung & Co. KG Vorstandsvorsitzender: Prof. Friedhelm Loh Rudolf-Loh-Straße 1, 35708 Haiger Tel. +49 (0) 2773 924-0 E-Mail: betop@friedhelm-loh-group.com www.friedhelm-loh-group.com CHEFREDAKTION Hans Robert Koch REDAKTION Daniel Giebel AUTOREN Jannick Bangard, Sarah Benscheidt, Ramona Daub, Meinolf Droege, Daniel Giebel, Birgit Hagelschuer, Markus Huneke, Martin Jetter, Hans Robert Koch, Steffen Maltzan, David Schahinian, Gerald Scheffels, Ulrich Sendler, Patricia Späth, Ralf Steck VERANTWORTLICH Hans Robert Koch (V. i. S. d. P.) FOTOGRAFIE Michael Koch, Digital Fotogroup GmbH PROJEKTLEITUNG Patricia Späth REALISATION UND GESTALTUNG TERRITORY GmbH Brüsseler Straße 89–93 50672 Köln Tel. +49 (0) 221 998 051 311 E-Mail: territory-koeln@territory.group www.territory.de GRAFIK Petra Nienstedt, Joachim Jung, Nina Konzmann, Claudia Kuhn DRUCK UND LITHOGRAFIE JD Druck GmbH Umgehungsstraße 39 36341 Lauterbach Tel. +49 (0) 6641 9625-0 E-Mail: info@jd-druck.de www.jd-druck.de 76 | BILDNACHWEISE ABB: S. 24; Adobe Stock: S. 02 (Uliana), S. 20 – 23 (Anusorn), S. 26 – 27 (makstorm), S. 28, S. 30 (Vlad), S. 30 – 31 (Gorodenkoff), S. 35 (photo_HYANG), S. 46 – 47 (Andrey Popov), S. 56 – 57 (AVD), S. 56, S. 58 (Freedom Life), S. 64 – 65 (DmVector); argum für Handelsblatt: S. 26 – 27; Jannick Bangard: S. 73; compamedia GmbH: S. 25; Debora Foundation: S. 73; Deutsche Börse: S. 33; ecovadis: S. 24; Jasper Ehrich: S. 25; Eplan GmbH & Co. KG: S. 28, S. 34, S. 59 – 61; Flickr/Anonimo Torinese: S. 12, S. 16 –17, S. 21; Friedhelm Loh Group: S. 03, S. 08, S. 10, S. 25, S. 30; Hahn Automation/Eplan GmbH: S. 54 – 57; Karolin Hamm: S. 72; Larine Hoffmann: S. 75; Joachim Jung: S. 08, S. 73; Valery Kloubert: S. 70 – 71; Hans Robert Koch: S. 04; Michael Koch/Digital Fotogroup: Titel, S. 04 – 23, S. 36 – 37, S. 40 – 45, S. 48 – 53, S. 67, S. 70, S. 74 – 76; Marco Michels: S. 72; McDonald’s Deutschland: S. 34; Purdue University: S. 28 – 31; Rittal CSM Ltd: S. 35; Rittal GmbH & Co. KG: S. 05, S. 25, S. 30, S. 58 – 59, S. 63 – 67; Rittal Pty Ltd: S. 35; RWE: S. 47; Salzgitter AG: S. 68 – 69; Frank Trams: S. 62, S. 66 © Friedhelm Loh Group 2026
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