LMT_Threading

Threading Gewinden www.lmt-tools.com

LMT Guide – 4 steps to find the right tap LMT Guide – 4 Schritte zum richtigen Gewindebohrer

LMT Guide – 4 steps to ﬁnd the right tap LMT Guide – 4 Schritte zum richtigen Gewindebohrer Example: Material 1.4460, M10, Through hole thread, 6H, 3xD Beispiel: Werkstoff 1.4460, M10, Durchgangsgewinde, 6H, 3xD 1 List of material: Find your processed material starting page 10 with material group and page number (see example). Werkstofﬂiste: Finden Sie Ihren zu bearbeitenden Werkstoff ab Seite 10 mit Werkstoffgruppe und Seitenzahl (siehe Beispiel). LMT Group Gruppe DIN M1 Example: page 16 Beispiel: Seite 16 DIN EN X 4 CrNiMo 27 5 2 1.4460 W.-No. W.-Nr. X4CrNiMo27-5-2 Strength/Hardness Festigkeit/Härte 880 N/mm² Characteristics Stainless-steel, austenitic Eigenschaften Stahl, nichtrostend-austenitisch 2 Hole- and thread type: The table below shows the number of pages that leads you to type descriptions. Bohrungs- und Gewindeart: In der Tabelle ﬁnden Sie die Seitenzahl, die Sie zu den Typenbeschreibungen führt. Durchgangsgewinde Through hole thread Werkstoffgruppe Material group M1 Werkstoff Material Austenitische rostfreie Stähle Austenitic stainless steel M 58 MF – UNC Seite Page – UNF 58 3 Type description: Select the appropriate taps (please note: chamfer form, thread depth, tolerances, etc.). Typenbeschreibungen: Wählen Sie den passenden Gewindebohrer aus (bitte beachten: Anschnittform, Gewindetiefe, Toleranzen, etc.). M1 + M2 Rostfreie Stähle Stainless steels Einsatz in rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, austenitische- und martensitische Stähle. Use in stainless-, acid- and heat-resistant steels, austenitic- and martensitic steels. Seite Page M 60 Beschreibung Description Durchgangsgewinde Through hole thread INOX Maschinengewindebohrer Markant® der neuesten Generation. Kontrollierte Spanförderung in Vorschubrichtung durch angepassten Schälanschnitt … INOX machine tap Markant® of the latest generation. Controlled chip ﬂow in feed direction with ﬁtted spiral point … Markant® Typ INOX Abmessung Dimension M3 – M20 4 Product page: Here you will ﬁnd the details and article numbers to the desired type. Produktseite: Hier ﬁnden Sie alle Infos und Bestellnummern zum gewünschten Gewindebohrer. M INOX h9 B 3

Imprint Publisher: LMT Tools Global Operations GmbH & Co. KG, Vogesenstrasse 23, 77933 Lahr, Germany, Phone: +49 78 21 943-0 Design: deckermedia GbR, Graal-Müritz Printed by: Druckerei Weidner Nachfolger GmbH, Rostock For readability reasons, the masculine form is used for personal designations and personal nouns for a general understanding. Corresponding terms apply to all genders for the purpose of equal treatment. Impressum Herausgeber: LMT Tools Global Operations GmbH & Co. KG, Vogesenstrasse 23, 77933 Lahr, Deutschland: +49 78 21 943-0 Gestaltung: deckermedia GbR, Graal-Müritz Druck: Druckerei Weidner Nachfolger GmbH, Rostock Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird bei Personenbezeichnungen und personenbezogenen Hauptwörtern für ein allgemeingültiges Verständnis die männliche Form verwendet. Entsprechende Begriffe gelten im Sinne der Gleichbehandlung grundsätzlich für alle Geschlechter. © by LMT Tools Global Operations GmbH & Co. KG This publication may not be reprinted in whole or part without our express permission. All right reserved. No rights may be derived from any errors in content or from typographical or typesetting errors. Diagrams, features and dimensions represent the current status on the date of issue of this catalog. We reserve the right to make technical changes. The visual appearance of the products may not necessarily correspond to the actual appearance in all cases or in every detail. Sources: Blue Planet Studio (iStock); André Brüggemann (Movingpix); Leonid Eremeychuk (Pond 5); kadmy (iStock); Korshenkov (Fotolia); LMT GmbH & Co. KG; Dominik Obertreis, Waldenweiler; studio thomas schmitz, Hamburg; Paul Siepker (iStock); ZWP Zahnradwerk Pritzwalk GmbH, Pritzwalk Nachdruck, auch auszugsweise, ist nur mit unserer Zustimmung gestattet. Alle Rechte vorbehalten. Irrtümer, Satz- oder Druckfehler berechtigen nicht zu irgend welchen Ansprüchen. Abbildungen, Ausführungen und Maße entsprechen dem neuesten Stand bei Herausgabe dieses Kataloges. Technische Änderungen müssen vorbehalten sein. Die bildliche Darstellung der Produkte muss nicht in jedem Falle und in allen Einzelheiten dem tatsächlichen Aussehen entsprechen. Bildquellen: Blue Planet Studio (iStock); André Brüggemann (Movingpix); Leonid Eremeychuk (Pond 5); kadmy (iStock); Korshenkov (Fotolia); LMT GmbH & Co. KG; Dominik Obertreis, Waldenweiler; studio thomas schmitz, Hamburg; Paul Siepker (iStock); ZWP Zahnradwerk Pritzwalk GmbH, Pritzwalk

1

Taps Gewindebohrer for steel für Stahl for stainless steels für rostfreie Stähle 2 3 4 5 6 8 9 The company Das Unternehmen Worldwide presence Weltweite Präsenz Industry solutions Branchenlösungen Knowledge in theory and practice Wissen in Theorie und Praxis Forming – the future technology Gewindeformen – Die Technologie der Zukunft Explanation of materials Materialerklärungen List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nummer 26 List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN for cast iron für Guss for nonferrous metals (Al and Cu) für Nichteisenmetalle (Al und Cu) for universal machining für universelle Bearbeitung Forming taps Gewindeformer Attachment Anhang l h a t S r ü f r e r h o b e d n w e G i l e e t s r o f s p a T s l e e t s s s e l n i a t s r o f s p a T e l h ä t S e i e r f t s o r r ü f r e r h o b e d n w e G i s s u G r ü f r e r h o b e d n w e G i n o r i t s a c r o f s p a T s l a t e m s u o r r e f n o n r o f s p a T e l l a t e m n e s i i e t h c N r ü f r e r h o b e d n w e G i i i g n n h c a m l a s r e v i n u r o f s p a T r e r h o b e d n w e G i g n u t i e b r a e B e l l e s r e v i n u r ü f r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i t n e m h c a t t A g n a h n A

2

The company Das Unternehmen LMT Tools is one of the most renowned experts in the develop- ment and production of precision tools. LMT Tools ist einer der renommiertesten Experten für die Entwicklung und Produktion von Präzisionswerkzeugen. Our passion for precision ensures that our industrial customers implement unparalleled quality at the interface between the machine and the workpiece. We offer an extensive product range of standard and special tools focusing on milling and tapping, rolling systems, gear cutting and advanced tooling. Unser leidenschaftlicher Einsatz für Präzision sorgt dafür, dass unsere Kunden in der Industrie an der entscheidenden Schnitt- stelle zwischen Maschine und Werkstück überlegene Qualität zum Einsatz bringen. Wir bieten eine umfangreiche Produktpalette an Standard- und Sonderwerkzeugen mit den Schwerpunkten Fräsen und Gewin- den, Rollsysteme, Verzahnen und Advanced Tooling. Exactly the best solution for your requirements. Für Ihre Anforderungen genau die beste Lösung. Our core competences: ◼ Milling and Tapping ◼ Rolling systems ◼ Gear cutting ◼ Advanced Tooling Unsere Kernkompetenzen: ◼ Fräsen und Gewinden ◼ Rollsysteme ◼ Verzahnen ◼ Advanced Tooling 2 www.lmt-tools.com

3

Worldwide presence Weltweite Präsenz • LMT Tools production sites: Germany: USA: India: Lahr, Schwarzenbek Waukegan Pune • LMT Tools Produktionsstandorte: Deutschland: Lahr, Schwarzenbek USA: Waukegan Pune Indien: • LMT Tools has its own sales representations in the following countries: • LMT Tools ist mit eigenen Vertriebsgesellschaften in folgenden Ländern vertreten: Europe: Czech Republic, France, Germany, Italy, Romania, Spain, United Kingdom. Europa: Deutschland, Frankreich, Italien, Rumänien, Spanien, Tschechische Republik, Vereinigtes Königreich. Americas: Brazil, Mexico, USA. Amerika: Brasilien, Mexiko, USA. Asia-Paciﬁc: China, India, Korea. Asien-Paziﬁk: China, Indien, Korea. We are committed to you worldwide! Wir sind weltweit für Sie da! Contact us and our experts: www.lmt-tools.com Nehmen Sie Kontakt zu uns und unseren Experten auf: www.lmt-tools.com www.lmt-tools.com 3

4

Industry solutions Branchenlösungen The key element of the services at LMT Tools is our eye for detail and passion for precision to help our customers implement their visions, ideas and needs. Kern der Leistung von LMT Tools ist es, die Visionen, Ideen und Anforderungen unserer Kunden mit dem Blick fürs Detail und der Leidenschaft für Präzision umsetzen zu helfen. We see precision tools as the key to bringing ideas to life. These ideas then go on to become market successes, driven forward by efﬁciency and innovative power. Wir sehen Präzisionswerkzeuge als Schlüssel dazu, Ideen zum Leben zu erwecken. Und aus diesen Ideen mit Innovationskraft und Efﬁzienz Markterfolge zu machen. The extensive product range combines the competence of the LMT Belin, LMT Fette, LMT Kieninger and LMT Onsrud brands. It offers perfect solutions for various applications in different industries: Mit unseren umfangreichen Produktprogramm bündeln wir die Kompetenzen der Marken LMT Belin, LMT Fette, LMT Kieninger und LMT Onsrud. Es bietet perfekte Lösungen für eine Vielzahl an Anwendungen in unterschiedlichen Industrien: ◼ Transportation & Transmission: automotive, trucks, ships, ◼ Transport und Antriebe: Automobil, LKW, Schiffe, Schienen- railway, aerospace industry ◼ Stationary: cranes, wind energy, gear boxes and drives ◼ Mould & Die ◼ Pump and Valve ◼ General machining fahrzeuge, Luft- und Raumfahrt ◼ Stationar: Kräne, Windenergie, Getriebe und Antriebe ◼ Werkzeug & Formenbau ◼ Pumpen und Ventile ◼ Allgemeiner Maschinenbau 4 www.lmt-tools.com

5

Knowledge in theory and practice Wissen in Theorie und Praxis Our Academy is the central training and further education unit of the corporate group. At the LMT Tools Training Center, holistic knowledge in theory and practice is passed on to our employees and customers worldwide in order to quickly provide knowledge in response to continuous global market changes in products and production processes. Unsere Academy ist die zentrale Schulungs- und Weiterbildungs- einheit der Unternehmensgruppe. Im LMT Tools Training Center wird ganzheitliches Wissen in der Theorie und Praxis weltweit an unsere Mitarbeiter und Kunden weitergegeben, um so schnell auf kontinuierliche globale Marktveränderungen bei Produkten und Produktionsprozessen Wissen zu vermitteln. The training courses take place in online webinars or live training sessions on site and are conducted by experienced and specia- lized employees or by experts from industry and academia. The program offers expert knowledge for our employees for exist- ing products and processes and new products. With the neces- sary application know ledge about our tools we can optimally support the machining requirements of our customers. The training offer for our customers and business partners in- cludes tool demonstrations or seminars, tailor-made speciﬁcally to meet their application demands. Die Schulungen ﬁnden in Webinaren online oder in Live-Trainings vor Ort statt und werden von erfahrenen und spezialisierten Mit- arbeitern oder auch von Experten aus Industrie und Wissenschaft durchgeführt. Das Angebot für unsere Mitarbeiter umfasst Expertenwissen für bestehende Produkte und Verfahren und Neuprodukte. Dank aktuellem Anwendungswissen über unsere Werk zeuge können wir optimal die Bearbeitungs anforderungen unserer Kunden unterstützen. Das Schulungsangebot für unsere Kunden und Geschäftspartner umfasst Werkzeugvorführungen oder Seminare, um speziell und maßgeschneidert auf ihre Anwendungssituationen einzugehen. www.lmt-tools.com 5

6

Forming – the future technology Gewindeformen – Die Technologie der Zukunft Advantages: ◼ The micro structure of the material is not cut, but is reshaped Vorteile: ◼ Die Gefügestruktur des Materials wird beim and compacted by the thread forming process. This results in: – Higher thread strength and component reliability – Harder thread surfaces – Greater proﬁle precision – Polished thread faces – Improved wear resistance – Better corrosion resistance Gewindeformen nicht durchtrennt, sondern geformt und verfestigt. Das bedeutet: – Höhere Gewindefestigkeit und Bauteilsicherheit – Härtere Gewindeoberﬂächen – Höhere Proﬁlgenauigkeit – Polierte Gewindeﬂanken – Höhere Verschleißfestigkeit – Bessere Korrosionsbeständigkeit ◼ Maximum process security – as chips are not created, ◼ Maximale Prozesssicherheit, da keine Späne anfallen chip packing cannot occur ◼ Longer tool life and fewer tool changes ◼ Higher process speeds ◼ No scrap threads when the pilot hole diameter is correct ◼ No axial “creep” during thread forming und somit kein Spanstau entsteht ◼ Größere Standwege und weniger Werkzeugwechsel ◼ Höhere Umfangsgeschwindigkeiten ◼ Keine Ausschussgewinde bei korrekter Einhaltung des Vorbohrdurchmessers ◼ Kein axiales „Verlaufen“ beim Gewindeformen Application range: Materials with good cold-forming properties, an elongation coefﬁcient of more than 8 % and a tensile strength up to Rm = 1000 N/mm2 can be formed effectively. Possible up to Rm = 1400 N/mm2. Anwendungsspektrum: Werkstoffe mit guten Kaltverformungseigenschaften und einem Bruchdehnungskoefﬁezienten von mehr als 8 % und einer Festig- keit bis Rm = 1000 N/mm2 lassen sich gut bis sehr gut formen. Einsatz bis Rm = 1400 N/mm2 möglich. HPF Max – High Performance Forming HPF Max – High Performance Forming Features: ◼ “Elastic” main body made of steel with a signiﬁcantly higher torsional stiffness compared to massive solid carbide thread formers Merkmale: ◼ „Elastischer“ Grundkörper aus Stahl mit deutlich höherer Torsionssteiﬁgkeit im Vergleich zu massiven VHM-Gewinde- formern ◼ Insert made of tough, wear-resistant ﬁnest grain carbide ◼ Wechselkopf aus verbessertem Feinstkorn-Hartmetallsubstrat substrate LCP25G LCP25G ◼ The number of forming edges is optimally adjusted to the ◼ Anzahl der Drückkanten ist optimal auf die Gewindesteigung thread pitch abgestimmt ◼ Different IC versions are available: radial, axial ◼ Newly developed wear-resistant TiCN coating ◼ The new ICC axial coolant ensures that the coolant supply is ◼ Verschiedene IK-Varianten sind erhältlich: Radial, Axial ◼ neu entwickelte verschleißfeste TiCN-Beschichtung ◼ Durch die neue IKZ axiale Kühlung wird gewährleistet, dass going direct to the form process. bei Grundlöchern die Kühlung direkt an den Formprozess geführt wird. Advantages of the HPF Max former in comparison with solid thread formers: ◼ Signiﬁcantly higher peripheral speeds, and therefore shorter Vorteile des HPF Max-Formers gegenüber einteiligen Gewindeformern: ◼ Deutlich höhere Umfangsgeschwindigkeiten und dadurch machining times are possible – in comparison with solid carbide formers: the high torque during thread forming is transmitted to the tough shaft via the carbide forming head – in comparison with HSS formers: a coated carbide insert will be utilized ◼ This modular solution makes it possible to form threads with the HPF Max. former while ensuring process reliability and to prevent tool fractures even at high torques ◼ For the solid carbide former, the end of the tool life corre- sponds to the end of the complete tool. For the LMT Fette HPF Max former, however, you only need to replace the carbide forming head. kürzere Bearbeitungszeiten möglich – im Vergleich zu VHM-Formern: das hohe Drehmoment beim Gewindeformen wird über den Hartmetall-Formkopf in den zähen Schaft eingeleitet – im Vergleich zu HSS-Formern: ein beschichter Hartmetall-Wechselkopf wird eingesetzt ◼ Durch diese modulare Lösung ist es möglich mit dem HPF Max.-Former prozesssicher Gewinde zu formen und auch bei hohen Drehmomenten Werkzeugbruch zu vermeiden ◼ Standzeitende bedeutet beim VHM-Former auch das Ende des kompletten Werkzeugs. Beim HPF Max-Former von LMT Fette muss hingegen nur der Hartmetall-Kopf gewechselt werden. 6 www.lmt-tools.com

7

Forming – the future technology Gewindeformen – Die Technologie der Zukunft HPF-Forming tap: The advantages and the performance of HSS and solid carbide in one tool HPF-Former: Die Vorteile und das Leistungsvermögen von HSS und Vollhartmetall in einem Werkzeug Solid forming tap Einteilige Gewindeformer HSS-E/ Solid carbide Vollhartmetall HSS-E-PM HPF Max. Advantages for the customer Kundenvorteile Short machining times Kurze Bearbeitungszeiten High process reliability Hohe Prozesssicherheit Maximum service life Maximale Standzeiten High ﬂexibility Hohe Flexibilität Saving of resources Ressourcenschonung Cost minimization Kostenminimierung Application example Anwendungsbeispiel Modular thread former Modularer Gewindeformer Features Merkmale Due to high peripheral speeds, due to the use of an insert made of tough, wear-resistant ﬁnest grain carbide Durch hohe Umfangsgeschwindigkeiten; durch den Einsatz eines Wechselkopfes aus zähem, verschleißfestem Feinst- korn-Hartmetall Due to a main body made of steel with signiﬁcantly higher torsional stiffness compared to solid carbide tools and due to a stable connection between main body and insert Durch Grundkörper aus Stahl mit deutlich höherer Tor- sionssteiﬁgkeit gegenüber VHM-Werkzeugen und stabiler Verbindung Grundkörper-Wechselkopf High wear resistance due to carbide insert with high- performance TiCN Plus PVD multilayer coating Durch hohe Verschleißfestigkeit des HM-Wechselkopfes mit Hochleistungs PVD-Multilayer-Beschichtung TiCN Plus Due to the replaceability of the forming head; it is possible to use multiple thread sizes and thread tolerances on one main body Durch die Wechselbarkeit des Hartmetall-Kopfes; mehrere Gewindegrößen und Gewindetoleranzen sind auf einem Grundkörper einsetzbar Due to the multiple use of the main body. At the end of the service life, only the carbide forming head is replaced and not the complete tool Durch die mehrfache Nutzung des Grundkörpers. Bei Standzeitende wird nur der HM-Formkopf gewechselt und nicht ein komplettes Werkzeug Due to reduction of stock and work-in progress inventory Durch Reduzierung von Lager- und Umlaufbeständen General machining Maschinenbau Tool Werkzeuge: HPF Max Forming tap 6095, M8 x 1.25 HPF Max Gewindeformer 6095, M8 x 1,25 Coating Beschichtung: TiCN Plus Material Werkstoff: Die cast aluminium AlSi8Cu3 Aluminium-Druckguss AlSi8Cu3 Cutting data Schnittwerte: vc = 40 m/min n = 1600 min-1 Coolant Kühlung: Emulsion 12 % www.lmt-tools.com 7

8

Explanation of materials Materialerklärungen Material group Werkstoffgruppe P1 P2 P3 M1 M2 K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 Material Werkstoff Steel Stahl Steel Stahl Steel Stahl Stainless austenitic Rostfreie austenitische Stähle < 500 N/mm2 500–1000 N/mm2 > 1000 N/mm2 Stainless steel martensitic Rostfreie martensitische Stähle Grey cast iron Grauguss Nodular cast iron Sphäroguss Aluminium alloys, long shipping < 5 % Si Aluminiumlegierungen, langspanend < 5 % Si Copper alloys < 500 N/mm2 Kupferlegierungen < 500 N/mm2 Thermoplastics Thermoplaste Aluminium alloys, long shipping 5–10 % Si Aluminiumlegierungen, langspanend 5–10 % Si Copper alloys 500–1000 N/mm2 Kupferlegierungen 500–1000 N/mm2 Aluminium alloys, short shipping > 10 % Si Aluminiumlegierungen, kurzspanend > 10 % Si Copper alloys, short shipping Kupferlegierungen, kurzspanend Duroplastics Duroplaste Nodular cast iron Graphit Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys high strength Titanlegierungen hochfest Chilled steel and Hardened steel Hartguss und Harte Stähle < 1300 N/mm2 45–55 HRC DIN Description DIN Bezeichnung Material-No. Werkstoff-Nr. St37-2 Ck10 42CrMo4-NT Ck45 X38CrMoV5 1 Toolox33 X5CrNi18-10 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X5CrNiCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 GG25 GGL-NiCr35 2 GGG60 AlMg3 AlZnMgCu1,5 1.0037 1.1121 1.7225 1.1191 1.2343 1.4301 1.4404 1.4571 1.4542 1.4568 0.6025 0.6678 0.7060 3.3535 3.4365 G-AlSi5Cu1Mg 3.2134 G-AlSi12 3.2581 TiAl5Sn2,5 TiAl6V4 TiAl6Sn2 Ni-hard, Ampco 3.7115 3.7165 3.7174 8 www.lmt-tools.com

9

List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nr. The materials are divided into 6 upper classes at LMT: P = Steel, M = Stainless steel, K = Cast iron, N = Non-ferrous metals, S = Titanium/Super alloys, H = Chilled steel + hardened steel. This upper classes are also divided into subclasses (e. g. P1 = Steel < 500 N/mm2 etc.), an overview of this material classiﬁcations can be found on the page 12. Die Materialien sind bei LMT in 6 Oberklassen eingeteilt: P = Stahl, M = Rostfrei, K = Guss, N = Nichteisenmetalle, S = Titan/Superlegierungen, H = Hartguss + Harte Stähle. Diese Oberklassen sind zusätzlich in Unterklassen aufgeteilt (z. B.: P1 = Stahl < 500 N/mm2 etc.), einen Überblick über diese Materialeinstufungen ﬁnden Sie auf der Seite 12. LMT Group Gruppe DIN DIN EN 0.6010 0.6015 GG-10 GG-15 W.-No. W.-Nr. EN-GJL-100 EN-GJL-150 Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 H1 H1 H1 H1 H1 0.6017 GG-170 HB EN-GJL-HB155 0.6020 GG-20 0.6022 GG-190 HB 0.6025 GG-25 0.6027 GG-220 HB 0.6030 GG-30 0.6032 GG-240 HB 0.6035 GG-35 0.6037 GG-260 HB 0.6040 GG-40 EN-GJL-200 GJL-HB 230 EN-GJL-250 GJL-HB 250 EN-GJL-300 GJL-HB 275 EN-GJL-350 GJL-HB 275 EN-GJL-400 0.6652 GGL-NiMn 13 7 EN-GJLA-XNiMn13-7 0.6655 GGL-NiCuCr 15 6 2 EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2 0.6660 GGL-NiCr 20 2 GGL-NiCr20-2 0.6667 GGL-NiSiCr 20 4 3 GGL-NiSiCr20-4-3 0.6676 GGL-NiCr 30 3 GGL-NiCr30-3 0.6678 GGL-NiCr 35 2 EN-GJLA-XNiCr35-2 0.6680 GGL-NiSiCr 30 5 5 GGL-NiSiCr30-5-5 0.7033 GGG-35.3 0.7040 GGG-40 0.7043 GGG-40.3 0.7050 GGG-50 0.7060 GGG-60 0.7070 GGG-70 0.7080 GGG-80 EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 0.7652 GGG-NiMn 13 7 EN-GJSA-XNiCr20-2 0.7659 GGG-NiCrNb 20 2 EN-JS1030 0.7660 GGG-NiCr 20 2 GJSA-XNiCr20-2 0.7661 GGG-NiCr 20 3 0.7665 GGG-NiSiCr 20 5 2 0.7670 GGG-Ni 22 0.7673 GGG-NiMn 23 4 0.7676 GGG-NiCr 30 3 0.7677 GGG-NiCr 30 1 EN-JS1030 GJSA-XNiMn23-4 GJSA-XNiCr30-3 GJSA-XNiCr30-1 0.7680 GGG-NiSiCr 30 5 3 S-NSC30-5-5 0.7683 GGG-Ni 35 0.7685 GGG-NiCr 35 3 0.7688 GGG-NiSiCr 35 5 2 EN-GJSa-XNiSiCr35-5-2 0.8035 GTW-35 0.8038 GTW-S 38 12 0.8040 GTW-40 0.8045 GTW-45 0.8055 GTW-55 0.8065 GTW-65 0.8135 GTS-35 0.8145 GTS-45 0.8155 GTS-55 0.8165 GTS-65-02 0.8170 GTS-70-02 0.9620 G X 260 NiCr 4 2 0.9625 G X 330 NiCr 4 2 EN-GJMW-350-4 EN-GJMW-360-12 EN-GJMW-400-5 EN-GJMW-450-7 EN-GJMW-550-4 EN-GJMB-350-10 EN-GJMB-450-6 EN-GJMB-550-4 G-X260NiC4-2 G-X330NiCr4-2 0.9630 G X 300 CrNiSi 9 5 2 G-X300CrNiSi9-5-2 0.9635 G X 300 CrMo 15 3 G-X300CrMo15-3 0.9640 G X 300 CrMoNi 15 2 1 G-X300CrMoNi15-2-1 230 HB 200 HB 220 HB 220 HB 240 HB 270 HB 150 HB 150–200 HB 180–230 HB 210–260 HB 240–290 HB Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert www.lmt-tools.com 9

10

List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nr. LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte H1 H1 H1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P1 P2 P2 P1 P1 P2 P1 P2 P1 P1 P1 P2 P1 P1 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P1 P2 P2 P2 P1 P2 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 0.9645 G X 260 CrMoNi 20 2 1 G-X260CrMoNi20-2-1 0.9650 G X 260Cr 27 G-X260Cr27 0.9655 G X 300 CrMo 27 1 G-X300CrMo27-1 1.0032 St 34-2 1.0034 RSt 34-2 1.0035 St 33 1.0036 USt 37-2 1.0037 St 37-2 1.0038 RSt 37-2 1.0044 St 44-2 1.0050 St 50-2 1.0060 St 60-2 1.0070 St 70-2 1.0114 St 37-3U 1.0116 St 37-3 1.0120 St 37 1.0122 St 37-2K 1.0140 St 44-3U 1.0144 St 44-3 1.0161 St 37-2K 1.0181 St 42-2 1.0301 1.0301 C 10 C 10 1.0303 C 4 C 1.0305 St 35-8 1.0330 St 12 1.0332 StW 22 1.0338 St 14 1.0345 H I 1.0352 Schiffskesselblech Grad 1 1.0401 1.0401 C 15 C 15 1.0402 C 22-NT 1.0402 C 22-QT 1.0406 C 25-NT 1.0406 C 25-QT 1.0420 GS-38 1.0425 1.0435 1.0445 H II H III H IV 1.0446 GS-45 1.0454 Schiffskesselblech Grad 2 1.0460 C 22.8 1.0461 StE 255 1.0482 19 Mn 5 1.0486 StE 251 1.0501 C 35-NT 1.0501 C 35-QT 1.0503 C 45-NT 1.0503 C 45-QT 1.0505 StE 315 1.0511 C 40-NT 1.0511 C 40-QT 1.0528 C 30-NT 1.0528 C 30-QT 1.0531 St 50 1.0535 C 55-NT 1.0535 C 55-QT 1.0540 C 50-NT 1.0540 C 50-QT 1.0552 GS-52 1.0553 St 52-3 U 1.0558 GS-60 1.0562 StE 355 S250GT S185 S235JRG1 S235JR S235JR S275JR E185 E335 E360 S235JO S235J2G3 S235JRC S235JRC+C S275JOC S275J2G3 S235JRG2C+C UZSt 42-2 C10 C10 QSt 32-3 P235GH DC01 DD11 DC04 P235GH P245GH C15 C15 1C22-NT 1C22-QT 1C25-NT 1C25-QT GS-38 P265GH P251NH P185NH GS-45 P250GH P310GH P275N 1C35-NT 1C35-QT 1C45-NT 1C45-QT StE315 1C40-NT 1C40-QT 1C30-NT 1C30-QT 1C55-NT 1C55-QT 1C50-NT 1C50-QT GS-52 S355JO GS-60 P355N 10 www.lmt-tools.com Characteristics Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Eigenschaften Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Boiler-plate Boiler-plate Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Kesselblech Kesselblech Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel & cast-steel Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Cast-steel Boiler-plate Boiler-plate Boiler-plate Cast-steel Boiler-plate Stahlguss Kesselblech Kesselblech Kesselblech Stahlguss Kesselblech Steel & cast-steel Fine-grained steel Stahl und Stahlguss Feinkornbaustahl Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Fine-grained steel Feinkornbaustahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Fine-grained steel Feinkornbaustahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 300 N/mm² 400 N/mm² 290 N/mm² 340–470 N/mm² 340–470 N/mm² 340–470 N/mm² 580 N/mm² 470–610 N/mm² 570–710 N/mm² 670–830 N/mm² 510 N/mm² 510 N/mm² 340–470 N/mm² 400–700 N/mm² 520 N/mm² < 500 N/mm² 340–470 N/mm² 580 N/mm² 445 N/mm² 800 N/mm² 300–470 N/mm² 320–450 N/mm² 290–430 N/mm² < 550 N/mm² 270–350 N/mm² 480 N/mm² 600 N/mm² 485 N/mm² 880 N/mm² ≤ 525 N/mm² ≤ 700 N/mm² ≤ 500 N/mm² ≤ 700 N/mm² 450 N/mm² 530 N/mm² 600 N/mm² 600 N/mm² 500 N/mm² 600 N/mm² 410–540 N/mm² 480 N/mm² 610 N/mm² 510 N/mm² ≤ 615 N/mm² ≤ 780 N/mm² ≤ 700 N/mm² ≤ 850 N/mm² 560 N/mm² ≤ 650 N/mm² ≤ 800 N/mm² ≤ 570 N/mm² ≤ 750 N/mm² 470-610 N/mm² Carbon steel Baustahl ≤ 770 N/mm² ≤ 900 N/mm² ≤ 550 N/mm² ≤ 700 N/mm² 600 N/mm² 550–700 N/mm² 650 N/mm² 630 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel & cast-steel Steel & cast-steel Cast-steel Carbon steel Cast-steel Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Stahlguss Baustahl Stahlguss Fine-grained steel Feinkornbaustahl

11

LMT Group Gruppe DIN DIN EN P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P1 P2 P1 P2 P2 P1 P2 P1 P2 P2 P2 P2 1.0570 St 52-3 1.0601 C 60-NT 1.0601 C 60-QT 1.0619 GS C 25 1.0633 St 70-2 K 1.0711 9 S 20 K 1.0711 9 S 20 K 1.0715 9 SMn 28 1.0715 9 SMn 28 1.0718 9 SMnPb 28 1.0718 9 SMnPb 28 1.0721 10 S 20 1.0721 10 S 20 1.0722 10 SPb 20 1.0722 10 SPb 20 1.0723 15 S 22 1.0723 15 S 22 1.0726 35 SMn 20 1.0726 35 SMn 20 1.0726 35 SMn 20 1.0727 45 S 20 1.0727 45 S 20 1.0727 45 S 20 1.0728 60 S 20 1.0736 9 SMn 36 1.0736 9 SMn 36 1.0737 9 SMnPb 36 1.0737 9 SMnPb 36 1.0756 35 SPb 20 1.0757 45 SPb 20 1.0758 60 SPb 20 1.0841 St 52-3 1.0900 38 Si 6 1.0904 55 Si 7 1.0908 60 SiMn 7 1.0961 60 SiCr 7 1.0974 QStE 340 TM 1.0975 QStE 340 N 1.0978 QStE 380 TM 1.0979 QStE 380 N 1.0983 QStE 460 N 1.0985 QStE 500 N 1.0987 QStE 550 N 1.1011 RFe 160 1.1013 RFe 100 1.1014 RFe 80 1.1015 RFe 60 1.1017 RFe 20 1.1018 RFe 12 1.1118 G 24 Mn 6 1.1120 GS 20 Mn 5 1.1121 C 10 1.1121 Ck 10 1.1131 GS 16 Mn 5 1.1132 C 15 C 1.1133 20 Mn 5 1.1138 GS 21 Mn 5 1.1140 Cm 15 1.1140 Cm 15 1.1141 1.1141 Ck 15 Ck 15 1.1151 Ck 22-NT 1.1151 Ck 22-QT 1.1152 Cq 22 W.-No. W.-Nr. S355J2G3 1C60-NT 1C60-QT GP240GH E360GC 11SmNPb30 11SmNPb30 9SMnPb28 9SMnPb28 10S20 10S20 10SPb20 10SPb20 15S20 15S20 35SMn20 35SMn20 35SMn20 46S20 46S20 46S20 60S20 11SMn37 11SMn37 11SMnPb37 11SMnPb37 35SPb20 46SPb20 60SPb22 Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics 510–680 N/mm² Carbon steel Eigenschaften Baustahl ≤ 815 N/mm² ≤ 1000 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 650 N/mm² 900 N/mm² 520 N/mm² 750 N/mm² 570 N/mm² 810 N/mm² 570 N/mm² 810 N/mm² 530 N/mm² 780 N/mm² 530 N/mm² 780 N/mm² 570 N/mm² 810 N/mm² 660 N/mm² 880 N/mm² 980 N/mm² 760 N/mm² 980 N/mm² 980 N/mm² 980 N/mm² 590 N/mm² 800 N/mm² 590 N/mm² 800 N/mm² 980 N/mm² 980 N/mm² 980 N/mm² Cast-steel, ferritic Carbon steel Stahlguss, ferritisch Baustahl Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet 550–700 N/mm² 860 N/mm² 950–1000 N/mm² 980 N/mm² Carbon steel Spring steel Nitriding steel Spring steel 1000–1300 N/mm² Steel Baustahl Federstahl Nitrierstahl Federstahl Stahl 540 N/mm² 580 N/mm² 590 N/mm² 640 N/mm² 700 N/mm² 730 N/mm² 750 N/mm² 400 N/mm² 400 N/mm² 400 N/mm² 400 N/mm² 400 N/mm² 400 N/mm² Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl GS-20Mn5 C10 C10E G-17Mn5 650–800 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 700 N/mm² 780 N/mm² 445 N/mm² 650 N/mm² 470 N/mm² Cast-steel Stahlguss Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Cast-steel Steel Stahlguss Stahl 20Mn5 470–640 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss C15R C15R C15E C15E 2C22-NT 2C22-QT Cq22 485 N/mm² 880 N/mm² 485 N/mm² 880 N/mm² ≤ 525 N/mm² ≤ 700 N/mm² 540 N/mm² Cast-steel Stahlguss Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel Stahl www.lmt-tools.com 11

12

List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nr. LMT Group Gruppe DIN DIN EN P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P2 P2 P2 P2 P2 1.1155 1.1155 Ck 25 Ck 25 1.1157 40 Mn 4 1.1158 Ck 25-NT 1.1158 Ck 25-QT 1.1159 GS 46 Mn 4 1.1165 30 Mn 5 1.1167 36 Mn 5 1.1169 20 Mn 6 1.1170 28 Mn 6-NT 1.1170 28 Mn 6-QT 1.1172 Cq 35 1.1178 Ck 30-NT 1.1178 Ck 30-QT 1.1180 Cm 35-NT 1.1180 Cm 35-QT 1.1181 Ck 35-NT 1.1181 1.1183 Ck 35-QT Cf 35 1.1186 CK 40-NT 1.1186 CK 40-QT 1.1191 Ck 45-NT 1.1191 Ck 45-QT 1.1192 Cq 45 1.1203 Ck 55-NT 1.1203 Ck 55-QT 1.1206 Ck 50-NT 1.1206 Ck 50-QT 1.1213 1.1219 Cf 53 Cf 54 1.1221 Ck 60-NT 1.1221 Ck 60-QT 1.1231 Ck 67 1.1248 C 75 1.1269 CK 85 1.1274 Ck 101 1.1520 C 70 W1 1.1525 C 80 W1 1.1540 1.1545 C 100 W1 C 105 W1 1.1554 C 110 W 1.1573 C 135 W 1.1620 C 70 W2 1.1625 C 80 W2 1.1645 C 105 W2 1.1654 C 110 W 1.1730 C 45 W 1.1740 C 60 W 1.1744 C 67 W 1.1750 C 75 W 1.1820 C 55 W 1.1830 C 85 W 1.2056 90 Cr 3 1.2067 100 Cr 6 1.2080 X 210 Cr 12 1.2082 X 42 Cr 13 1.2083 X 20 Cr 13 1.2085 X 33 CrS 16 1.2099 X 5 CrS 12 1.2101 62 SiMnCr 4 1.2103 58 SiCr 8 1.2108 90 SiCr 5 1.2109 125 CrSi 5 1.2127 105 MnCr 4 12 www.lmt-tools.com W.-No. W.-Nr. 40Mn4 2C25-NT 2C25-QT GS-46Mn4 30Mn5 20Mn6 28Mn6-NT 28Mn6-QT Cq35 2C30-NT 2C30-QT 3C35-NT 3C35-QT 2C35-NT 2C35-QT Cf35 2C40-NT 2C40-QT 2C45-NT 2C45-QT Cq45 2C55-NT 2C55-QT 2C50-NT 2C50-QT Cf53 Cf54 2C60-NT 2C60-QT Ck67 C75S CK85 Ck101 CT70 C80U C70U C85W 102Cr6 X210Cr12 X42Cr13 X20Cr13 X33CrS16 X5CrS12 125CrSi5 105 MnCr 4 Strength/Hardness Festigkeit/Härte 550 N/mm² 700 N/mm² 700–1000 N/mm² ≤ 550/mm² ≤ 700 N/mm² 520–670 N/mm² 640–1080 N/mm² 690 N/mm² ≤ 750 N/mm² ≤ 950 N/mm² 590 N/mm² ≤ 570 N/mm² ≤ 750 N/mm² ≤ 615 N/mm² ≤ 780 N/mm² ≤ 615 N/mm² ≤ 780 N/mm² 550–700 N/mm² ≤ 630 N/mm² ≤ 780 N/mm² ≤ 700 N/mm² ≤ 850 N/mm² 600 N/mm² ≤ 700 N/mm² ≤ 1000 N/mm² ≤ 700 N/mm² ≤ 850 N/mm² 700–1000 N/mm² 750–850 N/mm² ≤ 815 N/mm² ≤ 1000 N/mm² 1010 N/mm² < 850 N/mm² 550–700 N/mm² < 850 N/mm² 640 N/mm² 640 N/mm² 200 HB 640 N/mm² 660 N/mm² 780 N/mm² Characteristics Eigenschaften Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel & cast-steel Steel & cast-steel Steel & cast-steel Cast-steel Heat-treated steel Heat-treated steel Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Stahlguss Vergütungsstahl Vergütungsstahl Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel Stahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel & cast-steel Heat-treated steel Heat-treated steel Stahl und Stahlguss Vergütungsstahl Vergütungsstahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel Steel & cast-steel Steel & cast-steel Heat-treated steel Heat-treated steel Steel & cast-steel Steel Stahl Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Vergütungsstahl Vergütungsstahl Stahl und Stahlguss Stahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Spring steel Spring steel Steel & cast-steel Spring steel Federstahl Federstahl Stahl und Stahlguss Federstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel Werkzeugstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel Tool steel Werkzeugstahl Werkzeugstahl 640 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 640 N/mm² 700 N/mm² 730 N/mm² 800 N/mm² 570 N/mm² 900 N/mm² 710 N/mm² < 225 HB 850 N/mm² 760 N/mm² 680 N/mm² 1125 N/mm² 760 N/mm² 760 N/mm² 780 N/mm² 740 N/mm² Tool steel Werkzeugstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, alloy Tool steel Tool steel, alloy Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Steel, alloyed Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Stahl, vergütet Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert

13

Characteristics Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Eigenschaften Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Tool steel, low alloy Werkzeugstahl, niedriglegiert Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Strength/Hardness Festigkeit/Härte 720 N/mm² 780 N/mm² 740 N/mm² 225 HB 760 N/mm² 760 N/mm² 740 N/mm² 780 N/mm² 725 N/mm² 740 N/mm² 780 N/mm² 790 N/mm² 780 N/mm² 850 N/mm² 810 N/mm² 120 HB Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Heat-treated steel Heat-treated steel Tool steel 1180–1570 N/mm² Hot-work steel 1130–1960 N/mm² Tool steel 900 N/mm² 780 N/mm² 1180–1570 N/mm² Tool steel, alloy Tool steel, alloy Hot-work steel Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Vergütungsstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl Warmarbeitsstahl Werkzeugstahl Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Warmarbeitsstahl 790 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 850 N/mm² 850 N/mm² 780 N/mm² 770 N/mm² 900 N/mm² 810 N/mm² 1180–1010 N/mm² 850 N/mm² High-speed steel Tool steel, alloy Schnellarbeitsstahl Werkzeugstahl, legiert Tool steel, low alloy Werkzeugstahl, niedriglegiert Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel Tool steel, alloy tool steel, low alloy Tool steel, low alloy Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, niedriglegiert Werkzeugstahl, niedriglegiert Werkzeugstahl, legiert Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Hot-work steel Tool steel, alloy Warmarbeitsstahl Werkzeugstahl, legiert Tool steel, high alloy Werkzeugstahl, hochlegiert 910 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 880 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, high alloy Werkzeugstahl, hochlegiert 1720–1870 N/mm² Hot-work steel 930–1960 N/mm² Tool steel High quality steel Warmarbeitsstahl Werkzeugstahl Edelstahl W.-No. W.-Nr. 21MnCr5 X165CrV12 31CrV5 115CrV3 100 CrMo 5 X40CrMoV5-1 X36CrMo17 X64CrMo14 48CrMoV6-7 47CrMo4 X6CrMo4 X38CrMoV5-1 X37CrMoV5-1 X191CrMoV18 X100CrMoV5-1 X32CrMoV3-3 X38CrMoV5-3 81MoCrV42-16 X155CrVMo12-1 105WCr5 X210CrW12 95MnCr 5 120WV4 110WCrV5 45WCrV7 60WCrV8 142WV13 X30WCrV 5 -3 X30WCrV9-3 X165CrMoV12 X37CrMoW5-1 X 60 WCrMoV 9 X50CrMoW9-1-1 X45CrCoVW5-5-5 X3NiCoMo18-8-5 45NiCr6 54NiCrMoV6 55NiCrMoV7 56NiCrMoV7 50NiCr13 LMT Group Gruppe DIN DIN EN 1.2162 21 MnCr 5 1.2201 X 165 CrV 12 1.2208 31 CrV 5 1.2210 115 CrV 3 1.2241 51 CrV 4 1.2242 59 CrV 4 1.2243 61 CrSiV 5 1.2244 61 CrSiV 5 1.2248 38 SiCrV 6 1.2247 45 SiCrV 6 1.2303 100 CrMo 5 1.2311 X 40 CrMoV 5 1 1.2312 40 CrMnMo S 8 6 1.2316 X 36 CrMo 17 1.2319 X 64 CrMo 14 1.2323 48 CrMoV 6 7 1.2332 47 CrMo 4 1.2341 X 6 CrMo 4 1.2343 X 38 CrMoV 5 1 1.2344 X 37 CrMoV 5 1 1.2361 X 191 CrMoV 18 1.2363 X 100 CrMoV 5 1 1.2365 X 32 CrMoV 3 3 1.2367 X 38 CrMoV 5 3 1.2369 81 MoCrV 42 16 1.2379 X 155 CrVMo 12 1 1.2419 105 WCr 6 1.2436 X 210 CrW 12 1.2510 100 MnCrW 4 1.2516 120 WV 4 1.2519 110 WCrV 5 1.2542 45 WCrV 7 1.2550 60 WCrV 7 1.2562 142 WV 13 1.2567 X 30 WCrV 5 3 1.2581 X 30 WCrV 9 3 1.2601 X 165 CrMoV 12 1.2606 X 37 CrMoW 5 1 1.2622 X 60 WCrMoV 9 1.2631 X 50 CrMoW 9 1 1 1.2678 X 45 CrCoVW 5 5 5 1.2706 X 3 NiCoMo 18 8 5 1.2710 45 NiCr 6 1.2711 54 NiCrMoV 6 1.2713 55 NiCrMoV 6 1.2714 56 NiCrMoV 7 1.2721 50 NiCr 13 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P2 P3 P2 P3 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 1.2731 X 50 NiCrWV 18 9 X50NiCrWV18-9 1.2735 15 NiCr 14 15NiCr14 1.2738 40 CrMnNiMo 8 6 4 40CrMnNiMo8-6-4 280–325 HB 1.2743 60 NiCrMoV 12 4 60NiCrMoV12-4 1.2744 57 NiCrMoV 7 7 1.2745 14 NiCr 18 55NiCrMoV7 14NiCr18 1.2762 75 CrMoNiW 6 7 75CrMoNiW6-7 1.2764 X 19 NiCrMo 4 1.2766 35 NiCrMo 16 1.2767 X 45 NiCrMo 4 1.2823 70 Si 7 1.2826 60 MnSi 4 1.2833 100 V1 1.2842 90 MnCrV 8 1.2511 34 CrAl 6 X19NiCrMo4 35NiCrMo16 40NiCrMo4 60MnSi4 100V2 90MnV8 34CrAl6 < 250 HB 810 N/mm² 850 N/mm² < 250 HB 980 N/mm² 790 N/mm² > 250 HB 850 N/mm² > 255 HB 880 N/mm² 850 N/mm² 820 N/mm² 220 HB 740 N/mm² 1.2880 X 165 CrCoMo 12 1.2884 X 210 CrCoW 12 X165CrCoMo12 X210CrCoW12 880 N/mm² 880 N/mm² Tool steel, alloy Tool steel, alloy 780–980 N/mm² Tool steel Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel Valve steel, alloyed Tool steel, alloy Tool steel, tempered Werkzeugstahl Ventilstahl, vergütet Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, vergütet Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Case-hardened steel Einsatzstahl Tool steel, alloy Tool steel, low alloy Case-hardened steel Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, niedriglegiert Einsatzstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, alloy Tool steel, alloy Cold work steel Tool steel, low alloy Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Kaltarbeitsstahl Werkzeugstahl, niedriglegiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert www.lmt-tools.com 13

14

List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nr. LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte 1.2885 X 32 CoCrMoV 3 3 3 X32CoCrMoV3-3-3 1.2889 X 45 CoCrMoV 5 5 3 X45CoCrMoV5-5-3 1.3202 S 12-1-4-5 1.3207 S 1-0-4-3-1-0 1.3243 S 6-5-2-5 1.3246 S 7-4-2-5 1.3247 S 2-10-1-8 1.3247 S 2-9-2-8 1.3255 S 1-8-1-2-5 1.3257 S 1-8-1-2-1-5 HS12-1-4-5 HS10-4-3-10 HS6-5-2-5 HS1-8-1 HS2-9-1-8 HS 2-9-2-8 (HS18-1-1-5) HS 18-1-2-15 810 N/mm² 240–300 HB 240–300 HB 240–300 HB 240–300 HB 1.3265 S 1-8-1-2-1-0 (HS 1-8-0-1-10) 240–300 HB 1.3302 S 1-2-1-4 1.3318 S 1-2-1-2 1.3333 S 3-3-2 1.3343 S 6-5-2 1.3344 S 6-3-2 1.3346 S 2-9-1 1.3348 S 2-9-2 1.3355 S 1-8-0-1 1.3401 X 120 Mn 12 1.3501 100 Cr 2 1.3503 105 Cr 4 1.3505 100 Cr 6 1.3520 100 CrMn 6 1.3536 100 CrMo 7 3 1.3543 X 102 CrMo 17 HS12-1-4 HS02-01-1-2 HS3-3-2 HS6-5-3 HS6-4-1 HS1-8-1 HS2-9-2 HS1-8-0-1 X120Mn12 100Cr2 105Cr4 100Cr6 100CrMn6 100CrMo7-3 X102CrMo17 1.3547 X 89 CrMoV 18 1 X89CrMoV18-1 1.3561 44 Cr 2 1.3563 43 CrMo 4 1.3565 48 CrMo 4 1.3805 X 35 Mn 18 1.3813 X 40 MnCrN 19 1.3817 X 40 MnCr 18 44Cr2 43CrMo 48CrMo4 X35Mn18 X40MnCrN19 X40MnCr18 1.3819 X 50 MnCrV 20 14 X50MnCrV20-14 1.3912 1.3917 Ni 36 Ni 42 Ni36 Ni42 230–280 HB 280 HB 280 HB 280 HB 280 HB 1400 N/mm² 900 N/mm² 900 N/mm² 900 N/mm² 950 N/mm² 950 N/mm² < 1000 N/mm² < 1000 N/mm² 255 HB 900 N/mm² 1030 N/mm² 950 N/mm² 1180 N/mm² 440–640 N/mm² 440–640 N/mm² Characteristics Tool steel Eigenschaften Werkzeugstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel Manganese hard-steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Mangan-Hartstahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Heat-treated steel Heat-treated steel Heat-treated steel Vergütungsstahl Vergütungsstahl Vergütungsstahl Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Valve steel, alloyed Ventilstahl, vergütet Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Steel Steel Stahl Stahl P3 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P2 P3 P2 P3 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 M1 P2 P2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 1.3941 X 4 NiMnMoN 19 13 8 X4NiMnMoN19-13-8 830 N/mm² Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar 1.3948 X 50 MnCrNiN 18 13 X50MnCrNiN18-13 Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar 1.3947 X 50 MnCrNiN 18 13 X50MnCrNiN18-13 1.3952 X 2 CrNiMoN 18 14 3 G-X2CrNiMoN18-14 1.3953 X 2 CrNiMo 18 5 X2CrNiMo18-5 1.3957 X 2 CrNiMoN 18 14 X CrNiMoN18-14 1.3958 X 5 CrNi 18 11 X5CrNi18-11 1.3962 X 15 CrNiMn 12 10 X15CrNiMn12-10 980 N/mm² 690 N/mm² 690 N/mm² 690 N/mm² 830 N/mm² Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar 1.3964 X 2 CrNiMnMoNNb 21 16 5 3 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 930 N/mm² Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar 1.3964 X 2 CrNiMoN 18 14 3 X2CrNiMoN18-14-3 440–640 N/mm² Steel Stahl 1.3974 X 3 CrNiMoNNb 23 17 X3CrNiMoNNb23-17 Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar 1.3980 X 5 NiCrTiMoV 26 15 X5NiCrTiMoV26-15 1.3981 X 3 NiCo 29 18 X3NiCo29-18 1.4000 X 6 Cr 13 1.4001 X 7 Cr 14 1.4002 X 6 CrAl 13 1.4003 X 2 CrNi 12 1.4005 X 12 CrS 13 1.4006 X 12 Cr 13 1.4008 G X 8 CrNi 13 1.4011 X 12 Cr 12 1.4016 X 6 Cr 17 1.4021 X 20 Cr 13 1.4024 X 15 Cr 13 1.4027 G X 20 Cr 14 1.4028 X 30 Cr 13 1.4031 X 39 Cr 13 1.4034 X 46 Cr 13 X6Cr13 X7Cr14 X6CrAl13 X2CrNi12 X12CrS13 X12Cr13 G-X8CrNi13 G-X12Cr12 X8Cr17 X20Cr13 X15Cr13 G-X20Cr14 X30Cr13 X39Cr13 X46Cr13 900–1200 N/mm² 900–1200 N/mm² 630 N/mm² 700 N/mm² 730 N/mm² 780 N/mm² 630 N/mm² 760 N/mm² 800 N/mm² 790 N/mm² 800 N/mm² 800 N/mm² 800 N/mm² Steel Steel Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stahl Stahl Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch 14 www.lmt-tools.com

15

W.-No. W.-Nr. X90CrMoV18 X19CrNi17-2 G-X22CrNi17 G-X70Cr29 G-X120Cr29 X12CrMoS17 X4CrMoS18 1.4106 G X 2 CrMoSiS 18 2 1 GS-X2CrMoSiS18-2-1 1.4107 GS X 8 CrNi 12 1.4108 X 100 CrMo 13 1.4109 X 65 CrMo 14 1.4111 X 110 CrMoV 15 1.4112 X 90 CrMoV 18 1.4113 X 6 CrMo 17 1 1.4116 X 45 CrMoV 15 1.4120 X 20 CrMo 13 1.4122 X 35 CrMo 17 1.4125 X 105 CrMo 17 G-X8CrNi12 X100CrMo13 X70CrMo15 X110CrMoV15 X90CrMoV18 X6CrMo17-1 X45CrMoV15 X20CrMo13 X35CrMo17-1 X105CrMo17 1.4136 G X 70 CrMo 29 2 1.4138 G X 120 CrMo 29 2 G-X70CrMo29-2 G-X120CrM 29-2 1.4300 X 12 CrNi 18 8 1.4301 X 5 CrNi 18 10 1.4303 X 5 CrNi 18 12 1.4304 X 4CrNi 18 12 1.4305 X 12 CrNiS 18 8 1.4306 X 2 CrNi 19 11 1.4307 X 2 CrNi 18 9 1.4308 G X 6 CrNi 18 9 1.4309 X 2 CrNi 19 11 1.4310 X 10 CrNi 18 8 1.4311 X 2 CrNiN 18 10 1.4312 G X 10 CrNi 18 8 1.4313 X 5 CrNi 13 4 1.4316 X 2 CrNi 19 9 1.4317 X 4 CrNi 13 4 1.4319 X 3 CrNiN 17 8 1.4324 X 10 CrNi 18 9 1.4340 X 40 CrNi 27 4 1.4347 G X 8 CrNiN 26 7 1.4350 X 5 CrNi 18 9 X12CrNi18-8 X5CrNi18-10 X5CrNi18-12 X4CrNi18-12 X12CrNiS18-8 X2CrNi19-11 X2CrNi18-9 G-X6CrNiN18-9 X2CrNi19-11 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-10 G-X10CrNi18-8 X5CrNi13-4 X2CrNi19-9 X4CrNi13-4 X3CrNiN17-8 X10CrNi18-9 X40CrNi27-4 G-X8CrNiN26-7 X5CrNi18-9 Strength/Hardness Festigkeit/Härte 840 N/mm² 950 N/mm² 980 N/mm² 980 N/mm² 1080 N/mm² 730 N/mm² 630 N/mm² 1030 N/mm² 750 N/mm² Characteristics Eigenschaften Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch 900 N/mm² Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch 880 N/mm² 660 N/mm² 900 N/mm² 950 N/mm² 960 N/mm² 980 N/mm² 1080 N/mm² 700 N/mm² 700 N/mm² 700 N/mm² Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 510–1100 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 750 N/mm² 680 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 500–650 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 640 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. 750 N/mm² 760 N/mm² 640 N/mm² 1100 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch 790 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch LMT Group Gruppe DIN DIN EN 1.4037 X 90 CrMoV 18 1.4057 X 20 CrNi 17 2 1.4059 G X 22 CrNi 17 1.4085 G X 70 Cr 29 1.4086 G X 120 Cr 29 1.4104 X 12 CrMoS 17 1.4105 X 4 CrMoS 18 M2 M2 M1 M1 M2 P2 P2 M2 P2 P2 M2 P2 M2 P2 M2 M2 M2 M2 P2 P3 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M2 M1 M1 M1 M1 P2 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M2 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 P2 M2 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 1.4361 X 1 CrNiSi 18 15 4 X1CrNiSi18-15-4 530–730 N/mm² Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.4362 X 2 CrNiN 23 4 X2CrNiN23-4 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4371 X 2 CrMnNiN 17 7 5 X2CrMnNiN17-7-5 1.4372 X 12 CrMnNiN 17 7 5 X12CrMnNiN17-7-5 750–950 N/mm² 1.4373 X 12 CrMnNiN 18 9 5 X12CrMnNiN18-9-5 1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 X5CrNiMo17-12-2 1.4404 X 2 CrNiMo 18 10 1.4405 X 5 CrNiMo 16 5 X2CrNiMo18-10 X5CrNiMo16-5 700 N/mm² 700 N/mm² Stainless-steel Stainless-steel Steel, heat-resistant Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Stahl, hitzebeständig Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4406 X 2 CrNiMoN 17 12 2 X2CrNiMoN17-12-2 800 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4407 X 5 CrNiMo 13 4 X5CrNiMo13-4 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4408 G X 6 CrNiMo 18 10 G-X6CrNiMo18-10 640 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. 1.4409 X 2 CrNiMo 19 11 2 X2CrNiMo19-11-2 Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.4410 G X 2 CrNiMoN 25 7 4 G-X2CrNiMoN25-7-4 640 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. 1.4412 G X 5 CrNiMo 19 11 3 G-X5CrNiMo19-11-3 Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 1.4418 X 4 CrNiMo 16 5 1 X2CrNiMoN19-5 X4CrNiMo16-5-1 1100 N/mm² 1.4429 X 2 CrNiMoN 17 13 3 X2CrNiMoN17-13-3 580–780 N/mm² 1.4432 X 2 CrNiMo 17 12 3 X2CrNiMo17-12-2 1.4433 X 2 CrNiMo 17 12 3 X2CrNiMo17-12-3 1.4435 X 2 CrNiMo 18 12 X2CrNiMo18-12 1.4436 X 5 CrNiMo 17 13 3 X5CrNiMo17-13-3 1.4437 X 6 CrNiMo 18 12 1.4438 X 2 CrNiMo 18 16 X6CrNiMo18-12 X2CrNiMo18-16 690 N/mm² 700 N/mm² 700 N/mm² Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel Stainless-steel Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4439 G X 2 CrNiMoN 17 13 5 G-X2CrNiMoN17-13-5 690 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. www.lmt-tools.com 15

16

List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nr. LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M2 M2 M1 P2 P2 P2 P2 P2 M1 M1 M2 M1 M1 M1 M1 M2 M1 M2 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M2 M1 M1 P3 M1 M2 M1 P2 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 1.4446 X 2 CrNiMoN 17 13 4 X2CrNiMoN17-13-4 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4448 X 6 CrNiMo 17 13 1.4447 X 5 CrNiMo 17 13 X6CrNiMo17-13 X5CrNiMo17-13 1.4460 X 4 CrNiMo 27 5 2 X4CrNiMo27-5-2 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 X2CrNiMoN22-5-3 880 N/mm² 880 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4463 X 6 CrNiMo 24 8 2 X6CrNiMo24-8-2 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4465 X 1 CrNiMoN 25 25 2 X1CrNiMoN25-25-2 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4469 G X 2 CrNiMoN 25 7 4 G-X 2CrNiMoN25-7-4 850 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. 1.4500 X 7 NiCrMoCuNb 25 20 X7NiCrMoCuNb25-20 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4501 X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 800–1000 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4503 X 3 NiCrCuMoTi 27 2 3 X3NiCrCuMoTi27-2-3 Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar 1.4505 X 5 NiCrMoCuNb 20 18 X5NiCrMoCuNb20-18 1.4509 X 2 CrTiNb 18 1.4510 X 6 CrTi 17 1.4511 X 6 CrNb 17 1.4512 X 6 CrTi 12 X2CrTiNb18 X6CrTi17 X6CrNb17 X6CrTi12 1.4521 X 1 CrMoTi 18 2 X1CrMoTi18-2 1.4529 X 1 CrNiMoCuN 25 20 7 X1CrNiMoCuN25-20-7 740 N/mm² 450 N/mm² 600 N/mm² 600 N/mm² 560 N/mm² 650 N/mm² 850 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4531 X 2 NiCrMoCuN 20 18 X2NiCrMoCuN20-18 stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4532 X 8 CrNiMoAl 15 7 2 X8CrNiMoAl15-7-2 Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar 1.4536 G X 2 NiCrMoCuN 25 20 G-X2CrNiMoCuN25-20 1.4539 X 1 NiCrMoCu 25 20 5 X1NiCrMoCu 640 N/mm² 730 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4540 X 4 CrNiCuNb 16 4 X4CrNiCuNb16-4 540–740 N/mm² Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.4541 X 6 CrNiMoTi 18 10 X6CrNiTi18-18 1.4542 X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4546 X 5 CrNiNb 18 10 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiNb18-10 700 N/mm² 1270 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4548 X 5 CrNiCuNb 17 4 4 X5CrNiCuNb 16-4 Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar 1.4550 X 6 CrNiNb 18 10 1.4552 G X 5 CrNiNb 18 9 1.4558 X 2 NiCrAlTi 32 20 1.4560 X 3 CrNiCu 19 9 2 X6CrNiNb18-10 G-X5CrNiNb18-9 X2NiCrAlTi32-20 X3CrNiCu19-9-2 1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7 X1NiCrMoCu32-28-7 740 N/mm² 640 N/mm² 450–700 N/mm² 450–650 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. Stainless-steel Stainless-steel Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend 1.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 X1NiCrMoCuN31-27-4 500–700 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4565 X 2 CrNiMnMoN 25 18 6 5 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4567 X 3 CrNiCu 18 9 4 1.4568 X 7 CrNiAl 17 7 X3CrNiCu18-9-4 X7CrNiAl17-7 Stainless-steel Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar 1.4569 G X 2 CrNiMnMoNNb 21 15 4 3 G-X2CrNiMnMoNNb21-15-4-3 800 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X6CrNiMoTi17-12-2 700 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4572 X 5 CrNiMoNb 23 9 X5CrNiMoNb23-9 Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 12 X6CrNiMoTi17-12-2 740 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4574 X 7 CrNiMoAl 15 7 X7CrNiMoAl15-7 900–1100 N/mm² Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar 1.4575 X 1 CrNiMoNb 28 42 X1CrNiMoNb28-42 1.4576 X 5 CrNiMoNb 19 12 X5CrNiMoNb19-12 1.4577 X 3 CrNiMoTi 25 25 X3CrNiMoTi25-25 1.4580 X 6 CrNiMoNb 17 12 X6CrNiMoNb17-12 1.4581 G X 5 CrNiMoNb 18 10 G-X5CrNiMoNb18-10 1.4582 X 4 CrNiMoNb 25 7 X4CrNiMoNb25-7 Stainless-steel Stainless-steel Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend 740 N/mm² 640 N/mm² 900 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12 X10CrNiMoNb18-12 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4584 X 2 NiCrMoCu 25 20 5 X2NiCrMoCu25 -20-5 Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.4585 X 7 CrNiMoCuNb 18 18 X7CrNiMoCuNb18-18 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4586 X 5 CrNiMoCuNb 22 18 X5CrNiMoCuNb22-18 1.4587 X 2 NiCrMoCuN 29 25 5 G-X2NiCrMoCuN29-25-5 1.4700 8 CrSi 7 7 1.4710 G X 45 SiCr 4 1.4712 X 10 CrSi 6 1.4713 X 10 CrAl 7 1.4718 X 45 CrSi 9 3 1.4722 X 10 CrSi 13 1.4724 X 10 CrAlSi 13 1.4729 G X 40 CrSi 13 1.4740 G X 40 CrSi 17 1.4741 X 10 CrSi 18 1.4742 X 10 CrAl 18 1.4743 X 160 CrSi 18 8CrSi7-7 G-X45SiCr4 X10CrSi6 X10CrAl7 X45CrSi9-3 X10CrSi13 X10CrAlSi13 G-X40CrSi13 G-X40CrSi17 X10CrSi18 X10CrAl18 X160CrSi18 640 N/mm² 740 N/mm² 690 N/mm² 620 N/mm² 1100 N/mm² 690 N/mm² 650 N/mm² 650 N/mm² 780 N/mm² 690 N/mm² 700 N/mm² Stainless-steel Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Steel, heat-resistant Stahl, hitzebeständig Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Valve steel, alloyed Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Ventilstahl, vergütet Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig 16 www.lmt-tools.com

17

LMT Group Gruppe DIN DIN EN 1.4745 X 40 CrSi 23 1.4747 X 80 CrNiSi 20 1.4748 X 85 CrMoV 18 2 1.4762 X 10 CrAl 25 1.4776 G X 40 CrSi 29 1.4777 G X 130 CrSi 29 W.-No. W.-Nr. X40CrSi23 X80CrNiSi20 X85CrMoV18-2 X10CrAl24 G-X40CrSi29 G-X130CrSi29 Strength/Hardness Festigkeit/Härte 1130 N/mm² 1200 N/mm² 720 N/mm² 235 HB 235 HB 1.4785 X 60 CrMnMoVNbN 21 10 X60CrMnMoVNbN21-10 1250 N/mm² 1.4820 X 12 CrNi 25 4 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4 1.4822 X 40 CrNi 24 5 1.4823 G X 40 CrNi 24 5 X12CrNi25-4 X20CrNiSi25-4 X40CrNi24-5 G-X40CrNi24-5 1.4825 G X 25 CrNiSi 18 9 G-X25CrNiSi18-9 235 HB 850 N/mm² 700 N/mm² 780 N/mm² 640 N/mm² 1.4826 X 40 CrNiSi 22 9 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12 1.4832 X 25 CrNiSi 20 14 1.4833 X 12 CrNi 24 12 1.4837 X 40 CrNiSi 25 12 1.4840 X 15 CrNi 25 20 1.4841 X 15 CrNiSi 25 20 1.4845 X 12 CrNi 25 21 X40CrNiSi22-9 X15CrNiSi20-12 X25CrNiSi20-14 X12CrNi24-12 X40CrNiSi25-12 X15CrNi25-20 X15CrNiSi25-21 X12CrNi25-21 1.4848 G X 40 CrNiSi 25 20 G-X40CrNiSi25-20 1.4847 X 40 NiCrSiNb 35 25 X40NiCrSiNb35-25 1.4847 X 40 NiCrSiNb 38 18 X40NiCrSiNb38-18 1.4855 X 30 CrNiSiNb 24 24 X30CrNiSiNb24-24 1.4857 X 40 NiCrSi 35 25 1.4859 X 10 NiCrNb 32 20 1.4861 X 10 NiCr 32 20 1.4864 X 12 NiCrSi 35 16 1.4865 X 40 NiCrSi 38 18 X40NiCrSi35-25 X10NiCrNb32-20 X10NiCr32-20 X12 NiCrSi35-16 X40NiCrSi38-18 800 N/mm² 750 N/mm² 640 N/mm² < 900 N/mm² < 900 N/mm² < 900 N/mm² < 900 N/mm² 750 N/mm² 800 N/mm² < 900 N/mm² 1.4869 X 50 NiCrCoW 35 25 15 5 G-X50NiCrCoW35-25-15-5 < 230 HB 1.4871 X 53 CrMnNiN 21 9 X53CrMnNiNS21 - 9 1.4873 X 45 CrNiW 18 9 X45CrNiW18-9 1.4875 X 55 CrMnNiN 20 8 X55CrMnNiN20-8 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 X10NiCrAlTi32-20 1200 N/mm² 1000 N/mm² 1150 N/mm² 750 N/mm² P2 P3 P3 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 M1 M1 M1 M1 M1 P2 P2 M1 P2 S1 S1 M1 S1 S1 M1 P2 S1 S1 P3 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P2 P2 P2 P2 P2 750 N/mm² Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig Stainless-steel Stahl, nichtrostend 750 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 470–750 N/mm² Cast-stainless-steel, heat-resisting Stahlguss, hitzebeständig Stainless-steel Stahl, nichtrostend Characteristics Steel, heat-resistant Valve steel, alloyed Valve steel, alloyed Steel, heat-resistant Eigenschaften Stahl, hitzebeständig Ventilstahl, vergütet Ventilstahl, vergütet Stahl, hitzebeständig Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig Valve steel, alloyed Steel, heat-resistant Ventilstahl, vergütet Stahl, hitzebeständig High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig Stainless-steel Stahl, nichtrostend High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Cast-stainless-steel, heat-resisting Stahlguss, hitzebeständig Ni- & Co-alloy Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung Ni- und Co-Legierung Cast-stainless-steel, heat-resisting Stahlguss, hitzebeständig Ni- & Co-alloy Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung Ni- und Co-Legierung Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig Ni- & Co-alloy High quality steel Valve steel, alloyed Valve steel, tempered Valve steel, alloyed Ni- und Co-Legierung Edelstahl, legiert Ventilstahl, vergütet Ventilstahl, vergütet Ventilstahl, vergütet High quality steel, heat-resistant (Incoloy 800) Edelstahl, hitzebeständig (Incoloy 800) 1.4878 X 12 CrNiTi 18 9 X10CrNiTi18-10 750 N/mm² High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig 1.4882 X 50 CrMnNiNbN 21 9 X50CrMnNiNbN21-9 Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch 1.4885 X 12 CrNiMoNb 20 15 X12CrNiMoNb20-15 800 N/mm² High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig 1.4710 X 2 CrNiMoN 17 13 1.4711 X 8 CrCoNiMo 10 6 X2CrNiMoN17-13 X8CrCoNiMo10-6 500–700 N/mm² High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig 1000–1140 N/mm² High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig 1.4713 X 19 CrMoNbVN 11 1 X19CrMoNbVN11-1 900–1050 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest 1.4722 X 20 CrMoV 12 1 1.4723 X 22 CrMoV 12 1 X20CrMoV12-1 X22CrMoV12-1 830 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest 800–950 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest 1.4731 GS X 22 CrMoV 12 1 G-X22CrMoV12-1 950 N/mm² Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest 1.4748 X 6 CrNi 18 11 1.4758 X 5 NiCrAlTi 31 20 1.4761 X 8 CrNiNb 16 13 1.4774 X 12 CrCoNi 21 20 1.4777 X 40 CoCrNi 20 20 X6CrNi18-11 X5NiCrAlTi31-20 X8CrNiNb16-13 X12CrCoNi21-20 X40CoCrNi20-20 510–710 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest 510–690 N/mm² 690–930 N/mm² 235 HB High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig 1.4780 X 6 NiCTiMoVB 25 15 2 X6NiCrTiMoVB21-15-2 930–1180 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest 1.4781 X 8 CrNiMoNb 16 16 X8CrNiMoNb16-16 1.4786 X 7 CrNiMoNb 16 18 X7CrNiMoNb16-18 1.4788 X 8 CrNiMoVNb 16 13 X8CrNiMoVNb16-13 1.5023 38 Si 7 1.5024 46 Si 7 1.5025 51 Si 7 1.5026 55 Si 7 1.5028 66 Si 7 1.5029 71 Si 7 1.5120 38 MnSi 4 1.5121 46 MnSi 4 1.5122 37 MnSi 5 1.5131 50 MnSi 4 1.5141 53 MnSi 4 38Si7 46Si7 51Si7 55Si7 66Si7 71Si7 38MnSi4 46MnSi4 37MnSi5 50MnSi4 53MnSi4 530–690 N/mm² 650–850 N/mm² 540–740 N/mm² 820 N/mm² 860 N/mm² 910 N/mm² 980 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest Spring steel Spring steel Spring steel Spring steel Spring steel Spring steel Carbon steel Carbon steel Federstahl Federstahl Federstahl Federstahl Federstahl Federstahl Baustahl Baustahl 930 N/mm² Valve steel, alloyed Ventilstahl, vergütet Carbon steel Carbon steel Baustahl Baustahl www.lmt-tools.com 17

18

List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nr. LMT Group Gruppe DIN DIN EN 1.5223 42 MnV 7 1.5310 8 SiTi 4 1.5404 21 MoV 5 3 1.5406 17 MoV 8 4 1.5415 15 Mo 3 1.5419 22 Mo 4 1.5423 16 Mo 5 1.5622 14 Ni 6 1.5633 24 Ni 8 1.5638 G 9 Ni 14 1.5662 X 8 Ni 9 1.5680 X 12 Ni 5 1.5681 X 9 Ni 5 1.5710 36 NiCr 6 1.5732 14 NiCr 10 1.5736 36 NiCr 10 1.5752 14 NiCr 14 1.5755 31 NiCr 14 1.5815 35 NiCr 6 1.5860 14 NiCr 18 1.5860 14 NiCr 18 1.5864 35 NiCr 18 1.5864 35 NiCr 18 W.-No. W.-Nr. 42MnV7 8SiTi4 21MoV5-3 17MoV8-4 16Mo3 20Mo5 16Mo5 14Ni6 24Ni8 G-9Ni14 X8Ni9 X12Ni5 X9Ni5 36NiCr6 14NiCr10 36NiCr10 14NiCr14 31NiCr14 35NiCr6 14NiCr18 14NiCr18 35NiCr18 35NiCr18 1.5919 GS 15 CrNi 6 1.5920 18 CrNi 8 1.5924 15 CrNi 6 1.6221 GS 13 MnNi 6 4 1.6309 G 20 MnMoNi 5 5 1.6358 X 36 CrMo 17 GS-15CrNi6 18CrNi8 15CrNi6 GS-13MnNi6-4 G-20MnMoNi5-5 X36CrMo 7 1.6359 X 2 NiCoMo 18 8 5 X2NiCoMo18-8-5 1.6511 36 CrNiMo 4 1.6513 28 NiCrMo 4 1.6523 21 NiCrMo 2 1.6526 20 NiCrMoS 2 1.6546 40 NiCrMo 7 2 KB 1.6565 GS 25 CrNiMo 4 36CrNiMo4 28NiCrMo4 21NiCrMo2 20NiCrMoS2-2 40NiCrMo2KD GS-25CrNiMo4 1.6570 GS 30 NiCrMo 8 5 4 GS-30NiCrMo8-5-4 1.6580 30 CrNiMo 8-NT 1.6580 30 CrNiMo 8-QT 1.6582 34 CrNiMo 6 1.6587 17 CrNiMo 6 1.6587 17 CrNiMo 6 1.6657 14 NiCrMo 13 4 1.6723 15 NiCrMo 16 5 30CrNiMo8-NT 30CrNiMo8-QT 34CrNiMo6 18CrNiMo7-6 17CrNiMo6 14NiCrMo13-4 15NiCrMo16-5 1.6740 GS 30 NiCrMo 7 4 4 GS-33NiCrMo7-4-4 1.6746 32 NiCrMo 14 5 1.6747 30 NiCrMo 16 6 1.6750 G 20 NiMoCr 4 1.6759 G 18 NiMoCr 3 6 1.6760 G 22 NiMoCr 5 6 1.6781 G 17 NiCrMo 13 6 1.6903 X 10 CrNiTi 18 10 1.6982 X 3 CrNi 13 4 1.7003 38 Cr 2 1.7006 46 Cr 2-NT 1.7006 46 Cr 2-QT 1.7012 13 Cr 2 1.7012 13 Cr 2 1.7015 15 Cr 3 1.7015 15 Cr 3 1.7016 17 Cr 3 1.7016 17 Cr 3 1.7020 32 Cr 2 1.7027 20 Cr 4 32NiCrMo14-5 30NiCrMo16-6 G-20NiMoCr 4 G-18NiMoCr3-6 G-22NiMoCr5-6 G-17NiCrMo13-6 X10CrNiTi18-10 G-X3CrNi13-4 38Cr2 46Cr2-NT 46Cr2-QT 13Cr2 13Cr2 15Cr3 15Cr3 17Cr3 17Cr3 32Cr2 20Cr4 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P3 P2 18 www.lmt-tools.com Strength/Hardness Festigkeit/Härte 350–500 N/mm² 690 N/mm² 830 N/mm² Characteristics Eigenschaften Carbon steel Steel Baustahl Stahl Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest 400–600 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 590 N/mm² Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest 550–700 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 640 N/mm² 740 N/mm² Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh 500–650 N/mm² Cast-steel Stahlguss Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh 550–700 N/mm² 700–1000 N/mm² 550–700 N/mm² Steel, alloyed Steel & cast-steel Steel & cast-steel Steel & cast-steel 1000–1300 N/mm² Steel Steel & cast-steel Steel & cast-steel Steel & cast-steel Stahl, legiert Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Stahl Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss 700–1000 N/mm² 700–1000 N/mm² 880–1080 N/mm² 825 N/mm² 1420 N/mm² 835 N/mm² 1470 N/mm² 650 N/mm² > 200 HB < 1000 N/mm² 850–1100 N/mm² 850–1100 N/mm² 1000–1300 N/mm² 880 N/mm² 550–700 N/mm² 550–700 N/mm² 700–1000 N/mm² 800–1000 N/mm² 850–1000 N/mm² ≤ 835 N/mm² ≤ 1450 N/mm² < 1000 N/mm² < 1000 N/mm² > 1000 N/mm² 740 N/mm² 720–900 N/mm² 800–950 N/mm² ≤ 750 N/mm² ≤ 1000 N/mm² 575 N/mm² 930 N/mm² 590 N/mm² 1030 N/mm² 590 N/mm² 1030 N/mm² Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Cast-steel Case-hardened steel Steel Cast-steel Cast-steel Steel Steel Steel Stahlguss Einsatzstahl Stahl Stahlguss Stahlguss, hochfest Stahl Stahl Stahl Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Steel & cast-steel Steel & cast-steel Steel & cast-steel Cast-steel Steel Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Stahlguss Stahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 800–1400 N/mm² Heat-treated steel Vergütungsstahl 770 N/mm² 1320 N/mm² Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 700–1000 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 220 HB Steel Cast-steel Heat-treated steel 1080–1230 N/mm² Heat-treated steel Steel Steel Steel Cast-steel Stahl Stahlguss Vergütungsstahl Vergütungsstahl Stahl Stahl Stahl Stahlguss Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh Cast-steel Heat-treated steel Stahlguss Vergütungsstahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Case-hardened steel Einsatzstahl 665 N/mm² Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt

19

W.-No. W.-Nr. 20Cr4 28Cr4 34Cr4 37Cr4 41Cr4-NT 41Cr4-QT 41CrS4 42Cr4 67SiCr5 16MnCr5 16MnCr5 52MnCrB3 16MnCrS5 20MnCr5 20MnCr5 20MnCrS5 55Cr3 1.7213 25 CrMoS 4-QT 25CrMoS4-QT 1.7218 25 CrMo 4-NT 1.7218 25 CrMo 4-QT 1.7219 26 CrMo 4 1.7220 34 CrMo 4-NT 1.7220 34 CrMo 4-QT 1.7223 41 CrMo 4 1.7225 42 CrMo 4-NT 1.7225 42 CrMo 4-QT 1.7226 34 CrMoS 4 1.7227 42 CrMoS 4 1.7228 50 CrMo 4-NT 1.7228 50 CrMo 4-QT 1.7242 16 CrMo 4 1.7262 15 CrMo 5 1.7264 20 CrMo 5 25CrMo4-NT 25CrMo4-QT 26CrMo4 34CrMo4-NT 34CrMo4-QT 41CrMo4 42CrMo4-NT 42CrMo4-QT 34CrMoS4 42CrMoS4 50CrMo4-NT 50CrMo4-QT 16CrMo4 15CrMo5 20CrMo5 1.7271 23 CrMoB 3 3 23CrMoB3-3 1.7311 20 CrMo 2 1.7321 20 MoCr 4 1.7323 20 MoCrS 4 1.7325 25 MoCr 4 1.7326 25 MoCrS 4 1.7333 22 CrMoS 3 5 1.7335 13 CrMo 4 5 1.7337 16 CrMo 4 4 1.7357 GS 17 CrMo 5 5 1.7361 32 CrMo 12-NT 1.7361 32 CrMo 12-QT 1.7362 12 CrMo 19 5 1.7363 X 12 CrMo 5 20CrMo2 20MoCr4 20MoCrS4 25MoCr4 25MoCrS4 22CrMoS3-5 13CrMo4-5 16CrMo4-4 GS-17CrMo5-5 32CrMo12-NT 32CrMo12-QT 12CrMo19-5 X12CrMo5 Strength/Hardness Festigkeit/Härte 1030 N/mm² 850–1000 N/mm² 700–1000 N/mm² ≤ 810 N/mm² ≤ 1100 N/mm² 220 HB 1000–1300 N/mm² < 850 N/mm² 700 N/mm² 1180 N/mm² 1080 N/mm² 200 HB 730 N/mm² 1370 N/mm² 1045 N/mm² ≤ 1100 N/mm² ≤ 810 N/mm² ≤ 1100 N/mm² 740 N/mm² ≤ 810 N/mm² ≤ 1200 N/mm² Characteristics Eigenschaften Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Heat-treated steel Steel Heat-treated steel Vergütungsstahl Stahl Vergütungsstahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel Steel Spring steel Stahl Stahl Federstahl Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Spring steel Steel Federstahl Stahl Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Case-hardened steel Spring steel Heat-treated steel Einsatzstahl Federstahl Vergütungsstahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 830–1200 N/mm² Heat-treated steel Vergütungsstahl ≤ 835 N/mm² ≤ 1300 N/mm² 900–1200 N/mm² 900–1200 N/mm² ≤ 835 N/mm² ≤ 1300 N/mm² 690 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel Steel Stahl Stahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest 640–1180 N/mm² Case-hardened steel, alloy Einsatzstahl, legiert Heat-treated steel Heat-treated steel Heat-treated steel Case-hardened steel Case-hardened steel Case-hardened steel Case-hardened steel Steel Steel Vergütungsstahl Vergütungsstahl Vergütungsstahl Einsatzstahl Einsatzstahl Einsatzstahl Einsatzstahl Stahl Stahl Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel Steel Stahl Stahl 440–600 N/mm² 440–600 N/mm² 690 N/mm² 700 N/mm² ≤ 835 N/mm² ≤ 1420 N/mm² 450–690 N/mm² 510–690 N/mm² LMT Group Gruppe DIN DIN EN 1.7027 20 Cr 4 1.7030 28 Cr 4 1.7033 34 Cr 4 1.7034 37 Cr 4 1.7035 41 Cr 4-NT 1.7035 41 Cr 4-QT 1.7039 41 CrS 4 1.7045 42 Cr 4 1.7103 67 SiCr 5 1.7131 16 MnCr 5 1.7131 16 MnCr 5 1.7138 52 MnCrB 3 1.7139 16 MnCrS 5 1.7147 20 MnCr 5 1.7147 20 MnCr 5 1.7147 20 MnCrS 5 1.7176 55 Cr 3 P3 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P2 P2 P3 P3 P2 P2 P3 P2 P3 P3 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P2 P3 P3 P3 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P3 1.7379 GS 17 CrMo 9 10 GS-17CrMo9-10 800 N/mm² Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest 1.7380 10 CrMo 9 10 1.7386 12 CrMo 9 1 1.7701 51 CrMoV 4 10CrMo9-10 12CrMo9-1 51CrMoV4 1.7706 GS 17 CrMoV 5 11 GS-17CrMoV5-11 1.7707 30 CrMoV 9 1.7707 30 CrMoV 9 1.7709 21 CrMoV 5 7 1.7711 40 CrMoV 4 7 1.7715 14 MoV 6 3 1.7733 24 CrMoV 5 5 1.7735 14 CrMoV 6 9 30CrMoV9 30CrMoV9 21CrMoV5-7 40CrMoV4-7 14MoV6-3 24CrMoV5-5 14CrMoV6-9 1.7755 GS 35CrMoV 10 4 GS-35CrMoV10-4 1.8070 21 CrMoV 5 11 21CrMoV5-11 1.8159 51 CrV 4 1.8161 58 CrV 4 1.8161 58 CrV 4 51CrV4 58CrV4 58CrV4 480–630 N/mm² 590–740 N/mm² 1045 N/mm² 850 N/mm² 850 N/mm² 1450 N/mm² 700–850 N/mm² 1000 N/mm² Steel Steel Spring steel Stahl Stahl Federstahl Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel Stahl Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest 700–1000 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss Steel, alloyed Steel, alloyed Cast-steel Stahl, legiert Stahl, legiert Stahlguss 830 N/mm² 1045 N/mm² 835 N/mm² 1570 N/mm² Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Spring steel Federstahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet www.lmt-tools.com 19

20

List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nr. W.-No. W.-Nr. 34CrAl6 34CrAl6 34CrAlS5 34CrAlS5 34CrAlMo5 34CrAlMo5 41CrAlMo7 41CrAlMo7 31CrMo12-NT 31CrMo12-QT 31CrMoV9-NT 31CrMoV9-QT 15CrMoV5-9 15CrMoV5-9 39CrMoV13-9 39CrMoV13-9 34CrAlNi7 34CrAlNi7 StE380 S420N P460N StE500 S 690 Q S 960 Q LMT Group Gruppe DIN DIN EN P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P2 P3 P2 P3 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N3 N3 N3 N3 N1 N3 N3 N3 N3 N3 S1 S1 N3 N3 N3 N3 1.8504 34 CrAl 6 1.8504 34 CrAl 6 1.8506 34 CrAlS 5 1.8506 34 CrAlS 5 1.8507 34 CrAlMo 5 1.8507 34 CrAlMo 5 1.8509 41 CrAlMo 7 1.8509 41 CrAlMo 7 1.8515 31 CrMo 12-NT 1.8515 31 CrMo 12-QT 1.8519 31 CrMoV 9-NT 1.8519 31 CrMoV 9-QT 1.8521 15 CrMoV 5 9 1.8521 15 CrMoV 5 9 1.8523 39 CrMoV 13 9 1.8523 39 CrMoV 13 9 1.8550 34 CrAlNi 7 1.8550 34 CrAlNi 7 1.8900 StE 380 1.8902 StE 420 1.8905 StE 460 1.8907 StE 500 1.8931 StE 690 V 1.8941 S 960 Q 2.0040 Of-Cu 2.0050 KE-Cu 2.0060 E-Cu 57 2.0061 E1-Cu 58 2.0062 E2-Cu 58 2.0065 E-Cu 58 2.0070 SE-Cu 2.0076 SW-Cu 2.0080 F-Cu 2.0082 G-CuL 650 2.0090 CW0 24 A 2.0205 CuZn 0,5 2.0220 CuZn 5 (Ms 95) 2.0230 CuZn 10 (Ms 90) 2.0240 CuZn 15 (Ms 85) 2.0250 CuZn 20 (Ms 80) 2.0261 CuZn 28 (Ms 72) 2.0265 CuZn 30 (Ms 70) 2.0280 CuZn 33 (Ms 67) 2.0321 CuZn 37 2.0330 CuZn 36 Pb 1 (Ms 63) 2.0331 CuZn 36 Pb 1,5 2.0332 CuZn 37 Pb 0,5 2.0335 CuZn 36 2.0360 CuZn 40 (Ms 60) 2.0370 CuZn 38 Pb (Ms 60) 2.0371 CuZn 38 Pb 1.5 2.0372 CuZn 39 Pb 0.5 2.0375 CuZn 36 Pb 3 2.0380 CuZn 39 Pb 2 (Ms 58) 2.0401 CuZn 39 Pb 3 (Ms 58) 2.0402 CuZn 40 Pb 2 (Ms 58) 2.0410 CuZn 44 Pb 2 (Ms 56) 2.0460 CuZn 20 Al 2 2.0466 Ni 99 2.0468 LC Ni 99 2.0470 CuZn 28 Sn 1 2.0470 CuZn 31 Sn 1 2.0500 CuZn 23 Al 6 MnFe 3 2.0510 CuZn 37 Al 1 20 www.lmt-tools.com Strength/Hardness Festigkeit/Härte 730 N/mm² 780 N/mm² 730 N/mm² 930 N/mm² 835 N/mm² 1000 N/mm² 885 N/mm² 980 N/mm² ≤ 835 N/mm² ≤ 1230 N/mm² ≤ 835 N/mm² ≤ 1230 N/mm² 835 N/mm² 1470 N/mm² 885 N/mm² 1420 N/mm² 835 N/mm² 1230 N/mm² 650 N/mm² 680 N/mm² 720 N/mm² 780 N/mm² 400 N/mm² 400 N/mm² 250 N/mm² 300 N/mm² 300 N/mm² 250 N/mm² 300 N/mm² 400 N/mm² 350 N/mm² 420 N/mm² 460 N/mm² 420 N/mm² 450 N/mm² 550 N/mm² 600 N/mm² 620 N/mm² 620 N/mm² 650 N/mm² 700 N/mm² 650 N/mm² 650 N/mm² 650 N/mm² 700 N/mm² 600 N/mm² 650 N/mm² 650 N/mm² 650 N/mm² 650 N/mm² 700 N/mm² 700 N/mm² 710 N/mm² 700 N/mm² 600 N/mm² 340 N/mm² 700 N/mm² 650 N/mm² 900 N/mm² 620 N/mm² Characteristics Eigenschaften Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitridingsteel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Nickel Nickel Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Kupfer-Knetlegierung Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, langspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Nickel Nickel Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend

21

LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte 2.0515 CuZn 30 Al 2.0525 CuZn 38 SnAl 2.0530 CuZn 39 Sn 2.0540 CuZn 35 Ni 2 2.0550 CuZn 40 Al 2 2.0561 CuZn 40 Al 1 2.0571 CuZn 40 Ni 2.0572 CuZn 40 Mn 2 2.0580 CuZn 40 Mn 1 Pb 2.0592 G-CuZn 35 Al 1 2.0596 G-CuZn 34 Al 2 2.0730 CuNi 12 Zn 24 2.0740 CuNi 18 Zn 20 2.0780 CuNi 12 Zn 30 Pb 1 CuNi 7 Zn 39 Pb 3 Mn 2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 580 N/mm² 580 N/mm² 550 N/mm² 650 N/mm² 700 N/mm² 650 N/mm² 700 N/mm² 650 N/mm² 650 N/mm² 700 N/mm² 800 N/mm² 650 N/mm² 800 N/mm² 600 N/mm² 700 N/mm² 1000 N/mm² 520 N/mm² 720 N/mm² 500 N/mm² 750 N/mm² 950 N/mm² 760 N/mm² 550 N/mm² 600 N/mm² 650 N/mm² 650 N/mm² 650 N/mm² 700 N/mm² 800 N/mm² 700 N/mm² 850 N/mm² 800 N/mm² 850 N/mm² 950 N/mm² 750 N/mm² 700 N/mm² 750 N/mm² 780 N/mm² Characteristics Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, long chipping Eigenschaften Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Aluminium brass Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Aluminiumbronze Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend 2.0830 CuZn 20 2.0842 CuNi 44 2.0850 CuCo 2 Be 2.0850 CuCo 2 Be 2.0853 CuNi 1 Si 2.0853 CuNi 1 Si 2.0855 CuNi 2 Si 2.0857 CuNi 3 Si 2.0857 CuNi 3 Si 2.0872 CuNi 10 Fe 1 Mn 2.0875 CuZn 33 2.0882 CuNi 30 Mn 1 Fe 2.0883 CuZn 37 2.0916 CuAl 5 2.0918 CuAl 5 As 2.0920 CuAl 8 2.0932 CuAl 8 Fe 3 2.0936 CuAl 10 Fe 3 Mn 2 2.0960 CuAl 9 Mn 2.0966 CuAl 10 Ni 5 Fe 4 2.0971 CuAl 9 Ni 3 Fe 2 2.0975 G-CuAl 10 Ni 2.0978 CuAl 11 Ni 6 Fe 5 2.0980 CuAl 11 Ni 2.1016 CuSn 4 2.1020 CuSn 6 2.1030 CuSn 8 2.1050 CuSn 10 2.1052 CuSn 12 2.1080 CuSn 6 Zn 6 2.1086 G-CuSn 10 Zn N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N1 N1 N2 N2 N1 N2 N1 N2 N2 N1 N1 N1 N1 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 S1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N3 N3 N3 N3 N3 N1 N3 N3 N3 N3 N1 N1 N1 N2 N3 N2 N3 N2 N3 CuSn12-C-GC Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend 880 N/mm² Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend 2.1090 G-CuSn 7 ZnPb CuSn7Zn4Pb7-C 2.1093 G-CuSn 6 ZnNi 2.1096 G-CuSn 5 ZnPb CuSn5Zn5Pb5-C 2.1098 G-CuSn 2 ZnPb 2.1160 CuPb 1 P 2.1170 CuPb 5 Sn 5 2.1176 G-CuPb 10 Sn 2.1182 G-CuPb 15 Sn 2.1188 G-CuPb 20 Sn 2.1191 CuAg 0,1 P 2.1192 CuAg 0,03 P 2.1203 CuAg 0,1 2.1245 CuBel 7 2.1245 CuBel 7 2.1247 CuBe 2 2.1247 CuBe 2 2.1248 CuBe 2 Pb 2.1248 CuBe 2 Pb 350 N/mm² 350 N/mm² 280 N/mm² 280 N/mm² 400 N/mm² > 240 N/mm² 230 N/mm² 220 N/mm² 420 N/mm² 420 N/mm² 420 N/mm² 830 N/mm² 1380 N/mm² 830 N/mm² 1480 N/mm² 830 N/mm² 1480 N/mm² Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend Copper-alloy Brass, short chipping Kupfer-Knetlegierung Bronze, kurzspanend Brass Brass Brass Copper-alloy Copper-alloy Copper-alloy Copper-alloy Bronze Bronze Bronze Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet www.lmt-tools.com 21

22

List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nr. LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte CW118C Monel 400 400 N/mm² 400 N/mm² 700 N/mm² 1000 N/mm² 470 N/mm² 700 N/mm² 600 N/mm² 420 N/mm² 350 N/mm² 400 N/mm² 400 N/mm² < 500 N/mm² 350 N/mm² 350 N/mm² 400 N/mm² 400 N/mm² 500 N/mm² < 500 N/mm² 370–590 N/mm² < 500 N/mm² 350–540 N/mm² 800 N/mm² 450 N/mm² < 900 N/mm² 1100 N/mm² < 900 N/mm² < 900 N/mm² 700 N/mm² 900 N/mm² 900 N/mm² 640 N/mm² 1400 N/mm² 1100 N/mm² 1400 N/mm² 1400 N/mm² Characteristics Copper-alloy Copper-alloy Copper-alloy Eigenschaften Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy Copper-alloy Copper-alloy Copper-alloy Copper-alloy Ni- & Co-alloy Copper-alloy Copper-alloy Copper-alloy Copper-alloy Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Ni- und Co-Legierung Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Nickel alloy Nickel alloy Nickel alloy Nickel alloy Nickel Legierung Nickel Legierung Nickel Legierung Nickel Legierung Nickel alloy (Monel 400) Nickel Legierung (Monel 400) Nickel alloy Ni- & Co-alloy Nickel Legierung Ni- und Co-Legierung Ni- & Co-alloy (Monel K 500) Ni- und Co-Legierung (Monel K 500) Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung Ni- & Co-alloy (Hastelloy C 22) Ni- und Co-Legierung (Hastelloy C 22) Nickel alloy Nickel Legierung Nickel alloy (Hastelloy C 4) Nickel Legierung (Hastelloy C 4) Nickel alloy (Hastelloy B 2) Nickel Legierung (Hastelloy B 2) Nickel alloy (Hastelloy G 2) Nickel Legierung (Hastelloy G 2) Nickel alloy Nickel Legierung Nickel alloy (Nimonic 80 A) Nickel Legierung (Nimonic 80 A) Nickel alloy (Nimonic 90) Nickel Legierung (Nimonic 90) Nickel alloy (Nimonic 105) Nickel Legierung (Nimonic 105) Nickel alloy (Udimet 700) Nickel Legierung (Udimet 700) 900–1200 N/mm² < 1000 N/mm² Ni- & Co-alloy Nickel alloy Ni- und Co-Legierung Nickel Legierung 1200 N/mm² < 900 N/mm² 1400 N/mm² < 900 N/mm² < 900 N/mm² 1400 N/mm² 1200 N/mm² 1200 N/mm² Nickel alloy (Waspaloy) Nickel Legierung (Waspaloy) Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung Nickel alloy (Nimonic 901) Nickel Legierung (Nimonic 901) Ni- & Co-alloy (Inconel 617) Ni- und Co-Legierung (Inconel 617) Ni- & Co-alloy (Hastelloy X) Ni- und Co-Legierung (Hastelloy X) Nickel alloy (Inconel 718) Nickel Legierung (Inconel 718) Nickel alloy (Inconel X 750) Nickel Legierung (Inconel X 750) Nickel alloy (Inconel 713) Nickel Legierung (Inconel 713) > 1200 N/mm² Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung 950 N/mm² 900 N/mm² 900 N/mm² 700 N/mm² 700 N/mm² Nickel alloy (Hasteloy B) Nickel Legierung (Hasteloy B) Nickel alloy Nickel Legierung Nickel alloy (Hasteloy C) Nickel Legierung (Hasteloy C) Nickel alloy (Inconel 600) Nickel Legierung (Inconel 600) Nickel alloy (Hastelloy C 276) Nickel Legierung (Hastelloy C 276) 550–750 N/mm² Nickel alloy (Inconel 601) Nickel Legierung (Inconel 601) 900 N/mm² 550 N/mm² 980 N/mm² 980 N/mm² 1100 N/mm² > 1200 N/mm² 1180 N/mm² 1400 N/mm² 1230 N/mm² Nickel alloy (Inconel 625) Nickel Legierung (Inconel 625) Nickel alloy (Inconel 825) Nickel Legierung (Inconel 825) Nickel alloy (Nimonic 75) Nickel Legierung (Nimonic 75) Nickel alloy (Nimonic 80 A) Nickel Legierung (Nimonic 80 A) Nickel alloy Ni- & Co-alloy Nickel alloy Nickel Legierung Ni- und Co-Legierung Nickel Legierung Nickel alloy (Stellite 21) Nickel Legierung (Stellite 21) Nickel alloy Nickel Legierung 2.1265 CuCd 0,5 2.1266 CuCd 1 2.1251 CuCoBe 2.1251 CuCoBe 2.1292 G-CuCrF 35 2.1293 CuCrZr 2.1293 CuCrZr 2.1310 CuFe 2 P 2.1322 CuMg 0,4 2.1356 CuMn 3 2.1471 CuAsP 2.1478 CuSP 2.1504 Cu Ni14 Al3 2.1522 CuSi 2 Mn 2.1525 CuSi 3 Mn 2.1546 CuTeP 2.1580 2.1580 CuZr CuZr 2.1871 G-AlCu 4 TiMg 2.4042 Ni 99 CSi 2.4060 Ni 99.6 2.4062 Ni 99.4 Fe 2.4068 Ni 99.2 2.4360 NiCu 30 Fe 2.4361 LC NiCu 30 Fe 2.4374 NiCu 30 Al 2.4375 NiCu 30 Al 2.4600 NiMo 29 Cr 2.4602 NiCr 21 Mo 14 W 2.4603 NiCr 30 FeMo 2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti 2.4617 NiMo 28 2.4619 NiCr 22 Mo 7 Cu 2.4630 NiCr 20 Ti 2.4631 NiCr 20 TiAl 2.4632 NiCr 20 Co 18 Ti 2.4634 NiCo 20 Cr 15 MoAlTi 2.4636 NiCo 15 Cr 15 MoAlTi 2.4642 NiCr 29 Fe 2.4650 NiCo 20 Cr 20 MoTi 2.4654 NiCr 20 Co 14 MoTi 2.4660 NiCr 20 CuMo 2.4662 NiCr 13 Mo 6 Ti 3 2.4663 NiCr 23 Co 12 Mo 2.4665 NiCr 22 Fe 18 Mo 2.4668 NiCr 19 FeNbMo 2.4669 NiCr 15 Fe 7 TiAl 2.4670 G-NiCr 13 Al 6 MoNb 2.4694 NiCr 16 Fe 7 TiAl 2.4810 NiMo 30 2.4811 NiCr 20 Mo 15 2.4812 NiCr 20 Mo 15 2.4816 NiCr 15 Fe 2.4819 NiMo 16 Cr 15 W 2.4851 NiCr 23 Fe 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb 2.4858 NiCr 21 Mo 2.4751 NiCr 20 Ti N1 N1 N2 N2 N1 N1 N2 N1 N1 N1 N1 N1 S1 N1 N1 N1 N1 N2 N2 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S1 S2 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 2.4752 NiCr 20 TiAl NiCr20TiAl 2.4769 NiCr 20 Co 18 Ti 2.4773 NiCr 19 Co 11 MoTi 2.4776 NiCr 20 Mo 2.4779 CoCr 28 MoNi 2.4782 NiCr 20 CoMo 22 www.lmt-tools.com

23

LMT Group Gruppe DIN DIN EN S2 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N2 N3 N2 N2 N3 N2 N3 N3 N1 N1 N1 N1 N1 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 2.4783 NiCr 18 Co 3.0205 Al 99 3.0255 Al 99.5 3.0257 E-Al99,5 3.0275 Al 99,7 3.0251 Al 99.8 A 3.0305 Al 99.9 3.0385 Al 99.98 3.0505 AlMn 0,5 Mg 0,5 3.0506 AlMn 0,6 3.0515 AlMn 1 3.0516 S-AlMn 3.0517 AlMnCu 3.0525 AlMn 1 Mg 0,5 3.0526 AlMn 1 Mg 1 3.0615 AlMgSiPb 3.0915 AlFeSi (A) 3.1255 AlCuSiMn 3.1305 AlCu 2,5 Mg 3.1325 AlCuMg 1 3.1355 AlCuMg 2 3.1371 G-AlCu 4 TiMg 3.1645 AlCuMgPb 3.1655 AlCuBiPb 3.1754 G-AlCu 5 Ni 1, 5 3.1841 G-AlCu 4 Ti 3.2134 G-AlSi 5 Cu 1 Mg 3.1371 G-AlSi 6 Cu 4 3.1372 GD-AlSi 6 Cu 4 3.1373 GD-AlSi 6 Cu 4 3.2161 G-AlSi 8 Cu 3 3.2162 Al Si 8 Cu 3 3.287 G-AlSi 9 Cu 3 3.2211 G-AlSi 11 3.2245 SG AlSi 5 3.2305 AlMgSi 3.2307 Al 99,85 MgSi 3.2315 AlMgSi 1 3.2315 AlMgSi 1 3.2341 G-AlSi 5 Mg 3.2371 G-AlSi 7 Mg 3.2373 G-AlSi 9 Mg 3.2381 G-AlSi 10 Mg 3.2382 GD-AlSi 10 Mg 3.2383 G-AlSi 10 Mg (Cu) 3.2384 G-AlSi 10 Mg 3.2581 G-AlSi 12 3.2582 GD-AlSi 12 3.2583 G-AlSi 12 (Cu) 3.2982 G-AlSi 12 (Cu) 3.3206 AlMgSi 0,5 3.3206 AlMgSi 0,5 3.3207 AlMgSi 3.3208 Al 99,9 MgSi 3.3210 AIMgSi 0,7 3.3211 AIMg 1 SiCu 3.3241 G-AlMg 3 Si 3.3261 G-AlMg 5 Si 3.3292 GD-AlMg 9 3.3307 Al 99,85 Mg 0,5 3.3308 Al 99.9 Mg 0,5 3.3309 AlRMg 0.5 3.3315 AlMg 1 3.3316 AlMg 1,5 W.-No. W.-Nr. Al99 EN-AW-1050A Strength/Hardness Festigkeit/Härte 1320 N/mm² 140–180 N/mm² 110–150 N/mm² Characteristics Eigenschaften Nickel alloy (Udimet 500) Nickel Legierung (Udimet 500) Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung 160 N/mm² 500 N/mm² 210 N/mm² 600 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy AL-Knetlegierung 500 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AlCuMg1 AlCuMg2 400 N/mm² 450 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend AlMgSi1 400 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 280–400 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 160–200 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 300 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 150–240 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 350 N/mm² 200 N/mm² 160–200 N/mm² 230–310 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 160–210 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend AlSi cast alloy 10-14%SI AlSi Gusslegierung 10-14%SI AlSi cast alloy 10-14%SI AlSi Gusslegierung 10-14%SI AlSi cast alloy 10-14%SI AlSi Gusslegierung 10-14%SI 150–200 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 150–200 N/mm² 150–200 N/mm² 120–137 N/mm² 350 N/mm² 155–265 N/mm² 180–270 N/mm² 290 N/mm² AlSi cast alloy 10-14%SI AlSi Gusslegierung 10-14%SI Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy AL-Knetlegierung 300 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy AL-Knetlegierung AlMg1 AlMg1,5 210 N/mm² 240 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend www.lmt-tools.com 23

24

List of material to material number Werkstofﬂiste nach Werkstoff-Nr. LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N2 N2 N2 N1 N1 N3 N3 N3 N1 N3 N3 N3 N3 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S1 S2 S2 S2 S1 S2 S2 S1 S2 S1 S2 S2 S2 S2 S1 S1 S1 S2 S1 S2 S1 S1 3.3317 Al 99,85 Mg 1 3.3318 Al 99,9 Mg 1 3.3319 AlRMg 1 3.3326 AlMg 2 (B) 3.3345 AlMg 4,5 3.3523 AlMn 1 Mg 0.5 3.3525 AlMg 2 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8 3.3535 AlMg 3 3.3537 AlMg 3 Mn 3.3541 G-AlMg 3 3.3543 G-AlMg 3 (Cu) 3.3545 AlMg 4 Mn Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy Aluminium-alloy AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung 290 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy AL-Knetlegierung EN-AW-5754 250 N/mm² 300 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend 140–200 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy AL-Knetlegierung 3.3547 AlMg 4,5 Mn EN-AW-5083 275–345 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.3547 AlMg 5 Mn 3.3555 AlMg 5 3.3561 G-AlMg 5 3.4335 AlZnMg 1 3.4337 Al 99,8 ZnMg 3.4345 AlZnMgCu 0, 5 3.4365 AlZnMgCu 1,5 3.5101 G-MgZn 4 SE 1 Zr 1 3.5102 G-MgZn 5 Th 2 Zr 1 3.5103 MgSE 3 Zn 2 Zr 1 AlMg5 Aluminium-alloy Aluminium-alloy AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung 160–220 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy Aluminium-alloy AL-Knetlegierung AL-Knetlegierung 460 N/mm² 520 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.5106 G-MgAg 3 SE 2 Zr 1 G-MgAg3SE2Zr1 Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.5200 G-MgAl 8 Zn 1 3.5312 MgAl 3 Zn 3.5314 MgAl 3 Zn MgAl3Zn 3.5470 GD-MgAl 4 Si 1 GD-MgAl4Si1 GD-MgAl6Zn1 G-MgAl6 G-MgAl8Zn1 G-MgAl9Zn1 Ti99,8Gr.1 Ti99,7Gr.2 Ti99,6Gr.3 Ti4 TiAl6V4 3.5555 AlMg 5 3.5612 GD-MgAl 6 Zn 1 3.5662 G-MgAl 6 3.5812 G-MgAl 8 Zn 1 3.5912 G-MgAl 9 Zn 1 3.7024 3.7025 3.7035 3.7055 3.7064 3.7065 Ti 1 Ti 1 Ti 2 Ti 3 Ti 4 Ti 4 3.7105 TiNi 0,8 Mo 0,3 3.7110 TiAl 5 Fe 2,5 3.7114 TiAl 15 Sn 2 3.7115 TiAl 5 Sn 2 3.7124 TiCu 2 3.7144 TiA 16 Sn 2 ZrMo 2 3.7145 TiAl 6 Sn 2 Zr 4 3.7154 TiAl 6 Zr 5 3.7155 TiAl 6 ZrMo 0,5 3.7164 Ti 6 Al 4 V 3.7165 TiAl 6 V 4 3.7174 TiAl 6 V 6 Sn 2 3.7175 TiAl 6 V 6 Sn 2 3.7184 TiAl 4 Mo 4 Sn 2 3.7185 TiAl 4 Mo 4 Sn 2 3.7194 TiAl 5 V 2,5 3.7195 TiAl 3 V 2,5 3.7225 Ti 1 Pd 3.7235 Ti 2 Pd 3.7252 Ti gr. Eli 3.7255 Ti 3 Pd 3.7Ti1 TiV 13 Cr 11 Al 3 L.4662 NiFe 35 Cr 14 MoTi L.4670 S-NiCr 13 A 16 MoNb 200–220 N/mm² 240–280 N/mm² 240–280 N/mm² 200–250 N/mm² 300 N/mm² 270–310 N/mm² < 700 N/mm² 410 N/mm² 540 N/mm² 590 N/mm² < 700 N/mm² 740 N/mm² < 700 N/mm² 1050 N/mm² 840–990 N/mm² 980 N/mm² < 1300 N/mm² < 1300 N/mm² < 700 N/mm² < 1300 N/mm² 950 N/mm² < 900 N/mm² 1140 N/mm² < 900 N/mm² 1200 N/mm² < 1300 N/mm² 1300 N/mm² 1300 N/mm² < 700 N/mm² 410 N/mm² 540 N/mm² 1000 N/mm² 590 N/mm² < 1300 N/mm² < 900 N/mm² < 900 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Magnesium alloy Magnesium alloy Magnesium alloy Magnesiumlegierung Magnesiumlegierung Magnesiumlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Magnesium alloy Magnesium alloy Magnesium alloy Magnesium alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Ni- & Co-alloy Ni- & Co-alloy Magnesiumlegierung Magnesiumlegierung Magnesiumlegierung Magnesiumlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Ni- und Co-Legierung Ni- und Co-Legierung 24 www.lmt-tools.com

25

LMT Group Gruppe DIN DIN EN L.4674 NiCo 15 Cr 10 MoAlTi Ampco 12 Ampco 15 Ampco 16 Ampco 18 Ampco 20 Ampco 21 Ampco 22 Ampco 25 Ampco 26 Ampco 8 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S1 N3 N3 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N3 N1 P3 P3 N3 N4 W.-No. W.-Nr. Ampco 12 Ampco 15 Ampco 16 Ampco 18 Ampco 20 Ampco 21 Ampco 22 Ampco 25 Ampco 26 Ampco 8 Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics < 900 N/mm² Ni- & Co-alloy Eigenschaften Ni- und Co-Legierung 586 N/mm² 655 N/mm² 689 N/mm² 724 N/mm² 702 N/mm² 758 N/mm² 724 N/mm² 375 HB 450 HB 552 N/mm² Ampco 12 Ampco 15 Ampco 16 Ampco 18 Ampco 20 Ampco 21 Ampco 22 Ampco 25 Ampco 26 Ampco 8 Ampco 12 Ampco 15 Ampco 16 Ampco 18 Ampco 20 Ampco 21 Ampco 22 Ampco 25 Ampco 26 Ampco 8 Bak (Bakelit) EP (Epoxidharze) PA (Polyamid) PC (Polycarbonat) PE (Polyethylen) Bak (Bakelit) EP (Epoxidharze) PA (Polyamid) PC (Polycarbonat) PE (Polyethylen) Thermosetting plastic, short chipping Duroplaste, kurzspanend Thermosetting plastic, short chipping Duroplaste, kurzspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend PMMA (Polymethyl.) PMMA (Polymethyl.) Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend POM (Polyformaldehyd) POM (Polyformaldehyd) Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend PP (Polypropylen) PS (Polystyrol) PP (Polypropylen) PS (Polystyrol) Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend PTFE (Polytetrafluoräthylen) PTFE (Polytetrafluoräthylen) Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend PUR (Polyurethan, Gießharze) PUR (Polyurethan, Gießharze) Thermosetting plastic, short chipping Duroplaste, kurzspanend PVC (Polyvinylchlorid) PVC (Polyvinylchlorid) Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Toolox 33 Toolox 44 Toolox 33 Toolox 44 27–33 HRC 41–47 HRC Tool steel Tool steel Werkzeugstahl Werkzeugstahl UP (ungesättigte Polyester) UP (ungesättigte Polyester) Thermosetting plastic, short chipping Duroplaste, kurzspanend Graphit Graphite Graphit www.lmt-tools.com 25

26

List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN The materials are divided into 6 upper classes at LMT: P = Steel, M = Stainless steel, K = Cast iron, N = Non-ferrous metals, S = Titanium/Super alloys, H = Chilled steel + hardened steel. This upper classes are also divided into subclasses (e. g. P1 = Steel < 500 N/mm2 etc.), an overview of this material classiﬁcations can be found on the page 12. Die Materialien sind bei LMT in 6 Oberklassen eingeteilt: P = Stahl, M = Rostfrei, K = Guss, N = Nichteisenmetalle, S = Titan/Superlegierungen, H = Hartguss + Harte Stähle. Diese Oberklassen sind zusätzlich in Unterklassen aufgeteilt (z. B.: P1 = Stahl < 500 N/mm2 etc.), einen Überblick über diese Materialeinstufungen ﬁnden Sie auf der Seite 12. DIN EN 10CrMo9-10 10S20 10S20 10SPb20 10SPb20 100Cr2 102Cr6 100Cr6 100CrMn6 100 CrMo 5 100CrMo7-3 95MnCr 5 100V2 105Cr4 105 MnCr 4 105WCr5 110WCrV5 115CrV3 12CrMo19-5 12CrMo9-1 120WV4 125CrSi5 13Cr2 13Cr2 13CrMo4-5 14CrMoV6-9 14MoV6-3 14Ni6 14NiCr10 14NiCr14 14NiCr18 14NiCr18 14NiCr18 14NiCrMo13-4 142WV13 15Cr3 15Cr3 15CrMo5 15CrMoV5-9 15CrMoV5-9 15CrNi6 16Mo3 15NiCr14 W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften 1.7380 480–630 N/mm² Steel Stahl 1.0721 530 N/mm² 1.0721 780 N/mm² 1.0722 530 N/mm² 1.0722 780 N/mm² 1.3501 900 N/mm² 1.2067 < 225 HB 1.3505 900 N/mm² 1.3520 950 N/mm² 1.2303 780 N/mm² 1.3536 950 N/mm² 1.2510 780 N/mm² 1.2833 1.3503 900 N/mm² 1.2127 740 N/mm² 1.2419 1.2519 770 N/mm² 1.2210 225 HB 1.7362 450–690 N/mm² 1.7386 590–740 N/mm² 1.2516 1.2109 780 N/mm² 1.7012 575 N/mm² 1.7012 930 N/mm² Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Steel Tool steel Steel Steel Tool steel, alloy Steel Tool steel, alloy Tool steel, low alloy Steel Tool steel, alloy Tool steel, low alloy Tool steel, alloy Tool steel, low alloy Steel Steel Tool steel Tool steel, alloy Stahl Werkzeugstahl Stahl Stahl Werkzeugstahl, legiert Stahl Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, niedriglegiert Stahl Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, niedriglegiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, niedriglegiert Stahl Stahl Werkzeugstahl Werkzeugstahl, legiert Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 1.7335 440–600 N/mm² Steel 1.7735 Steel, alloyed Stahl Stahl, legiert 1.7715 700–1000 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 1.5622 640 N/mm² Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh 1.5732 550–700 N/mm² 1.5752 700–1000 N/mm² 1.2745 850 N/mm² 1.5860 825 N/mm² Steel & cast-steel Steel & cast-steel Tool steel, alloy Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Werkzeugstahl, legiert Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt 1.5860 1420 N/mm² Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 1.6657 700–1000 N/mm² Steel & cast-steel 1.2562 900 N/mm² 1.7015 590 N/mm² Tool steel, alloy Stahl und Stahlguss Werkzeugstahl, legiert Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt 1.7015 1030 N/mm² Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 1.7262 640–1180 N/mm² Case-hardened steel, alloy Einsatzstahl, legiert 1.8521 835 N/mm² 1.8521 1470 N/mm² Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet 1.5924 < 1000 N/mm² Steel 1.5415 400–600 N/mm² 1.2735 Steel & cast-steel Tool steel, alloy Steel Stahl Stahl und Stahlguss Werkzeugstahl, legiert Stahl LMT Group Gruppe DIN 10 CrMo 9 10 10 S 20 10 S 20 10 SPb 20 10 SPb 20 100 Cr 2 100 Cr 6 100 Cr 6 100 CrMn 6 100 CrMo 5 100 CrMo 7 3 100 MnCrW 4 100 V1 105 Cr 4 105 MnCr 4 105 WCr 6 110 WCrV 5 115 CrV 3 12 CrMo 19 5 12 CrMo 9 1 120 WV 4 125 CrSi 5 13 Cr 2 13 Cr 2 13 CrMo 4 5 14 CrMoV 6 9 14 MoV 6 3 14 Ni 6 14 NiCr 10 14 NiCr 14 14 NiCr 18 14 NiCr 18 14 NiCr 18 14 NiCrMo 13 4 142 WV 13 15 Cr 3 15 Cr 3 15 CrMo 5 15 CrMoV 5 9 15 CrMoV 5 9 15 CrNi 6 15 Mo 3 15 NiCr 14 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P3 P2 15 NiCrMo 16 5 15NiCrMo16-5 1.6723 220 HB 15 S 22 15 S 22 16 CrMo 4 16 CrMo 4 4 16 MnCr 5 16 MnCr 5 16 MnCrS 5 16 Mo 5 17 Cr 3 17 Cr 3 15S20 15S20 16CrMo4 16CrMo4-4 16MnCr5 16MnCr5 16MnCrS5 16Mo5 17Cr3 17Cr3 1.0723 570 N/mm² 1.0723 810 N/mm² 1.7242 690 N/mm² 1.7337 690 N/mm² 1.7131 700 N/mm² Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt 1.7131 1180 N/mm² Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 1.7139 200 HB Steel Stahl 1.5423 550–700 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 1.7016 590 N/mm² 1.7016 1030 N/mm² Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 17 CrNiMo 6 18CrNiMo7-6 1.6587 770 N/mm² Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt 26 www.lmt-tools.com

27

LMT Group Gruppe DIN P3 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P2 P3 P2 P3 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P3 17 CrNiMo 6 17 MoV 8 4 18 CrNi 8 19 Mn 5 20 Cr 4 20 Cr 4 20 CrMo 2 20 CrMo 5 20 Mn 5 20 Mn 6 20 MnCr 5 20 MnCr 5 20 MnCrS 5 20 MoCr 4 20 MoCrS 4 20 NiCrMoS 2 21 CrMoV 5 11 21 CrMoV 5 7 21 MnCr 5 21 MoV 5 3 21 NiCrMo 2 22 CrMoS 3 5 22 Mo 4 23 CrMoB 3 3 24 CrMoV 5 5 24 Ni 8 25 CrMo 4-NT 25 CrMo 4-QT 25 CrMoS 4-QT 25 MoCr 4 25 MoCrS 4 26 CrMo 4 28 Cr 4 28 Mn 6-NT 28 Mn 6-QT 28 NiCrMo 4 30 CrMoV 9 30 CrMoV 9 30 CrNiMo 8-NT 30 CrNiMo 8-QT 30 Mn 5 30 NiCrMo 16 6 31 CrMo 12-NT 31 CrMo 12-QT 31 CrMoV 9-NT 31 CrMoV 9-QT 31 CrV 5 31 NiCr 14 32 Cr 2 32 CrMo 12-NT 32 CrMo 12-QT 32 NiCrMo 14 5 34 Cr 4 34 CrAl 6 34 CrAl 6 34 CrAl 6 34 CrAlMo 5 34 CrAlMo 5 34 CrAlNi 7 34 CrAlNi 7 34 CrAlS 5 34 CrAlS 5 34 CrMo 4-NT 34 CrMo 4-QT DIN EN 17CrNiMo6 17MoV8-4 18CrNi8 P310GH 20Cr4 20Cr4 20CrMo2 20CrMo5 20Mn5 20Mn6 20MnCr5 20MnCr5 20MnCrS5 20MoCr4 20MoCrS4 20NiCrMoS2-2 21CrMoV5-11 21CrMoV5-7 21MnCr5 21MoV5-3 21NiCrMo2 22CrMoS3-5 20Mo5 23CrMoB3-3 24CrMoV5-5 24Ni8 25CrMo4-NT 25CrMo4-QT 25CrMoS4-QT 25MoCr4 25MoCrS4 26CrMo4 28Cr4 28Mn6-NT 28Mn6-QT 28NiCrMo4 30CrMoV9 30CrMoV9 30CrNiMo8-NT 30CrNiMo8-QT 30Mn5 30NiCrMo16-6 31CrMo12-NT 31CrMo12-QT 31CrMoV9-NT 31CrMoV9-QT 31CrV5 31NiCr14 32Cr2 32CrMo12-NT 32CrMo12-QT 32NiCrMo14-5 34Cr4 34CrAl6 34CrAl6 34CrAl6 34CrAlMo5 34CrAlMo5 34CrAlNi7 34CrAlNi7 34CrAlS5 34CrAlS5 34CrMo4-NT 34CrMo4-QT W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften 1.6587 1320 N/mm² Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 1.5406 830 N/mm² 1.5920 > 200 HB 1.0482 610 N/mm² 1.7027 665 N/mm² Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Case-hardened steel Einsatzstahl Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt 1.7027 1030 N/mm² Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 1.7311 1.7264 1.1133 470–640 N/mm² 1.1169 690 N/mm² 1.7147 730 N/mm² Heat-treated steel Heat-treated steel Steel & cast-steel Vergütungsstahl Vergütungsstahl Stahl und Stahlguss Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt 1.7147 1370 N/mm² Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 1.7147 1.7321 1.7323 Case-hardened steel Case-hardened steel Case-hardened steel Einsatzstahl Einsatzstahl Einsatzstahl 1.6526 550–700 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 1.8070 830 N/mm² Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest 1.7709 700–850 N/mm² Steel Stahl 1.2162 720 N/mm² 1.5404 690 N/mm² Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest 1.6523 550–700 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 1.7333 440–600 N/mm² Steel Stahl 1.5419 590 N/mm² Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest 1.7271 1.7733 Heat-treated steel Steel, alloyed Vergütungsstahl Stahl, legiert 1.5633 740 N/mm² Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh 1.7218 ≤ 810 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.7218 ≤ 1100 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.7213 ≤ 1100 N/mm² 1.7325 1.7326 Heat-treated steel Case-hardened steel Case-hardened steel Vergütungsstahl Einsatzstahl Einsatzstahl 1.7219 740 N/mm² Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh 1.7030 850–1000 N/mm² Heat-treated steel Vergütungsstahl 1.1170 ≤ 750 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.1170 ≤ 950 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.6513 880 N/mm² 1.7707 850 N/mm² Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.7707 1450 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.6580 ≤ 835 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.6580 ≤ 1450 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.1165 520–670 N/mm² 1.6747 1080–1230 N/mm² Heat-treated steel Heat-treated steel Vergütungsstahl Vergütungsstahl 1.8515 ≤ 835 N/mm² Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht 1.8515 ≤ 1230 N/mm² Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet 1.8519 ≤ 835 N/mm² Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht 1.8519 ≤ 1230 N/mm² Nitridingsteel, tempered Nitrierstahl, vergütet 1.2208 740 N/mm² Tool steel, alloy 1.5755 700–1000 N/mm² Steel & cast-steel Werkzeugstahl, legiert Stahl und Stahlguss 1.7020 Case-hardened steel Einsatzstahl 1.7361 ≤ 835 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.7361 ≤ 1420 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.6746 1.7033 700–1000 N/mm² 1.2511 780–980 N/mm² Heat-treated steel Steel Tool steel Vergütungsstahl Stahl Werkzeugstahl 1.8504 730 N/mm² 1.8504 780 N/mm² 1.8507 835 N/mm² 1.8507 1000 N/mm² 1.8550 835 N/mm² 1.8550 1230 N/mm² 1.8506 730 N/mm² 1.8506 930 N/mm² Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet 1.7220 ≤ 810 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.7220 ≤ 1200 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet www.lmt-tools.com 27

28

List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN LMT Group Gruppe DIN 34 CrMoS 4 34 CrNiMo 6 35 NiCr 18 35 NiCr 18 35 NiCr 6 35 NiCrMo 16 35 SMn 20 35 SMn 20 35 SMn 20 35 SPb 20 36 CrNiMo 4 36 Mn 5 36 NiCr 10 36 NiCr 6 37 Cr 4 37 MnSi 5 38 Cr 2 38 MnSi 4 38 Si 6 38 Si 7 38 SiCrV 6 39 CrMoV 13 9 39 CrMoV 13 9 40 CrMnMo S 8 6 DIN EN 34CrMoS4 34CrNiMo6 35NiCr18 35NiCr18 35NiCr6 35NiCrMo16 35SMn20 35SMn20 35SMn20 35SPb20 36CrNiMo4 36NiCr10 36NiCr6 37Cr4 37MnSi5 38Cr2 38MnSi4 38Si7 39CrMoV13-9 39CrMoV13-9 W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften 1.7226 900–1200 N/mm² Steel 1.6582 800–1400 N/mm² Heat-treated steel Stahl Vergütungsstahl 1.5864 835 N/mm² 1.5864 1470 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.5815 880–1080 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 1.2766 880 N/mm² 1.0726 660 N/mm² 1.0726 880 N/mm² 1.0726 980 N/mm² 1.0756 980 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet 1.6511 1000–1300 N/mm² Steel 1.1167 640–1080 N/mm² Heat-treated steel 1.5736 1000–1300 N/mm² Steel Steel & cast-steel Heat-treated steel Valve steel, alloyed Heat-treated steel Carbon steel Spring steel Spring steel 1.5710 700–1000 N/mm² 1.7034 1.5122 930 N/mm² 1.7003 800–950 N/mm² 1.5120 1.0900 860 N/mm² 1.5023 820 N/mm² 1.2248 725 N/mm² 1.8523 885 N/mm² 1.8523 1420 N/mm² 1.2312 780 N/mm² Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet Tool steel, alloy Tool steel, tempered Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, vergütet Stahl Vergütungsstahl Stahl Stahl und Stahlguss Vergütungsstahl Ventilstahl, vergütet Vergütungsstahl Baustahl Federstahl Federstahl P3 P3 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P3 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P3 P2 P3 40 CrMnNiMo 8 6 4 40CrMnNiMo8-6-4 1.2738 280–325 HB 40 CrMoV 4 7 40 Mn 4 40 NiCrMo 7 2 KB 41 Cr 4-NT 41 Cr 4-QT 41 CrAlMo 7 41 CrAlMo 7 41 CrMo 4 41 CrS 4 42 Cr 4 42 CrMo 4-NT 42 CrMo 4-QT 42 CrMoS 4 42 MnV 7 43 CrMo 4 44 Cr 2 45 NiCr 6 45 S 20 45 S 20 45 S 20 45 SiCrV 6 45 SPb 20 45 WCrV 7 46 Cr 2-NT 46 Cr 2-QT 46 MnSi 4 46 Si 7 47 CrMo 4 48 CrMo 4 48 CrMoV 6 7 50 CrMo 4-NT 50 CrMo 4-QT 50 MnSi 4 50 NiCr 13 51 CrMoV 4 51 CrV 4 51 CrV 4 51 Si 7 52 MnCrB 3 40CrMoV4-7 40Mn4 40NiCrMo2KD 41Cr4-NT 41Cr4-QT 41CrAlMo7 41CrAlMo7 41CrMo4 41CrS4 42Cr4 42CrMo4-NT 42CrMo4-QT 42CrMoS4 42MnV7 43CrMo 44Cr2 45NiCr6 46S20 46S20 46S20 46SPb20 45WCrV7 46Cr2-NT 46Cr2-QT 46MnSi4 46Si7 47CrMo4 48CrMo4 48CrMoV6-7 50CrMo4-NT 50CrMo4-QT 50MnSi4 50NiCr13 51CrMoV4 51CrV4 51Si7 52MnCrB3 1.7711 1000 N/mm² Carbon steel, high-temperature Baustahl, warmfest 1.1157 700–1000 N/mm² 1.6546 700–1000 N/mm² Steel & cast-steel Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss 1.7035 ≤ 810 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.7035 ≤ 1100 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.8509 885 N/mm² 1.8509 980 N/mm² Nitriding steel, soft-annealed Nitrierstahl, weichgeglüht Nitriding steel, tempered Nitrierstahl, vergütet 1.7223 830–1200 N/mm² Heat-treated steel Vergütungsstahl 1.7039 220 HB 1.7045 1000–1300 N/mm² Steel Steel Stahl Stahl 1.7225 ≤ 835 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.7225 ≤ 1300 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.7227 900–1200 N/mm² Steel 1.5223 1.3563 1.3561 255 HB Carbon steel Heat-treated steel Heat-treated steel 1.2710 930–1960 N/mm² Tool steel Stahl Baustahl Vergütungsstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl 1.0727 760 N/mm² 1.0727 980 N/mm² 1.0727 980 N/mm² 1.2247 740 N/mm² 1.0757 980 N/mm² 1.2542 Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet Tool steel, low alloy Werkzeugstahl, niedriglegiert 1.7006 ≤ 750 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.7006 ≤ 1000 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.5121 1.5024 860 N/mm² 1.2332 1.3565 1.2323 Carbon steel Spring steel Heat-treated steel Heat-treated steel Heat-treated steel Baustahl Federstahl Vergütungsstahl Vergütungsstahl Vergütungsstahl 1.7228 ≤ 835 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.7228 ≤ 1300 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.5131 1.2721 < 250 HB 1.7701 1045 N/mm² 1.2241 760 N/mm² 1.8159 1045 N/mm² 1.5025 910 N/mm² 1.7138 1080 N/mm² Carbon steel Tool steel Spring steel Baustahl Werkzeugstahl Federstahl Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Spring steel Spring steel Spring steel Federstahl Federstahl Federstahl 28 www.lmt-tools.com

29

60 NiCrMoV 12 4 60NiCrMoV12-4 1.2743 790 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 60S20 1.0728 980 N/mm² Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet 1.0961 1000–1300 N/mm² Steel Spring steel Stahl Federstahl 60SPb22 60WCrV8 66Si7 67SiCr5 71Si7 1.0908 980 N/mm² 1.0758 980 N/mm² 1.2550 1.2243 740 N/mm² 1.2244 780 N/mm² 1.2101 760 N/mm² 1.5028 1.7103 < 850 N/mm² 1.2823 820 N/mm² 1.5029 1.2762 1.4700 640 N/mm² Free cutting steel, tempered Automatenstahl, vergütet Tool steel, low alloy Tool steel, alloy Werkzeugstahl, niedriglegiert Werkzeugstahl, legiert Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, alloy Spring steel Spring steel Tool steel, alloy Spring steel Tool steel, low alloy Steel, heat-resistant Werkzeugstahl, legiert Federstahl Federstahl Werkzeugstahl, legiert Federstahl Werkzeugstahl, niedriglegiert Stahl, hitzebeständig 75 CrMoNiW 6 7 75CrMoNiW6-7 8 CrSi 7 7 8 SiTi 4 8CrSi7-7 8SiTi4 81 MoCrV 42 16 81MoCrV42-16 1.2369 High-speed steel Schnellarbeitsstahl 1.5310 350–500 N/mm² Steel Stahl LMT Group Gruppe DIN P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N2 N1 N1 N1 N1 53 MnSi 4 54 NiCrMoV 6 55 Cr 3 55 NiCrMoV 6 55 Si 7 55 Si 7 56 NiCrMoV 7 57 NiCrMoV 7 7 58 CrV 4 58 CrV 4 58 SiCr 8 59 CrV 4 60 MnSi 4 60 S 20 60 SiCr 7 60 SiMn 7 60 SPb 20 60 WCrV 7 61 CrSiV 5 61 CrSiV 5 62 SiMnCr 4 66 Si 7 67 SiCr 5 70 Si 7 71 Si 7 9 S 20 K 9 S 20 K 9 SMn 28 9 SMn 28 9 SMn 36 9 SMn 36 9 SMnPb 28 9 SMnPb 28 9 SMnPb 36 9 SMnPb 36 90 Cr 3 90 MnCrV 8 90 SiCr 5 AIMg 1 SiCu AIMgSi 0,7 Al 99 Al 99,7 Al 99,8 ZnMg Al 99,85 Mg 0,5 Al 99,85 Mg 1 Al 99,85 MgSi Al 99,9 Mg 1 Al 99,9 MgSi Al 99.5 Al 99.8 A Al 99.9 Al 99.9 Mg 0,5 Al 99.98 Al Si 8 Cu 3 AlCu 2,5 Mg AlCuBiPb AlCuMg 1 AlCuMg 2 N1 AlCuMgPb DIN EN 53MnSi4 54NiCrMoV6 55Cr3 55NiCrMoV7 55Si7 56NiCrMoV7 55NiCrMoV7 58CrV4 58CrV4 60MnSi4 W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte 1.5141 1.2711 < 250 HB 1.7176 1045 N/mm² 1.2713 810 N/mm² 1.0904 950–1000 N/mm² 1.5026 980 N/mm² 1.2714 850 N/mm² 1.2744 > 250 HB 1.8161 835 N/mm² Characteristics Eigenschaften Carbon steel High quality steel Spring steel Baustahl Edelstahl Federstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Nitriding steel Spring steel Nitrierstahl Federstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Case-hardened steel Einsatzstahl Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.8161 1570 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.2103 760 N/mm² 1.2242 760 N/mm² 1.2826 220 HB Tool steel, alloy Tool steel, alloy Cold work steel Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Kaltarbeitsstahl 11SmNPb30 11SmNPb30 11SMn37 11SMn37 9SMnPb28 9SMnPb28 11SMnPb37 11SMnPb37 90MnV8 1.0711 520 N/mm² 1.0711 750 N/mm² 1.0715 570 N/mm² 1.0715 810 N/mm² 1.0736 590 N/mm² 1.0736 800 N/mm² 1.0718 570 N/mm² 1.0718 810 N/mm² 1.0737 590 N/mm² 1.0737 800 N/mm² 1.2056 710 N/mm² 1.2842 740 N/mm² 1.2108 Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Free cutting steel, untreated Automatenstahl, unbehandelt Free cutting steel, cold-drawn Automatenstahl, kaltgezogen Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert 3.3211 290 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend 3.3210 180–270 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Al99 3.0205 140–180 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.0275 3.4337 3.3307 3.3317 Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.2307 150–240 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.3318 Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.3208 155–265 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend EN-AW-1050A 3.0255 110–150 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.0251 3.0305 Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.3308 300 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.0385 3.2162 3.1305 3.1655 3.1325 400 N/mm² 3.1355 450 N/mm² 3.1645 400 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend AlCuMg1 AlCuMg2 www.lmt-tools.com 29

30

List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN LMT Group Gruppe DIN AlCuSiMn AlFeSi (A) AlMg 1 AlMg 1,5 AlMg 2 AlMg 2 (B) AlMg 2 Mn 0,8 AlMg 3 AlMg 3 Mn AlMg 4 Mn AlMg 4,5 AlMg 4,5 Mn AlMg 5 AlMg 5 AlMg 5 Mn AlMgSi AlMgSi AlMgSi 0,5 AlMgSi 0,5 AlMgSi 1 AlMgSi 1 AlMgSiPb AlMn 0,5 Mg 0,5 AlMn 0,6 AlMn 1 AlMn 1 Mg 0,5 AlMn 1 Mg 0.5 AlMn 1 Mg 1 AlMnCu AlRMg 0.5 AlRMg 1 AlZnMg 1 AlZnMgCu 0, 5 AlZnMgCu 1,5 Ampco 12 Ampco 15 Ampco 16 Ampco 18 Ampco 20 Ampco 21 Ampco 22 Ampco 25 Ampco 26 Ampco 8 DIN EN AlMg1 AlMg1,5 EN-AW-5754 EN-AW-5083 AlMg5 AlMgSi1 Ampco 12 Ampco 15 Ampco 16 Ampco 18 Ampco 20 Ampco 21 Ampco 22 Ampco 25 Ampco 26 Ampco 8 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S1 N3 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P1 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 Bak (Bakelit) Bak (Bakelit) C 10 C 10 C 10 C 100 W1 C 105 W1 C 105 W2 C 110 W C 110 W C 135 W C 15 C 15 C 15 C C 22.8 C 22-NT C 22-QT C 25-NT C 25-QT C 30-NT C 30-QT C10 C10 C10 C15 C15 P250GH 1C22-NT 1C22-QT 1C25-NT 1C25-QT 1C30-NT 1C30-QT 30 www.lmt-tools.com W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte 3.1255 3.0915 Characteristics Eigenschaften Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.3315 210 N/mm² 3.3316 240 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend 3.3525 3.3326 Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.3527 250 N/mm² 3.3535 300 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend 3.3537 3.3545 3.3345 Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.3547 275–345 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.3555 Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.5555 300 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend 3.3547 3.2305 3.3207 Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy AL-Knetlegierung 3.3206 120–137 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.3206 350 N/mm² 3.2315 350 N/mm² 3.2315 200 N/mm² 3.0615 500 N/mm² 3.0505 3.0506 3.0515 160 N/mm² 3.0525 600 N/mm² 3.3523 290 N/mm² 3.0526 Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.0517 210 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend 3.3309 3.3319 3.4335 Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung 3.4345 460 N/mm² 3.4365 520 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend 586 N/mm² 655 N/mm² 689 N/mm² 724 N/mm² 702 N/mm² 758 N/mm² 724 N/mm² 375 HB 450 HB 552 N/mm² 1.0301 445 N/mm² 1.0301 800 N/mm² 1.1121 780 N/mm² 1.1540 200 HB 1.1545 640 N/mm² 1.1645 640 N/mm² 1.1554 660 N/mm² 1.1654 1.1573 780 N/mm² 1.0401 485 N/mm² 1.0401 880 N/mm² 1.1132 470 N/mm² Ampco 12 Ampco 15 Ampco 16 Ampco 18 Ampco 20 Ampco 21 Ampco 22 Ampco 25 Ampco 26 Ampco 8 Ampco 12 Ampco 15 Ampco 16 Ampco 18 Ampco 20 Ampco 21 Ampco 22 Ampco 25 Ampco 26 Ampco 8 Thermosetting plastic, short chipping Duroplaste, kurzspanend Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Tool steel Werkzeugstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel Werkzeugstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet Steel Stahl 1.0460 410–540 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 1.0402 ≤ 525 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.0402 ≤ 700 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.0406 ≤ 500 N/mm² 1.0406 ≤ 700 N/mm² Steel & cast-steel Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss 1.0528 ≤ 570 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.0528 ≤ 750 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet

31

LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften P2 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P1 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P2 P1 P2 P2 P2 S2 P2 P2 P2 S1 N1 N1 C 35-NT C 35-QT C 4 C C 40-NT C 40-QT C 45 W C 45-NT C 45-QT C 50-NT C 50-QT C 55 W C 55-NT C 55-QT C 60 W C 60-NT C 60-QT C 67 W C 70 W1 C 70 W2 C 75 C 75 W C 80 W1 C 80 W2 C 85 W Cf 35 Cf 53 Cf 54 Ck 10 Ck 101 Ck 15 Ck 15 Ck 22-NT Ck 22-QT Ck 25 Ck 25 Ck 25-NT Ck 25-QT Ck 30-NT Ck 30-QT Ck 35-NT Ck 35-QT CK 40-NT CK 40-QT Ck 45-NT Ck 45-QT Ck 50-NT Ck 50-QT Ck 55-NT Ck 55-QT Ck 60-NT Ck 60-QT Ck 67 CK 85 Cm 15 Cm 15 Cm 35-NT Cm 35-QT CoCr 28 MoNi Cq 22 Cq 35 Cq 45 Cu Ni14 Al3 CuAg 0,03 P CuAg 0,1 1C35-NT 1C35-QT QSt 32-3 1C40-NT 1C40-QT 1C45-NT 1C45-QT 1C50-NT 1C50-QT 1C55-NT 1C55-QT 1C60-NT 1C60-QT CT70 C70U C75S C80U C85W Cf35 Cf53 Cf54 C10E Ck101 C15E C15E 2C22-NT 2C22-QT 2C25-NT 2C25-QT 2C30-NT 2C30-QT 2C35-NT 2C35-QT 2C40-NT 2C40-QT 2C45-NT 2C45-QT 2C50-NT 2C50-QT 2C55-NT 2C55-QT 2C60-NT 2C60-QT Ck67 CK85 C15R C15R 3C35-NT 3C35-QT Cq22 Cq35 Cq45 1.0501 ≤ 615 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.0501 ≤ 780 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.0303 300–470 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 1.0511 ≤ 650 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.0511 ≤ 800 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.1730 640 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 1.0503 ≤ 700 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.0503 ≤ 850 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.0540 ≤ 550 N/mm² 1.0540 ≤ 700 N/mm² Steel & cast-steel Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss 1.1820 570 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 1.0535 ≤ 770 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.0535 ≤ 900 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.1740 700 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 1.0601 ≤ 815 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.0601 ≤ 1000 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.1744 730 N/mm² 1.1520 640 N/mm² 1.1620 1.1248 < 850 N/mm² 1.1750 800 N/mm² 1.1525 640 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel Spring steel Werkzeugstahl Federstahl Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 1.1625 Tool steel Werkzeugstahl 1.1830 900 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 1.1183 550–700 N/mm² 1.1213 700–1000 N/mm² Steel & cast-steel Steel & cast-steel 1.1219 750–850 N/mm² Steel Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss Stahl 1.1121 445 N/mm² Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt 1.1274 < 850 N/mm² Spring steel Federstahl 1.1141 485 N/mm² 1.1141 880 N/mm² Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 1.1151 ≤ 525 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.1151 ≤ 700 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.1155 550 N/mm² 1.1155 700 N/mm² 1.1158 ≤ 550/mm² 1.1158 ≤ 700 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet Steel & cast-steel Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss 1.1178 ≤ 570 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.1178 ≤ 750 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.1181 ≤ 615 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.1181 ≤ 780 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.1186 ≤ 630 N/mm² 1.1186 ≤ 780 N/mm² Heat-treated steel Heat-treated steel Vergütungsstahl Vergütungsstahl 1.1191 ≤ 700 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.1191 ≤ 850 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.1206 ≤ 700 N/mm² 1.1206 ≤ 850 N/mm² 1.1203 ≤ 700 N/mm² 1.1203 ≤ 1000 N/mm² Heat-treated steel Heat-treated steel Steel & cast-steel Steel & cast-steel Vergütungsstahl Vergütungsstahl Stahl und Stahlguss Stahl und Stahlguss 1.1221 ≤ 815 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.1221 ≤ 1000 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 1.1231 1010 N/mm² Spring steel 1.1269 550–700 N/mm² Steel & cast-steel Federstahl Stahl und Stahlguss 1.1140 485 N/mm² 1.1140 880 N/mm² Case-hardened steel, untreated Einsatzstahl, unbehandelt Case-hardened steel, case-hardened Einsatzstahl, einsatzgehärtet 1.1180 ≤ 615 N/mm² Heat-treated steel, soft-annealed Vergütungsstahl, weichgeglüht 1.1180 ≤ 780 N/mm² Heat-treated steel, alloyed Vergütungsstahl, vergütet 2.4779 1400 N/mm² Nickel alloy (Stellite 21) Nickel Legierung (Stellite 21) 1.1152 540 N/mm² 1.1172 590 N/mm² 1.1192 600 N/mm² Steel Steel Steel Stahl Stahl Stahl 2.1504 < 500 N/mm² Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung 2.1192 420 N/mm² 2.1203 420 N/mm² Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung www.lmt-tools.com 31

32

List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte N1 N3 N3 S1 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N1 N2 N3 N2 N3 N2 N3 N1 N1 N2 N2 N2 N2 N1 N2 N1 N1 N1 N1 N2 N1 N3 N3 N3 N3 N1 N2 N2 N1 N1 N1 N3 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N3 N3 N1 N3 N1 N3 CuNi 18 Zn 19 Pb CuNi 18 Zn 20 CuNi 2 Si CuNi 3 Si CuNi 3 Si CuNi 30 Mn 1 Fe CuNi 44 CuPb 1 P CuPb 5 Sn 5 CuSi 2 Mn CuSi 3 Mn CuSn 10 CuSn 12 CuSn 4 CuSn 6 CuSn 6 Zn 6 CuSn 8 CuSP CuTeP CuZn 0,5 CuZn 10 (Ms 90) CuZn 15 (Ms 85) CuZn 20 CuZn 20 (Ms 80) CuZn 20 Al 2 CuZn 23 Al 6 MnFe 3 CuZn 28 (Ms 72) CuZn 28 Sn 1 CuZn 30 (Ms 70) CuZn 30 Al 32 www.lmt-tools.com CuAg 0,1 P CuAl 10 Fe 3 Mn 2 CuAl 10 Ni 5 Fe 4 CuAl 11 Ni CuAl 11 Ni 6 Fe 5 CuAl 5 CuAl 5 As CuAl 8 CuAl 8 Fe 3 CuAl 9 Mn CuAl 9 Ni 3 Fe 2 CuAsP CuBe 2 CuBe 2 CuBe 2 Pb CuBe 2 Pb CuBel 7 CuBel 7 CuCd 0,5 CuCd 1 CuCo 2 Be CuCo 2 Be CuCoBe CuCoBe CuCrZr CuCrZr CuFe 2 P CuMg 0,4 CuMn 3 CuNi 1 Si CuNi 1 Si CuNi 10 Fe 1 Mn CuNi 12 Zn 24 2.1191 420 N/mm² 2.0936 800 N/mm² 2.0966 850 N/mm² 2.0980 750 N/mm² 2.0978 950 N/mm² 2.0916 650 N/mm² 2.0918 650 N/mm² 2.0920 650 N/mm² 2.0932 700 N/mm² 2.0960 700 N/mm² 2.0971 800 N/mm² 2.1471 400 N/mm² 2.1247 830 N/mm² 2.1247 1480 N/mm² 2.1248 830 N/mm² 2.1248 1480 N/mm² 2.1245 830 N/mm² 2.1245 1380 N/mm² 2.1265 400 N/mm² 2.1266 400 N/mm² 2.0850 700 N/mm² 2.0850 1000 N/mm² 2.1251 700 N/mm² 2.1251 1000 N/mm² 2.1293 470 N/mm² 2.1293 700 N/mm² 2.1310 600 N/mm² 2.1322 420 N/mm² 2.1356 350 N/mm² 2.0853 520 N/mm² 2.0853 720 N/mm² 2.0872 2.0730 700 N/mm² CuNi 12 Zn 30 Pb 1 CuNi 7 Zn 39 Pb 3 Mn 2 2.0780 650 N/mm² 2.0790 800 N/mm² 2.0740 800 N/mm² 2.0855 500 N/mm² 2.0857 750 N/mm² 2.0857 950 N/mm² 2.0882 550 N/mm² 2.0842 600 N/mm² 2.1160 400 N/mm² Characteristics Eigenschaften Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Brass, short chipping Brass, short chipping Aluminium brass Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Aluminiumbronze Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Bronze, kurzspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Messing, kurzspanend Bronze, kurzspanend Messing, kurzspanend Bronze, kurzspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung CuSn12-C-GC CW118C 2.1170 > 240 N/mm² Brass, short chipping Bronze, kurzspanend 2.1522 350 N/mm² 2.1525 350 N/mm² Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung 2.1050 2.1052 2.1016 700 N/mm² 2.1020 750 N/mm² 2.1080 880 N/mm² 2.1030 780 N/mm² 2.1478 400 N/mm² 2.1546 400 N/mm² 2.0205 460 N/mm² 2.0230 450 N/mm² 2.0240 550 N/mm² 2.0830 2.0250 600 N/mm² 2.0460 600 N/mm² 2.0500 900 N/mm² 2.0261 620 N/mm² 2.0470 700 N/mm² 2.0265 620 N/mm² 2.0515 580 N/mm² Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, long chipping Brass, short chipping Brass, long chipping Brass, short chipping Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, langspanend Messing, kurzspanend Messing, langspanend Messing, kurzspanend

33

LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte CuZn 31 Sn 1 CuZn 33 CuZn 33 (Ms 67) CuZn 35 Ni 2 CuZn 36 Pb 1 (Ms 63) CuZn 36 Pb 1,5 CuZn 36 Pb 3 CuZn 36 CuZn 37 CuZn 37 CuZn 37 Al 1 CuZn 37 Pb 0,5 CuZn 38 Pb (Ms 60) CuZn 38 Pb 1.5 CuZn 38 SnAl CuZn 39 Pb 0.5 CuZn 39 Pb 2 (Ms 58) CuZn 39 Pb 3 (Ms 58) CuZn 39 Sn CuZn 40 (Ms 60) CuZn 40 Al 1 CuZn 40 Al 2 CuZn 40 Mn 1 Pb CuZn 40 Mn 2 CuZn 40 Ni CuZn 40 Pb 2 (Ms 58) CuZn 44 Pb 2 (Ms 56) CuZn 5 (Ms 95) CuZr CuZr CW0 24 A E1-Cu 58 E2-Cu 58 E-Al99,5 E-Cu 57 E-Cu 58 2.0470 650 N/mm² 2.0875 760 N/mm² 2.0280 650 N/mm² 2.0540 650 N/mm² 2.0330 650 N/mm² 2.0331 650 N/mm² 2.0375 650 N/mm² 2.0335 700 N/mm² 2.0321 700 N/mm² 2.0883 600 N/mm² 2.0510 620 N/mm² 2.0332 650 N/mm² 2.0370 650 N/mm² 2.0371 650 N/mm² 2.0525 580 N/mm² 2.0372 650 N/mm² 2.0380 700 N/mm² 2.0401 700 N/mm² 2.0530 550 N/mm² 2.0360 600 N/mm² 2.0561 650 N/mm² 2.0550 700 N/mm² 2.0580 650 N/mm² 2.0572 650 N/mm² 2.0571 700 N/mm² 2.0402 710 N/mm² 2.0410 700 N/mm² 2.0220 420 N/mm² 2.1580 400 N/mm² 2.1580 500 N/mm² 2.0090 420 N/mm² 2.0061 300 N/mm² 2.0062 300 N/mm² 3.0257 2.0060 250 N/mm² 2.0065 250 N/mm² F-Cu G 14 NiCrMo 10 6 G 17 NiCrMo 13 6 G 18 NiMoCr 3 6 G 20 MnMoNi 5 5 G 20 NiMoCr 4 G 22 NiMoCr 5 6 G 9 Ni 14 G X 10 CrNi 18 8 G X 120 Cr 29 G-17NiCrMo13-6 G-18NiMoCr3-6 G-20MnMoNi5-5 G-20NiMoCr 4 G-22NiMoCr5-6 G-9Ni14 G-X10CrNi18-8 G-X120Cr29 N3 N1 N1 N3 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N3 N1 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N1 N1 N2 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N3 N1 P2 P2 P2 P3 P2 P3 P2 M1 M2 P3 P2 M2 M1 M1 M1 M1 M1 M2 M1 P2 H1 H1 H1 H1 H1 H1 Characteristics Brass, short chipping Eigenschaften Messing, kurzspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Brass, long chipping Brass, short chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Brass, short chipping Brass, long chipping Brass, long chipping Messing, langspanend Messing, kurzspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Messing, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Brass, short chipping Brass, long chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, short chipping Brass, long chipping Messing, kurzspanend Messing, langspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Messing, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping hardened Kupfer-Knetlegierung, ausgehärtet Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend EP (Epoxidharze) EP (Epoxidharze) Thermosetting plastic, short chipping Duroplaste, kurzspanend 2.0080 350 N/mm² Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend G 14 NiCrMo 10 6 1.6779 < 1000 N/mm² 1.6781 1.6759 < 1000 N/mm² 1.6309 1.6750 < 1000 N/mm² 1.6760 > 1000 N/mm² Steel Cast-steel Steel Cast-steel Steel Steel Stahl Stahlguss Stahl Stahlguss, hochfest Stahl Stahl Stahlguss 1.5638 500–650 N/mm² Cast-steel 1.4312 640 N/mm² 1.4086 1080 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- säurebest., aust. Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig G X 120 CrMo 29 2 G-X120CrM 29-2 1.4138 1080 N/mm² Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig G X 130 CrSi 29 G-X130CrSi29 1.4777 235 HB Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig G X 2 CrMoSiS 18 2 1 GS-X2CrMoSiS18-2-1 1.4106 1030 N/mm² Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig G X 2 CrNiMnMoNNb 21 15 4 3 G-X2CrNiMnMoNNb21-15-4-3 1.4569 800 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. G X 2 CrNiMoN 17 13 5 G-X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 690 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. G X 2 CrNiMoN 25 7 4 G-X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 640 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. G X 2 CrNiMoN 25 7 4 G-X 2CrNiMoN25-7-4 1.4469 850 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. G X 2 NiCrMoCuN 25 20 G-X2CrNiMoCuN25-20 1.4536 640 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. G X 20 Cr 14 G X 22 CrNi 17 G-X20Cr14 G-X22CrNi17 1.4027 790 N/mm² 1.4059 980 N/mm² Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig G X 25 CrNiSi 18 9 G-X25CrNiSi18-9 1.4825 640 N/mm² Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig G X 260 CrMoNi 20 2 1 G-X260CrMoNi20-2-1 G X 260 NiCr 4 2 G X 260Cr 27 G X 300 CrMo 15 3 G X 300 CrMo 27 1 G-X260NiC4-2 G-X260Cr27 G-X300CrMo15-3 G-X300CrMo27-1 G X 300 CrMoNi 15 2 1 G-X300CrMoNi15-2-1 0.9645 0.9620 0.9650 0.9635 0.9655 0.9640 Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert www.lmt-tools.com 33

34

List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte G X 300 CrNiSi 9 5 2 G-X300CrNiSi9-5-2 G X 330 NiCr 4 2 G X 40 CrNi 24 5 G-X330NiCr4-2 G-X40CrNi24-5 0.9630 0.9625 Characteristics Tool steel, high alloy Tool steel, high alloy Eigenschaften Werkzeugstahl, hochlegiert Werkzeugstahl, hochlegiert 1.4823 780 N/mm² Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig G X 40 CrNiSi 25 20 G-X40CrNiSi25-20 1.4848 640 N/mm² Cast-stainless-steel, heat-resisting Stahlguss, hitzebeständig G X 40 CrSi 13 G X 40 CrSi 17 G X 40 CrSi 29 G X 45 SiCr 4 G-X40CrSi13 G-X40CrSi17 G-X40CrSi29 G-X45SiCr4 1.4729 650 N/mm² 1.4740 780 N/mm² 1.4776 235 HB Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig 1.4710 740 N/mm² Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig G X 5 CrNiMo 19 11 3 G-X5CrNiMo19-11-3 1.4412 Stainless-steel Stahl, nichtrostend G X 5 CrNiMoNb 18 10 G-X5CrNiMoNb18-10 1.4581 640 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. G X 5 CrNiNb 18 9 G X 6 CrNi 18 9 G-X5CrNiNb18-9 G-X6CrNiN18-9 1.4552 640 N/mm² 1.4308 640 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. G X 6 CrNiMo 18 10 G-X6CrNiMo18-10 1.4408 640 N/mm² Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. G X 70 Cr 29 G X 70 CrMo 29 2 G X 8 CrNi 13 G X 8 CrNiN 26 7 G-AlCu 4 Ti G-AlCu 4 TiMg G-AlCu 4 TiMg G-AlCu 5 Ni 1, 5 G-AlMg 3 G-AlMg 3 (Cu) G-AlMg 3 Si G-AlMg 5 G-AlMg 5 Si G-AlSi 10 Mg G-AlSi 10 Mg G-AlSi 10 Mg (Cu) G-AlSi 11 G-AlSi 12 G-AlSi 12 (Cu) G-AlSi 12 (Cu) G-AlSi 5 Cu 1 Mg G-AlSi 5 Mg G-AlSi 6 Cu 4 G-AlSi 7 Mg G-AlSi 8 Cu 3 G-AlSi 9 Cu 3 G-AlSi 9 Mg G-CuAl 10 Ni G-CuCrF 35 G-CuL 650 G-CuPb 10 Sn G-CuPb 15 Sn G-CuPb 20 Sn G-CuSn 10 Zn G-CuSn 2 ZnPb G-CuSn 5 ZnPb G-CuSn 6 ZnNi G-CuSn 7 ZnPb G-CuZn 34 Al 2 G-CuZn 35 Al 1 GD-AlMg 9 GD-AlSi 10 Mg GD-AlSi 12 GD-AlSi 6 Cu 4 GD-AlSi 6 Cu 4 GD-MgAl 4 Si 1 GD-MgAl 6 Zn 1 GG-10 GG-15 GG-170 HB GG-190 HB G-X70Cr29 G-X70CrMo29-2 G-X8CrNi13 G-X8CrNiN26-7 1.4085 980 N/mm² 1.4136 980 N/mm² 1.4008 780 N/mm² 1.4347 790 N/mm² Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Cast-steel, rust- & acid-resistant Stahlguss, rost- und säurebeständig Cast-stainless-steel, austenitic Stahlguss, rost- und säurebest., aust. 3.1841 280–400 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 2.1871 3.1371 3.1754 Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.3541 140–200 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.3543 3.3241 Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.3561 160–220 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.3261 Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.2381 160–210 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 3.2384 3.2383 3.2211 AlSi cast alloy 10-14%SI AlSi Gusslegierung 10-14%SI AlSi cast alloy 10-14%SI AlSi Gusslegierung 10-14%SI Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 3.2581 150–200 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 3.2583 150–200 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 3.2982 150–200 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 3.2134 Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.2341 160–200 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 3.1371 160–200 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 3.2371 230–310 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 3.2161 300 N/mm² Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 3.287 3.2373 Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend Aluminium-alloy, short chipping AL-Legierung, kurzspanend 2.0975 850 N/mm² Brass, short chipping Bronze, kurzspanend 2.1292 2.0082 2.1176 230 N/mm² 2.1182 220 N/mm² 2.1188 2.1086 Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Brass Brass Brass Bronze Bronze Bronze Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend 2.1098 280 N/mm² Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend CuSn5Zn5Pb5-C 2.1096 280 N/mm² Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend 2.1093 350 N/mm² Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend CuSn7Zn4Pb7-C 2.1090 350 N/mm² Copper-alloy, short chipping Kupfer-Legierung, kurzspanend 2.0596 2.0592 3.3292 3.2382 3.2582 3.1372 3.1373 Brass, short chipping Brass, short chipping Messing, kurzspanend Messing, kurzspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend AlSi cast alloy 10-14%SI AlSi Gusslegierung 10-14%SI AlSi cast alloy 10-14%SI AlSi Gusslegierung 10-14%SI Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend GD-MgAl4Si1 GD-MgAl6Zn1 EN-GJL-100 EN-GJL-150 EN-GJL-HB155 GJL-HB 230 3.5470 200–250 N/mm² 3.5612 0.6010 0.6015 0.6017 0.6022 Magnesium alloy Magnesium alloy Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Magnesiumlegierung Magnesiumlegierung Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit H1 H1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 M1 M1 M1 M1 M1 M1 P2 M1 M1 N1 N2 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N2 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N1 N1 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N3 N1 N3 N3 N2 N2 N3 N3 K1 K1 K1 K1 34 www.lmt-tools.com

35

LMT Group Gruppe DIN GG-20 GG-220 HB GG-240 HB GG-25 GG-260 HB GG-30 GG-35 GG-40 GGG-35.3 GGG-40 GGG-40.3 GGG-50 GGG-60 GGG-70 GGG-80 GGG-Ni 22 GGG-Ni 35 GGG-NiCr 20 2 GGG-NiCr 20 3 GGG-NiCr 30 1 GGG-NiCr 30 3 GGG-NiCr 35 3 DIN EN EN-GJL-200 GJL-HB 250 GJL-HB 275 EN-GJL-250 GJL-HB 275 EN-GJL-300 EN-GJL-350 EN-GJL-400 EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 EN-JS1030 GJSA-XNiCr20-2 GJSA-XNiCr30-1 GJSA-XNiCr30-3 GGG-NiCrNb 20 2 EN-JS1030 GGG-NiMn 13 7 GGG-NiMn 23 4 GGG-NiSiCr 20 5 2 GGG-NiSiCr 30 5 3 GGG-NiSiCr 35 5 2 GGL-NiCr 20 2 GGL-NiCr 30 3 GGL-NiCr 35 2 EN-GJSA-XNiCr20-2 GJSA-XNiMn23-4 S-NSC30-5-5 EN-GJSa-XNiSiCr35-5-2 GGL-NiCr20-2 GGL-NiCr30-3 EN-GJLA-XNiCr35-2 GGL-NiCuCr 15 6 2 EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2 GGL-NiMn 13 7 GGL-NiSiCr 20 4 3 GGL-NiSiCr 30 5 5 EN-GJLA-XNiMn13-7 GGL-NiSiCr20-4-3 GGL-NiSiCr30-5-5 G-MgAg 3 SE 2 Zr 1 G-MgAg3SE2Zr1 G-MgAl6 G-MgAl8Zn1 G-MgAl9Zn1 G-MgAl 6 G-MgAl 8 Zn 1 G-MgAl 8 Zn 1 G-MgAl 9 Zn 1 G-MgZn 4 SE 1 Zr 1 G-MgZn 5 Th 2 Zr 1 G-NiCr 13 Al 6 MoNb Graphit W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften 0.6020 0.6027 0.6032 0.6025 0.6037 0.6030 0.6035 0.6040 0.7033 0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7070 0.7080 0.7670 0.7683 0.7660 0.7661 0.7677 0.7676 0.7685 0.7659 0.7652 0.7673 0.7665 0.7680 0.7688 0.6660 0.6676 0.6678 0.6655 0.6652 0.6667 0.6680 3.5106 3.5662 Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Nodular cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Lamellengraphit Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Magnesium alloy Magnesiumlegierung 3.5200 200–220 N/mm² Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 3.5812 270–310 N/mm² 3.5912 3.5101 3.5102 Magnesium alloy Magnesium alloy Magnesiumlegierung Magnesiumlegierung Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 2.4670 1200 N/mm² Nickel alloy (Inconel 713) Nickel Legierung (Inconel 713) K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K2 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 N1 N3 N1 N3 N3 N2 N2 S2 N4 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P1 P1 P2 P2 GS 17 CrMoV 5 11 GS-17CrMoV5-11 1.7706 850 N/mm² Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest GS 13 MnNi 6 4 GS-13MnNi6-4 1.6221 GS 15 CrNi 6 GS 16 Mn 5 GS 17 CrMo 5 5 GS 17 CrMo 9 10 GS-15CrNi6 G-17Mn5 GS-17CrMo5-5 GS-17CrMo9-10 1.5919 650 N/mm² 1.1131 650 N/mm² 1.7357 700 N/mm² 1.7379 800 N/mm² GS 20 Mn 5 GS 21 Mn 5 GS-20Mn5 1.1120 700 N/mm² 1.1138 GS 25 CrNiMo 4 GS-25CrNiMo4 1.6565 800–1000 N/mm² GS 30 NiCrMo 7 4 4 GS-33NiCrMo7-4-4 1.6740 GS 30 NiCrMo 8 5 4 GS-30NiCrMo8-5-4 1.6570 850–1000 N/mm² GS 35CrMoV 10 4 GS-35CrMoV10-4 GS 46 Mn 4 GS C 25 GS-46Mn4 GP240GH 1.7755 1.1159 Graphite Cast-steel Cast-steel Cast-steel Graphit Stahlguss Stahlguss Stahlguss Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest Cast-steel Cast-steel Cast-steel Cast-steel Steel Cast-steel Cast-steel Stahlguss Stahlguss Stahlguss Stahlguss Stahl Stahlguss Stahlguss 1.0619 650 N/mm² Cast-steel, ferritic Stahlguss, ferritisch GS X 22 CrMoV 12 1 G-X22CrMoV12-1 1.4731 950 N/mm² Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest GS X 8 CrNi 12 G-X8CrNi12 GS-38 GS-45 GS-52 GS-60 GS-38 GS-45 GS-52 GS-60 1.4107 750 N/mm² 1.0420 450 N/mm² 1.0446 500 N/mm² 1.0552 600 N/mm² 1.0558 650 N/mm² Cast-steel, high-temperature Stahlguss, warmfest Cast-steel Cast-steel Cast-steel Cast-steel Stahlguss Stahlguss Stahlguss Stahlguss www.lmt-tools.com 35

36

List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte EN-GJMB-350-10 0.8135 150 HB GTW-S 38 12 EN-GJMW-360-12 EN-GJMB-450-6 EN-GJMB-550-4 EN-GJMW-350-4 EN-GJMW-400-5 EN-GJMW-450-7 EN-GJMW-550-4 P235GH P265GH P251NH P185NH MgAl3Zn Ni36 Ni42 GTS-35 GTS-45 GTS-55 GTS-65-02 GTS-70-02 GTW-35 GTW-40 GTW-45 GTW-55 GTW-65 H I H II H III H IV KE-Cu LC Ni 99 LC NiCu 30 Fe MgAl 3 Zn MgAl 3 Zn MgSE 3 Zn 2 Zr 1 Ni 36 Ni 42 Ni 99 Ni 99 CSi Ni 99.2 Ni 99.4 Fe Ni 99.6 NiCo 15 Cr 10 MoAlTi NiCo 15 Cr 15 MoAlTi NiCo 20 Cr 15 MoAlTi NiCo 20 Cr 20 MoTi NiCr 13 Mo 6 Ti 3 NiCr 15 Fe NiCr 15 Fe 7 TiAl NiCr 16 Fe 7 TiAl NiCr 18 Co NiCr 19 Co 11 MoTi NiCr 19 FeNbMo NiCr 20 Co 14 MoTi NiCr 20 Co 18 Ti NiCr 20 Co 18 Ti NiCr 20 CoMo NiCr 20 CuMo NiCr 20 Mo NiCr 20 Mo 15 NiCr 20 Mo 15 NiCr 20 Ti NiCr 20 Ti NiCr 20 TiAl NiCr 20 TiAl NiCr 21 Mo NiCr 21 Mo 14 W NiCr 22 Fe 18 Mo NiCr 22 Mo 7 Cu NiCr 22 Mo 9 Nb NiCr 23 Co 12 Mo NiCr 23 Fe NiCr 29 Fe NiCr 30 FeMo NiCu 30 Al NiCu 30 Al NiCu 30 Fe K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 P1 P2 P2 P2 N1 S1 S1 N3 N3 N2 P2 P2 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S1 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S1 S2 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S1 S1 S2 S1 S1 0.8145 150–200 HB 0.8155 180–230 HB 0.8165 210–260 HB 0.8170 240–290 HB 0.8035 230 HB 0.8040 220 HB 0.8045 220 HB 0.8055 240 HB 0.8065 270 HB 0.8038 200 HB 1.0345 480 N/mm² 1.0425 530 N/mm² 1.0435 600 N/mm² 1.0445 600 N/mm² 2.0050 400 N/mm² 2.0468 340 N/mm² 2.4361 450 N/mm² 3.5312 240–280 N/mm² 3.5314 240–280 N/mm² Characteristics Eigenschaften Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Malleable cast iron Boiler-plate Boiler-plate Boiler-plate Boiler-plate Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Temperguss Kesselblech Kesselblech Kesselblech Kesselblech Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Nickel Nickel alloy Magnesium alloy Magnesium alloy Nickel Nickel Legierung Magnesiumlegierung Magnesiumlegierung 3.5103 Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend 1.3912 440–640 N/mm² 1.3917 440–640 N/mm² 2.0466 2.4042 < 500 N/mm² 2.4068 350–540 N/mm² 2.4062 < 500 N/mm² 2.4060 370–590 N/mm² Steel Steel Nickel Nickel alloy Nickel alloy Nickel alloy Nickel alloy Stahl Stahl Nickel Nickel Legierung Nickel Legierung Nickel Legierung Nickel Legierung L.4674 < 900 N/mm² Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung 2.4636 1400 N/mm² 2.4634 1400 N/mm² Nickel alloy (Udimet 700) Nickel Legierung (Udimet 700) Nickel alloy (Nimonic 105) Nickel Legierung (Nimonic 105) 2.4650 < 1000 N/mm² Nickel alloy Nickel Legierung 2.4662 1400 N/mm² 2.4816 700 N/mm² 2.4669 1200 N/mm² Nickel alloy (Nimonic 901) Nickel Legierung (Nimonic 901) Nickel alloy (Inconel 600) Nickel Legierung (Inconel 600) Nickel alloy (Inconel X 750) Nickel Legierung (Inconel X 750) 2.4694 > 1200 N/mm² Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung 2.4783 1320 N/mm² Nickel alloy (Udimet 500) Nickel Legierung (Udimet 500) 2.4773 > 1200 N/mm² Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung 2.4668 1400 N/mm² 2.4654 1200 N/mm² 2.4769 1100 N/mm² 2.4632 1100 N/mm² 2.4782 1230 N/mm² 2.4660 < 900 N/mm² 2.4776 1180 N/mm² 2.4811 900 N/mm² 2.4812 900 N/mm² 2.4630 640 N/mm² 2.4751 980 N/mm² Nickel alloy (Inconel 718) Nickel Legierung (Inconel 718) Nickel alloy (Waspaloy) Nickel Legierung (Waspaloy) Nickel alloy Nickel Legierung Nickel alloy (Nimonic 90) Nickel Legierung (Nimonic 90) Nickel alloy Ni- & Co-alloy Nickel alloy Nickel alloy Nickel Legierung Ni- und Co-Legierung Nickel Legierung Nickel Legierung Nickel alloy (Hasteloy C) Nickel Legierung (Hasteloy C) Nickel alloy Nickel Legierung Nickel alloy (Nimonic 75) Nickel Legierung (Nimonic 75) 2.4631 1400 N/mm² Nickel alloy (Nimonic 80 A) Nickel Legierung (Nimonic 80 A) NiCr20TiAl 2.4752 980 N/mm² 2.4858 550 N/mm² Nickel alloy (Nimonic 80 A) Nickel Legierung (Nimonic 80 A) Nickel alloy (Inconel 825) Nickel Legierung (Inconel 825) 2.4602 < 900 N/mm² Ni- & Co-alloy (Hastelloy C 22) Ni- und Co-Legierung (Hastelloy C 22) 2.4665 < 900 N/mm² Ni- & Co-alloy (Hastelloy X) Ni- und Co-Legierung (Hastelloy X) 2.4619 900 N/mm² 2.4856 900 N/mm² Nickel alloy (Hastelloy G 2) Nickel Legierung (Hastelloy G 2) Nickel alloy (Inconel 625) Nickel Legierung (Inconel 625) 2.4663 < 900 N/mm² Ni- & Co-alloy (Inconel 617) Ni- und Co-Legierung (Inconel 617) 2.4851 550–750 N/mm² Nickel alloy (Inconel 601) Nickel Legierung (Inconel 601) 2.4642 900–1200 N/mm² 2.4603 2.4374 < 900 N/mm² 2.4375 1100 N/mm² 2.4360 800 N/mm² Ni- & Co-alloy Nickel alloy Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung Nickel Legierung Ni- und Co-Legierung Ni- & Co-alloy (Monel K 500) Ni- und Co-Legierung (Monel K 500) Nickel alloy (Monel 400) Nickel Legierung (Monel 400) Monel 400 NiFe 35 Cr 14 MoTi L.4662 < 900 N/mm² Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung 36 www.lmt-tools.com

37

Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Fine-grained cold-pressure steel Feinkorn-Kaltpress-Stahl Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel High-speed steel Fine-grained steel Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl Feinkornbaustahl Aluminium-alloy, long chipping AL-Knetlegierung, langspanend Boiler-plate Boiler-plate Kesselblech Kesselblech Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend Aluminium-alloy, long chipping AL-Legierung, langspanend QStE 340 N QStE 340 TM QStE 380 N QStE 380 TM QStE 460 N QStE 500 N QStE 550 N RFe 100 RFe 12 RFe 160 RFe 20 RFe 60 RFe 80 RSt 34-2 RSt 37-2 S 1-0-4-3-1-0 S 1-2-1-2 S 1-2-1-4 S 12-1-4-5 S 1-8-0-1 S 1-8-1-2-1-0 S 1-8-1-2-1-5 S 1-8-1-2-5 S 2-10-1-8 S 2-9-1 S 2-9-2 S 2-9-2-8 S 3-3-2 S 6-3-2 S 6-5-2 S 6-5-2-5 S 7-4-2-5 S 960 Q S-AlMn 1.0975 580 N/mm² 1.0974 540 N/mm² 1.0979 640 N/mm² 1.0978 590 N/mm² 1.0983 700 N/mm² 1.0985 730 N/mm² 1.0987 750 N/mm² 1.1013 400 N/mm² 1.1018 400 N/mm² 1.1011 400 N/mm² 1.1017 400 N/mm² 1.1015 400 N/mm² 1.1014 400 N/mm² 1.0034 400 N/mm² 1.0038 340–470 N/mm² 1.3207 240–300 HB 1.3318 1.3302 1.3202 240–300 HB 1.3355 S235JR HS10-4-3-10 HS02-01-1-2 HS12-1-4 HS12-1-4-5 HS1-8-0-1 (HS 1-8-0-1-10) 1.3265 240–300 HB HS 18-1-2-15 (HS18-1-1-5) HS2-9-1-8 HS1-8-1 HS2-9-2 HS 2-9-2-8 HS3-3-2 HS6-4-1 HS6-5-3 HS6-5-2-5 HS1-8-1 S 960 Q 1.3257 1.3255 240–300 HB 1.3247 1.3346 280 HB 1.3348 280 HB 1.3247 1.3333 230–280 HB 1.3344 280 HB 1.3343 280 HB 1.3243 240–300 HB 1.3246 1.8941 3.0516 500 N/mm² 1.0352 600 N/mm² 1.0454 600 N/mm² 2.0070 300 N/mm² 3.2245 S1 S1 S1 S1 S2 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1 N3 N1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P3 P3 P2 P3 P2 P3 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P3 P2 N1 P2 P2 N1 N1 S1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P1 DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte 2.4819 700 N/mm² 2.4610 700 N/mm² 2.4617 900 N/mm² Characteristics Eigenschaften Nickel alloy (Hastelloy C 276) Nickel Legierung (Hastelloy C 276) Nickel alloy (Hastelloy C 4) Nickel Legierung (Hastelloy C 4) Nickel alloy (Hastelloy B 2) Nickel Legierung (Hastelloy B 2) 2.4600 < 900 N/mm² Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung 2.4810 950 N/mm² 2.0040 400 N/mm² Nickel alloy (Hasteloy B) Nickel Legierung (Hasteloy B) Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend LMT Group Gruppe DIN NiMo 16 Cr 15 W NiMo 16 Cr 16 Ti NiMo 28 NiMo 29 Cr NiMo 30 Of-Cu PA (Polyamid) PC (Polycarbonat) PE (Polyethylen) PA (Polyamid) PC (Polycarbonat) PE (Polyethylen) PMMA (Polymethyl.) PMMA (Polymethyl.) POM (Polyformaldehyd) POM (Polyformaldehyd) PP (Polypropylen) PS (Polystyrol) PP (Polypropylen) PS (Polystyrol) PTFE (Polytetrafluoräthylen) PTFE (Polytetrafluoräthylen) Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend PUR (Polyurethan, Gießharze) PUR (Polyurethan, Gießharze) Thermosetting plastic, short chipping Duroplaste, kurzspanend PVC (Polyvinylchlorid) PVC (Polyvinylchlorid) Thermoplastic, long chipping Thermoplaste, langspanend Schiffskesselblech Grad 1 P245GH Schiffskesselblech Grad 2 SE-Cu SG AlSi 5 S-NiCr 13 A 16 MoNb L.4670 < 900 N/mm² Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung St 12 St 14 St 33 St 34-2 St 35-8 St 37 St 37-2 St 37-2K St 37-2K DC01 DC04 S185 S250GT P235GH S235JRC S235JR S235JRC+C S235JRG2C+C 1.0330 290–430 N/mm² 1.0338 270–350 N/mm² 1.0035 290 N/mm² 1.0032 300 N/mm² 1.0305 320–450 N/mm² 1.0120 340–470 N/mm² 1.0037 340–470 N/mm² 1.0122 400–700 N/mm² 1.0161 340–470 N/mm² Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl www.lmt-tools.com 37

38

List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN LMT Group Gruppe DIN St 37-3 St 37-3U St 42-2 St 44-2 St 44-3 St 44-3U St 50 St 50-2 St 52-3 St 52-3 St 52-3 U St 60-2 St 70-2 St 70-2 K StE 255 StE 251 StE 315 StE 355 StE 380 StE 420 StE 460 StE 500 StE 690 V StW 22 SW-Cu Ti 1 Ti 1 Ti 1 Pd Ti 2 Ti 2 Pd Ti 3 Ti 3 Pd Ti 4 Ti 4 Ti 6 Al 4 V Ti gr. Eli TiA 16 Sn 2 ZrMo 2 TiAl 15 Sn 2 TiAl 3 V 2,5 TiAl 4 Mo 4 Sn 2 TiAl 4 Mo 4 Sn 2 TiAl 5 Fe 2,5 TiAl 5 Sn 2 TiAl 5 V 2,5 TiAl 6 Sn 2 Zr 4 TiAl 6 V 4 TiAl 6 V 6 Sn 2 TiAl 6 V 6 Sn 2 TiAl 6 Zr 5 TiAl 6 ZrMo 0,5 TiCu 2 TiNi 0,8 Mo 0,3 TiV 13 Cr 11 Al 3 Toolox 33 Toolox 44 P2 P2 P2 P2 P1 P2 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 N1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2 S1 S2 S1 S2 S2 S2 S2 S1 S2 P3 P3 N3 P1 S1 P2 M1 M1 M1 M1 M1 DIN EN S235J2G3 S235JO UZSt 42-2 S275JR S275J2G3 S275JOC E185 S355J2G3 S355JO E335 E360 E360GC P275N StE315 P355N StE380 S420N P460N StE500 S 690 Q DD11 Ti99,8Gr.1 Ti99,7Gr.2 Ti99,6Gr.3 Ti4 TiAl6V4 Toolox 33 Toolox 44 W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften 1.0116 510 N/mm² 1.0114 510 N/mm² 1.0181 580 N/mm² 1.0044 580 N/mm² 1.0144 < 500 N/mm² 1.0140 520 N/mm² 1.0531 470–610 N/mm² 1.0050 470–610 N/mm² 1.0570 510–680 N/mm² 1.0841 550–700 N/mm² 1.0553 550–700 N/mm² 1.0060 570–710 N/mm² 1.0070 670–830 N/mm² 1.0633 900 N/mm² 1.0461 480 N/mm² 1.0486 510 N/mm² 1.0505 560 N/mm² 1.0562 630 N/mm² 1.8900 650 N/mm² 1.8902 680 N/mm² 1.8905 720 N/mm² 1.8907 780 N/mm² 1.8931 Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Carbon steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel Fine-grained steel 1.0332 < 550 N/mm² Carbon steel Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Baustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Feinkornbaustahl Baustahl 2.0076 400 N/mm² Copper-alloy, long chipping Kupfer-Legierung, langspanend 3.7024 < 700 N/mm² 3.7025 410 N/mm² 3.7225 410 N/mm² 3.7035 540 N/mm² 3.7235 540 N/mm² 3.7055 590 N/mm² 3.7255 590 N/mm² 3.7064 < 700 N/mm² 3.7065 740 N/mm² 3.7164 < 900 N/mm² 3.7252 1000 N/mm² 3.7144 < 1300 N/mm² 3.7114 840–990 N/mm² 3.7195 < 700 N/mm² 3.7184 < 1300 N/mm² 3.7185 1300 N/mm² 3.7110 1050 N/mm² 3.7115 980 N/mm² 3.7194 1300 N/mm² 3.7145 < 700 N/mm² 3.7165 1140 N/mm² 3.7174 < 900 N/mm² 3.7175 1200 N/mm² 3.7154 < 1300 N/mm² 3.7155 950 N/mm² 3.7124 < 1300 N/mm² 3.7105 < 700 N/mm² 3.7Ti1 < 1300 N/mm² 27–33 HRC 41–47 HRC Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Titanium-alloy Tool steel Tool steel Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Titanlegierung Werkzeugstahl Werkzeugstahl UP (ungesättigte Polyester) UP (ungesättigte Polyester) Thermosetting plastic, short chipping Duroplaste, kurzspanend USt 37-2 S235JRG1 1.0036 340–470 N/mm² Carbon steel X 50 NiCrCoW 35 25 15 5 G-X50NiCrCoW35-25-15-5 1.4869 < 230 HB High quality steel Baustahl Edelstahl, legiert X 1 CrMoTi 18 2 X1CrMoTi18-2 1.4521 650 N/mm² Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch X 1 CrNiMoCuN 25 20 7 X1CrNiMoCuN25-20-7 1.4529 850 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 1 CrNiMoN 25 25 2 X1CrNiMoN25-25-2 X 1 CrNiMoNb 28 42 X1CrNiMoNb28-42 1.4465 1.4575 X 1 CrNiSi 18 15 4 X1CrNiSi18-15-4 1.4361 530–730 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend X 1 NiCrMoCu 25 20 5 X1NiCrMoCu 1.4539 730 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 38 www.lmt-tools.com

39

LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte X 1 NiCrMoCu 32 28 7 X1NiCrMoCu32-28-7 1.4562 Characteristics Stainless-steel Eigenschaften Stahl, nichtrostend X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 X1NiCrMoCuN31-27-4 1.4563 500–700 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 10 CrAl 18 X 10 CrAl 25 X 10 CrAl 7 X 10 CrAlSi 13 X 10 CrNi 18 8 X 10 CrNi 18 9 X10CrAl18 X10CrAl24 X10CrAl7 X10CrAlSi13 X10CrNi18-8 X10CrNi18-9 X 10 CrNiMoNb 18 12 X10CrNiMoNb18-12 1.4742 700 N/mm² 1.4762 720 N/mm² 1.4713 620 N/mm² 1.4724 650 N/mm² 1.4310 750 N/mm² 1.4324 1.4583 Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 10 CrNiMoTi 18 12 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4573 740 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 10 CrNiTi 18 10 X10CrNiTi18-10 1.6903 740 N/mm² Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh M1 M1 P2 P2 P2 P2 M1 M1 M1 M1 P2 P2 P2 P2 M1 P2 S1 P2 P2 P2 M2 P2 P2 P2 P2 M1 M2 P2 P2 M1 M1 M1 P2 P2 M1 P2 P2 P2 P2 P3 M2 P2 P2 M1 P2 P2 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 M1 P2 M1 M1 M1 M1 M1 P2 M1 M1 X 10 CrSi 13 X 10 CrSi 18 X 10 CrSi 6 X10CrSi13 X10CrSi18 X10CrSi6 X 10 NiCr 32 20 X10NiCr32-20 1.4722 690 N/mm² 1.4741 690 N/mm² 1.4712 690 N/mm² 1.4861 750 N/mm² X 10 NiCrAlTi 32 20 X10NiCrAlTi32-20 1.4876 750 N/mm² Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Steel, heat-resistant Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stahl, hitzebeständig Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch High quality steel, heat-resistant (Incoloy 800) Edelstahl, hitzebeständig (Incoloy 800) Ni- und Co-Legierung X 10 NiCrNb 32 20 X10NiCrNb32-20 1.4859 < 900 N/mm² Ni- & Co-alloy X 100 CrMo 13 X 100 CrMoV 5 1 X 102 CrMo 17 X 105 CrMo 17 X 110 CrMoV 15 X 12 Cr 12 X 12 Cr 13 X100CrMo13 X100CrMoV5-1 X102CrMo17 X105CrMo17 X110CrMoV15 G-X12Cr12 X12Cr13 1.4108 Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch 1.2363 780 N/mm² Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert 1.3543 < 1000 N/mm² Steel Stahl 1.4125 960 N/mm² Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch 1.4111 1.4011 1.4006 730 N/mm² Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch X 12 CrCoNi 21 20 X12CrCoNi21-20 1.4774 690–930 N/mm² High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig X 12 CrMnNiN 17 7 5 X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 750–950 N/mm² Stainless-steel X 12 CrMnNiN 18 9 5 X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 Steel, heat-resistant Stahl, nichtrostend Stahl, hitzebeständig Stahl X 12 CrMo 5 X 12 CrMoS 17 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNi 24 12 X 12 CrNi 25 21 X 12 CrNi 25 4 X12CrMo5 X12CrMoS17 X12CrNi18-8 X12CrNi24-12 X12CrNi25-21 X12CrNi25-4 1.7363 510–690 N/mm² Steel 1.4104 730 N/mm² 1.4300 700 N/mm² 1.4833 750 N/mm² 1.4845 750 N/mm² 1.4820 235 HB Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Steel, heat-resistant Stahl, hitzebeständig X 12 CrNiMoNb 20 15 X12CrNiMoNb20-15 1.4885 800 N/mm² High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig X 12 CrNiS 18 8 X 12 CrNiTi 18 9 X 12 CrS 13 X 12 Ni 5 X12CrNiS18-8 X10CrNiTi18-10 X12CrS13 X12Ni5 1.4305 750 N/mm² 1.4878 750 N/mm² 1.4005 1.5680 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Steel, alloyed Stahl, legiert X 12 NiCrSi 35 16 X12 NiCrSi35-16 1.4864 800 N/mm² High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig X 120 Mn 12 X 15 Cr 13 X120Mn12 X15Cr13 1.3401 1400 N/mm² 1.4024 800 N/mm² Manganese hard-steel Mangan-Hartstahl Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch X 15 CrNi 25 20 X15CrNi25-20 1.4840 470–750 N/mm² Cast-stainless-steel, heat-resisting Stahlguss, hitzebeständig X 15 CrNiMn 12 10 X15CrNiMn12-10 1.3962 830 N/mm² Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar X 15 CrNiSi 20 12 X 15 CrNiSi 25 20 X 155 CrVMo 12 1 X 160 CrSi 18 X 165 CrCoMo 12 X 165 CrMoV 12 X 165 CrV 12 X15CrNiSi20-12 X15CrNiSi25-21 X155CrVMo12-1 X160CrSi18 X165CrCoMo12 X165CrMoV12 X165CrV12 1.4828 750 N/mm² 1.4841 800 N/mm² 1.2379 850 N/mm² 1.4743 1.2880 880 N/mm² 1.2601 850 N/mm² 1.2201 780 N/mm² Cast-steel, heat-resistant Stahlguss, hitzebeständig High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig Tool steel, alloy Steel, heat-resistant Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Stahl, hitzebeständig Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert X 19 CrMoNbVN 11 1 X19CrMoNbVN11-1 1.4713 900–1050 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest X 19 NiCrMo 4 X 191 CrMoV 18 X19NiCrMo4 X191CrMoV18 X 2 CrMnNiN 17 7 5 X2CrMnNiN17-7-5 X 2 CrNi 12 X 2 CrNi 18 9 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNi 19 9 X2CrNi12 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNi19-11 X2CrNi19-9 X 2 CrNiMnMoN 25 18 6 5 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.2764 > 255 HB 1.2361 900 N/mm² 1.4371 1.4003 Case-hardened steel Einsatzstahl Tool steel, alloy Stainless-steel Werkzeugstahl, legiert Stahl, nichtrostend Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch 1.4307 500–650 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4306 680 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4309 1.4316 1.4565 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel Stahl, nichtrostend X 2 CrNiMnMoNNb 21 16 5 3 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 1.3964 930 N/mm² Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar X 2 CrNiMo 17 12 3 X 2 CrNiMo 17 12 3 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 1.4432 Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.4433 690 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch www.lmt-tools.com 39

40

List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN LMT Group Gruppe DIN X 2 CrNiMo 18 10 X 2 CrNiMo 18 12 X 2 CrNiMo 18 16 X 2 CrNiMo 18 5 DIN EN X2CrNiMo18-10 X2CrNiMo18-12 X2CrNiMo18-16 X2CrNiMo18-5 W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte 1.4404 700 N/mm² 1.4435 700 N/mm² 1.4438 Characteristics Eigenschaften Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.3953 690 N/mm² Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar X 2 CrNiMo 19 11 2 X2CrNiMo19-11-2 1.4409 Stainless-steel Stahl, nichtrostend X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 800–1000 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 2 CrNiMoN 17 12 2 X2CrNiMoN17-12-2 1.4406 800 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 2 CrNiMoN 17 13 X2CrNiMoN17-13 1.4710 500–700 N/mm² High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig X 2 CrNiMoN 17 13 3 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 580–780 N/mm² Stainless-steel Stahl, nichtrostend X 2 CrNiMoN 17 13 4 X2CrNiMoN17-13-4 X 2 CrNiMoN 18 14 X CrNiMoN18-14 1.4446 1.3957 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar X 2 CrNiMoN 18 14 3 G-X2CrNiMoN18-14 1.3952 690 N/mm² Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar X 2 CrNiMoN 18 14 3 X2CrNiMoN18-14-3 1.3964 440–640 N/mm² Steel Stahl X 2 CrNiMoN 22 5 3 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 880 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 2 CrNiMoSi 19 5 X 2 CrNiN 18 10 X 2 CrNiN 23 4 X 2 CrTiNb 18 X 2 NiCoMo 18 8 5 X 2 NiCrAlTi 32 20 X2CrNiMoN19-5 X2CrNiN18-10 X2CrNiN23-4 X2CrTiNb18 X2NiCoMo18-8-5 X2NiCrAlTi32-20 1.4417 Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch 1.4311 760 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4362 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4509 450 N/mm² Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.6359 850–1100 N/mm² Steel 1.4558 450–700 N/mm² Stainless-steel Stainless-steel Stahl Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend X 2 NiCrMoCu 25 20 5 X2NiCrMoCu25 -20-5 X 2 NiCrMoCuN 20 18 X2NiCrMoCuN20-18 X 2 NiCrMoCuN 29 25 5 G-X2NiCrMoCuN29-25-5 1.4584 1.4531 1.4587 X 20 Cr 13 X 20 Cr 13 X 20 CrMo 13 X 20 CrMoV 12 1 X 20 CrNi 17 2 X 20 CrNiSi 25 4 X 210 Cr 12 X 210 CrCoW 12 X 210 CrW 12 X 22 CrMoV 12 1 X 25 CrNiSi 20 14 X 3 CrNi 13 4 X 3 CrNiCu 18 9 4 X 3 CrNiCu 19 9 2 X20Cr13 X20Cr13 X20CrMo13 X20CrMoV12-1 X19CrNi17-2 X20CrNiSi25-4 X210Cr12 X210CrCoW12 X210CrW12 X22CrMoV12-1 X25CrNiSi20-14 G-X3CrNi13-4 X3CrNiCu18-9-4 X3CrNiCu19-9-2 X 3 CrNiMoNNb 23 17 X3CrNiMoNNb23-17 X 3 CrNiMoTi 25 25 X3CrNiMoTi25-25 X 3 CrNiN 17 8 X 3 NiCo 29 18 X3CrNiN17-8 X3NiCo29-18 1.2083 680 N/mm² 1.4021 760 N/mm² 1.4120 1.4722 830 N/mm² 1.4057 950 N/mm² 1.4821 850 N/mm² 1.2080 850 N/mm² 1.2884 880 N/mm² 1.2436 850 N/mm² stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel Stahl, nichtrostend Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig Tool steel, alloy Tool steel, alloy Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, legiert 1.4723 800–950 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest 1.4832 1.6982 720–900 N/mm² 1.4567 1.4560 450–650 N/mm² Stainless-steel Cast-steel Stainless-steel Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stahlguss Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend 1.3974 1.4577 1.4319 Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.3981 900–1200 N/mm² Steel M1 M1 M1 P2 M1 M2 M1 P2 M1 M1 P2 P2 P2 M1 P2 M1 M1 P2 P2 M1 M1 M1 M1 P2 M2 M2 P2 M2 P2 P2 P2 P2 P2 M1 P2 M1 M1 P2 M1 M1 P3 P3 M2 M2 M1 P2 P3 P3 P3 P3 M2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P2 M2 P2 M1 M1 M1 M2 Stahl Warmarbeitsstahl Warmarbeitsstahl Werkzeugstahl Warmarbeitsstahl X 3 NiCoMo 18 8 5 X3NiCoMo18-8-5 1.2706 1720–1870 N/mm² Hot-work steel X 3 NiCrCuMoTi 27 2 3 X3NiCrCuMoTi27-2-3 1.4503 Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar X 30 Cr 13 X30Cr13 1.4028 800 N/mm² Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch X 30 CrNiSiNb 24 24 X30CrNiSiNb24-24 1.4855 Cast-stainless-steel, heat-resisting Stahlguss, hitzebeständig X 32 CoCrMoV 3 3 3 X32CoCrMoV3-3-3 1.2885 Tool steel X 30 WCrV 5 3 X 30 WCrV 9 3 X30WCrV 5 -3 X30WCrV9-3 X 32 CrMoV 3 3 X 33 CrS 16 X 35 CrMo 17 X 35 Mn 18 X 36 CrMo 17 X 36 CrMo 17 X 37 CrMoV 5 1 X 37 CrMoW 5 1 X 38 CrMoV 5 1 X 38 CrMoV 5 3 X 39 Cr 13 X 4 CrMoS 18 X 4 CrNi 13 4 X32CrMoV3-3 X33CrS16 X35CrMo17-1 X35Mn18 X36CrMo17 X36CrMo 7 X37CrMoV5-1 X37CrMoW5-1 X38CrMoV5-1 X38CrMoV5-3 X39Cr13 X4CrMoS18 X4CrNi13-4 1.2567 810 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht 1.2581 1180–1010 N/mm² Hot-work steel 1.2365 1180–1570 N/mm² Hot-work steel 1.2085 1.4122 950 N/mm² 1.3805 900 N/mm² 1.2316 850 N/mm² Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert 1.6358 850–1100 N/mm² 1.2344 1130–1960 N/mm² Steel Tool steel Stahl Werkzeugstahl 1.2606 Tool steel, high alloy Werkzeugstahl, hochlegiert 1.2343 1180-1570 N/mm² Hot-work steel Warmarbeitsstahl 1.2367 790 N/mm² 1.4031 800 N/mm² 1.4105 630 N/mm² 1.4317 Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 4 CrNiCuNb 16 4 X 4 CrNiMo 27 5 2 X 4 CrNiMo 16 5 1 X4CrNiCuNb16-4 X4CrNiMo27-5-2 X4CrNiMo16-5-1 1.4540 540–740 N/mm² Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.4460 880 N/mm² 1.4418 1100 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel Stahl, nichtrostend 40 www.lmt-tools.com

41

LMT Group Gruppe DIN DIN EN W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte Characteristics Eigenschaften X 4 CrNiMoNb 25 7 X4CrNiMoNb25-7 1.4582 900 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 4 NiMnMoN 19 13 8 X4NiMnMoN19-13-8 1.3941 830 N/mm² Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar X 40 CoCrNi 20 20 X40CoCrNi20-20 1.4777 235 HB High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig X 40 CrMoV 5 1 X 40 CrNi 24 5 X 40 CrNi 27 4 X 40 CrNiSi 22 9 X 40 CrNiSi 25 12 X 40 CrSi 23 X 40 MnCr 18 X 40 MnCrN 19 X 40 NiCrSi 35 25 X 40 NiCrSi 38 18 X40CrMoV5-1 X40CrNi24-5 X40CrNi27-4 X40CrNiSi22-9 X40CrNiSi25-12 X40CrSi23 X40MnCr18 X40MnCrN19 X40NiCrSi35-25 X40NiCrSi38-18 1.2311 790 N/mm² 1.4822 700 N/mm² 1.4340 1.4826 1.4837 1.4745 1.3817 950 N/mm² 1.3813 1030 N/mm² 1.4857 < 900 N/mm² 1.4865 < 900 N/mm² X 40 NiCrSiNb 35 25 X40NiCrSiNb35-25 1.4847 < 900 N/mm² X 40 NiCrSiNb 38 18 X40NiCrSiNb38-18 1.4847 < 900 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel Stainless-steel Steel, heat-resistant Valve steel, alloyed Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Stahl, hitzebeständig Ventilstahl, vergütet Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Ni- & Co-alloy Ni- & Co-alloy Ni- & Co-alloy Ni- & Co-alloy Ni- und Co-Legierung Ni- und Co-Legierung Ni- und Co-Legierung Ni- und Co-Legierung Werkzeugstahl, legiert X 42 Cr 13 X42Cr13 1.2082 760 N/mm² Tool steel, alloy X 45 CoCrMoV 5 5 3 X45CoCrMoV5-5-3 1.2889 810 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht X 45 CrCoVW 5 5 5 X45CrCoVW5-5-5 1.2678 880 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht X 45 CrMoV 15 X 45 CrNiW 18 9 X 45 CrSi 9 3 X 45 NiCrMo 4 X 46 Cr 13 X 4CrNi 18 12 X 5 CrNi 13 4 X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 11 X 5 CrNi 18 12 X 5 CrNi 18 9 X45CrMoV15 X45CrNiW18-9 X45CrSi9-3 40NiCrMo4 X46Cr13 X4CrNi18-12 X5CrNi13-4 X5CrNi18-10 X5CrNi18-11 X5CrNi18-12 X5CrNi18-9 1.4116 900 N/mm² 1.4873 1000 N/mm² 1.4718 1100 N/mm² 1.2767 850 N/mm² 1.4034 800 N/mm² Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Valve steel, tempered Valve steel, alloyed Tool steel, alloy Ventilstahl, vergütet Ventilstahl, vergütet Werkzeugstahl, legiert Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch 1.4304 510–1100 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch 1.4313 1100 N/mm² Stainless-steel Stahl, nichtrostend 1.4301 700 N/mm² 1.3958 690 N/mm² 1.4303 700 N/mm² 1.4350 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 5 CrNiCuNb 16 4 X5CrNiCuNb16-4 1.4542 1270 N/mm² Stainless-steel Stahl, nichtrostend X 5 CrNiCuNb 17 4 4 X5CrNiCuNb 16-4 X 5 CrNiMo 13 4 X 5 CrNiMo 16 5 X5CrNiMo13-4 X5CrNiMo16-5 1.4548 1.4407 1.4405 Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 5 CrNiMo 17 12 2 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 700 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 5 CrNiMo 17 13 X5CrNiMo17-13 1.4447 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 5 CrNiMo 17 13 3 X5CrNiMo17-13-3 1.4436 700 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 5 CrNiMoCuNb 22 18 X5CrNiMoCuNb22-18 X 5 CrNiMoNb 19 12 X5CrNiMoNb19-12 X 5 CrNiMoNb 23 9 X5CrNiMoNb23-9 X 5 CrNiNb 18 10 X5CrNiNb18-10 1.4586 1.4576 1.4572 1.4546 Stainless-steel Stainless-steel Stainless-steel Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Stahl, nichtrostend Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 5 CrS 12 X5CrS12 1.2099 1125 N/mm² Steel, alloyed Stahl, vergütet X 5 NiCrAlTi 31 20 X5NiCrAlTi31-20 1.4758 High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest X 5 NiCrMoCuNb 20 18 X5NiCrMoCuNb20-18 1.4505 740 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 5 NiCrTiMoV 26 15 X5NiCrTiMoV26-15 1.3980 900–1200 N/mm² Steel Stahl X 50 CrMnNiNbN 21 9 X50CrMnNiNbN21-9 X 50 CrMoW 9 1 1 X50CrMoW9-1-1 X 50 MnCrNiN 18 13 X50MnCrNiN18-13 1.4882 1.2631 1.3948 Stainless-steel, ferritic Tool steel, high alloy Stahl, nichtrostend-ferritisch Werkzeugstahl, hochlegiert Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar X 50 MnCrNiN 18 13 X50MnCrNiN18-13 1.3947 980 N/mm² Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar M1 P2 P2 P2 P2 P2 M1 M1 P2 P2 P3 S1 S1 S1 S1 P2 P2 P2 M2 P2 P3 P2 M2 M1 M2 M1 P2 M1 M1 M2 M2 M1 M1 M1 M1 M1 M1 P2 P3 M1 P3 P3 M1 P3 P2 P3 P2 P2 P3 P2 P3 P3 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 M1 M1 M1 M1 M1 Steel, non-magnetizable Stahl, nichtmagnetisierbar Valve steel, alloyed Valve steel, alloyed Valve steel, alloyed Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Tool steel Ventilstahl, vergütet Ventilstahl, vergütet Ventilstahl, vergütet Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch Werkzeugstahl X 50 MnCrV 20 14 X 50 NiCrWV 18 9 X50MnCrV20-14 X50NiCrWV18-9 1.3819 1180 N/mm² 1.2731 980 N/mm² X 53 CrMnNiN 21 9 X53CrMnNiNS21 - 9 1.4871 1200 N/mm² X 55 CrMnNiN 20 8 X55CrMnNiN20-8 1.4875 1150 N/mm² X 6 Cr 13 X 6 Cr 17 X 6 CrAl 13 X 6 CrMo 17 1 X 6 CrMo 4 X 6 CrNb 17 X 6 CrNi 18 11 X 6 CrNiMo 17 13 X 6 CrNiMo 18 12 X6Cr13 X8Cr17 X6CrAl13 X6CrMo17-1 X6CrMo4 X6CrNb17 X6CrNi18-11 X6CrNiMo17-13 X6CrNiMo18-12 X 6 CrNiMo 24 8 2 X6CrNiMo24-8-2 1.4000 630 N/mm² 1.4016 630 N/mm² 1.4002 700 N/mm² 1.4113 660 N/mm² 1.2341 120 HB 1.4511 600 N/mm² Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch 1.4748 510–710 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest 1.4448 1.4437 1.4463 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 6 CrNiMoNb 17 12 X6CrNiMoNb17-12 1.4580 740 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 700 N/mm² Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch www.lmt-tools.com 41

42

List of material to DIN Werkstofﬂiste nach DIN LMT Group Gruppe DIN X 6 CrNiMoTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 X 6 CrTi 12 X 6 CrTi 17 DIN EN X6CrNiTi18-18 X6CrNiNb18-10 X6CrTi12 X6CrTi17 W.-No. W.-Nr. Strength/Hardness Festigkeit/Härte 1.4541 700 N/mm² 1.4550 740 N/mm² 1.4512 560 N/mm² 1.4510 600 N/mm² Characteristics Eigenschaften Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch Stainless-steel, ferritic Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stahl, nichtrostend-ferritisch M1 M1 P2 P2 P3 P3 P2 P2 M2 P2 M2 M2 M1 P2 M1 P3 M2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P2 P2 M2 M2 X 6 NiCTiMoVB 25 15 2 X6NiCrTiMoVB21-15-2 1.4780 930–1180 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest X 60 CrMnMoVNbN 21 10 X60CrMnMoVNbN21-10 1.4785 1250 N/mm² Valve steel, alloyed Ventilstahl, vergütet X 60 WCrMoV 9 X 60 WCrMoV 9 1.2622 910 N/mm² Tool steel, soft-annealed Werkzeugstahl, weichgeglüht X 64 CrMo 14 X 65 CrMo 14 X 7 Cr 14 X64CrMo14 X70CrMo15 X7Cr14 X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 1.2319 810 N/mm² 1.4109 900 N/mm² 1.4001 1.4568 Tool steel, alloy Werkzeugstahl, legiert Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, ferritic Stahl, nichtrostend-ferritisch Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar X 7 CrNiMoAl 15 7 X7CrNiMoAl15-7 1.4574 900–1100 N/mm² Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar X 7 CrNiMoCuNb 18 18 X7CrNiMoCuNb18-18 1.4585 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 7 CrNiMoNb 16 18 X7CrNiMoNb16-18 1.4786 650–850 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest X 7 NiCrMoCuNb 25 20 X7NiCrMoCuNb25-20 1.4500 Stainless-steel, austenitic Stahl, nichtrostend-austenitisch X 8 CrCoNiMo 10 6 X8CrCoNiMo10-6 1.4711 1000–1140 N/mm² High quality steel, heat-resistant Edelstahl, hitzebeständig X 8 CrNiMoAl 15 7 2 X8CrNiMoAl15-7-2 1.4532 Stainless-steel, precipitation hardening Stahl, nichtrostend-aushärtbar X 8 CrNiMoNb 16 16 X8CrNiMoNb16-16 1.4781 530–690 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest X 8 CrNiMoVNb 16 13 X8CrNiMoVNb16-13 1.4788 540–740 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest X 8 CrNiNb 16 13 X8CrNiNb16-13 1.4761 510–690 N/mm² High quality steel, highly-heat-resisting Edelstahl, hochwarmfest X 8 Ni 9 X 80 CrNiSi 20 X 85 CrMoV 18 2 X 89 CrMoV 18 1 X 9 Ni 5 X 90 CrMoV 18 X 90 CrMoV 18 X8Ni9 X80CrNiSi20 X85CrMoV18-2 X89CrMoV18-1 X9Ni5 X90CrMoV18 X90CrMoV18 1.5662 1.4747 1130 N/mm² 1.4748 1200 N/mm² Valve steel, alloyed Valve steel, alloyed Carbon steel, low-temperature Baustahl, kaltzäh Ventilstahl, vergütet Ventilstahl, vergütet Stahl 1.3547 < 1000 N/mm² Steel 1.5681 550–700 N/mm² Steel & cast-steel Stahl und Stahlguss 1.4037 840 N/mm² 1.4112 880 N/mm² Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch Stainless-steel, martensitic Stahl, nichtrostend-martensitisch 42 www.lmt-tools.com

43

www.lmt-tools.com 43

44

TAPS FOR STEEL GEWINDEBOHRER FUR STAHL

45

LMT-Guide für Stahl LMT-guide for steel Durchgangsgewinde Through hole thread Werkstoff- gruppe Material group P1 P2 P3 Werkstoff Material Stahl Steel Stahl Steel Stahl Steel Grundgewinde Blind hole thread Werkstoff- gruppe Material group P1 P2 P3 Werkstoff Material Stahl Steel Stahl Steel Stahl Steel l h a t S r ü f r e r h o b e d n w e G i l e e t s r o f s p a T < 500 N/mm2 500–1000 N/mm2 > 1000 N/mm2 < 500 N/mm2 500–1000 N/mm2 > 1000 N/mm2 M – 46 – M 46 46 – MF UNC UNF Seite Page – – – – – – – – – MF UNC UNF Seite Page – – – – – – 46 – – G – – – G 46 – – www.lmt-tools.com 45

46

Typenbeschreibungen Type descriptions P1 Stahl Steel < 500 N/mm2 Einsatz in legierten und unlegierten Baustählen, Automatenstähle, Stahlguss bzw. Material mit einer Zugfestigkeit bis 500 N/mm2. Use in alloyed and unalloyed carbon steel, free cutting steel, cast steel or material with a tensile strength of up to 500 N/mm2. Seite Page Beschreibung Description M Grundgewinde Blind hole thread 48–49 50 Rasant® Steel Rasant® Steel Grundgewinde UNF Blind hole thread 51 Rasant® Steel G Grundgewinde Blind hole thread 52 Rasant® Steel Abmessung Dimension Gewindebohrer (6HX) mit 45° Drall bewirkt starke Spanförderung Richtung Schaft. Tap (6Hx) with 45° helix create strong chip ﬂow in direction to the shank. M2 – M52 Gewindebohrer (6HX) mit 45° Drall bewirkt starke Spanförderung Richtung Schaft. Tap (6Hx) with 45° helix create strong chip ﬂow in direction to the shank. M4 – M20 Gewindebohrer (6HX) mit 45° Drall bewirkt starke Spanförderung Richtung Schaft. Tap (6HX) with 45° helix create strong chip ﬂow in direction to the shank. 1/4 – 3/4" Gewindebohrer (6HX) mit 45° Drall bewirkt starke Spanförderung Richtung Schaft. Tap (6HX) with 45° helix create strong chip ﬂow in direction to the shank. 1/8 – 1" P2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Einsatz in mittelfeste Vergütungsstähle, Stahlguss, Einsatzstahl bzw. Material mit einer Zugfestigkeit bis 1000 N/mm2. Use in medium strength tempering steel, cast steel, case hardening steel or material with a tensile strength of up to 1000 N/mm2. Gewindebohrer speziell zur Bearbeitung von NE-Metallen. Bewährte Geometrie mit PVD-TiCN Plus Beschichtung minimiert Abrasion (Verschleiß) und generiert beste Standzeiten. Mit Schälanschnitt zur kontrollierten Spanförderung in Vorschubrichtung. Tap specially for machining of non-ferrous metals. Proven geometry with PVD-TiCN Plus coating minimizes abrasion (wear) and generates best tool life. With spiral point for controlled chip removal in feed direction. Abmessung Dimension M2 – M16 Hochleistungsgewindebohrer mit 40° Drall, konischer Gewindeauslauf, Spanﬂäche vaporisiert, bewirkt kontrollierte Späneförderung und dadurch hohe Prozesssicherheit bei „Problemwerkstoffen“. High performance tap with 40° helix, conical thread ramp, cutting face steam-oxided, for controlled chip removal and more process reliability in so-called problem materials. M4 – M24 Seite Page Beschreibung Description M Durchgangsgewinde Through hole thread 53 Markant® Typ V M Grundgewinde Blind hole thread 54 Rasant® Typ V-Magic 46 www.lmt-tools.com

47

l h a t S r ü f r e r h o b e d n w e G i l e e t s r o f s p a T Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Drall Helix Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

48

P1 Maschinengewindebohrer Rasant® Steel Machine taps Rasant® Steel M Rasant Steel h9 3

49

P1 Maschinengewindebohrer Rasant® Steel Machine taps Rasant® Steel M Rasant Steel h9 3

50

P1 Maschinengewindebohrer Rasant® Steel Machine taps Rasant® Steel M Rasant Steel h9 E 3

51

P1 Maschinengewindebohrer Rasant® Steel Machine taps Rasant® Steel UNF Rasant Steel h9 E 3

52

P1 Maschinengewindebohrer Rasant® Steel Machine taps Rasant® Steel G Rasant Steel DIN 5156 h9 3

53

P2 Maschinengewindebohrer Markant® Machine taps Markant® M V h9 B 3

54

P2 Maschinengewindebohrer Rasant® Machine taps Rasant® M V- MAGIC h9 3

55

N o t e s N o t i z e n Taps for steel Gewindebohrer für Stahl w w w . l m t - t o o s . l c o m 5 5

56

TAPS FOR STAINLESS STEEL GEWINDEBOHRER FUR ROSTFREIE STÄHLE

57

LMT-Guide für rostfreie Stähle LMT-guide for stainless steels Durchgangsgewinde Through hole thread Werkstoff- gruppe Material group M1 M2 Werkstoff Material Austenitische rostfreie Stähle Austenitic stainless steel Martensitische aushärtbare Stähle Martensitic stainless steel Grundgewinde Blind hole thread Werkstoff- gruppe Material group M1 M2 Werkstoff Material Austenitische rostfreie Stähle Austenitic stainless steel Martensitische aushärtbare Stähle Martensitic stainless steel M 58 58 M 58 58 MF – – MF – – Seite Page UNC – – UNF 58 58 s l e e t s s s e l n i a t s r o f s p a T e l h ä t S e i e r f t s o r r ü f r e r h o b e d n w e G i UNC UNF Seite Page – – – – www.lmt-tools.com 57

58

Typenbeschreibungen Type descriptions M1 + M2 Rostfreie Stähle Stainless steels Einsatz in rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, austenitische- und martensitische Stähle. Use in stainless-, acid- and heat-resistant steels, austenitic- and martensitic steels. Seite Page Beschreibung Description M Durchgangsgewinde Through hole thread 60 Markant® Typ INOX M Grundgewinde Blind hole thread 61 Rasant® Typ INOX Durchgangsgewinde UNF Through hole thread 62 Markant® Typ INOX Abmessung Dimension M3 – M20 INOX Maschinengewindebohrer Markant® der neuesten Generation. Kontrollierte Spanförderung in Vorschubrichtung durch angepassten Schälanschnitt. Eine spezielle Geometrie und Beschichtung zur Bearbeitung von rostfreien Materialien sowie Titanlegierungen generiert beste Standzeiten. Empfohlen ist die Verwendung von Schneidöl. INOX machine tap Markant® of the latest generation. Controlled chip ﬂow in feed direction with ﬁtted spiral point. A speciﬁc geometry and coating for the stainless steel materials as well as Titanium alloys generate best tool life. Recommended is the use of cutting oil. INOX 45° Maschinengewindebohrer Rasant® der neuesten Generation. Starke Spanförderung Richtung Schaft. Eine spezielle Geometrie und Beschichtung für die rostfreien Materialien generiert beste Standzeiten und eine hohe Prozesssicherheit. Empfohlen ist die Verwendung von Schneidöl. Auch geeignet für Titanlegierungen. INOX 45° machine tap Rasant® of the latest generation, effects strong chip ﬂows to the shank. A speciﬁc geometry and coating for the stainless steel materials generate best tool life and a high process reliability. Recommended is the use of cutting oil, also suitable for Titanium alloys. M3 – M20 INOX Maschinengewindebohrer Markant® der neuesten Generation. Kontrollierte Spanförderung in Vorschubrichtung durch angepassten Schälanschnitt. Eine spezielle Geometrie und Beschichtung zur Bearbeitung von rostfreien Materialien sowie Titanlegierungen generiert beste Standzeiten. Empfohlen ist die Verwendung von Schneidöl. INOX machine tap Markant® of the latest generation. Controlled chip ﬂow in feed direction with ﬁtted spiral point. A speciﬁc geometry and coating for the stainless steel materials as well as Titanium alloys generate best tool life. Recommended is the use of cutting oil. UNF Nr. 1/4 – 3/4 58 www.lmt-tools.com

59

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Drall Helix Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

60

Maschinengewindebohrer Markant® Machine taps Markant® M1 M2 M INOX h9 B 3

61

Maschinengewindebohrer Rasant® Machine taps Rasant® M1 M2 M INOX h9 3

62

Maschinengewindebohrer Markant® Machine taps Markant® M1 M2 UNF INOX h9 B 3

63

N o t e s N o t i z e n Taps for stainless steels Gewindebohrer für rostfreie Stähle w w w . l m t - t o o s . l c o m 6 3

64

TAPS FOR CAST IRON GEWINDEBOHRER FUR GUSS Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

65

LMT-Guide für Guss LMT-guide for cast iron Durchgangsgewinde Through hole thread Werkstoff- gruppe Material group K1 K2 Werkstoff Material Grauguss Grey cast iron Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron Temperguss Malleable cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Grundgewinde Blind hole thread Werkstoff- gruppe Material group K1 K2 Werkstoff Material Grauguss Grey cast iron Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron Temperguss Malleable cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Durchgangs- und Grundgewinde Through hole and blind hole thread Werkstoff- gruppe Material group K1 K2 Werkstoff Material Grauguss Grey cast iron Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron Temperguss Malleable cast iron Sphäroguss Nodular cast iron s s u G r ü f r e r h o b e d n w e G i n o r i t s a c r o f s p a T M 66 MF 68 UNC Seite Page 68 UNF 70 66 68 68–69 70 M 66 MF 68 UNC Seite Page 70 UNF 70 66 68 70 70 M 66 66 MF UNC UNF Seite Page – – – – – – G – – G – – G – – www.lmt-tools.com 65

66

Typenbeschreibungen Type descriptions K1 + K2 Grauguss + Sphäroguss Grey cast iron + Nodular cast iron Seite Page Beschreibung Description M Durchgangsgewinde Through hole thread 72 72 XChange IKR ICR XChange IKR ICR M Grundgewinde Blind hole thread 74 74 75 XChange IKZ ICC XChange IKZ ICC Abmessung Dimension M8 – M20 Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKR bewirkt Spanförderung nach vorne. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICR causes chip ﬂows forward. Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKZ bewirkt Spanförderung aus der Bohrung. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICC causes chip evacuation out of the hole. Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. M8 – M20 Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. M6 – M16 Typ G IKZ ICC M Durchgangs- und Grundgewinde Through hole and blind hole thread XChange ohne IK zum Einsatz mit Außen-Kühlung/-MMS und Trockenbearbeitung. XChange without IC for external-coolant/-MQL and dry cutting. M8 – M20 Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Gewindebohrer Typ G, HSS-E-PM, mit AL2 Plus Beschichtung. Für Durchgangs- und Grundgewinde geeignet. Tap type G, HSS-E-PM, with AL2 Plus coating. For through and blind hole thread usable. M3 – M30 Gewindebohrer Typ G, HSS-E nitriert. Für Durchgangs- und Grundgewinde geeignet. Tap type G, HSS-E, nitrided. For through and blind hole thread usable. 76 76 77 78 XChange XChange Typ VHM Solid carbide Typ G 66 www.lmt-tools.com

67

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Drall Helix Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

68

Typenbeschreibungen Type descriptions K1 + K2 Grauguss + Sphäroguss Grey cast iron + Nodular cast iron Seite Page Beschreibung Description MF Durchgangsgewinde Through hole thread 79 79 XChange IKR ICR XChange IKR ICR MF Grundgewinde Blind hole thread 80 80 XChange IKZ ICC XChange IKZ ICC Abmessung Dimension MF8 – MF20 Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKR bewirkt Spanförderung nach vorne. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICR causes chip ﬂows forward. Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKZ bewirkt Spanförderung aus der Bohrung. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICC causes chip evacuation out of the hole. MF8 – MF20 Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. MF Durchgangs- und Grundgewinde Through hole and blind hole thread XChange ohne IK zum Einsatz mit Außen-Kühlung/-MMS und Trockenbearbeitung. XChange without IC for external-coolant/-MQL and dry cutting. MF8 – MF20 Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Gewindebohrer Typ G, HSS-E-PM, nitriert. Tap type G, HSS-E-PM, nitrided. MF8 – MF30 Gewindebohrer Typ G, HSS-E, nitriert. Tap type G, HSS-E, nitrided. Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKR bewirkt Spanförderung nach vorne. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICR causes chip ﬂows forward. UNC 5/16 – 3/4" 81 81 82 82 XChange XChange Typ G Typ G Durchgangsgewinde UNC Through hole thread 83 XChange IKR ICR 68 www.lmt-tools.com

69

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Drall Helix Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 6HX 0° Polaris XChange Carbide Head 6030 79 6030 79 6HX 0° Polaris XChange Carbide Head 6030 80 s s u G r ü f r e r h o b e d n w e G i n o r i t s a c r o f s p a T 3

70

Typenbeschreibungen Type descriptions K1 + K2 Grauguss + Sphäroguss Grey cast iron + Nodular cast iron Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Abmessung Dimension UNC 5/16 – 3/4“ Seite Page Beschreibung Description Durchgangsgewinde UNC Through hole thread 83 XChange IKR ICR Grundgewinde UNC Blind hole thread 84 84 Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKZ bewirkt Spanförderung aus der Bohrung. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. IKZ causes chip evacuation out of the hole. UNC 5/16 – 3/4" XChange IKZ ICC Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. XChange IKZ ICC Durchgangsgewinde UNF Through hole thread 85 85 Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKR bewirkt Spanförderung nach vorne. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICR causes chip ﬂows forward. UNF 5/16 – 3/4" XChange IKR ICR Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKZ bewirkt Spanförderung aus der Bohrung. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICC causes chip evacuation out of the hole. UNF 5/16 – 3/4" Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. XChange IKR ICR Grundgewinde UNF Blind hole thread 86 86 XChange IKZ ICC XChange IKZ ICC 70 www.lmt-tools.com

71

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Drall Helix Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page E 1,5 – 2 2BX C 2–3 2BX 0° 0° Polaris XChange Polaris XChange Carbide Head Car- bide 6040 83 6040 84 6040 84 s s u G r ü f r e r h o b e d n w e G i n o r i t s a c r o f s p a T 3

72

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 M XChange LMT Fette Standard h6 3

73

Zubehör Spare parts TorqueFix Drehmomentschrauber und Wechselklingen TorqueFix Turning moment screwdrivers and inserts TorqueFix Griff mit fest eingestelltem Drehmomentwert. Handlicher, ergonomischer Griff. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten Drehmomentwerts. Bei Größe 20IP besitzt das Werkzeug einen Quergriff zur besseren Kraftübertragung. Lieferung im Set komplett inklusive dazugehöriger Wechselklinge. TorqueFix screwdrivers with calibrated torque. Handy, ergonomic handhold. Smooth “slipping” mechanism signals when the set torque has been achieved. At a size of 20IP the screwdriver comes with T-handle for better power transmission. Complete delivery set including interchangeable blade. Gewindegröße Threads type Schraube ohne IKZ Screw without ICC Schraube mit IKZ Screw with ICC Torx Plus Größe Torx Plus size Set Set Anzugs- moment Torque Universalhalter Universal holder Bit Bit Schaftgröße Shank size M 8 l MF 8 l UNC 5/16 l UNF 5/16 XCHANGE Size 01 M 10 l MF 10 l UNC 3/8 l UNF 3/8 XCHANGE Size 02 M 12 l MF 12 XCHANGE Size 03 M 14 l MF 14 l G 1/4 UNC 1/2 l UNF 1/2 XCHANGE Size 04 M 16 l MF 16 l UNC 9/16, 5/8 l UNF 9/16, 5/8 XCHANGE Size 05 M 18 l MF 18 l G 3/8 XCHANGE Size 06 M 20 l UNC 3/4 l UNF 3/4 XCHANGE Size 07 M 2,2 7015414 7036286 7IP 1,1 Nm 7166662 7074853 7166664 M 2,5 7019736 7036350 8IP 1,5 Nm 7150409 7074853 7074854 M 3 M 4 7019929 7036355 7020096 7036356 8IP 15IP 3,0 Nm 7078115 7074853 7074854 6,5 Nm 7150410 7074853 7150404 s s u G r ü f r e r h o b e d n w e G i n o r i t s a c r o f s p a T M 4 7020096 7036356 15IP 6,5 Nm 7150410 7074853 7150404 M 5 M 5 7021059 7036357 7021059 7036357 20IP 20IP 12,5 Nm 7150411 7150408 7150405 12,5 Nm 7150411 7150408 7150405 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 73

74

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 M XChange LMT Fette Standard h6 3

75

Maschinengewindebohrer Machine taps K1 K2 M G h9 E 3

76

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 M XChange LMT Fette Standard h6 3

77

Maschinengewindebohrer Machine taps K1 K2 M G h9 3

78

Maschinengewindebohrer Machine taps K1 K2 M G h9 3

79

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 MF XChange LMT Fette Standard h6 3

80

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 MF XChange LMT Fette Standard h6 3

81

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 MF XChange LMT Fette Standard h6 3

82

Maschinengewindebohrer Machine taps K1 K2 MF G DIN 374 h9 3

83

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 UNC XChange LMT Fette Standard h6 3

84

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 UNC XChange LMT Fette Standard h6 3

85

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 UNF XChange LMT Fette Standard h6 3

86

Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange K1 K2 UNF XChange LMT Fette Standard h6 3

87

Modularer Gewindebohrer – Das Beste aus Vollhartmetall und HSS Modular threading tap – the best of solid carbide and HSS Mit dem XChange von LMT Fette ist es erstmalig gelungen, in einem modularen Gewindebohrer mit einer patentierten Trennstelle die Vorteile von Hartmetall und Stahl zu kombi- nieren. With XChange from LMT Fette, with its patented interface, for the ﬁrst time it has been possible to combine the advantages of carbide and steel in a modular tap. Zirka 90 % der eingesetzten Gewindebohrer sind heute noch aus Schnellstahl, da dieser Schneidstoff die erforderliche Zähigkeit zur Aufnahme der Torsionsmomente sowie der Schneidbelastung beim Rückdrehen der Werkzeuge besitzt. Mit HSS sind aber auch Nachteile gegenüber Vollhartmetall-Gewindebohrern verbunden: Standzeiten und vor allen Dingen realisierbare Schnittgeschwin- digkeiten und Taktzeiten sind wesentlich geringer. Mit XChange sind zwei sich physikalisch ausschließende Eigen- schaften vereint: Approximately 90 % of the taps used nowadays are still made from high-speed steel. This is because this cutting material is featuring the requested toughness for absorbing the torsional moment as well as the necessary load at the cutting edge when rewinding the tap. HSS, however, is having some disadvantages also, compared to solid-carbide taps: tool life and most impor- tantly the feasible cutting speeds and cycle times are signiﬁcantly lower. With XChange two physically prohibitive properties has been combined: Der Vollhartmetall-Gewindekopf, eine Kombination aus Feinst- kornhartmetall und Hochleistungsbeschichtung, sorgt für: ◼ Maximale Standzeiten ◼ und hohe Schnittgeschwindigkeiten The solid-carbide threaded head, a combination of ultra-ﬁne grain carbide and high performance coating, is providing: ◼ maximum tool life ◼ and high cutting speeds Der ﬂexible Stahlschaft garantiert ◼ die Stabilität des Werkzeuges ◼ und bietet ein Plus an Wirtschaftlichkeit The ﬂexible steel shank guarantees ◼ the stability of the tool ◼ and offers extra efﬁciency Der Vorteil für Sie: Es sind sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten bei maximaler Pro- duktivität möglich – ein großes Plus für die Wirtschaftlichkeit der Gewindeproduktion. Your advantage: Very high cutting speeds are possible with maximum productivity – a major plus for the cost-effectiveness of thread production. s s u G r ü f r e r h o b e d n w e G i n o r i t s a c r o f s p a T Wirtschaftlichkeit mit System Systematic economy Die Modularität bringt weitere Vorteile: ◼ Mit dem XChange sind doppelt so hohe Schnittgeschwindig- The modularity is offering further advantages: ◼ Twice as much cutting speed is possible with the XChange, keiten möglich wie mit einem HSS Werkzeug. compared to HSS tools. ◼ Dadurch werden die Taktzeit und die damit einhergehenden ◼ Thereby, the cycle time and therefore the related machine cost Maschinenkosten drastisch reduziert zugunsten einer wirt- schaftlichen Fertigung. will be reduced drastically, in favour of a efﬁcient production. ◼ Thus threads with long overhang are only cost-effective with ◼ Gewinde bei langen Auskragungen sind nur mit dem XChange XChange. wirtschaftlich möglich. ◼ A new head can be mounted several times to the steel shank! ◼ Auf den Stahlschaft kann mehrfach ein neuer Kopf aufge- schraubt werden! Der XChange ist für alle kurzspanenden Werkstoffe, insbesondere Guss, Messing und AlSi-Legierungen geeignet. XChange is suitable for all short chipping materials, particularly cast iron, brass and AlSi alloys. www.lmt-tools.com 87

88

TAPS FOR NONFERROUS METALS GEWINDEBOHRER FÜR NICHTEISENMETALLE Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

89

LMT-Guide für Nichteisenmetalle (Aluminium und Kupfer) LMT-guide for nonferrous metals (Aluminium and Copper) Durchgangsgewinde Through hole thread Werkstoff- gruppe Material group N1 N2 N3 N4 Werkstoff Material Aluminiumlegierungen, langspanend < 5 % Si Aluminium alloys, long chipping < 5 % Si Kupferlegierungen < 500 N/mm2 Copper alloys < 500 N/mm2 Thermoplaste Thermoplastics Aluminiumlegierungen, langspanend 5–10 % Si Aluminium alloys, long chipping 5–10 % Si Kupferlegierungen 500–1000 N/mm2 Copper alloys 500–1000 N/mm2 Aluminiumlegierungen, kurzspanend > 10 % Si Aluminium alloys, short chipping > 10 % Si Kupferlegierungen, kurzspanend Copper alloys, short chipping Duroplaste Duroplastics Graphit Graphite Grundgewinde Blind hole thread Werkstoff- gruppe Material group N1 N2 N3 N4 Werkstoff Material Aluminiumlegierungen, langspanend < 5 % Si Aluminium alloys, long chipping < 5 % Si Kupferlegierungen < 500 N/mm2 Copper alloys < 500 N/mm2 Thermoplaste Thermoplastics Aluminiumlegierungen, langspanend 5–10 % Si Aluminium alloys, long chipping 5–10 % Si Kupferlegierungen 500–1000 N/mm2 Copper alloys 500–1000 N/mm2 Aluminiumlegierungen, kurzspanend > 10 % Si Aluminium alloys, short chipping > 10 % Si Kupferlegierungen, kurzspanend Copper alloys, short chipping Duroplaste Duroplastics Graphit Graphite M – 90 MF UNC UNF Seite Page – – – – – – 90–91 92 94 94 – – – – M – – MF UNC UNF Seite Page – – – – – – 90–91 92 94 94 – – – – G – – – – G – – – – s l a t e m s u o r r e f n o n r o f s p a T e l l a t e m n e s i i e t h c N r ü f r e r h o b e d n w e G i www.lmt-tools.com 89

90

Typenbeschreibungen Type descriptions N2 Einsatz in Aluminiumlegierungen langspanend 5–10 % Si, Kupferlegierungen 500–1000 N/mm2. Use in aluminium alloys long chipping 5–10 % Si, Copper alloys 500–1000 N/mm2. Seite Page Beschreibung Description M Durchgangsgewinde Through hole thread 96 Markant® Typ V Gewindebohrer speziell zur Bearbeitung von NE-Metallen. Bewährte Geometrie mit PVD-TiCN Plus Beschichtung minimiert Abrasion (Verschleiß) und generiert beste Standzeiten. Mit Schälanschnitt zur kontrollierten Spanförderung in Vorschubrichtung. Tap specially for machining of non-ferrous metals. Proven geometry with PVD-TiCN Plus coating minimizes abrasion (wear) and generates best tool life. With spiral point for controlled chip removal in feed direction. N3 Einsatz in Aluminiumlegierungen kurzspanend > 10 % Si, Kupferlegierungen kurzspanend, Duroplaste. Use in aluminium alloys long chipping > 10 % Si, Copper alloys short chipping, Duroplastics. Seite Page Beschreibung Description M Durchgangsgewinde Through hole thread 97 97 X Change IKR ICR X Change IKR ICR M Grundgewinde Blind hole thread 99 99 100 X Change IKZ ICC X Change IKZ ICC Typ G IKZ ICC Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKR bewirkt Spanförderung nach vorne. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICR causes chip ﬂows forward. Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As before, but with short chamfer form E. Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKZ bewirkt Spanförderung aus der Bohrung. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICC causes chip evacuation out of the hole. Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. M Durchgangs- und Grundgewinde Through hole and blind hole thread 101 101 X Change X Change XChange ohne IK zum Einsatz mit Außen-Kühlung/-MMS und Trockenbearbeitung. Für Durchgangs- und Grundgewinde geeignet. XChange without IC for external-coolant/-MQL and dry cutting. For through and blind hole thread usable. Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Abmessung Dimension M2 – M16 Abmessung Dimension M8 – M20 M8 – M20 M6 – M16 M8 – M20 90 www.lmt-tools.com

91

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Drall Helix Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

92

Typenbeschreibungen Type descriptions N3 Einsatz in Aluminiumlegierungen kurzspanend > 10 % Si, Kupferlegierungen kurzspanend, Duroplaste. Use in aluminium alloys long chipping > 10 % Si, Copper alloys short chipping, Duroplastics. Seite Page Beschreibung Description M Durchgangs- und Grundgewinde Through hole and blind hole thread Abmessung Dimension 102 103 Typ G Typ G MF Durchgangsgewinde Through hole thread 104 104 105 X Change IKR ICR X Change IKR ICR Typ G IKR ICR MF Grundgewinde Blind hole thread Gewindebohrer Typ G, HSS-E-PM, mit AL2 Plus Beschichtung. Für Durchgangs- und Grundgewinde geeignet. Tap type G, HSS-E-PM, with AL2 Plus coating. For through and blind hole thread usable. M3 – M30 Gewindebohrer Typ G, HSS-E, nitriert. Für Durchgangs- und Grundgewinde geeignet. Tap type G, HSS-E, nitrided. For through and blind hole thread usable. Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKR bewirkt Spanförderung nach vorne. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICR causes chip ﬂows forward. MF8 – MF20 Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Gerade genuteter Gewindebohrer Typ G, HSS-E-PM, mit AL2 Plus Beschichtung. IKR bewirkt Spanförderung nach vorne. Straight ﬂuted tap type G, HSS-E-PM, with AL2 Plus coating. ICR effects chip ﬂows forward. 106 106 Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKZ bewirkt Spanförderung aus der Bohrung. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICC causes chip evacuation out of the hole. MF8 – MF20 X Change IKZ ICC X Change IKZ ICC Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. MF Durchgangs- und Grundgewinde Through hole and blind hole thread 107 107 108 X Change X Change Typ G XChange ohne IK zum Einsatz mit Außen-Kühlung-MMS und Trockenbearbeitung. XChange without IC for external-coolant/-MQL and dry cutting. MF8 – MF20 Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Gewindebohrer Typ G, HSS-E-PM, nitriert. Für Durchgangs- und Grundgewinde geeignet. Tap type G, HSS-E-PM, nitrided. For through and blind hole thread usable. MF8 – MF30 92 www.lmt-tools.com

93

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Drall Helix Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

94

Typenbeschreibungen Type descriptions N3 Einsatz in Aluminiumlegierungen kurzspanend > 10 % Si, Kupferlegierungen kurzspanend, Duroplaste. Use in aluminium alloys long chipping > 10 % Si, Copper alloys short chipping, Duroplastics. Seite Page Beschreibung Description Durchgangsgewinde UNC Through hole thread 109 109 Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKR bewirkt Spanförderung nach vorne. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICR causes chip ﬂows forward. X Change IKR ICR Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Abmessung Dimension UNC 5/16 – 3/4" X Change IKR ICR Grundgewinde UNC Blind hole thread 110 110 Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKZ bewirkt Spanförderung aus der Bohrung. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICC causes chip evacuation out of the hole. UNC 5/16 – 3/4" X Change IKZ ICC Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. X Change IKZ ICC Durchgangsgewinde UNF Through hole thread 111 111 Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKR bewirkt Spanförderung nach vorne. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICR causes chip ﬂows forward. UNF 5/16 – 3/4" X Change IKR ICR Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. Der modulare Gewindebohrer XChange mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindig- keit eine maximale Standzeit erreicht. IKZ bewirkt Spanförderung aus der Bohrung. The modular XChange tap with its patented interface combined the adventages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. ICC causes chip evacuation out of the hole. UNF 5/16 – 3/4" Wie vor, jedoch mit kurzem Anschnitt Form E. As above, but with short chamfer form E. X Change IKR ICR Grundgewinde UNF Blind hole thread 112 112 X Change IKZ ICC X Change IKZ ICC 94 www.lmt-tools.com

95

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Drall Helix Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

96

N2 Maschinengewindebohrer Markant® Machine taps Markant® M V h9 B 3

97

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange M XChange LMT Fette Standard h6 3

98

N3 Zubehör Spare parts TorqueFix Drehmomentschrauber und Wechselklingen TorqueFix Turning moment screwdrivers and inserts TorqueFix Griff mit fest eingestelltem Drehmomentwert. Handlicher, ergonomischer Griff. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten Drehmomentwerts. Bei Größe 20IP besitzt das Werkzeug einen Quergriff zur besseren Kraftübertragung. Lieferung im Set komplett inklusive dazugehöriger Wechselklinge. TorqueFix screwdrivers with calibrated torque. Handy, ergonomic handhold. Smooth “slipping” mechanism signals when the set torque has been achieved. At a size of 20IP the screwdriver comes with T-handle for better power transmission. Complete delivery set including interchangeable blade. Gewindegröße Threads type Schraube ohne IKZ Screw without ICC Schraube mit IKZ Screw with ICC Torx Plus Größe Torx Plus size Set Set Anzugs- moment Torque Universalhalter Universal holder Bit Bit Schaftgröße Shank size M 8 l MF 8 l UNC 5/16 l UNF 5/16 XCHANGE Size 01 M 10 l MF 10 l UNC 3/8 l UNF 3/8 XCHANGE Size 02 M 12 l MF 12 XCHANGE Size 03 M 14 l MF 14 l UNC 1/2 l UNF 1/2 XCHANGE Size 04 M 16 l MF 16 l UNC 9/16, 5/8 l UNF 9/16, 5/8 XCHANGE Size 05 M 18 l MF 18 XCHANGE Size 06 M 20 l UNC 3/4 l UNF 3/4 XCHANGE Size 07 M 2,2 7015414 7036286 7IP 1,1 Nm 7166662 7074853 7166664 M 2,5 7019736 7036350 8IP 1,5 Nm 7150409 7074853 7074854 M 3 M 4 7019929 7036355 7020096 7036356 8IP 15IP 3,0 Nm 7078115 7074853 7074854 6,5 Nm 7150410 7074853 7150404 M 4 7020096 7036356 15IP 6,5 Nm 7150410 7074853 7150404 M 5 M 5 7021059 7036357 7021059 7036357 20IP 20IP 12,5 Nm 7150411 7150408 7150405 12,5 Nm 7150411 7150408 7150405 98 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

99

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange M XChange LMT Fette Standard h6 3

100

N3 Maschinengewindebohrer Machine taps M G h9 E 3

101

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange M XChange LMT Fette Standard h6 3

102

N3 Maschinengewindebohrer Machine taps M G h9 3

103

N3 Maschinengewindebohrer Machine taps M G Nit h9 3

104

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange MF XChange LMT Fette Standard h6 3

105

N3 Maschinengewindebohrer Machine taps MF G DIN 374 h9 3

106

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange MF XChange LMT Fette Standard h6 3

107

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange MF XChange LMT Fette Standard h6 3

108

N3 Maschinengewindebohrer Machine taps MF G Nit DIN 374 h9 3

109

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange UNC XChange LMT Fette Standard h6 3

110

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange UNC XChange LMT Fette Standard h6 3

111

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange UNF XChange LMT Fette Standard h6 3

112

N3 Maschinengewindebohrer XChange Machine taps XChange UNF XChange LMT Fette Standard h6 3

113

Success Story XChange Success story XChange Anwendung Application Lösung Solution Automobil Zulieferer Getriebegehäuse GD AlSi 9-10 15 x Gewinde M8 x 1,25 Automotive supplier Gear box GD AlSi 9-10 15 x threads M8 x 1.25 XChange IKZ M8 Halter M8 lfd.-Nr. 7027434 Kopf ID.-Nr. 7055079 Form E XChange ICC M8 Holder M8 ld.-No. 7027434 Head ID.-Nr. 7055079 form E Wettbewerb: Vollhartmetall Gewindebohrer Standzeit M8: 50.000 Gewinde Schnittgeschwindigkeit: M8 Drehzahl = 1500 U/min, M8 = vc = 37,6 m/min XChange M8 x 1,25 Standzeit 70.000 Gewinde Schnittgeschwindigkeit: vc = 37,6 m/min Maschinendaten können nicht geändert werden Competitor: Solid carbide tap Tool life for M8: 50.000 threads XChange M8 x 1.25 Tool life at the moment 70.000 threads Cutting speed: M8 Rpm = 1500 u/min, M8 = vc = 37.6 m/min Cutting speed: vc = 37.6 m/min Machine data can not be changed Getriebegehäuse Gear box Kundennutzen Customer beneﬁt XChange beste Standzeit Entscheidend ist die bessere Standzeit beim XChange M8 gegenüber dem VHM-Gewindebohrer. XChange hat 40 % mehr Standzeit erreicht als der VHM. XChange best tool life Machine data are equal. Here chooses the better life solid carbide tap – XChange M8. XChange at the moment is 25 % higher than solid carbide taps tool end time not yet reached. 70.000 Gewinde (40 % mehr als der Wettbewerb) 70.000 threads, (40 % more than the competitor) 80 60 40 20 0 40 % mehr Standzeit 40 % more tool life s l a t e m s u o r r e f n o n r o f s p a T e l l a t e m n e s i i e t h c N r ü f r e r h o b e d n w e G i Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 113

114

TAPS FOR UNIVERSEL MACHINING GEWINDEBOHRER FUR UNIVERSELLE BEARBEITUNG Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

115

LMT-Guide für UNI-Gewindebohrer LMT-guide for UNI-Tap Durchgangsgewinde Through hole thread Werkstoff- gruppe Material group P1 P2 P3 M1 K1 K2 N1 N2 < 500 N/mm2 500–1000 N/mm2 > 1000 N/mm2 Werkstoff Material Stahl Steel Stahl Steel Stahl Steel Austenitische rostfreie Stähle Austenitic stainless steel Grauguss Grey cast iron Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron Temperguss Malleable cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Aluminiumlegierungen langspanend < 5 % Si Aluminium alloys, long chipping < 5 % Si Kupferlegierungen < 500 N/mm2 Copper alloys < 500 N/mm2 Thermoplaste Thermoplastics Aluminiumlegierungen langspanend 5–10 % Si Aluminium alloys long chipping 5–10 % Si Kupferlegierungen 500–1000 N/mm2 Copper alloys 500–1000 N/mm2 Grundgewinde Blind hole thread Werkstoff- gruppe Material group P1 P2 P3 M1 K1 K2 N1 N2 < 500 N/mm2 500–1000 N/mm2 > 1000 N/mm2 Werkstoff Material Stahl Steel Stahl Steel Stahl Steel Austenitische rostfreie Stähle Austenitic stainless steel Grauguss Grey cast iron Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron Temperguss Malleable cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Aluminiumlegierungen langspanend < 5 % Si Aluminium alloys, long chipping < 5 % Si Kupferlegierungen < 500 N/mm2 Copper alloys < 500 N/mm2 Thermoplaste Thermoplastics Aluminiumlegierungen langspanend 5–10 % Si Aluminium alloys long chipping 5–10 % Si Kupferlegierungen 500–1000 N/mm2 Copper alloys 500–1000 N/mm2 M Seite Page 116 116 116 116 M Seite Page 116 116 116 116 www.lmt-tools.com 115 i i g n n h c a m l a s r e v i n u r o f s p a T r e r h o b e d n w e G i g n u t i e b r a e B e l l e s r e v i n u r ü f

116

Typenbeschreibungen Type descriptions Universelle Bearbeitung Universal machining Seite Page Beschreibung Description M Durchgangsgewinde Through hole thread 118 Markant® UNI M Durchgangsgewinde Through hole thread 119 Markant® UNI VAP M Grundgewinde Blind hole thread 120 Rasant® UNI VAP Universell einsetzbarer Gewindebohrer mit TiCN Plus Beschichtung. Optimierte Geometrie zur Bearbeitung verschiedener Materialgruppen. Mit Schälanschnitt zur kontrollierten Spanförderung in Vorschubrichtung. Multi-purpose tap with TiCN Plus coating. Optimized geometry for machining of various material groups. Controlled chip ﬂow in feed direction with ﬁtted spiral point. Abmessung Dimension M3 – M30 Universell einsetzbarer Gewindebohrer mit vaporisierter Oberﬂäche für besseren Spanﬂuss. Das Anhaften bzw. Aufschweißen von Spänen wird deutlich herabgesetzt. Optimierte Geometrie zur Bearbeitung verschiedener Materialgruppen. Mit Schälanschnitt zur kontrollierten Spanförderung in Vorschubrichtung. Multi-purpose tap with vaporized surface for better chip ﬂow. The tendency of chips to adhere or weld is signiﬁcantly reduced. Optimized geometry for machining of various material groups. Controlled chip ﬂow in feed direction with ﬁtted spiral point. M3 – M20 Universell einsetzbarer Gewindebohrer mit vaporisierter Oberﬂäche für besseren Spanﬂuss. Das Anhaften bzw. Aufschweißen von Spänen wird deutlich herabgesetzt. Optimierte Geometrie zur Bearbeitung verschiedener Materialgruppen. Mit 40° Drall zur kontrollierten Spanförderung entgegen der Vorschubrichtung. Gewindetiefen bis 3 x D machbar. Multi-purpose tap with vaporized surface for better chip ﬂow. The tendency of chips to adhere or weld is signiﬁcantly reduced. Optimized geometry for machining of various material groups. With 40° helix for controlled chip removal against the feed direction. Thread depth up to 3 x D possible. M3 – M20 116 www.lmt-tools.com

117

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Drall Helix Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

118

UNI Maschinengewindebohrer Markant® UNI Machine taps Markant® M UNI h9 B 3

119

UNI Vap Maschinengewindebohrer Markant® UNI Vap Machine taps Markant® M UNI h9 B 3

120

UNI Vap Maschinengewindebohrer Rasant® UNI Vap Machine taps Rasant® M UNI h9 2–3

121

Gewindebohrer UNI – Einer für alles Tap UNI – One tap for all purposes Der neue Gewindebohrer UNI von LMT Fette macht seinem Namen alle Ehre: Er ist universell in unterschiedlichsten Materialien einsetzbar und damit ideal für Anwendungen im allgemeinen Maschinenbau. As the name already reveals, the new UNI tap by LMT Fette is designed for universal use in various materials and is ideal for applications in general machining. Die Bearbeitung von ◼ Stahl ◼ Guss ◼ Rostfreien Stählen ◼ Aluminium stellt keine Probleme dar. The processing of ◼ Steel ◼ Casts ◼ Stainless steel ◼ Aluminum pose no problem to the UNI tap. Damit ist auch sein Hauptnutzen für den Anwender skizziert: Deutliche Senkung der Lagerhaltungskosten durch Reduzierung der Werkzeugvielfalt. Hinzu kommt die Prozesssicherheit, weil Bruchanfälligkeit und Spänewickler vermieden werden. The main user beneﬁts of the UNI tap are the signiﬁcant reduction in stock holding costs due to the low number of required tools as well as its high process reliability, since stringy chips and the risk of fractures are avoided. Der neue UNI besteht aus HSS-E-PM mit spezieller TiCN Plus- Beschichtung und kann mit Öl, Emulsion oder MMS (Minimalmen- genschmierung) eingesetzt werden. Er ist in den Ausführungen „Rasant®“ für Grundgewinde und „Markant®“ für Durchgangs- gewinde verfügbar. The new UNI tap is made of HSS-E-PM with a special TiCN Plus coating and can be operated with oil, emulsion and MQL (Minimum Quantity Lubrication). It is available in the versions “Rasant®” for base threads and “Markant®” for through-hole threads. Merkmale: ◼ Moderne PVD-Beschichtung für höhere Verschleiß- und Hitze- beständigkeit Features: ◼ Modern PVD-coating for greater wear and heat resistance ◼ Useable universal in synchro-chucks, compensating chucks, ◼ Universell einsetzbar im Synchrofutter, Ausgleichsfutter oder or collet chucks Spann zange ◼ Optimized cutting geometry for universal use ◼ Optimierte Schneidengeometrie für universellen Einsatz Vorteile: ◼ Universell einsetzbar in Stahl, rostfreie Stähle, Guss, Aluminium ◼ Hohe Prozesssicherheit ◼ Ein Werkzeug für viele Materialien ◼ Reduziert Lagerplätze Advantages: ◼ Universally usable in steel, stainless steel, cast iron, aluminum ◼ High process reliability ◼ One tool for several materials ◼ Reduced storage area g n u t i e b r a e B e l l e s r e v i n u r ü f i i g n n h c a m l a s r e v i n u r o f s p a T r e r h o b e d n w e G i UNI Markant® UNI Vap Rasant® www.lmt-tools.com 121

122

FORMING TAPS GEWINDEFORMER Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

123

LMT-Guide für Gewindeformer LMT-guide for forming taps Durchgangs- und Grundgewinde Through hole and blind hole thread Werkstoff- gruppe Material group P1 P2 P3 M1 M2 K2 N1 N2 < 500 N/mm2 > 1000 N/mm2 500–1000 N/mm2 Werkstoff Material Stahl Steel Stahl Steel Stahl Steel Austenitische rostfreie Stähle Austenitic stainless steel Martensitische aushärtbare Stähle Martensitic stainless steel Sphäroguss Nodular cast iron Aluminiumlegierungen langspanend < 5 % Si Aluminium alloys, long chipping < 5 % Si Kupferlegierungen < 500 N/mm2 Copper alloys < 500 N/mm2 Thermoplaste Thermoplastics Aluminiumlegierungen langspanend 5–10 % Si Aluminium alloys long chipping 5–10 % Si Kupferlegierungen 500–1000 N/mm2 Copper alloys 500–1000 N/mm2 M 124 MF 126 UNC Seite Page 126 UNF 126 G 128 124 126 126 126 128 124 124 126 126 126 126 126 126 128 128 Gewindeformer zur spanlosen Herstellung von Innengewin- den sind einsetzbar in Materialien mit einem Bruchdehnungs- koefﬁzienten von mind. 8 %. Gewinde lassen sich prozesssicher bis 1200 N/mm2 formen, mit dem HPF bis ca. 1400 N/mm2. Forming taps for chipless thread production can be used in materials with a coefﬁcient of elongation of minimum 8 %. Threads can be formed reliably up to 1200 N/mm2, with HPF up to 1400 N/mm2. r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i www.lmt-tools.com 123

124

Abmessung Dimension M8 – M33 M2 – M20 M3 – M20 M3 – M16 M5 – M16 Typenbeschreibungen Type descriptions Seite Page Beschreibung Description M HPF Max Former High performance forming taps Der modulare Gewindeformer HPF (High Performance Forming) mit patentierter Trenn- stelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindigkeit eine maximale Standzeit erreicht. 1. HPF Max mit Kühlmittelbohrung und geschlossener Schraube 2. HPF Max mit radialem Kühlmittelaustritt 3. HPF Max mit axialem Kühlmittelaustritt (Bohrung in der Schraube) The modular forming tap HPF (High Performance Forming) with its patented interface combined the advantages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. 1. HPF Max with coolant hole and closed screw 2. HPF Max with radial coolant 3. HPF Max with axial coolant (hole in the screw) Gewindeformer HSS-E, Typ N, für dünnwandige Bauteile, für Grundgewinde bei vertikaler Bearbeitung und MMS von Außen. Forming taps HSS-E, type N, for thin- walled components, for blind hole thread at vertical application and MQL from outside. Wie vor, jedoch mit Schmiernuten für verstärkte Schmiermittelzufuhr (vorzugsweise Durchgangsgewinde und (oder) horizontaler Einsatz). As before, but with additional lubrication grooves for increased coolant supply (preferred for through hole thread and (or) horizontal application). Gewindeformer HSS-E-PM, Typ S, mit Schmiernuten für verstärkte Schmiermittelzufuhr (vorzugsweise Durchgangsgewinde und (oder) horizontaler Einsatz). Forming tap HSS-E-PM, type S, with additional lubrication grooves for increased coolant supply (prefered for through hole thread and (or) horizontal application). Wie vor, jedoch mit kurzem Anlauf Form E (1,5–2 Gang). As before, but with a short chamfer form E (1.5–2 pitch). Wie vor, jedoch mit kurzem Anlauf Form E (1,5–2 Gang). As before, but with a short chamfer form E (1.5–2 pitch). Gewindeformer HSS-E-PM, Typ S, mit Schmiernuten und IKR (radialer Austritt) für optimale Schmiermittelzufuhr für den Einsatz in Durchgangs- und Grundgewinden. Forming tap HSS-E-PM, type S, with additional lubrication grooves and ICR (radial outlet) for optimum coolant supply for use in through and blind hole thread. Wie vor, jedoch mit kurzem Anlauf Form E (1,5–2 Gang). As before, but with a short chamfer form E (1.5–2 pitch). Gewindeformer HSS-E-PM, Typ S, mit Schmiernuten und IKZ für optimale Schmier- mittelzufuhr für den Einsatz in Grundgewinden. Mit Aufmaßtoleranz 6GX. Forming tap HSS-E-PM, type S, with lubrication grooves and ICC for optimum coolant supply for use in blind hole threads. With oversize tolerance 6GX. 130, 140 1. 2. 3. M Gewindeformer Forming taps 132 133 Typ N Typ S 134 135 136 137 137 138 Typ S Typ S Typ S IKZ ICC Typ S IKR ICR Typ S IKR ICR Typ S IKZ ICC 124 www.lmt-tools.com

125

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

126

Typenbeschreibungen Type descriptions Seite Page Beschreibung Description MF HPF Max Former High performance forming taps 139, 141 1. 2. 3. 142 Abmessung Dimension M8 – M33 Der modulare Gewindeformer HPF (High Performance Forming) mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindigkeit eine maximale Standzeit erreicht. 1. HPF Max mit Kühlmittelbohrung und geschlossener Schraube 2. HPF Max mit radialem Kühlmittelaustritt 3. HPF Max mit axialem Kühlmittelaustritt (Bohrung in der Schraube) The modular forming tap HPF (High Performance Forming) with its patented interface combined the advantages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. 1. HPF Max with coolant hole and closed screw 2. HPF Max with radial coolant 3. HPF Max with axial coolant (hole in the screw) Gewindeformer HSS-E-PM, Typ S, mit Schmiernuten für verstärkte Schmiermittelzufuhr (vorzugsweise Durchgangsgewinde und (oder) horizontaler Einsatz). Forming tap HSS-E-PM, type S, with additional lubrication grooves for increased coolant supply (prefered for through hole thread and (or) horizontal application. MF8 – MF20 Typ S HPF Max Former UNC High performance forming taps 143 1. 2. 3. Der modulare Gewindeformer HPF (High Performance Forming) mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindigkeit eine maximale Standzeit erreicht. 1. HPF Max mit Kühlmittelbohrung und geschlossener Schraube 2. HPF Max mit radialem Kühlmittelaustritt 3. HPF Max mit axialem Kühlmittelaustritt (Bohrung in der Schraube) The modular forming tap HPF (High Performance Forming) with its patented interface combined the advantages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. 1. HPF Max with coolant hole and closed screw 2. HPF Max with radial coolant 3. HPF Max with axial coolant (hole in the screw) HPF Max Former UNF High performance forming taps 144 1. 2. 3. Der modulare Gewindeformer HPF (High Performance Forming) mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindigkeit eine maximale Standzeit erreicht. 1. HPF Max mit Kühlmittelbohrung und geschlossener Schraube 2. HPF Max mit radialem Kühlmittelaustritt 3. HPF Max mit axialem Kühlmittelaustritt (Bohrung in der Schraube) The modular forming tap HPF (High Performance Forming) with its patented interface combined the advantages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. 1. HPF Max with coolant hole and closed screw 2. HPF Max with radial coolant 3. HPF Max with axial coolant (hole in the screw) M8 – M33 M8 – M33 126 www.lmt-tools.com

127

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

128

Typenbeschreibungen Type descriptions Seite Page Beschreibung Description G HPF Max Former High performance forming taps 145 1. 2. 3. Der modulare Gewindeformer HPF (High Performance Forming) mit patentierter Trennstelle kombiniert die Vorteile aus Hartmetall Kopf und Stahlschaft. Damit wird bei hoher Schnittgeschwindigkeit eine maximale Standzeit erreicht. 1. HPF Max mit Kühlmittelbohrung und geschlossener Schraube 2. HPF Max mit radialem Kühlmittelaustritt 3. HPF Max mit axialem Kühlmittelaustritt (Bohrung in der Schraube) The modular forming tap HPF (High Performance Forming) with its patented interface combined the advantages of carbide head and steel shank. This create with high cutting speed a maximum tool life. 1. HPF Max with coolant hole and closed screw 2. HPF Max with radial coolant 3. HPF Max with axial coolant (hole in the screw) Abmessung Dimension M8 – M33 128 www.lmt-tools.com

129

Gewindetiefe Depth of thread Anschnitt Chamfer Toleranz Tolerance Beschichtung Coating Typ Type Material Material Kat. Nr. Cat. No. Seite Page 3

130

HPF Max Gewindeformer HPF Max Forming taps M HPF LMT Fette Standard h7 E 1,5 – 2 1) TiCN LCP 25G SX 6HX 6GX l2 d1 d2 l1 l3 Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC P1 P2 P3 M1 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic M2 Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 Vollhartmetall-Wechselkopf-Set Solid carbide indexable nib set Nennmaß Nominal Size Z d1 M 8 x 1,25 5 M 10 x 1,5 5 M 12 x 1,75 5 6 M 14 x 2 6 M 16 x 2 6 M 18 x 2,5 M 20 x 2,5 6 Vollhartmetall-Wechselkopf-Set Solid carbide indexable nib set 7248853 7248854 7248855 7248856 7248857 7248835 7248836 7248837 7248838 7248839 Typ SX3) Ident No. 6HX Schaft Shank 6GX auf Anfrage on demand auf Anfrage on demand 7248840 7248858 6095 ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–50 m/min ◻ vc = 15–30 m/min ◼ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 20–50 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◻ vc = 8–15 m/min2) No. l3 d2 □ Ident No. No.-IK Ident No. l2 6,2 Size No. 2 9115324 Size No. 2-C 9124006 8,5 35 8 Size No. 3 9115325 Size No. 3-C 9123970 8 40 10 Size No. 5 9115327 Size No. 5-C 9124018 9 50 12 Size No. 7 9115329 Size No. 7-C 9124024 9 – 12 Size No. 8 9115330 Size No. 8-C 9124043 – 12 9 Size No. 9 9115331 Size No. 9-C 9124063 – 14 11 Size No. 10 9115332 Size No. 10-C 9126426 – 16 12 l1 90 100 10 110 12 110 13,5 110 13,5 125 16,5 125 17 Schaft Shank M 8 x 1,25 5 M 10 x 1,5 5 M 12 x 1,75 5 M 12 x 1,75 5 6 M 14 x 2 6 M 14 x 2 M 16 x 2 6 6 M 18 x 2,5 M 20 x 2,5 6 7248895 7248896 7248897 7248897 7248898 7248898 7248899 7248913 7248914 7248915 7248915 7248916 7248916 7248917 auf Anfrage on demand auf Anfrage on demand 7248900 7248918 90 100 10 110 12 110 12 110 13,5 110 13,5 110 13,5 125 16,5 125 17 6,2 8,5 35 8 8 40 10 9 50 12 – 9 7 9 – 12 – 11 9 9 – 12 – 14 11 – 16 12 – – – – – – – – – – – – – – – – – – Size No. 2-I 7074833 Size No. 3-I 7074834 Size No. 5-I 7074836 Size No. 5.1-I 7143564 Size No. 7-I 7074838 Size No. 7.1-I 7143565 Size No. 8-I 7074839 Size No. 9-I 7074840 Size No. 10-I 7074841 1) Anschnittform C auf Anfrage verfügbar Chamfer form C on request available 2) Schneidöl wird als Kühlmedium empfohlen Cutting oil is recommended 3) mit Kühlschmiernuten with coolant grooves 130 www.lmt-tools.com ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Weitere Toleranzen, Längen, Anschnitte auf Anfrage. Further tolerances, lengths, chamfer forms on request. Zubehör siehe Seite 131 Spare parts see page 131 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop empfohlener Kernloch- durchmesser recommended drill size 7,45 9,30 11,20 13,10 15,05 16,80 18,80 7,45 9,30 11,20 11,20 13,10 13,10 15,05 16,80 18,80

131

Zubehör Spare parts TorqueFix Drehmomentschrauber und Wechselklingen TorqueFix Torque moment screwdrivers and inserts TorqueFix Griff mit fest eingestelltem Drehmomentwert. Handlicher, ergonomischer Griff. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten Drehmomentwerts. Bei Größe 20IP besitzt das Werkzeug einen Quergriff zur besseren Kraftübertragung. Lieferung im Set komplett inklusive dazugehöriger Wechselklinge. TorqueFix screwdrivers with calibrated torque. Handy, ergonomic handhold. Smooth “slipping” mechanism signals when the set torque has been achieved. At a size of 20IP the screwdriver comes with T-handle for better power transmission. Complete delivery set including interchangeable blade. Gewindegröße Threads type Schraube ohne IKZ Screw without ICC Schraube mit IKZ Screw with ICC Torx Plus Größe Torx Plus size Set Set Anzugs- moment Torque Universalhalter Universal holder Bit Bit Schaftgröße Shank size M 8 l MF 8 l UNC 5/16 l UNF 5/16 Size No. 02 M 10 l MF 10 l MF 10 l UNC 3/8 l UNF 3/8 Size No. 03 UNC 7/16 l UNF 7/16 Size No. 04 M 12 l MF 12 Size No. 05 UNC 1/2 l UNF 1/2 Size No. 06 M 14 l MF 14 l UNC 9/16 Size No. 07 M 16 l MF 16 l UNC 5/8 Size No. 08 M 18 l MF 18 Size No. 09 MF 20 l UNC 3/4 l UNF 3/4 Size No. 10 M 2,5 2422355 7074842 8IP 1,5 Nm 7150409 7074853 7074854 M 3 2422354 7003148 8IP 3,0 Nm 7078115 7074853 7074854 M 4 M 4 M 4 M 4 2422353 7074843 2422353 7074843 2422353 7074843 2422353 7074843 15IP 15IP 15IP 15IP 6,5 Nm 7150410 7074853 7150404 6,5 Nm 7150410 7074853 7150404 6,5 Nm 7150410 7074853 7150404 6,5 Nm 7150410 7074853 7150404 M 5 2422352 7063907 20IP 12,5 Nm 7150411 7150408 7150405 M 5 M 5 2422352 7063907 2422352 7063907 20IP 20IP 12,5 Nm 7150411 7150408 7150405 12,5 Nm 7150411 7150408 7150405 Drehmomentschlüssel und Bits Torque wrench and bits Gewindegröße Threads type Schraube ohne IKZ Screw without ICC Schraube mit IKZ Screw with ICC Torx Plus Größe Torx Plus size Anzugs- moment Torque Drehmoment- schlüssel Torque wrench Steckschlüssel- einsatz 3/8" Bithalter Socket/Bitholder Bit Bit Torx 30IP M 22 – M 33 M 8 7270101 M 8 7280358 30IP 40 Nm 7298725 7298726 7298727 r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 131

132

Gewindeformer Forming taps M N DIN 2174 h9 C 2–3 6HX HSS-E TiCN Plus l3 l2 d1 d2 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC P1 P2 P3 M1 M2 K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 d1 M 2 M 2,5 M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 7 M 8 M 10 6391C ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 20–30 m/min ◻ vc = 10–20 m/min ◼ vc = 10–20 m/min ◻ vc = 10–15 m/min ◻ vc = 20–30 m/min ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 15–30 m/min 6392C ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 20–30 m/min ◻ vc = 10–20 m/min ◼ vc = 10–20 m/min ◻ vc = 10–15 m/min ◻ vc = 20–30 m/min ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 15–30 m/min ◻ vc = 6–15 m/min ◻ vc = 6–15 m/min P l1 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1 1,25 1,5 45 50 56 56 63 70 80 80 90 100 l2 8 9 11 12 13 15 16 17 18 20 24 l3 11 15 18 20 21 25 30 30 35 39 – d2 □ h12 z Ident No. LMT-Code Ident No. LMT-Code mit verstärktem Zylinderschaft with reinforced straight shank 2,8 2,8 3,5 4 4,5 6 6 7 8 10 2,1 2,1 2,7 3 3,4 4,9 4,9 5,5 6,2 8 3 3 3 3 3 3 4 4 5 5 TF-CM 02x0.40-6HX-N-1 1,85 1410595 TF-CM 2.5x0.45-6HX-N-1 2,35 1410602 TF-CM 03x0.50-6HX-N-1 1410611 2,8 14106181) TF-CM 3.5x0.60-6HX-N-1 3,2 TF-CM 04x0.70-6HX-N-1 3,7 1410639 TF-CM 05x0.80-6HX-N-1 4,65 1410648 TF-CM 06x1.00-6HX-N-1 5,55 1410657 TF-CM 07x1.00-6HX-N-1 6,55 1410659 TF-CM 08x1.25-6HX-N-1 7,45 1410666 TF-CM 10x1.50-6HX-N-1 9,3 1410675 mit Überlaufschaft with standard straight shank – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 9 7 6 11,2 – – 1410684 TF-CM 12x1.75-6HX-N-1 M 12 1,75 110 1) Auf Anfrage verfügbar Available on request ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 132 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

133

Gewindeformer Forming taps M S DIN 2174 h9 C 2–3 6HX TiCN Plus HSS-E l3 l2 d1 d2 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC P1 P2 P3 M1 M2 K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 d1 M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 7 M 8 M 10 M 12 M 16 6391C ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 20–30 m/min ◻ vc = 10–20 m/min ◼ vc = 10–20 m/min ◻ vc = 10–15 m/min ◻ vc = 20–30 m/min ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 15–30 m/min 6392C ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 20–30 m/min ◻ vc = 10–20 m/min ◼ vc = 10–20 m/min ◻ vc = 10–15 m/min ◻ vc = 20–30 m/min ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 15–30 m/min ◻ vc = 6–15 m/min ◻ vc = 6–15 m/min P l1 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 56 56 63 70 80 80 90 100 110 110 l2 11 12 13 15 16 17 18 20 24 28 l3 18 20 21 25 30 30 35 39 – – d2 □ h12 z Ident No. LMT-Code Ident No. LMT-Code mit verstärktem Zylinderschaft with reinforced straight shank 3,5 4 4,5 6 6 7 8 10 9 12 2,7 3 3,4 4,9 4,9 5,5 6,2 8 3 3 3 3 4 4 5 5 1410693 TF-CM 03x0.50-6HX-S-1 2,8 1410695 TF-CM 3.5x0.60-6HX-S-1 3,2 1410697 TF-CM 04x0.70-6HX-S-1 3,7 4,65 1410699 TF-CM 05x0.80-6HX-S-1 5,55 1410701 TF-CM 06x1.00-6HX-S-1 6,55 1410702 TF-CM 07x1.00-6HX-S-1 7,45 1410703 TF-CM 08x1.25-6HX-S-1 1410705 TF-CM 10x1.50-6HX-S-1 9,3 mit Überlaufschaft with standard straight shank – – – – – – – – – – – – – – – – 7 9 6 11,2 6 15,05 – – – – 1410731 TF-CM 12x1.75-6HX-S-1 1410737 TF-CM 16x2.00-6HX-S-1 r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 133

134

Gewindeformer Forming taps M S DIN 2174 h9 C 2–3 6HX HSS E-PM TiCN Plus l3 l2 d1 d2 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC P1 P2 P3 M1 M2 K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 d1 M 3 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 6709C ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 20–30 m/min ◻ vc = 10–20 m/min ◼ vc = 10–20 m/min ◻ vc = 10–15 m/min ◻ vc = 20–30 m/min ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 15–30 m/min ◻ vc = 6–15 m/min P l1 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 56 63 70 80 90 100 110 110 110 125 140 l2 11 13 15 16 18 20 24 26 28 28 32 l3 18 21 25 30 35 39 – – – – – d2 □ h12 z Ident No. LMT-Code mit verstärktem Zylinderschaft with reinforced straight shank 3,5 4,5 6 6 8 10 9 11 12 14 16 2,7 3,4 4,9 4,9 6,2 8 3 3 3 4 5 5 2,8 3,7 4,65 5,55 7,45 9,3 1401171 1401173 1401175 1401177 1401179 1401181 mit Überlaufschaft with standard straight shank 7 9 9 11 12 6 11,2 6 13,1 6 15,05 6 16,8 6 18,8 1401183 1401185 1401187 1401189 1401191 TF-CM 03x0.50-6HX-S-1 TF-CM 04x0.70-6HX-S-1 TF-CM 05x0.80-6HX-S-1 TF-CM 06x1.00-6HX-S-1 TF-CM 08x1.25-6HX-S-1 TF-CM 10x1.50-6HX-S-1 TF-CM 12x1.75-6HX-S-1 TF-CM 14x2.00-6HX-S-1 TF-CM 16x2.00-6HX-S-1 TF-CM 18x2.50-6HX-S-1 TF-CM 20x2.50-6HX-S-1 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 134 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

135

Gewindeformer Forming taps M S DIN 2174 h9 HSS E-PM TiCN Plus E 1,5 – 2 6HX l3 l2 d1 d2 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC P1 P2 P3 M1 M2 K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 d1 M 3 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16 6762C ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 20–30 m/min ◻ vc = 10–20 m/min ◼ vc = 10–20 m/min ◻ vc = 10–15 m/min ◻ vc = 20–30 m/min ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 15–30 m/min ◻ vc = 6–15 m/min P l1 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 56 63 70 80 90 100 110 110 110 l2 11 13 15 16 18 20 24 26 28 l3 18 21 25 30 35 39 – – – d2 □ h12 z Ident No. LMT-Code mit verstärktem Zylinderschaft with reinforced straight shank 3,5 4,5 6 6 8 10 9 11 12 2,7 3,4 4,9 4,9 6,2 8 3 4 4 4 5 5 2,8 3,7 4,65 5,55 7,45 9,3 9128425 9128441 9128443 9128447 9128453 9128455 mit Überlaufschaft with standard straight shank 7 9 9 5 11,2 6 13,1 6 15,05 9128457 9128460 9128463 TF-EM 03x0.50-6HX-S-1 TF-EM 04x0.70-6HX-S-1 TF-EM 05x0.80-6HX-S-1 TF-EM 06x1.00-6HX-S-1 TF-EM 08x1.25-6HX-S-1 TF-EM 10x1.50-6HX-S-1 TF-EM 12x1.75-6HX-S-1 TF-EM 14x2.00-6HX-S-1 TF-EM 16x2.00-6HX-S-1 r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 135

136

Gewindeformer Forming taps M S DIN 2174 h9 6HX 3

137

Gewindeformer Forming taps M S DIN 371 DIN 376 h9 6HX HSS E-PM TiCN Plus C 2–3 E 1,5 – 2 l3 l2 d2 d1 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC P1 P2 P3 M1 M2 K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 d1 M 5 M 5 M 6 M 6 M 8 M 8 M 10 M 10 M 12 M 12 M 14 M 16 6767C ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 20–30 m/min ◻ vc = 10–20 m/min ◼ vc = 10–20 m/min ◻ vc = 10–15 m/min ◻ vc = 20–30 m/min ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 15–30 m/min 6766C ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 20–30 m/min ◻ vc = 10–20 m/min ◼ vc = 10–20 m/min ◻ vc = 10–15 m/min ◻ vc = 20–30 m/min ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 15–30 m/min ◻ vc = 6–15 m/min ◻ vc = 6–15 m/min P l1 0,8 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 1,75 2 2 70 70 80 80 90 90 100 100 110 110 110 110 l2 8 15 10 16 13 18 15 20 18 24 26 28 l3 25 25 30 30 35 35 39 39 – – – – d2 □ h12 z Ident No. LMT-Code Ident No. LMT-Code mit verstärktem Zylinderschaft with reinforced straight shank 6 6 6 6 8 8 10 10 9 9 11 12 4,9 4,9 4,9 4,9 6,2 6,2 8 8 4 4 4 4 5 5 5 5 – – 4,65 4,65 9128562 TF-CM 05x0.80-6HX-S-11 5,55 5,55 9128563 TF-CM 06x1.00-6HX-S-11 7,45 7,45 9128565 TF-CM 08x1.25-6HX-S-11 9,3 9,3 9128566 TF-CM 10x1.50-6HX-S-11 – – – – – – mit Überlaufschaft with standard straight shank 7 7 9 9 – 5 11,2 9128567 TF-CM 12x1.75-6HX-S-11 5 11,2 9128568 TF-CM 14x2.00-6HX-S-11 6 13,1 6 15,05 9128569 TF-CM 16x2.00-6HX-S-11 – 9128583 TF-EM 05x0.80-6HX-S-11 – – 9128584 TF-EM 06x1.00-6HX-S-11 – – 9128585 TF-EM 08x1.25-6HX-S-11 – – 9128587 TF-EM 10x1.50-6HX-S-11 – – 9128588 TF-EM 12x1.75-6HX-S-11 – – – – – – r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 137

138

Gewindeformer Forming taps M S DIN 2174 h9 C 2–3 6GX HSS E-PM TiCN Plus 3

139

HPF Max Gewindeformer HPF Max Forming taps MF HPF LMT Fette Standard h7 1) TiCN E 1,5 – 2 LCP 25G SX 6HX 6GX l2 d1 d2 l1 l3 6095 ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–50 m/min ◻ vc = 15–30 m/min ◼ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 20–50 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◻ vc = 8–15 m/min2) Katalog-Nr. Cat.-No. Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 P1 P2 P3 M1 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic M2 Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 Vollhartmetall-Wechselkopf-Set Solid carbide indexable nib set Nennmaß Nominal Size Z d1 5 MF 8 x 1 MF 10 x 1 5 MF 10 x 1,25 5 MF 12 x 1 5 MF 12 x 1,25 5 5 MF 12 x 1,5 6 MF 14 x 1 MF 14 x 1,5 6 6 MF 16 x 1 6 MF 16 x 1,5 6 MF 18 x 1 6 MF 18 x 1,5 MF 20 x 1,5 6 7248841 7248842 7248843 7248844 7248845 7248846 7248847 7248848 7248849 7248850 Typ SX3) Ident No. 7248851 7248852 6HX 7248860 7248861 7248862 auf Anfrage on demand 7248865 auf Anfrage on demand 7248859 auf Anfrage on demand auf Anfrage on demand auf Anfrage on demand auf Anfrage on demand 7248863 auf Anfrage on demand 7248864 Schaft Shank 6GX l3 d2 □ l1 90 100 10 l2 8,5 35 8 40 10 No. Ident No. No.-IK Ident No. 6,2 Size No. 2 9115324 Size No. 2-C 9124006 Size No. 3 9115325 Size No. 3-C 9123970 8 110 12 50 12 9 Size No. 5 9115327 Size No. 5-C 9124018 110 13,5 – 12 110 13,5 – 12 9 9 Size No. 7 9115329 Size No. 7-C 9124024 Size No. 8 9115330 Size No. 8-C 9124043 125 16,5 – 14 11 Size No. 9 9115331 Size No. 9-C 9124063 125 17 – 16 12 Size No. 10 9115332 Size No. 10-C 9126426 empfohlener Kernloch- durchmesser recommended drill size 7,55 9,55 9,40 11,55 11,40 11,30 13,55 13,30 15,55 15,30 17,55 17,30 19,30 r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i 1) Anschnittform C auf Anfrage verfügbar Chamfer form C on request available 2) Schneidöl wird empfohlen Cutting oil is recommended 3) mit Kühlschmiernuten with coolant grooves 4) TiCN Plus Beschichtung TiCN Plus coating 5) Anschnittform C Chamfer form C ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Weitere Toleranzen, Längen, Anschnittformen auf Anfrage. Further tolerances, lengths, chamfer forms on request. Zubehör siehe Seite 131 Spare parts see page 131 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 139

140

HPF Max Gewindeformer HPF Max Forming taps M HPF LMT Fette Standard h6 C 2–3 TiCN LCP 25G SX 3

141

6095 ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–50 m/min ◻ vc = 15–30 m/min ◼ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 20–50 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◻ vc = 8–15 m/min2) HPF Max Gewindeformer HPF Max Forming taps MF HPF LMT Fette Standard h7 1) E 3

142

Gewindeformer Forming taps MF S DIN 2174 h9 6HX TiCN Plus HSS E-PM C 2–3 l3 l2 d2 d1 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC 6710C ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 20–30 m/min ◻ vc = 10–20 m/min ◼ vc = 10–20 m/min ◻ vc = 10–15 m/min ◻ vc = 20–30 m/min ◼ vc = 20–40 m/min ◼ vc = 15–30 m/min ◻ vc = 6–15 m/min P1 P2 P3 M1 M2 K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 d1 MF 8 MF 10 MF 10 MF 8 MF 9 MF 10 MF 10 MF 11 MF 12 MF 12 MF 12 MF 12 MF 12 MF 14 MF 14 MF 16 MF 18 MF 18 MF 20 P l1 1 1 1,25 1 1 1 1,25 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 1,5 90 90 100 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 110 125 125 l2 18 15 20 18 15 15 24 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 22 20 l3 35 35 39 – – – – – – – – – – – – – – – – d2 □ h12 z Ident No. LMT-Code mit verstärktem Zylinderschaft with reinforced straight shank 8 10 10 6 7 7 7 9 9 9 9 9 9 11 11 12 14 14 16 6,2 8 8 5 5 5 7,55 9,55 9,4 9128523 9128524 9128525 mit Überlaufschaft with standard straight shank 4,9 5,5 5,5 5,5 7 7 7 7 7 7 9 9 9 11 11 12 7,55 8,55 9,55 9,4 5 4 4 4 4 10,55 5 11,55 4 11,45 5 11,45 4 11,3 5 11,3 4 13,3 6 13,3 6 15,3 6 17,3 6 17,05 6 19,3 1401303 1401305 1401307 1401309 1401311 1401313 1401315 – 1401317 – 1401319 – 1401321 1401323 14012041) 1401325 TF-CMF 08x1.00-6HX-S-1 TF-CMF 10x1.00-6HX-S-1 TF-CMF 10x1.25-6HX-S-1 TF-CMF 08x1.00-6HX-S-1 TF-CMF 09x1.00-6HX-S-1 TF-CMF 10x1.00-6HX-S-1 TF-CMF 10x1.25-6HX-S-1 TF-CMF 11x1.00-6HX-S-1 TF-CMF 12x1.00-6HX-S-1 TF-CMF 12x1.25-6HX-S-1 – TF-CMF 12x1.50-6HX-S-1 – TF-CMF 14x1.50-6HX-S-1 – TF-CMF 16x1.50-6HX-S-1 TF-CMF 18x1.50-6HX-S-1 TF-CMF 18x2.00-6HX-S-1 TF-CMF 20x1.50-6HX-S-1 1) Auf Anfrage verfügbar Available on request ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 142 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

143

HPF Max Gewindeformer HPF Max Forming taps UNC HPF LMT Fette Standard h7 1) E 1,5 – 2 2BX TiCN LCP 25G SX l2 d1 d2 l1 l3 6085 ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–50 m/min ◻ vc = 15–30 m/min ◼ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 20–50 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◻ vc = 8–15 m/min2) Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 P1 P2 P3 M1 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic M2 Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 UNF Gewinde (fein) ASME-B1.1 UNF thread (ﬁne) ASME-B1.1 Vollhartmetall-Wechselkopf-Set Solid carbide indexable nib set Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC Schaft Shank Nennmaß Nominal Size UNC 5/16 UNC 3/8 UNC 7/16 UNC 1/2 UNC 9/16 UNC 5/8 UNC 3/4 Vollhartmetall-Wechselkopf-Set Solid carbide indexable nib set d1 7,938 9,525 11,113 12,7 14,288 15,875 19,05 P 18 16 14 13 12 11 10 Z 5 5 5 5 6 6 7 UNC 5/16 UNC 3/8 UNC 7/16 UNC 1/2 UNC 9/16 UNC 5/8 UNC 3/4 7,938 9,525 11,113 12,7 14,288 15,875 19,05 18 16 14 13 12 11 10 5 5 5 5 6 6 7 2BX Typ SX3) Ident No. 7248866 7248867 7248868 7248869 7248870 7248871 7248872 7248926 7248927 7248928 7248929 7248930 7248931 7248932 No. l3 d2 □ No.-IK Ident No. l2 9124006 8,5 35 8 6,2 Size No. 2 9123970 Size No. 3 9126424 Size No. 4 9126425 Size No. 6 9124024 Size No. 7 9124043 Size No. 8 Size No. 10 9115332 Size No. 10-C 9126426 Ident No. 9115324 Size No. 2-C 9115325 Size No. 3-C 9115326 Size No. 4-C 9115328 Size No. 6-C 9115329 Size No. 7-C 9115330 Size No. 8-C l1 90 40 10 8 100 10 45 11 9 100 12 110 13 50 12 9 110 13,5 – 12 9 110 13,5 – 12 9 125 16,5 – 16 12 Schaft Shank 8,5 35 8 6,2 90 40 10 8 100 10 45 11 9 100 12 110 13 50 12 9 110 13,5 – 12 9 110 13,5 – 12 9 125 16,5 – 16 12 – – – – – – – – – – – – – – 7074833 Size No. 2-I 7074834 Size No. 3-I 7074835 Size No. 4-I 7074837 Size No. 6-I 7074838 Size No. 7-I 7074839 Size No. 8-I Size No. 10-I 7074841 empfohlener Kernlochdurch- messer recommended drill size 7,25 8,75 10,20 11,70 13,20 14,80 17,80 7,25 8,75 10,20 11,70 13,20 14,80 17,80 r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i 1) Anschnittform C auf Anfrage verfügbar Chamfer form C on request available 2) Schneidöl wird empfohlen Cutting oil is recommended 3) mit Kühlschmiernuten with coolant grooves ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Weitere Toleranzen, Längen, Anschnittformen auf Anfrage. Further tolerances, lengths, chamfer forms on request. Zubehör siehe Seite 131 Spare parts see page 131 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 143

144

HPF Max Gewindeformer HPF Max Forming taps UNF HPF LMT Fette Standard h7 1) E 1,5 – 2 2BX TiCN LCP 25G SX l2 d1 d2 l1 l3 6085 ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–50 m/min ◻ vc = 15–30 m/min ◼ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 20–50 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◻ vc = 8–15 m/min2) Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 P1 P2 P3 M1 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic M2 Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 UNF Gewinde (fein) ASME-B1.1 UNF thread (ﬁne) ASME-B1.1 Vollhartmetall-Wechselkopf-Set Solid carbide indexable nib set Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC Schaft Shank Nennmaß Nominal Size UNF 5/16 UNF 3/8 UNF 7/16 UNF 1/2 UNF 9/16 UNF 5/8 UNF 3/4 Vollhartmetall-Wechselkopf-Set Solid carbide indexable nib set d1 7,938 9,525 11,113 12,7 14,288 15,875 19,05 P 24 24 20 20 18 18 16 Z 5 5 5 5 6 6 7 UNF 5/16 UNF 3/8 UNF 7/16 UNF 1/2 UNF 9/16 UNF 5/8 UNF 3/4 7,938 9,525 11,113 12,7 14,288 15,875 19,05 24 24 20 20 18 18 16 5 5 5 5 6 6 7 2BX Typ SX3) Ident No. 7248873 7248874 7248875 7248876 7248877 7248878 7248879 7248933 7248934 7248935 7248936 7248937 7248938 7248939 No. l3 d2 □ No.-IK Ident No. l2 9124006 8,5 35 8 6,2 Size No. 2 9123970 Size No. 3 9126424 Size No. 4 9126425 Size No. 6 9124024 Size No. 7 9124043 Size No. 8 Size No. 10 9115332 Size No. 10-C 9126426 Ident No. 9115324 Size No. 2-C 9115325 Size No. 3-C 9115326 Size No. 4-C 9115328 Size No. 6-C 9115329 Size No. 7-C 9115330 Size No. 8-C l1 90 40 10 8 100 10 45 11 9 100 12 110 13 50 12 9 110 13,5 – 12 9 110 13,5 – 12 9 125 16,5 – 16 12 Schaft Shank 8,5 35 8 6,2 90 40 10 8 100 10 45 11 9 100 12 110 13 50 12 9 110 13,5 – 12 9 110 13,5 – 12 9 125 16,5 – 16 12 – – – – – – – – – – – – – – 7074833 Size No. 2-I 7074834 Size No. 3-I 7074835 Size No. 4-I 7074837 Size No. 6-I 7074838 Size No. 7-I 7074839 Size No. 8-I Size No. 10-I 7074841 empfohlener Kernlochdurch- messer recommended drill size 7,45 9,00 10,50 12,10 13,60 15,20 18,30 7,45 9,00 10,50 12,10 13,60 15,20 18,30 1) Anschnittform C auf Anfrage verfügbar Chamfer form C on request available 2) Schneidöl wird empfohlen Cutting oil is recommended 3) mit Kühlschmiernuten with coolant grooves 144 www.lmt-tools.com ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Weitere Toleranzen, Längen, Anschnittformen auf Anfrage. Further tolerances, lengths, chamfer forms on request. Zubehör siehe Seite 131 Spare parts see page 131 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

145

HPF Max Gewindeformer HPF Max Forming taps G HPF LMT Fette Standard h7 1) TiCN E 1,5 – 2 LCP 25G SX l2 d1 d2 l1 l3 Katalog-Nr. Cat.-No. Stahl Steel < 500 N/mm2 Stahl Steel 500–1000 N/mm2 Stahl Steel > 1000 N/mm2 Grauguss Grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping < 5 % Si Alu- & Cu-Legierungen langspanend Alu- & Copper alloys long chipping 5–10 % Si Alu- & Cu-Legierungen kurzspanend Alu- & Copper alloys short chipping > 10 % Si Graphit Graphite Titanlegierungen mittelfest Titanium alloys medium strength < 900 N/mm2 Titanlegierungen hochfest Titanium alloys high strength < 1300 N/mm2 Hartguss und Harte Stähle Chilled steel and Hardened steel 45–55 HRC P1 P2 P3 M1 Rostfreie austenitische Stähle Stainless steel austenitic M2 Rostfreie martensitische Stähle Stainless steel martensitic K1 K2 N1 N2 N3 N4 S1 S2 H1 Vollhartmetall-Wechselkopf-Set Solid carbide indexable nib set Nennmaß Nominal Size Whitworth G 1/8 G 1/4 G 3/8 G 1/2 Vollhartmetall-Wechselkopf-Set Solid carbide indexable nib set Typ SX3) Ident No. 7248881 7248882 7248883 7248884 Z 5 5 6 6 d1 9,728 13,157 16,662 20,955 P 18 19 19 14 6075 ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–50 m/min ◻ vc = 15–30 m/min ◼ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 10–20 m/min2) ◻ vc = 20–50 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◼ vc = 20–60 m/min ◻ vc = 8–15 m/min2) Schaft Shank No. No.-IK Ident No. l3 d2 □ 9123970 40 10 8 Size No. 3 9126425 50 12 9 Size No. 6 9124063 – 14 11 Size No. 9 16 12 Size No. 10 9115332 Size No. 10-C 9126426 – Ident No. 9115325 Size No. 3-C 9115328 Size No. 6-C 9115331 Size No. 9-C empfohlener Kernlochdurch- messer recommended drill size 9,25 12,50 16,00 20,00 l1 l2 100 10 110 13 125 16,5 125 16,5 Schaft Shank G 1/8 G 1/4 G 3/8 G 1/2 9,728 13,157 16,662 20,955 18 19 19 14 5 5 6 6 7248885 7248886 7248887 7248888 100 10 110 13 125 16,5 125 16,5 40 10 8 50 12 9 14 11 – – 16 12 – – – – – – – – 7074834 Size No. 3-I 7074837 Size No. 6-I 7074840 Size No. 9-I Size No. 10-I 7074841 9,25 12,50 16,00 20,00 r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i 1) Anschnittform C auf Anfrage verfügbar Chamfer form C on request available 2) Schneidöl wird empfohlen Cutting oil is recommended 3) mit Kühlschmiernuten with coolant grooves ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Weitere Toleranzen, Längen, Anschnittformen auf Anfrage. Further tolerances, lengths, chamfer forms on request. Zubehör siehe Seite 131 Spare parts see page 131 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 145

146

Schaft, extra lang für HPF Max Gewindeformer Shank, extra long for HPF Max Forming taps HPF LMT Fette Standard h7 l2 d1 d2 l1 l3 Katalog-Nr. Cat.-No. 6090 Schaft extra lang Shank extra long Gewindegröße Threadsize type M 8 l MF 8 UNC 5/16–18 l UNF 5/16–24 M 10 l MF 10 UNC 3/8–16 l UNF 5/16–24 G 1/8 UNC 7/16–14 l UNF 7/16–20 M 12 l MF 12 UNC 1/2–13 l UNF 1/2–20 G 1/4 M 14 l MF 14 UNC 9/16–12 l UNF 6/16–18 M 16 l MF 16 UNC 5/8–11 l UNF 5/8–18 M 18 l MF 18 G 3/8 M 20 l MF 20 UNC 3/4–10 l UNF 3/4–6 G 1/2 M 22 l M 24 MF 22 l MF 24 M22 l MF22 M24 l MF24 M27 l MF27 M30 l MF30 M33 l MF33 l1 140 160 160 180 180 180 180 200 200 180 220 220 240 260 260 l2 8,5 10 12 12 13 13,5 13,5 16,5 17 19 19 19 25 25 25 l3 35 40 – – 45 – – – – – – – – – – d2 8 10 11 9 12 11 12 14 16 18 18 18 20 22 25t □ h12 6,2 No. Size No. 2 IKZ lang long Ident No. 7190681 8 9 7 9 9 9 11 12 14,5 14,5 14,5 16 18 20 Size No. 3 IKZ 7190682 lang long Size No. 4 IKZ 7190683 lang long Size No. 5.1 IKZ 7190684 lang long Size No. 6 IKZ 7190685 lang long Size No. 7.1 IKZ 7190686 lang long Size No. 8 IKZ 7190687 lang long Size No. 9 IKZ 7190688 lang long Size No. 10 IKZ 7190689 lang long Size No. 20 IKZ 7215358 lang long Size No.19 ICC 7317815 lang long Size No. 20 ICC 7317816 lang long Size No. 21 ICC 7317817 lang long Size No. 22 ICC 7317818 lang long Size No. 23 ICC 7317819 lang long 146 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

147

HPF Max – High Performance Forming HPF Max – High Performance Forming HPF Max Gewindeformer – neue Dimensionen LMT Fette hat mit dem modularem HPF ein Alleinstellungs- merkmal in der spanlosen Innengewindefertigung geschaffen. Nach dem großem Erfolg mit dem HPF und der neuen Sorte HPF Max haben wir unser Programm mit dem modularem Former auf größere Abmessungen erweitert. Das neue Programm ist jetzt bis M33 als Standard verfügbar. Dadurch werden lange Lieferzei- ten vermieden. HPF Max forming tap – new dimensions With the modular HPF LMT Fette has established an unique selling point in non-cutting internal thread production. After the great success with our HPF and the new type HPF Max we have extended our range with the modular forming tap to include even larger dimensions. The new range will now be available up to M33 as standard, furthermore it will avoid long delivery time. Neben der modularen Bauweise tragen jetzt weitere signiﬁkante Ausführungsmerkmale zur Performancesteigerung bei: ◼ Ein Feinstkorn-Hartmetallsubstrat (LCP25G) ◼ Optimierte Formergeometrie (SX) ◼ Die besonders verschleißfeste TiCN-Beschichtung In addition to the modular design additional signiﬁcant design features contribute towards an improved performance: ◼ A ﬁnest grain carbide substrate (LCP25G) ◼ Optimized former geometry (SX) ◼ The particularly wear-resistant TiCN coating Diese Höchstleistung zeigt sich in der Praxisanwendung durch eine noch weiter gesteigerte Standzeit im Vergleich zu einteiligen HSS-Gewindeformern und einer höheren Schnittgeschwindigkeit. Damit ist der HPF Max ein wirtschaftlicher Partner für die Serien- fertigung und im Maschinenbau. In practical application this outstanding performance is reﬂected in an even longer tool life in comparison to single-piece HSS forming taps and a higher cutting speed. This makes the HPF Max a cost-effective partner for serial pro- duction and in mechanical engineering. Vorteile HPF Max: ◼ Bei Standzeitende wird nur der Gewindekopf gewechselt und Advantages of HPF Max: ◼ At the end of the tool life only the threaded head is changed nicht das komplette Werkzeug and not the complete tool ◼ Schneller Werkzeugwechsel möglich – auch in der Maschine ◼ Keine neue Längeneinstellung nötig ◼ Das beste aus „beiden Welten“ – zäher, ﬂexibler Stahl-Schaft ◼ Fast tool change possible – even in the machine ◼ No new length adjustment necessary ◼ The best of “both worlds” – a tough, ﬂexible steel shank and a und verschleißfester HM-Gewindekopf ◼ Ressourcenschonend wear-resistant carbide head ◼ Economic resource deployment Kundennutzen auf einen Blick: ◼ Maximale Standzeit durch ein verbessertes Feinstkornhart- metall, in Kombination mit neuer Geometrie und der TiCN- Beschichtung ◼ Reduzierung der Bearbeitungszeit durch hohe Umfangs- geschwindigkeiten ◼ HPF Max M8 – M33 als Standardprodukt verfügbar ◼ Ressourcenefﬁzienz durch mehrfache Nutzung des Werkzeug- Customer beneﬁts at a glance: ◼ Maximum tool life thanks to improved ﬁnest grain carbide in combination with a new geometry and the TiCN coating ◼ Shorter machining time thanks to high circumferential speeds ◼ HPF Max M8 – M33 available as a standard product ◼ Resource efﬁciency thanks to the repeated use of the tool shank ◼ Efﬁcient deployment in large-series production and in mechani- schaftes cal engineering ◼ Wirtschaftlicher Einsatz in der Großserienfertigung und im ◼ Wide range of application in the material groups P, N, M Maschinenbau ◼ Breites Anwendungsspektrum in den Werkstoffgruppen P, N, M r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i Info: Voraussetzung für die Anwendung von Gewindeformern ist eine Bruchdehnung der Werkstoffe von mindestens 8 % und eine maximale Zugfestigkeit bis 1400 N/mm2. Information: The use of thread forming taps requires a material breaking elongation of at least 8 % and a maximum tensile strength of up to 1400 N/mm2. www.lmt-tools.com 147

148

Anwendungsbeispiel Application example Zahnkranz Gear ring Aufnahme Tool holder Synchrofutter Synchro holder Material Material 1.6587, ca. 40–44 HRC Durchgangsgewinde Through hole M 16 x 2 Gewindetiefe Thread depth 22 mm Schnittgeschwindigkeit Cutting speed vc = 25 m/min Kühlung Coolant Emulsion Wirtschaftlichkeitsberechnung CPU (cost per hole) Economy calculation CPU (cost per hole) Kundennutzen Customer beneﬁt ◼ Einsparung Produktionskosten ◼ Höhere Standzeit ◼ Kürzere Bearbeitungszeiten ◼ Saving production cost ◼ Higher tool life ◼ Shorter production time –50 % LMT Fette VHM HSS-Gewindebohrer LMT Fette Solid carbide HSS-cut-tap 148 148 www.lmt-tools.com www.lmt-tools.com

149

Success Story HPF Max Aufgabe Application Lösung Solution Kundennutzen Customer beneﬁt ◼ Höhere Standzeit (+167 %) ◼ Einsparung Produktionskosten ◼ Geringere Werkzeugkosten ◼ Higher tool life (+167 %) ◼ Saving in production cost ◼ Less tool cost Standzeit in Anzahl Gewinde Tool life in no. of threads +167 % HPF Max Wettbewerb Competitor 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 HPF Max Typ SX (Schmiernuten) Typ SX (Oil grooves) M 12x1,5 vc = 20 m/min Standzeit HPF Max Tool life HPF Max 3.200 Gewinde 3.200 Threads Gewinde Thread Bauteil: Pleuel Part: Con Rod Material Material C70, 1.1520 Grundgewinde Blind hole M 12x1,5 Gewindetiefe Thread depth 20 mm vc = 20 mm/min Kühlung Coolant Emulsion Wettbewerber Competition VHM Former Solide carbide forming tap Standzeit Tool life 1.200 Gewinde 1.200 Threads Standzeit zu gering Less tool life r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i www.lmt-tools.com 149

150

Einsatzempfehlung Application recommendation Schmierung Eine gute Schmierung ist beim Gewindeformen besonders wich- tig. Die Standzeit des Formers und das notwendige Drehmoment werden dadurch positiv beeinﬂusst. Es sollten nach Möglichkeit hochaktivierte Schneidöle oder Schneidpasten verwendet wer- den. Lubrication Lubrication A good lubrication is particularly important when forming threads. It has a positive inﬂuence on the tool life of the former and the required torque. Use highly activated cutting oils or cutting pastes where possible. Beim Einsatz von Gewindeformern auf Bearbeitungszentren sollte darauf geachtet werden, dass die verwendeten Emulsionen ein Mischungsverhältnis von 1:10 nicht unterschreiten. Gegebenen- falls muss die Emulsion an der Maschine mit Additiven versetzt werden. Where thread formers are used in machining centers it is impor- tant to ensure that the used emulsions have a mixing ratio of at least 1:10. The emulsion may need to be mixed with additives at the machine. Sehr gute Schmierungsverhältnisse ergeben sich bei senk- rechtem Einsatz unserer Gewindeformer ohne Schmiernuten in Grundgewinden (Bild 1). Very good lubrication results are achieved when using our thread formers vertically without lubrication grooves in blind hole threads (ﬁgure 1). Für horizontalen Einsatz oder für das Formen in Durchgangs- gewinden empfehlen wir unsere Ausführung mit Schmiernuten (Bild 2 und 3). For horizontal application or for forming in through hole threads we recommend using our version with lubrication grooves (ﬁgure 2 and 3). Die zusätzliche Beschichtung verringert die auftretenden Reibungskräfte und verlängert zusätzlich die Standzeit. The additional TiN-coating reduces the occurring friction forces and, at the same time, increases the tool life. 1 Einsatz in Grundgewinde Use in blind hole thread 2 Horizontaler Einsatz Horizontal application Verbesserte Schmierung durch Schmiernuten. Lubrication by means of lubrication grooves. Vertikaler Einsatz: Zwangsschmierung im vertikalen Sackloch. Das Schmiermittel kann nur durch die Freiräume zwischen Werkzeug und Werkstück an die Oberﬂäche gelangen. Vertical application: Forced lubrication in the vertical blind hole. The lubricant can only reach the surface through the spaces between the tool and the workpiece 3 Einsatz in Durchgangsgewinde Use in through hole thread Schmierung durch Schmiernuten. Improved lubrication by means of lubrication grooves. 150 www.lmt-tools.com

151

Notizen Notes r e m r o f e d n w e G i s p a t g n m r o F i www.lmt-tools.com 151

152

ATTACHMENT ANHANG

153

173 178 179 180 181 182 183 188 189 191 Übersicht der im Inland verwendeten Gewindearten List of threads used in Germany Weniger gebräuchliche Gewindearten Less popular thread types Ausländische Gewindearten Thread types used in countries outside Germany Drallsteigung Helix Angles Umrechnungstabellen Zoll/Millimeter Conversion tables inch/mm Anschnittformen Gewindebohrer Chamfer forms taps Fehler, Ursache, Lösungen Failure, Reason, Solution Nachgeschliffene Gewindebohrer Regrinded taps Gewindeformer Forming taps Piktogrammerklärung und -übersicht Pictogram description and overview Anhang Attachment 154 156 157 159 160 162 164 165 168 169 170 171 Erklärung LMT-Code Explanation LMT-Code Lage der Toleranzfelder der Gewindebohrer und Gewindeformer für metrisches ISO-Gewinde Position of tolerance limits in taps and forming taps for metric ISO threads Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrern; Gewindebohrer für metrisches ISO-Gewinde Tolerances on the threaded portion of taps; taps for ISO metric threads Drehmomente und Leistungsberechnung für Gewindebohrer Torque and power calculation for taps Drehmomente zum Gewindeschneiden und Gewindeformen Recommend torques for tapping and cold forming operations Empfohlene Kernlochdurchmesser für das Gewindeschneiden Recommend drill sizes for tapping work Empfohlene Vorbohrdurchmesser für das Gewindeformen Recommended drill sizes for forming taps Toleranzen der Kernlochdurchmesser für Gewindebohrer und Gewindeformer Tolerances for core hole diameter for taps and forming taps Härte – Vergleichstabelle Hardness – comparison chart Grundbegriffe Basic terminology Zentrierungen an Gewindebohrern Centres on taps Proﬁlmaße für gängige Gewinde Proﬁle dimensions for popular threads t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 153

154

Erklärung LMT-Code Explanation LMT-Code Gewindebohrer Taps T C – C M 1 0 x 1 . 5 0 – 6 H X – TC = Gewindebohrer TF = Gewindeformer TM = Gewindefräser Tap forming Tap cutting Tap milling Anschnittform Chamfer form Gewindeart Thread type Nennmaß Dimension Steigung Pitch Toleranzklasse Tolerance class Form A Form B Form C Form D Form E M MF MFJ MJ BSW EGM NPS NPSF NPT NPTF PG Rc RP TR UNC UNF UNJF 1 5 10 1/4 3/8 etc. 0,75 1,00 1,25 1,50 16 20 etc. ISO1 (4H) ISO1 (4HX) ISO2 (6H) ISO2 (6HX) ISO3 (6G) ISO3 (6GX) 7H 7G 7GX 2B 2BX 3B MOD (wenn Sonder if special) LFS (LMT Fette Standard) 4 C E 5 M M 6 F 7 1 1 8 0 0 9 x x 1 2 . . 10 11 12 13 14 15 5 0 N N 0 0 K K – 1 8 – – 6 6 16 H H 17 X 18 – – N N 2 O O B . . X 1 0 – Beispiele Examples 1 T T T T T T 2 C C F C C C 3 – – – – – – 154 www.lmt-tools.com H X U P C N F H C – – 5 S S / H H 1 A A 6 C M 1 0 x 1 . 5 0 – 6 H –

155

V D S 5 0 – 1 – 1 C Typ Type Drallsteigung Helix angle Beschichtung Coating Besonderheit Special feature Drill, Tap LH Left hand with standard straight shank keine Besonderheiten no special features IKR ICR extra lang extra long IKZ ICC 0 1 2 3 4 Spanbrecher Chip breaker 5 Spiralbohrer/Gewindebohrer 6 ANSI-Schaft Shank A B mit verstärktem Zylinderschaft with reinforced straight shank C Überlaufschaft D HSS-E(-PM) E Vollhartmetall Solid carbide F F (No. 2) G F (No. 3) H M (No. 2) I J N S NX (Neue Geometrie Former) SX (New geometry former) (Neue Geometrie Former) (New geometry former) Set Set V (No. 1) (HPF Typ Type N) (HPF Typ Type S) 0° 15° 22° 35° 40° 45° 50° V (V) VDR (Vdry) VDS (Vdry-S) HPT (HPT) G (G) N (GWB & GWF) H (H) TNi (TiNi) Ni (Ni22°) VMA (Magic) VAZ (V-AZ) S (Former Forming) HPF (HPF) XCH (XChange) UNI (UNI) INX (INOX) GWF (Gewindefräser Thread milling cutter) Ni10 (Ni10) FSG VDRM (VDry M) unbeschichtet 0 uncoated TiCN Plus 1 2 IQ Plus 3 Al2 Plus 4 CrN 5 6 7 Polaris 8 BallQ 9 Novalis 10 TiCN 99 Sonstige Other 11 TiN nitriert nitrided vaporisiert vaporized 19 V H 20 D 21 S 22 23 24 25 5 1 0 5 – – 1 1 26 3 0 5 V – – D l l R C C – C R 4 0 – 1 U N I 4 0 – 1 t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 155

156

Lage der Toleranzfelder der Gewindebohrer und Gewindeformer für metrisches ISO-Gewinde Position of tolerance limits in taps and forming taps for metric ISO threads Die Toleranzlage X wird bei Gewinde boh rern vorrangig für die im Farbschlüssel der Werkstoffgruppen gelb und hellrot hinterlegten Werkstoffe und bei Ge winde formern angewendet. Durch die in- direkte Maßerhöhung wird die Deformation des zu bearbeitenden Werkstoffes oder dem Verschleiß bei Bearbeitung von abrasiven Stoffen entgegen gewirkt. Die maßliche Änderung hat auf die zu erreichende Toleranz des Mut ter gewindes keinen Einﬂuss. The tolerance position X is applied to taps chieﬂy for materials which are in the yellow and shiny-red range of the Colour Key of Material Groups as well as to forming taps. The indirect increase in dimension counteracts the deformation of the machined material and also wear and tear when abrasive materials are machined. The modiﬁed dimension does not affect the desired tolerance in the Internal Thread. Toleranzlage/-klasse Tolerance position/class 6A 7HX 6GX 7G 5E 5F 6HX 6G ISO 3 4HX 6H ISO 2 4/5H ISO 1 D2 Toleranzlage auf Anfrage Tolerance position on request El = 0 Empfehlung zur Zuordnung der Toleranzlage der Gewindebohrer/Gewindeformer Recommended tolerance position for taps/forming taps Toleranzlage Tolerance position Werkstücktoleranz Workpiece tolerance ISO 4/5H ISO2 (6H) ISO3 (6G) 7G Bemerkung Comment Untermaß Lower deviation Normal normal Übermaß Higher deviation Übermaß Higher deviation ISO2 + 0,11) Übermaß Higher deviation ISO2 + 0,21) Übermaß Higher deviation 1) Das Übermaß sollte durch Versuche ermittelt werden. The higher deviation should be dimensioned by tests. 156 www.lmt-tools.com Technische Anwendung Technical application Festsitzgewinde, Gewindeverbindung mit wenig Spiel Threads for interference ﬁts, thread connection with little clearance Normale Gewindeverbindung Normal thread connection Gewindeverbindung mit großem Spiel (auch bei sehr dünnen Schutzschichten) Thread connection with a lot of clearance (also when protective coatings are extremely thin) Bei nachfolgenden Wärmebehandlungsprozessen, die zu Verzug bzw. zum Schrumpfen führen With subsequent heat-treatment processes which cause warping and/or shrinkage Galvanische Oberﬂächenveredlungen mit Schichtdicken bis zu 25 µm Electroplating in layers up to 25 µm thickness Galvanische Oberﬂächenveredlungen mit Schichtdicken bis zu 50 µm Electroplating in layers up to 50 µm thickness 4H 5H 4G 5G 6H 6G 7H 8H 7G 8G 4G 5G 6H 4G 5G 6H

157

Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrern; Gewindebohrer für metrisches ISO-Gewinde Tolerances on the threaded portion of taps; taps for ISO metric threads P P Muttergewinde Toleranzlage H Internal Thread Position H of tolerance class H—8 r e t e m a D i h c t i i P c s a B H 0 = u A H—8 1 D T —2 1 D 1 D T —2 D 2 D a i d—2 E 2 D T —2 s—2 E H—8 i—2 E R i n m 2 d x a m 2 d 2 d d i n m d H—4 Gewindebohrer Tap a — 2 a Toleranzfeld des Muttergewindes Tolerance limits of the internal thread Toleranzfeld des Gewindebohrers Tolerance limits of the tap 8H 7H 6H 5H 4H r e t e m a D h c t i i i P c s a B ) 5 . l a u Q ( 2 D T = f 0 = U A 2 D 8G 7G 6G 5G 4G , t 2 0 = 2 D T 6G t 3 , 0 7G t 7 , 0 t 1 , 0 t 5 , 0 2 d 4H 6H t 1 , 0 t 5 , 0 t 3 , 0 u A a t 2 , 0 = e g a L A 2 D Muttergewinde Toleranzlage H Internal Thread Tolerance H limits Gewindebohrer Toleranzlage Tap Tolerance limits Muttergewinde Toleranzlage G Internal Thread Tolerance G limits t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 157

158

Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrern; Gewindebohrer für metrisches ISO-Gewinde Tolerances on the threaded portion of taps; taps for ISO metric threads Muttergewinde: Au D D1 D2 H P TD1 TD2 Grundabmaß Nenn-Außen-Ø Nenn-Kern-Ø Nenn-Flanken-Ø Höhe des spitz auszogenen Gewinde proﬁls Gewindesteigung Toleranz des Kern-Ø Toleranz des Flanken-Ø Female thread: Au D D1 D2 H P TD1 TD2 Fundamental deviation Basic Major Diameter Basic Minor Diameter Basic Pitch Diameter Height of the thinned thread proﬁle Pitch Minor Dia meter tolerance Pitch Dia meter tolerance Nenn-Außen-Ø (d- = -D) Kleinster Außen-Ø Nenn-Flanken-Ø (d2- = -D2) Gewindebohrer: d dmin d2 d2 max Größt-Flanken-Ø d2 min Kleinst-Flanken-Ø Ei Es Eid P R t Td2 Tp Tα/2 α α/2 Unteres Abmaß des Flanken-Ø Oberes Abmaß des Flanken-Ø Unteres Abmaß des Außen-Ø Gewindesteigung = H /6 = 0,144 P Radius am Gewinde grund = TD2 (Qual. 5) Toleranzeinheit Toleranz des Flanken-Ø Toleranz der Gewindesteigung Toleranz des Teilﬂankenwinkels Flankenwinkel = 60° Teilﬂankenwinkel = 30° Nominal Major Diameter (d- = -D) Minimum Major Diameter Basic Pitch Diameter (d2- = -D2) Tap: d dmin d2 d2 max Maximum Pitch Diameter d2 min Minimum Pitch Diameter Ei Es Eid P R t Td2 Tp Tα/2 α α/2 Lower allowance of Pitch Diameter Upper allowance of Pitch Diameter Lower allowance of Majaor Diameter Pitch = H /6 = 0.144 P Radius at the Truncation of Root = TD2 (qual. 5) Unit of tolerance Pitch Diameter tolerance Lead tolerance Tolerance of the half pressure angle Flank Angle = 60° 1/2-Flank Angle = 30° Berechnungsbeispiel für Gewinde bohrer M10-6H: d = 10; d2 = 9,026; P = 1,5 Kleinst-Außen-Ø: dmin = d + Eid = 10 + 0,070 = 10,070 (größter Außen-Ø nicht genormt) Kleinst Flanken-Ø: d2 min = d2 + Eid = 9,026 + 0,042 = 9,068 Größt-Flanken-Ø: d2 min = d2 + Es = 9,026 + 0,070 = 9,096 Example calculation for an M10-6H tap: d = 10; d2 = 9,026; P = 1,5 Minimum Major Diameter: dmin = d + Eid = 10 + 0,070 = 10,070 (Maximum Major Diameter not standardized) Minimum Pitch Diameter: d2 min = d2 + Eid = 9,026 + 0,042 = 9,068 Maximum Pitch Diameter: d2 min = d2 + Es = 9,026 + 0,070 = 9,096 Auszug aus DIN 802 und ISO 2857 Extract from DIN 802 and ISO 2857 Empfohlene Anwendung der Gewindebohrer Recommended tap application Toleranzklasse des Gewindebohrers Tolerance class of the tap Bezeichnung nach Designation according to Toleranzfeld des zu schneidenden Muttergewindes Tolerance range of the internal thread to be cut DIN 4H 6H 6G 7G ISO 0 ISO 1 ISO 2 ISO 3 – 4H 4G – – 5H 5G – – – 6H 6G – – – 7H 7G – – 8H 8G 158 www.lmt-tools.com

159

Drehmomente und Leistungsberechnung für Gewindebohrer Torque and power calculation for taps Drehmoment Torque Leistung am GB Power at tap MD = kc · h2 · d1 __________ Nm 8000 P = MD · n ______ 9500 kW Maschinen-Antriebsleistung Drive power PM = P ___ kW ηM kc h d1 n Pm ηM Spez. Schnittkraft (N/mm2) (Tabelle) Speciﬁc cutting force (N/mm2) (table) Gewindesteigung (mm) Pitch (mm) Gewinde-Nenn-Ø (mm) Nominal thread diameter (mm) Drehzahl (Umdr./Minute) R.P.M. Erforderliche Maschinen-Antriebsleistung Required drive power Maschinen-Wirkungsgrad ηM < 1 Machine efﬁciency ηM < 1 Werkstoff P Unlegierter Baustahl Automatenstahl Baustahl Vergütungsstahl, mittelfest Nitrierstahl, vergütet Werkzeugstahl Material Plain carbon steel Free cutting steel Structural alloy steel Heat-treatment steel, medium strength Nitriding steel Tool steel M Rost- und säurebeständiger Stahl, austenitisch Stainless steel, austenitic K Grauguss Grey cast iron Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron Temperguss Malleable cast iron S Aluminium-Legierungen, langspanend Aluminium-Legierungen, kurzspanend Kupfer-Legierungen, langspanend Kupfer-Legierungen, kurzspanend Aluminium alloys, long chipping Aluminium alloys, short chipping Copper alloys, long chipping Copper alloys, short chipping Rm/UTS (N/mm2) DIN Bezeichnung DIN Description Werkstoff-Nr. Material No. kC-Wert (N/mm2) –700 St 52 –700 9 SMn 28 500–950 Ck 45, 26 CrMo 4 500–950 42 CrMo 4 50 CrV 4 950–1400 34 CrAl6 950–1400 X 38 CrMoV 5 1 X 155 CrVMo 12 1 500–950 X5CrNi18-10 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 GG25 GGL-NiCr 35 2 GTS55 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 350–700 (150–280 HB) –550 AlMg 3 AlZnMgCu 1,5 –400 G-AlSi 12 300–700 MS63 CuAl10Ni –500 MS58 1.0052 1.0715 1.1191 1.7219 1.7225 1.2251 1.8504 1.2379 1.2379 1.4301 1.4404 1.4751 0.6025 0.6678 0.8155 3.3535 3.4365 3.2581 2.0320 2.0975 2.0402 2300 2300 2500 2600 3600 3600 3200 1250 1600 1100 800 680 1100 720 Nebenstehende Berechnung gilt für neue Ge- windebohrer. Bei abgestumpften Werkzeugen kann sich das Drehmoment bis auf das 3fache er höh en, wo durch sich auch die erforderliche Maschinen antriebsleistung um denselben Faktor erhöht. The above calculation applies to new drill bits. The torque may reach three times this value if the drill bits are blunt; the required machine power then rises by the same factor. Berechnungs-Beispiel Example calculation Gewinde M36, Steigung 4 mm M36 thread, Pitch 4 mm Zu bearbeitender Werkstoff: Vergütungsstahl, Rm 900 N/mm2 Material to be machined: Heat-treatable steel, UTS 900 N/mm2 Drehzahl: 50 Umdr./Minute 50 R.P.M. Maschinen-Wirkungsgrad ηM = 0,6 Machine efﬁciency ηM = 0.6 Drehmoment Torque Leistung am GB Power at tap MD = kc · h2 · d1 __________ = 8000 2600 · 42 · 36 _____________ = 187 Nm 8000 P = MD · n ______ 9500 = 187 · 50 ________ 9500 = 0,98 kW Maschinen-Antriebsleistung Drive power PM = P ___ ηM = 0,98 _____ 0,6 = 1,6 kW t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 159

160

Drehmomente zum Gewindeschneiden und Gewindeformen Recommend torques for tapping and cold forming operations Für Satzgewindebohrer gelten folgende Faktoren: Satz mit 2 Stück = 0,7 Satz mit 3 Stück = 0,5 Satz mit 4 Stück = 0,4 Factors for series taps: Series of two = 0.7 Series of three = 0.5 Series of four = 0.4 m Steigung Pitch: 3 m Steigung Pitch: 2,5 m m 243 Nm S teig u n g Pitc h: 2 m g P it c n u S t e i g 6 3 M h : 1 , 5 m m g P it c n u S t e i g m m 5 m h : 1 , 7 1 , 2 5 m m S t e i g u n g P i t c h : 1 m m t c h : S t e i g u n g P i 480 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 m N t n e m o m h e r D m N e u q r o T 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 Gewinde-Nenn Ø Thread diameter Richtwerte für Werkstoffe bis zu einer Festigkeit von 1000 N/mm2. For materials with a tensile strength of up to 1000 N/mm2. 160 www.lmt-tools.com

161

Drehmomente zum Gewindeschneiden und Gewindeformen Recommend torques for tapping and cold forming operations Für Satzgewindebohrer gelten folgende Faktoren: Satz mit 2 Stück = 0,7 Satz mit 3 Stück = 0,5 Satz mit 4 Stück = 0,4 Factors for series taps: Series of two = 0.7 Series of three = 0.5 Series of four = 0.4 m h: 8 m g Pitc Steig n u 1915 Nm 6 7 M 4800 4600 4400 4200 4000 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 m N t n e m o m h e r D m N e u q r o T Steigung Pitch: 6 m m m h : 4 m h : 3 , 5 m m m Steig u n g Pitc h: 5 m S teig u n g Pitc h: 4,5 m m g P it c n u S t e i g c g P it n u e i g S t 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Gewinde-Nenn Ø Thread diameter Richtwerte für Werkstoffe bis zu einer Festigkeit von 1000 N/mm2. For materials with a tensile strength of up to 1000 N/mm2. t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 161

162

Empfohlene Kernlochdurchmesser für das Gewindeschneiden Recommend drill sizes for tapping Metrisches ISO-Gewinde Metric ISO thread DIN 13 Metrisches ISO-Feingewinde Metric ISO ﬁne thread DIN 13 UNC-Gewinde UNF-Gewinde ANSI B 1.1 DIN 13 UNC thread ASME B 1.1 ANSI B 1.1 DIN 13 UNF thread ASME B 1.1 Spiral- bohrer Ø Spiral- bohrer Ø Spiral- bohrer Ø Nennmaß Zoll Spiral- bohrer Ø Nennmaß Zoll Spiral- bohrer Ø Nennmaß Nominal size MF 2 x 0,25 MF 2,2 x 0,25 MF 2,5 x 0,35 MF 3 x 0,35 MF 3,5 x 0,35 MF 4 x 0,35 MF 4 x 0,5 MF 5 x 0,5 MF 6 x 0,5 MF 6 x 0,75 MF 7 x 0,75 MF 8 x 0,5 MF 8 x 0,75 MF 8 x 1 MF 9 x 1 MF 10 x 0,75 MF 10 x 1 MF 10 x 1,25 MF 11 x 1 MF 12 x 0,75 MF 12 x 1,25 MF 12 x 1 MF 12 x 1,5 MF 13 x 1 MF 14 x 1 MF 14 x 1,25 MF 14 x 1,5 MF 15 x 1 MF 15 x 1,5 MF 16 x 1 MF 16 x 1,5 MF 18 x 1 MF 18 x 1,5 Twist drill Ø Nennmaß Nominal size MF 22 x 2 MF 24 x 1 MF 24 x 1,5 MF 24 x 2 1,75 MF 18 x 2 1,95 MF 20 x 1 2,15 MF 20 x 1,5 2,65 MF 20 x 2 3,15 MF 22 x 1 3,65 MF 22 x 1,5 3,5 4,5 5,5 5,3 6,25 MF 25 x 1,5 MF 26 x 1,5 7,5 MF 27 x 1,5 7,3 MF 27 x 2 7 8 MF 28 x 1,5 MF 30 x 1 9,3 MF 30 x 1,5 9 MF 30 x 2 8,8 10 MF 32 x 1,5 11,25 MF 33 x 1,5 MF 34 x 1,5 10,8 MF 35 x 1,5 11 MF 36 x 1,5 10,5 MF 36 x 3 12 13 MF 38 x 1,5 MF 40 x 1,5 12,8 MF 42 x 1,5 12,5 MF 45 x 1,5 14 13,5 MF 48 x 1,5 MF 48 x 2 15 MF 48 x 3 14,5 MF 50 x 1,5 17 16,5 MF 52 x 1,5 Twist drill Ø 16 19 18,5 18 21 20,5 20 23 22,5 22 23,5 24,5 25,5 25 26,5 28,5 29 28 30,5 31,5 32,5 33,5 34,5 33 36,5 38,5 40,5 43,5 46,5 46 45 48,5 50,5 Nennmaß Nominal size M 1 x 0,25 M 1,1 x 0,25 M 1,2 x 0,25 M 1,4 x 0,3 M 1,6 x 0,35 M 1,7 x 0,35 M 1,8 x 0,35 M 2 x 0,4 M 2,2 x 0,45 M 2,3 x 0,4 M 2,5 x 0,45 M 2,6 x 0,45 M 3 x 0,5 M 3,5 x 0,6 M 4 x 0,7 M 4,5 x 0,75 M 5 x 0,8 M 5,5 x 0,9 M 6 x 1 M 7 x 1 M 8 x 1,25 M 9 x 1,25 M 10 x 1,5 M 11 x 1,5 M 12 x 1,75 M 14 x 2 M 16 x 2 M 18 x 2,5 M 20 x 2,5 M 22 x 2,5 M 24 x 3 M 27 x 3 M 30 x 3,5 M 33 x 3,5 M 36 x 4 M 39 x 4 M 42 x 4,5 M 45 x 4,5 M 48 x 5 M 52 x 5 M 56 x 5,5 M 60 x 5,5 M 64 x 6 M 68 x 6 Twist drill Ø 0,75 0,85 0,95 1,1 1,25 1,3 1,45 1,6 1,75 1,9 2,05 2,1 2,5 2,9 3,3 3,75 4,2 4,6 5 6 6,8 7,8 8,5 9,5 10,2 12 14 15,5 17,5 19,5 21 24 26,5 29,5 32 35 37,5 40,5 43 47 50,5 54,5 58 62 Nominal size Inch Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr. 8 Nr. 10 Nr. 12 UNC 1/4 UNC 5/16 UNC 3/8 UNC 7/16 UNC 1/2 UNC 9/16 UNC 5/8 UNC 3/4 UNC 7/8 UNC 1 UNC 1 1/8 UNC 1 1/4 UNC 1 1/2 UNC 1 3/4 UNC 2 Twist drill Ø 1,55 1,85 2,1 2,35 2,6 2,8 3,4 3,9 4,5 5,1 6,6 8 9,4 10,8 12,2 13,5 16,5 19,5 22,25 25 28 34 39,5 45 Nominal size Inch Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr. 8 Nr. 10 Nr. 12 UNF 1/4 UNF 5/16 UNF 3/8 UNF 7/16 UNF 1/2 UNF 9/16 UNF 5/8 UNF 3/4 UNF 7/8 UNF 1 UNF 1 1/8 UNF 1 1/4 UNF 1 1/2 UNF 1 3/4 UNF 2 Twist drill Ø 1,55 1,85 2,15 2,4 2,7 2,9 3,5 4,1 4,6 5,5 6,9 8,5 9,9 11,5 12,9 14,5 17,5 20,4 23,25 26,5 29,5 36 39,5 45 Whitworth-Rohrgewinde Whitworth Pipe thread ISO 228 Nennmaß Zoll Spiral- bohrer Ø Nennmaß Zoll Spiral- bohrer Ø Nominal size Inch Twist drill Ø Nominal size Inch G 1/16 G 1/8 G 1/4 G 3/8 G 1/2 G 5/8 G 3/4 G 7/8 G 1 G 1 1/8 G 1 1/4 G 1 3/8 6,8 8,8 11,8 15,3 19 21 24,5 28,25 30,75 35,5 39,5 42 G 1 1/2 G 1 3/4 G 2 G 2 1/4 G 2 1/2 G 2 3/4 G 3 G 3 1/4 G 3 1/2 G 3 3/4 G 4 Twist drill Ø 45,25 51,3 57,2 63,3 72,8 79,1 85,5 91,5 98 104 110,5 162 www.lmt-tools.com

163

Empfohlene Kernlochdurchmesser für das Gewindeschneiden Recommend drill sizes for tapping Zyl. Whitworth-Rohr- Stahlpanzerrohr-Gewinde Innengewinde (Dichtgewinde) nach DIN 2999/BSPP Cylindrical Whitworth internal pipe thread (for pressure-tight joints) to DIN 2999/BSPP Nennmaß Spiral- bohrer Ø Zoll Nominal size Inch Rp 1/16 Rp 1/8 Rp 1/4 Rp 3/8 Rp 1/2 Rp 3/4 Rp 1 Rp 1 1/4 Rp 1 1/2 Rp 2 Twist drill Ø 6,6 8,6 11,5 15 18,5 24 30,25 39 44,9 56,6 nach DIN 40 430 Steel conduit thread to DIN 40 430 Nennmaß Zoll Nominal size Inch 7 9 11 13,5 16 21 29 36 42 48 Spiral- bohrer Ø Twist drill Ø 11,4 14,0 17,25 19 21,25 27 35,5 45,5 52,5 58 Whitworth-Gewinde Whitworth thread DIN 11 Einsatz-Gewinde Adoption thread DIN 8140 Nennmaß Zoll Nominal size Inch W 1/16 W 3/32 W 1/8 W 5/32 W 3/16 W 7/32 W 1/4 W 5/16 W 3/8 W 7/16 W 1/2 W 9/16 W 5/8 W 11/16 W 3/4 W 13/16 W 7/8 W 1 W 11/8 W 11/4 W 13/8 W 11/2 W 15/8 W 13/4 W 17/8 W 2 Spiral- bohrer Ø Twist drill Ø 1,15 1,85 2,55 3,2 3,7 4,5 5,1 6,5 7,9 9,3 10,5 12 13,5 15 16,5 18 19,25 22 24,75 28 30,5 33,5 35,5 39 41,5 44,5 Nennmaß Zoll Nominal size Inch EGM 3 EGM 4 EGM 5 EGM 6 EGM 8 EGM 10 EGM 12 EGM 14 EGM 16 EGM 18 EGM 20 EGM 22 EGM 24 EGM 8x1 EGM 10x1 EGM 10x1,25 EGM 12x1 EGM 12x1,25 EGM 12x1,5 EGM 14x1,25 EGM 14x1,5 EGM 16x1,5 EGM 18x1,5 EGM 20x1,5 EGM 22x1,5 EGM 24x1,5 Spiral- bohrer Ø Twist drill Ø 3,20 4,20 5,20 6,30 8,40 10,50 12,50 14,50 16,50 18,75 20,75 22,75 24,75 8,30 10,25 10,40 12,25 12,25 12,50 14,25 14,50 16,50 18,50 20,50 22,50 24,50 Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde NPT/NPTF ANSI-ASME B 1.20.1 – 1983 American national standard taper pipe thread NPT/NPTF ANSI-ASME B 1.20.1 – 1983 Nenn-Ø Nominal Steigung 1 2 Mindest-Bohrtiefe für Gewindebohrer Minimum drilled depth for taps Grundgewinde, deren Bohrungstiefe das Maß „L“ nicht erreicht, erfordern Sonder ge winde bohrer. Bei Bestellung deshalb bitte eine Werkstückzeichnung beifügen. Blind holes whose drilled depth does not reach the measure- ment “L” require a special tap. When ordering therefore please enclose a sketch of the workpiece. 1 Ø d L Bohrung zylindrisch ohne Verwendung einer Reibahle Bore cylindrical without use of reamer dia 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 Pitch 27 27 18 18 14 14 11-1/2 11-1/2 11-1/2 11-1/2 Ø d 6,2 8,5 11,0 14,5 18,0 23,0 29,0 38,0 44,0 56,0 Ø d 6,00 8,30 10,70 14,25 17,50 22,75 28,50 37,50 43,50 55,50 Ø D 6,4 8,7 11,4 14,8 18,3 23,7 29,7 38,5 44,5 56,6 L 12,0 12,0 18,0 18,0 23,5 24,0 29,0 29,5 29,5 30,0 Ø D 1° 47' L L Ø d Bohrung konisch 1:16 zylin d risch verbohren nach „Ø d“ und kegelig reiben auf „Ø D“ Bore tapered 1:16 pre-drill cylindrically to “Dia d” and taper ream to “Dia D” t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 163

164

Empfohlene Vorbohrdurchmesser für das Gewindeformen Recommended drill sizes for forming taps Metrisches ISO-Gewinde Metrisches ISO-Feingewinde Metric ISO thread Metric ISO ﬁne thread DIN 13 DIN 13 UNC-Gewinde ANSI B 1.1 UNC thread ASME B 1.1 UNF-Gewinde ANSI B 1.1 UNF thread ASME B 1.1 Whitworth- Rohrgewinde Whitworth pipe thread ISO 228 Nennmaß Nominal Vorbohr-Ø Theoretical Nennmaß Nominal Vorbohr-Ø Theoretical Nennmaß Nominal Vorbohr-Ø Theoretical Nennmaß Nominal Vorbohr-Ø Theoretical Nennmaß Nominal Vorbohr-Ø Theoretical size G 1/16 G 1/8 G 1/4 G 3/8 G 1/2 drill size 7,25 9,25 12,5 16 20 size drill size M 2 x 0,4 M 2,5 x 0,45 M 3 x 0,5 M 3,5 x 0,6 M 4 x 0,7 M 5 x 0,8 M 6 x 1 M 7 x 1 M 8 x 1,25 M 10 x 1,5 M 12 x 1,75 M 14 x 2 M 16 x 2 M 18 x 2,5 M 20 x 2,5 1,85 2,35 2,8 3,2 3,7 4,65 5,55 6,55 7,45 9,3 11,2 13,1 15,05 16,8 18,8 size MF 8 x 1 MF 9 x 1 MF 10 x 1 MF 10 x 1,25 MF 11 x 1 MF 12 x 1 MF 12 x 1,25 MF 12 x 1,5 MF 14 x 1 MF 14 x 1,5 MF 16 x 1 MF 16 x 1,5 MF 18 x 1 MF 18 x 1,5 MF 18 x 2 MF 20 x 1,5 MF 22 x 1,5 MF 24 x 1,5 drill size size drill size size drill size Nr. 2–56 Nr. 3–48 Nr. 4–40 Nr. 5–40 Nr. 6–32 Nr. 8–32 Nr.10–24 Nr.12–24 1/4–20 5/16–18 3/8–16 7/16–14 1/2–13 9/16–12 5/8–11 3/4–10 1,95 2,3 2,55 2,9 3,15 3,8 4,3 5 5,75 7,25 8,75 10,2 11,7 13,2 14,8 17,8 Nr. 4–48 Nr. 5–44 Nr. 6–40 Nr. 8–36 Nr.10–32 Nr.12–28 1/4–28 5/16–24 3/8–24 7/16–20 1/2–20 9/16–18 5/8–18 3/4–16 2,6 2,9 3,2 3,85 4,45 5,05 5,9 7,45 9 10,5 12,1 13,6 15,2 18,3 7,55 8,55 9,55 9,4 10,55 11,55 11,4 11,3 13,55 13,3 15,55 15,3 17,55 17,3 17,05 19,3 21,3 23,3 164 www.lmt-tools.com

165

Toleranzen der Kernlochdurchmesser für Gewindebohrer und Gewindeformer Tolerances for core hole diameter for taps and forming taps min. ISO 2 (6H) max. Durchmesser Durchmesser1) min. size max. size ISO 3 (6G) Former Tol 7H2) (rounded) min. max. Durchmesser Durchmesser min. size max. size 1,221 1,567 2,013 2,459 2,850 3,242 3,688 4,134 4,917 5,917 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,670 34,670 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046 54,046 57,505 61,505 1,32 1,68 2,14 2,60 3,01 3,42 3,88 4,33 5,15 6,15 6,92 7,92 8,68 9,68 10,45 12,21 14,21 15,73 17,73 19,73 21,25 24,25 26,76 29,76 32,28 35,28 37,79 40,79 43,30 47,30 50,80 54,80 58,31 62,31 1,240 1,586 2,033 2,479 2,872 3,265 3,711 4,158 4,943 5,943 6,676 7,676 8,408 9,408 10,140 11,872 13,872 15,336 17,336 19,336 20,800 23,800 26,265 29,265 31,729 34,729 37,193 40,193 42,657 46,657 50,122 54,122 57,586 61,586 1,34 1,70 2,16 2,62 3,03 3,44 3,90 4,35 5,17 6,17 6,94 7,94 8,71 9,71 10,48 12,25 14,25 15,77 17,77 19,77 21,30 24,30 26,82 29,82 32,34 35,34 37,85 40,85 43,37 47,37 50,88 54,88 58,39 62,39 2,639 3,056 3,471 3,928 4,385 5,211 6,211 6,990 7,990 8,766 9,766 10,539 12,311 14,311 15,851 17,851 19,851 21,385 24,385 26,916 29,916 32,444 35,444 37,969 40,969 43,492 47,492 51,013 55,013 58,533 62,533 d 1,6 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M P 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6 6 1) Die max. Kernlochdurchmesser sind gerundet und entsprechen somit nicht zu 100 % der Norm DIN 13 Teil 20. Sollten ganz genaue Werte benötigt werden, ist die Norm zu berücksichtigen. The max. core hole diameters are rounded and correspond thus not 100 % of the standard DIN 13 part 20. If very precise values are required, the standard is to be considered. 2) Beim Formen (6H) darf nach DIN 13 Teil 50 der max. Kernlochdurchmesser Toleranz 7H betragen. When forming (6H) the max. core hole diameter tolerance can be 7H to DIN 13 part 50. t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 165

166

Toleranzen der Kernlochdurchmesser für Gewindebohrer und Gewindeformer Tolerances for core hole diameter for taps and forming taps MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF d 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4 5 6 6 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 12 12 12 12 14 14 15 15 16 16 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 25 25 26 27 27 27 28 28 28 P 0,25 0,25 0,35 0,35 0,35 0,35 0,5 0,5 0,5 0,75 0,5 0,75 0,5 0,75 1 0,5 0,75 1 0,5 0,75 1 1,25 1 0,75 1 1,25 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 2 1 1,5 2 1 1,5 2 1 1,5 2 1 1,5 1,5 1 1,5 2 1 1,5 2 min. Durchmesser max. Durchmesser1) min. size max. size Former Tol 7H2) (rounded) ISO 2 (6H) 1,729 1,929 2,121 2,621 3,121 3,621 3,459 4,459 5,459 5,188 6,459 6,188 7,459 7,188 6,917 8,459 8,188 7,917 9,459 9,188 8,917 8,647 9,917 11,188 10,917 10,647 10,376 12,917 12,376 13,917 13,376 14,917 14,376 16,917 16,376 15,835 18,917 18,376 17,835 20,917 20,376 19,835 22,917 22,376 21,835 23,917 23,376 24,376 25,917 25,376 24,835 26,917 26,376 25,835 1,774 1,974 2,221 2,684 3,184 3,731 3,600 4,600 5,600 5,376 6,600 6,376 7,600 7,376 7,147 8,600 8,376 8,147 9,600 9,376 9,147 8,916 10,147 11,376 11,147 10,916 10,682 13,147 12,682 14,147 13,682 15,147 14,682 17,147 16,682 16,209 19,147 18,682 18,209 21,147 20,682 20,209 23,147 22,682 22,209 24,147 23,682 24,682 26,147 25,682 25,209 27,147 26,682 26,209 3,639 4,639 5,639 5,428 6,639 6,428 7,639 7,428 7,211 8,639 8,428 8,211 9,639 9,428 9,211 8,990 10,211 11,428 11,211 10,990 10,766 13,211 12,766 14,211 13,766 15,211 14,766 17,211 16,766 16,311 19,211 18,766 18,311 21,211 20,766 20,311 23,211 22,766 22,311 24,211 23,766 24,766 26,211 25,766 25,311 27,211 26,766 26,311 1) Die max. Kernlochdurchmesser sind gerundet und entsprechen somit nicht zu 100 % der Norm DIN 13 Teil 20. Sollten ganz genaue Werte benötigt werden, ist die Norm zu berücksichtigen. The max. core hole diameters are rounded and correspond thus not 100 % of the standard DIN 13 part 20. If very precise values are required, the standard is to be considered. 2) Beim Formen (6H) darf nach DIN 13 Teil 50 der max. Kernlochdurchmesser Toleranz 7H betragen. When forming (6H) the max. core hole diameter tolerance can be 7H to DIN 13 part 50. 166 www.lmt-tools.com

167

Toleranzen der Kernlochdurchmesser für Gewindebohrer und Gewindeformer Tolerances for core hole diameter for taps and forming taps MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF MF d 30 30 30 32 32 33 33 34 35 36 36 36 38 39 39 40 40 40 42 42 42 45 45 45 48 48 48 50 52 P 1 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 1,5 1,5 2 3 1,5 1,5 2 1,5 2 1,5 1,5 2 3 1,5 2 3 1,5 2 3 1,5 1,5 min. Durchmesser max. Durchmesser1) min. size max. size Former Tol 7H2) (rounded) ISO 2 (6H) 28,917 28,376 27,835 30,376 29,835 31,376 30,835 32,376 33,376 34,376 33,835 32,752 36,376 37,376 36,835 38,376 37,835 38,376 40,376 39,835 38,752 43,376 42,835 41,752 46,376 45,835 44,752 48,376 50,376 29,147 28,682 28,209 30,682 30,209 31,682 31,209 32,682 33,682 34,682 34,209 33,249 36,682 37,682 37,209 38,682 38,209 38,682 40,682 40,209 39,249 43,682 43,209 42,249 46,682 46,209 45,249 48,682 50,682 29,211 28,766 28,311 30,766 30,311 31,766 31,311 32,766 33,766 34,766 34,311 33,385 36,766 37,766 37,311 38,766 38,311 38,766 40,766 40,311 39,385 43,766 43,311 42,385 46,766 46,311 45,385 48,766 50,766 1) Die max. Kernlochdurchmesser sind gerundet und entsprechen somit nicht zu 100 % der Norm DIN 13 Teil 20. Sollten ganz genaue Werte benötigt werden, ist die Norm zu berücksichtigen. The max. core hole diameters are rounded and correspond thus not 100 % of the standard DIN 13 part 20. If very precise values are required, the standard is to be considered. 2) Beim Formen (6H) darf nach DIN 13 Teil 50 der max. Kernlochdurchmesser Toleranz 7H betragen. When forming (6H) the max. core hole diameter tolerance can be 7H to DIN 13 part 50. t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 167

168

Härte – Vergleichstabelle Hardness – comparison chart Vickers- härte Vickers hardness Brinell- härte Brinell hardness Zugfestigkeit Tensible strength Vickershärte Vickers hardness Brinellhärte Brinell hardness Kalkuliert mit calculated from: HB = 0,95 × HV Härte Rockwell C Hardness Rockwell C HRC Diamantkegel 120°, Gesamtprüfkraft 1471 ± 9 N Diamond cone 120°, Total test force 1471 ± 9 N 168 www.lmt-tools.com Zugfestigkeit Rm Tensible strength Rm N/mm2 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 Rockwell- härte Rockwell hardness HRC 20,3 21,3 22,2 23,1 24 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31 32,2 33,3 34,4 Zugfestigkeit Rm Tensible strength Rm Vickers- härte Vickers hardness Brinell- härte Brinell hardness Rockwell- härte Rockwell hardness N/mm2 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 HV 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 HB 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618) HRC 35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61 61,8 62,5 63,3 64 64,7 65,3 65,9 66,4 67 67,5 68 N/mm2 Diamantpyramide 136°, Prüfkraft F ≥ 98 N Diamond pyramid 136°, Test force F ≥ 98 N 0,102 × F/D2 = 30 N/mm2 F = Prüfkräfte in N, D = Kegeldurchmesser in mm F = Test force in N, D = Ball diameter in mm HB 76 80,7 85,5 90,2 95 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 Rm HV HB

169

Grundbegriffe Basic terminology Gewindebohrer Terms tap Anschnitt-Ø Point diameter Anschnittlänge Length of chamfer Schaft-Ø Shank dia. Vierkant Nennmaß Size of square Außen-Zentrierung External center Gewindelänge Thread length Gesamtlänge Total length Vierkantlänge Length of square Innen-Zentrierung Internal center Anschnittlänge Length of chamfer Anschnittwinkel Angle of chamfer F l a n kenwinkel A n g l e of thread Steigung Pitch Ausführung mit Schälanschnitt für Durchgangsgewinde Design with spiral point for through-holes Schälanschnitt-Neigungswinkel Angle of spiral point Kernradius Root radius Außen-Ø Major dia. Anschnitt-Ø Point diameter Kern-Ø Größtmaß Minor dia. max. size Flanken-Ø Effective/ Pitch dia. Schälanschnittlänge Length of Spiral point Spanwinkel Rake angle Spanﬂäche Cutting face Anschnitt- Hinterschliff Chamfer relief Ausführung drallgenutet für Grundgewinde Design with helical ﬂutes for blind holes Anschnittfreiwinkel Chamfer relief angle Spannutensteigungswinkel Helix angle Steg Land Spannute Flute Spannutenteilung Flute pitch Kerndicke Core Diameter Stegbreite Land width Gewinde-Hinterschliff Thread relief t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 169

170

Zentrierungen an Gewindebohrern Centres on taps Vorne Front Vollspitze Full point Hinten Rear Vollspitze Full point Ø 1–6 DIN ähnlich DIN similar Ausführung Design 371 352 2181 2–6 374 376 Vollspitze Full point Zentrierfase Centering chamfer 6 + 10 371 Abgesetzte Spitze Recessed point Zentrierbohrung Centering hole 8 + 10 374 376 Zentrierbohrung Centering hole Zentrierbohrung Centering hole >10 ≤7 374 352 376 2181 170 www.lmt-tools.com

171

Proﬁlmaße für gängige Gewinde Proﬁle dimensions for popular threads Metrisches ISO-Gewinde Metric ISO thread H 8 d h3 H 6 P 60° r d2 d3 Uniﬁed-Gewinde, UNC, UNF Uniﬁed-thread, UNC, UNF H 8 P 60° d h3 H 6 d2 r2 d3 Whitworth-Gewinde, BSW, BSF, BSPP Whitworth-thread, BSW, BSF, BSPP P H 8 h3 H 6 d 55° r d2 d3 H 2 H 2 H H 2 H 2 H H 2 H 2 H Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde American national standard taper pipe thread NPT Muttergewinde Female thread P 90° H = 0,86603 · P h3 = 0,61343 · P d2 = d – (0,6495 · P) d3 = d – (2 · h3) r = H __ 6 = 0,14434 · P H = 0,86603 · P h3 = 0,61343 · P d2 = d – (0,6495 · P) d3 = d – (2 · h3) r1 = 0,10825 · P r2 = 0,1443 · P H = 0,96049 · P h3 = 0,64033 · P d2 = d – h3 d3 = d – (2 · h3) r = 0,13733 · P H = 0,86603 · P h3 = 0,8000 · P b = 0,033 · P b H h3 b b H h3 b 1°47' 60° 1°47' 60° P 90° Bolzengewinde Male thread 1°47' 1°47' t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 171

172

P = 25,4 _____ z r = 0,107 · P H = 0,595875 · P H1 = 0,8 H = 0,4767 · P D4 D1 = d – 2 H1 = d – P H1 = 0,5 · P H4 = H1 + ac = 0,5 · P + ac h3 = H1 + ac = 0,5 · P + ac z = 0,25 · P = H1 ___ 2 D4 = d + 2ac d3 = d – 2h3 d2 = D2 = d – 2z = d – 0,5 · P ac Spiel R1 = max. 0,5 ac R2 = max. ac H = 1,86603 · P h3 = 0,5 · P d2 = d – h3 d3 = d – (2 · h3) r = 0,23851 · P b = 0,68301 · P Proﬁlmaße für gängige Gewinde Proﬁle dimensions for popular threads Stahlpanzerrohr-Gewinde, DIN 40 430 Steel pipe condult thread, DIN 40 430 Innengewinde (Muffe) Female thread (rocket) 0,1H r 80° P H 40° H1 H 2 H 2 0,1H d d2 d1 Außengewinde (Rohr) Male Unthread (conduit) 90° D1 DD2 Metrisches ISO-Trapezgewinde, DIN 103 Metric ISO trapezoidal thread, DIN 103 P 30° R1 z d3 R2 d ß a m n n e N i e z s m r o N d2 d3 ac H1 ac Bolzengewinde Male screw thread Muttergewinde Female screw thread R1 H4 D1 2 d = 2 D Rundgewinde, DIN 405 Knuckle thread, DIN 405 b P 30 d h3 b d2 d3 r r H 2 H 2 H 172 www.lmt-tools.com

173

Übersicht der im Inland verwendeten Gewindearten List of threads used in Germany Gewindebenennung Thread designation Metrisches ISO-Gewinde Metric ISO threads Gewindeproﬁl (Skizze) Thread proﬁle (Sketch) 60° Bezeichnung/Kurzbe- zeichnung (Beispiel) Designation or abbreviated designation (Example) M 0,8 Nenndurchmesser- bereich oder Gewindegröße Nominal diameter range or thread size 0,3 bis 0,9 mm 0.3 to 0.9 mm nach Standard to Standard Anwendung Application DIN 14, Teil 1–4 DIN 14, Part 1–4 Für Uhren und Feinwerktechnik For clocks and precision engineering Abkürzung der Benennung Abbreviation of the designation M M 30 1 bis 68 mm 1 to 68 mm DIN 13 Teil 1 DIN 13 Part 1 Allgemein (Regelgewinde) General (conventinonal thread) M 20 x 1 M 30 x 2-LH1) 1 bis 1000 mm 1 to 1000 mm DIN 13 Blatt 2 bis 11 DIN 13 Part 2 to 11 Allgemein, wenn Steigung des Regel- gewindes zu groß ist General, if pitch of conventional thread too high DIN 6630 – M 64 x 4 64 und 76 mm 64 and 76 mm DIN 6630 LN 9163 – M 30 x 2 – 4H 5H 1,4 bis 355 mm 1.4 to 355 mm LN 9163 Außengewinde für Fassverschraubungen External screwing up proﬁles Luft- und Raumfahrt Aeronautics and spacetravel M 10 Sn 4 M 10 Sk 6 3 bis 150 mm 3 to 150 mm DIN 13 Teil 51 (z. Zt. Entwurf) DIN 13 Part 51 (at present in draft stage) Für Einschraub- ende an Stiftschrauben For tip end of locking set-screws nicht dichtend not sealing M 10 Sn 4 dicht M 10 Sn 4 tight 3 bis 150 mm 3 to 150 mm dichtend sealing MF M DIN 2510-M 36 12 bis 180 mm 12 to 180 mm DIN 2510 Blatt 2 DIN 2510 Part 2 Für Schraubenverbindungen mit Dehnschaft For screwed joints with reduced shaft DIN 8140-EG M20 2 bis 52 mm 2 to 52 mm DIN 8140 Blatt 2 (z. Zt. Entwurf) DIN 8140 Part 2 (at present in draft stage) Aufnahmegewinde (Regel- und Feingewinde) für Gewindeeinsätze aus Draht Tapped holes for thread inserts (standard and ﬁne thread) 60° DIN 158 M 30 x 2 keg M 30 x 2 tapered 6 bis 60 mm 6 to 60 mm DIN 158 Für Verschlussschrauben und Schmiernippel For screw plugs and lubricating nipples M 1:16 DIN 158 M 30 x 2 keg kurz M 30 x 2 tapered short 6 bis 60 mm 6 to 60 mm DIN 158 Metrisches ISO-Ge- winde mit Übergangs- toleranzfeld (früher Gewinde für Festsitz) Metric ISO thread with transition tolerance zone (previous thread for interference ﬁt) Metrisches Gewinde mit großem Spiel Metric thread with large clearance Metrisches ISO-Gewinde, Aufnahmegewinde für Gewindeeinsätze Metric ISO thread, tapped holes for thread inserts Metrisches kegeliges Außengewinde Metric tapered external thread 1) Für Linksgewinde sollte hinter das Kurzzeichen die international übliche Zusatzangabe L.H. = Left Hand gesetzt werden. Bei Teilen, die mit Rechts- oder Linksgewinde versehen sind, sollte auch hinter das Kurzzeichen des Rechtsgewindes die Zusatzangabe R.H. = Right Hand gesetzt werden. For L.H. thread the thread symbol should be indicated additionally L.H. = Left Hand. For parts with R.H. or L.H. thread designation, the thread symbol R.H. res. L.H. should be indicated additionally. t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 173

174

Übersicht der im Inland verwendeten Gewindearten List of threads used in Germany Gewindebenennung Thread designation Gewindeproﬁl (Skizze) Thread proﬁle (Sketch) Selbstformendes kege- liges Außengewinde Self forming tapered external thread 1 0 5 ° 7°30' Bezeichnung/Kurzbe- zeichnung (Beispiel) Designation or abbreviated designation (Example) S 8 x 1 Nenndurchmesser- bereich oder Gewindegröße Nominal diameter range or thread size 6 bis 10 mm 6 to 10 mm MJ-Gewinde MJ-Thread 60° MJ 6 x 1–4h6h 1,6 bis 39 mm 1.6 to 39 mm MJ 6 x 1–4h5h nach Standard to Standard Anwendung Application Abkürzung der Benennung Abbreviation of the designation DIN 71 412 (z. Zt. Entwurf) DIN 71 412 (at present in draft stage) Für Kegelschmiernippel; Gewinde = DIN 158, Flankenwinkel jedoch 105° For lubrication nipples, thread = DIN 158, pitch angle however 105° DIN ISO 5855 Teil 1 + 2 Part 1 + 2 Luft- und Raumfahrt Aeronautics and spacetravel 55° G 11/2 A G 11/2 B 1/6 bis 6 1/6 to 6 DIN ISO 228 Teil 1 Part 1 Außengewinde für Rohre und Rohrverbindungen External thread for pipes and pipe joints S MJ G – R RP R Zylindrisches Rohrgewin- de für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen Cylindrical pipe thread for threads where pressure- light joints are not made on the threads Zylindrisches Rohrgewin- de für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen Cylindrical pipe thread for threads where pressure- light joints are not made on the threads G 11/2 DIN 6630 – G 3/4 3/4 1, 2 DIN 6630 55° 5 1/2 5 1/2 DIN 6602 R 3/4 1/8 bis R 6 1/8 to R 6 228 Teil 1 228 Part 1 DIN 2999 – Rp 1/2 1/16 bis R 6 1/16 to R 6 DIN 2999 Teil 1 DIN 2999 Part 1 DIN 3858 – Rp 1/8 1/8 bis R 6 11/2 1/8 to R 6 11/2 DIN 3858 Whitworth-Rohrgewinde, kegliges Außengewinde Tapered Whitworth-pipe threads 55° DIN 2999 – R 1/2 1/16 bis 6 1/16 to 6 1:16 DIN 3858 – R 1/8 1/8 bis 11/2 1/8 to 11/2 DIN 2999 Teil 1 Part 1 DIN 3858 174 www.lmt-tools.com Innengewinde für Rohre und Rohrverbindungen Internal thread for pipes and pipe joints Außengewinde für Fassschrauben External thread for screwing up proﬁles Außengewinde für Kesselwagen External thread for tank wagons Für Rohre, Rohrverbindungen und für Neukonstruktionen For pipes, pipe joints not for new constructions Innengewinde für Gewinderohre und Fittings Fittings Internal thread for threaded pipes and ﬁttings Innengewinde für Rohrverschraubungen Internal thread for pipe unions Außengewinde für Gewinderohre und Fittings External thread for threaded pipes and ﬁttings Außengewinde für Rohrverschraubungen External thread for pipe unions

175

Übersicht der im Inland verwendeten Gewindearten List of threads used in Germany Gewindebenennung Thread designation Metrisches ISO-Trapezgewinde (ein- und mehrgängig) Metric ISO trapezoidal thread (single and multi start) Flaches Metrisches ISO-Trapezgewinde (ein- und mehrgängig) Flat metric ISO trapezoidal thread (single and multi start) Trapezgewinde (ein- und zweigängig) mit Spiel Trapezoidal threads (single and two start) with large clearance Gewindeproﬁl (Skizze) Thread proﬁle (Sketch) 30° Bezeichnung/Kurzbe- zeichnung (Beispiel) Designation or abbreviated designation (Example) Tr 40 x 7 Nenndurchmesser- bereich oder Gewindegröße Nominal diameter range or thread size 8 bis 300 mm 8 to 300 mm nach Standard to Standard Anwendung Application DIN 103 Teil 2 Part 2 Allgemein General Abkürzung der Benennung Abbreviation of the designation TR Tr 40 x 14 P7 DIN 380 – Tr 48 x 8 DIN 380 – Tr 40 x 14 P7 DIN 380 Teil 1 und 2 Part 1 and 2 30° DIN 263 – Tr 48 x 12 48 mm DIN 263 Teil 1 und 2 Part 1 and 2 Für Schienenfahrzeuge For rail vehicles TR TR KT S DIN 263 – Tr 40 x 16 P8 40 mm DIN 6341 – Tr 32 x 1,5 10 bis 56 mm 10 to 56 mm Gerundetes Trapez gewinde Rounded trapezoidal thread 30° DIN 30 295 – Tr 40 x 5 26 bis 80 mm 26 to 80 mm DIN 6341 Teil 2 Part 2 DIN 30 295 Teil 1 und 2 Part 1 and 2 Für Zug-Spannzangen For draw-in collets Für Schienenfahrzeuge For rail vehicles Trapezgewinde Trapezoidal threads 20° DIN 6063 – KT 22 10 bis 50 mm 10 to 50 mm DIN 6063 Teil 2 Part 2 Für Kunststoffbehältnisse For plastic containers Metrisches Sägengewinde (Ein- und mehrgängig) Metric buttress thread (single and multi start) 3° 30° S 48 x 8 10 bis 640 mm 10 to 640 mm DIN 513 Teil 1 bis 3 Part 1 to 3 Allgemein General S 40 x 14 P7 Sägengewinde 45° Buttress thread 45° 45° DIN 2781 S 630 x 20 100 bis 1250 mm 100 to 1250 mm DIN 2781 Für hydraulische Pressen For hydraulic presses Sägengewinde Buttress thread 30° 3° DIN 20 401 – S 25 x 1,5 6 bis 40 mm 6 to 40 mm DIN 20 401 Teil 1 und 2 Part 1 and 2 Im Bergbau In mining Sägengewinde Buttress thread DIN 6063 – KS 22 10 bis 50 mm 10 to 50 mm DIN 6063 Teil 1 Part 1 Für Kunststoffbehältnisse For plastic containers KS 10° 40° t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 175

176

Übersicht der im Inland verwendeten Gewindearten List of threads used in Germany Gewindeproﬁl (Skizze) Thread proﬁle (Sketch) 30° Bezeichnung/Kurzbe- zeichnung (Beispiel) Designation or abbreviated designation (Example) Rd 40 x 1/6 Rd 40 x 1/3 P 1/6 Nenndurchmesser- bereich oder Gewindegröße Nominal diameter range or thread size 8 bis 20 mm 8 to 200 mm nach Standard to Standard Anwendung Application DIN 405 Teil 1 und 2 Part 1 and 2 Allgemein General Abkürzung der Benennung Abbreviation of the designation Rd Gewindebenennung Thread designation Zylindrisches Rundgewinde (ein- und mehrgängig) Cylindrical round thread (single and multi start) Zylindrisches Rundgewinde Cylindrical round thread Zylindrisches Rundgewinde Cylindrical round thread Zylindrisches Rundgewinde mit Spiel Cylindrical round thread with large clearance Zylindrisches Rundgewinde mit Spiel Cylindrical round thread with large clearance Zylindrisches Rundgewinde Cylindrical round thread Zylindrisches Rundgewinde Cylindrical round thread Kegeliges Rundgewinde Tapered round thread Rd 40 x 5 10 bis 300 mm 10 to 300 mm DIN 20 400 Mit großer Tragtiefe im Bergbau With large lood-bearing in mining DIN 15 403 – Rd 80 x 10 50 bis 320 mm 50 to 320 mm DIN 15 403 Für Lasthaken For crane hooks DIN 7273 Rd 70 20 bis 100 mm 20 to 100 mm 15°56' DIN 262 – Rd 59 x 7 34 bis 179 mm 34 to 79 mm DIN 262 – Rd 59 x 7 links left 30° DIN 264 – Rd 50 x 7 50 mm DIN 264 – Rd 50 x 7 links left DIN 3182 Rd 40 x 1/7 40, 80, 100 mm 30° DIN 168 – GL 25 x 3 8 bis 45 mm 8 to 45 mm DIN 7273 Teil 1 Part 1 DIN 262 Teil 1 Part 1 DIN 264 Teil 1 Part 1 DIN 3182 Teil 1 Part 1 DIN 168 Teil 1 Part 1 Für Teile aus Blech und zu gehörige Ver schrau bungen For parts in sheet metal and corresponding unions Für Schienenfahrzeuge For rail vehicles Für Schienenfahrzeuge For rail vehicles Für Atemschutzgeräte For breathing apparatus Für Glasbehältnisse For glass containers DIN 4930 – Gf 127 127 mm DIN 4930 Teil 2 Part 2 Rohre für Gefrierschachtbau Pipes for refrigerator shaft construction 60° 60° 1:16 Rd Rd Rd Rd GL Gf E – Elektrogewinde Electrical thread DIN 40 400 – E 27 E 14, E 16, E 18, E 27, E 33 mm DIN 40 400 DIN 49 612 – E 5 5 mm DIN 49 612 DIN 49 610 – E 10 10 mm DIN 49 610 Für D-Sicherungen E 14 und E 22, auch für Lampen sockel und -fassungen For D-fuses E 14 and E 27 also for lamp bases and lamp socket DIN 49 625 – E 40 40 mm DIN 49 625 Für Lampensockel For lamp socket DIN 49 689 – 28 x 2 28 und 40 mm 28 and 40 mm DIN 49 689 Außengewinde für Lampen - fassun gen und Innen gewinde für Schirm träger External thread for lamp bases and internal lampstanding 176 www.lmt-tools.com

177

Übersicht der im Inland verwendeten Gewindearten List of threads used in Germany Gewindebenennung Thread designation Zylindrisches Whitworth-Gewinde Cylindrical Whitworth-Thread Gewindeproﬁl (Skizze) Thread proﬁle (Sketch) 55° Bezeichnung/Kurzbe- zeichnung (Beispiel) Designation or abbreviated designation (Example) DIN 49 301 – W 3/16 Nenndurchmesser- bereich oder Gewindegröße Nominal diameter range or thread size 3/16 Glasgewinde Glass thread 35° DIN 40 450 – Glasg 74,5 nach Standard to Standard Anwendung Application DIN 49 301 DIN 40 450 für D-Schraub-Passeinsätze D II und D III in der Elektrotechnik For D screw – in gange rings D II and D III in metrical engineering In der Elektrotechnik für Schutzgläser und Kappen In electrical engineering for protective glass covers and caps DIN 40 430 In der Elektrotechnik In electrical engineering 50° 80° DIN 40 430 – Pg 21 74,5 mm 84,5 mm 99 mm 123,5 mm 158 mm 188 mm 7 bis 48 mm 7 to 48 mm Stahlpanzer- rohrgewinde Steel pipe conduit thread Blechschrauben- gewinde Sheet metal (self- tapping) screw thread Holzschraubengewinde Wood screw thread Fahrradgewinde Bicycle thread Ventilgewinde Valve thread Kegeliges Whitworth-Gewinde Tapered Whitworth thread Zylindrisches Whitworth-Gewinde Cylindrical Whitworth thread 60° 60° 60° 55° 3:25 55° DIN 7970 – ST 3,5 1,5 bis 9,5 mm 1,5 to 9,5 mm DIN 7970 Für Blechschrauben For sheet metal screws DIN 7998 – 4 FG 9,5 1,6 bis 20 mm 1,6 to 20 mm 2 bis 34,8 mm 2 to 34.8 mm DIN 7998 DIN 79 012 Für Holzschrauben For wood screws Für Fahrräder und Mopeds For bicycles and motorbikes DIN 7756 – Vg 12 5 bis 12 mm 5 to 12 mm DIN 7756 DIN 477 – W 28,8 x 1/14 keg tapered DIN 477 – W 28,1 x 1/14 19,8 mm 28,8 mm 31,3 mm 21,8 mm 24,32 mm 25,4 mm DIN 477 Teil 1 Part 1 DIN 477 Teil 1 Part 1 W 80 x 1/11 80 mm DIN 4668 Ventile für Fahrzeugbereifungen Valves for pneumatic inner valves for the motorcar industry Einschraubstutzen von Gasﬂaschenventilen Connection of gas cylinder valves Seitenstutzen von Gasﬂaschenventilen Side connection of gas cylinder valves Schutzkappen von Gasﬂaschen For caps for gas cylinders Abkürzung der Benennung Abbreviation of the designation W Glasg Pg ST – FG Vg W W RMS-Gewinde RMS-thread DIN 58 888 – RMS 20,32 mm 1.5 to 9.5 mm DIN 58 888 Für Mikroskopobjektive For mikroscope objectives RMS Kegeliges Gestängerohrgewinde For linkage and support pipe threads (tapered) Kegeliges Gestängerohrgewinde For linkage and support pipe threads (tapered) Gewinde für Knochen- schrauben und Muttern Thread for bone screws and nuts 60° 1:16 30° 3 0 ° 1:14 Gg 51 – DIN 4941 44,5 bis 88,9 mm 44,5 to 88,9 mm DIN 4941 DIN 20 314 – Gg 4 1/2 3 1/2, 4 1/2, 5 1/2 DIN 20 314 DIN 58 810 – HA 4,5 DIN 58 810 – HB 6,5 1,5 mm 2 mm 2,7 mm 3,5 mm 4,5 mm 4 mm 6,5 mm DIN 58 810 Für Tiefbohrtechnik, Brunnenbau und Bergbau For deep drilling engineering, well construction and mining Für Tiefbohrtechnik, Brunnenbau und Bergbau For deep drilling engineering, well construction and mining Gewinde für Knochenschrauben und Muttern für chirurgische Implantate Thread for bone screws and nuts for surgical implants Gg Gg HA HB t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 177

178

Weniger gebräuchliche Gewindearten Less popular thread types Norm Standard DIN 263 Teil 1 Part 1 DIN 378 DIN 379 DIN 4933 DIN 5347 DIN 7075 DIN 262 DIN 4668 DIN 4930 Blatt 2 Part 2 DIN 5396 DIN 8507 DIN 8904 DIN 20 401 DIN 30 295 DIN 70 156 DIN 5309 Gewindebenennung Thread designation Trapezgewinde Tr zweigängig Trapezoidal thread Tr two-start Trapezgewinde Tr fein Trapezoidal thread Tr ﬁne Trapezgewinde Tr grob Trapezoidal thread Tr coarse Futterrohrgewinde Fug. Buttress thread Fug. Brillengewinde Spectacles thread Blechgewinde Self-tapping thread Rundgewinde (Steigung 7 mm) Round thread (pitch 7 mm) Druckgasﬂaschengewinde Gas cylinder thread Gefrierrohrgewinde Refrigerator pipe thread Isolierﬂaschengewinde Vacuum ﬂask thread Metrisches kegeliges Feingewinde, Kegel 1:20 Metric tapered ﬁne thread, taper 1:20 Rohrgewinde Pipe thread Sägengewinde Buttress thread Gerundetes Trapezgewinde Rounded trapezoidal thread Rundgewinde Round thread Nähmaschinengewinde, Ng Sewing machine thread, Ng 178 www.lmt-tools.com Anwendung Application Für Schienenfahrzeuge For rail vehicles Bewegungsgewinde für Spindeln aller Art, Leitspindeln, Schnecken, ist hoch beanspruchbar Actuating thread for spindles of all kinds lead screws, worms, high loadbearing capacity Im Bergbau In mining Für Verbindungszwecke For joints Für Blechschrauben For sheet metall screws Mit Spiel und steiler Flanke, für Schienenfahrzeuge With clearance and steep ﬂank, for rail vehicles Für Ventilmuffen, Halsringe und Schutzkappen For valve sockets, neck rings and valve caps Für Gefrierrohre und Laugefallrohre im Gefrierschachtbau, für Bergbau For refrigerator pipes and liquor down pipes in refrigerator shaft construction, for mining applications Für Isolierﬂaschen For vacuum ﬂasks Für Lötgeräte For soldering appliances Für lötlose Rohrverschraubungen mit gebördeltem Rohr, in der Kältetechnik For solderless pipe joints with ﬂanged pipe, in refrigeration engineering Mit Steigung 0,8 bis 2 mm With pitch 0.8 to 2 mm Federspannschrauben für Lokomotivbau For locomotive construction Im Kraftfahrzeugbau In vehicle construction

179

Ausländische Gewindearten Thread types used in countries outside Germany Gewindebenennung Thread designation Uniﬁed Schraubengewinde Uniﬁed screw thread Bezeichnung/Kurzbezeichnung (Beispiel) Designation or abbreviated designation (Example) 0,80 UNM 1/4–20 UNC–2A 1/4–20 UNC–3A–LH 7/16–20 UNRF–2A 6(0,138)–32 UNC–2A 1/4–28 UNJF–3A nach Norm Acc. to Standard Ursprungsland Country of origin ASA B 1.10–1958 ANSI B 1.1–1974 (1982) B.S. 1580: Part 1 & 2 CSA B 1.1–1949 ANSI B 1.1–1974 (1982) B.S. 1580–1960 Part 3: 1965 B.S. 4084: 1978 USA USA, Großbritannien, Kanada USA, Great Britain, Canada USA Großbritannien Great Britain Amerikanisches Schraubengewinde (veraltet) American screw thread (out of date) 12–32 NEF ASA 1.1–1960 USA Abkürzung der Benennung Abbreviation of the designation UNM UN, UNC, UNF, UNEF, UNS UNR, UNRC, UNRF, UNREF, UNRS1) UNC, UNF, UNEF2) UNJF, UNJC NC, NF, NEF, NS, 8 N, 12 N, 16 N Whitworth-Gewinde Whitworth thread B.A. Gewinde B.A. thread 1/4 in.–20 B.S.W. B.S. 84: 1956 Großbritannien Great Britain BSW, BSF 11 B.A. B.S. 93: 1951 Großbritannien Great Britain B.A. Rohrgewinde, zylindrisch Pipe thread, cylindrical 1/8–27 NPSC USAS B2.1–1968 ANSI B 1.20.1–1983 USA 1/8–27 NPSF ANSI B 1.20.3–1976 NPSC, NPSM, NPSL, NPSH Dryseal NPSF, Dryseal NPSJ Rohrgewinde, kegelig Pipe thread, tapered Trapezgewinde Trapezoidal thread Sägengewinde Buttress thread Fahrradgewinde Bicycle thread Amerikanisches Petroleumgewinde, API (Gewinde für die Erdölindustrie) American oil thread (thread for the mineral oil industry) G 11/4 Rp 1/2 3/8–18 NPT B.S. 2779: 1973 B.S. 21: 1973 Großbritannien Great Britain G (früher BSP) Rp 3) (früher BSPP) USAS B 2.1–1968 ANSI B 1.20.1–1983 USA NPT, NPTR 1/8–27–1 NPTF–1 ANSI B 1.20.3–1976 R 1/2 Rc 1/2 13/4–4 ACME – 2G B.S. 21: 1973 Großbritannien Great Britain ANSI B 1.5–1977 B.S. 1104: 1957 USA Großbritannien Great Britain Dryseal NPTF, Dryseal PTF-SAE, SHORT R (früher BSPT) Rc3) (früher BSPP) Acme 1/2–20 STUB-ACME ANSI B 1.8–1977 USA Stub-Acme 2.5–8 BUTT–2A 2.0 B.S. Buttress thread 8 tpi medium class ANSI B.S. 1.9–1973 B.S. 1657: 1950 1/4–26 BSC-Med. B.S. 811: 1950 41/2 API TBG API 4 IF THD 3/4 API API Std 5B–1979 (1987) API Spec 7–1979 (1985) API Spec 11B–1974 (1986) USA Großbritannien Great Britain Großbritannien Great Britain USA Butt Buttress BSC CSG, LCSG, BCSG, XCSG, LP, TBG, UP TBG NC ROTARY, REG ROTARY, REG LH ROTARY, FH ROTARY, IF ROTARY 1) Nur für Außengewinde mit gerundetem Gewindegrund. Only for external threads with rounded root. 2) Für Gewindeinnendurchmesser unter 1/4 Zoll. For internal threads below 1/4 inch. 3) Innengewinde Internal threads t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 179

180

Drallsteigung Helix Angles Nach Normzahlreihe R 20 und genaue Drallwinkel für LMT Fette Gewindebohrer aus HSS-E/VHM. To standard number series R 20 and precise helix angles for LMT Fette taps in HSS-E/Solid carbide. H = Drallsteigung nach Normzahlreihe R 20 DIN 323 λ = Drallwinkel H = Helix lead to standard number series R 20 DIN 323 λ = helix angle LMT Fette Gewindebohrer sind beschriftet mit der Drallsteigung „H“ in [mm], z. B. Sp. 63 ⩠ H = 63 mm LMT Fette taps are marked with the spiral lead “H” in [mm] e. g.: Sp. 63 ⩠ H = 63 mm tan λ = d · π _____ H ca. Drall ∙ 1) λ ap. helix ∙ 1) λ Ø Diameter d 2 2,2 2,3 2,5 2,6 3 3,5 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 27 28 30 32 33 35 36 38 39 40 42 45 tan λ = d · π _____ H λ = 15° λ (genau) λ (exactly) 15° 40' λ = 22° Sp. λ (genau) λ (exactly) 25 28 31,5 40 45 56 63 80 90 125 160 20° 39' 21° 26' 21° 44' 21° 26' 22° 43' 21° 26' 21° 44' 21° 26' 22° 43' 21° 54' 21° 26' 15° 40' 14° 31' 14° 51' 15° 21' 15° 36' 15° 40' 14° 52' 15° 22' 15° 36' 15° 40' 15° 3' 15° 22' 15° 36' 15° 47' 15° 40' 15° 27' 15° 3' 15° 4' 14° 52' Sp. 22,4 28 31,5 35,5 40 45 56 71 80 90 112 140 160 180 200 224 250 280 315 355 Sp. 8 10 10 12,5 14 16 18 22,4 28 31,5 35,5 35,5 45 50 63 71 80 80 90 100 100 112 112 125 125 140 140 140 140 140 160 160 λ = 40° λ (genau) λ (exactly) 38° 8' λ = 50° Sp. λ (genau) λ (exactly) 9 11,2 14 16 22,4 28 35,5 40 45 56 46° 18' 48° 17' 48° 17' 49° 40' 48° 17' 48° 17' 46° 42' 47° 42' 48° 9' 48° 17' 35° 51' 38° 8' 37° 1' 38° 8' 38° 8' 41° 6' 40° 3' 38° 8' 38° 34' 38° 31' 41° 30' 39° 56' 41° 19' 38° 34' 38° 31' 38° 8' 40° 49' 39° 56' 39° 13' 40° 17' 38° 8' 40° 3' 38° 48' 39° 39' 38° 8' 38° 55' 40° 26' 41° 10' 41° 54' 39° 30' 41° 27' 1) Entsprechend der Angabe bei der jeweiligen Katalognummer. As speciﬁed with the corresponding catalogue number. 180 www.lmt-tools.com

181

Umrechnungstabellen Zoll/Millimeter Conversion tables inch/mm Zollbrüche Fractional sizes 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 dezimal decimals 0,015625 0,03125 0,046875 0,0625 0,078125 0,09375 0,109375 0,125 0,140625 0,15625 0,171875 0,1875 0,203125 0,21875 0,234357 0,25 0,265625 0,28125 0,296875 0,3125 0,328125 0,34375 0,359375 0,375 0,390625 mm 0,3969 0,7937 1,1906 1,5878 1,9844 2,3812 2,7781 3,1750 3,5719 3,9687 4,3656 4,7625 5,1594 5,5562 5,9531 6,3500 6,7469 7,1437 7,5406 7,9375 8,3344 8,7312 9,1281 9,5250 9,9219 0,40625 10,3187 0,421875 10,7156 0,4375 11,1125 0,453125 11,5094 0,46875 11,9062 0,484375 12,3031 0,5 12,7000 Zollbrüche Fractional sizes 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 dezimal decimals 0,515625 0,53125 mm 13,0969 13,4937 0,546875 13,8906 0,5625 14,2875 0,578125 14,6844 0,59375 15,0812 0,609375 15,4781 0,625 15,8750 0,640625 16,2719 0,65625 16,6687 0,671875 17,0656 0,6875 17,4625 0,703125 17,8594 0,71875 18,2562 0,734375 18,6531 0,75 19,0500 0,765625 19,4469 0,78125 19,8437 0,796875 20,2406 0,8125 20,6375 0,828125 21,0344 0,84375 21,4312 0,859375 21,8291 0,875 22,2250 0,890625 22,6219 0,90625 23,0187 0,921875 23,4156 0,9375 23,8125 0,953125 24,2094 0,96875 24,6062 0,984375 25,0031 Zoll Inch 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 254,0 279,4 304,8 330,2 355,6 381,0 406,4 431,8 457,2 482,6 508,0 533,4 558,8 584,2 609,6 635,0 660,4 685,8 711,2 736,6 762,0 787,4 812,8 838,2 863,6 889,0 914,4 939,8 965,2 990,6 mm 25,4 50,8 76,2 101,6 127,0 152,4 177,8 203,2 228,6 1" _____ 1000 1" ____ 100 1" ___ 10 Zoll Inch mm Zoll Inch mm 0.001 0,0254 0.01 0,254 0.1 0.002 0,0508 0.02 0,508 0.2 0.003 0,0762 0.03 0,762 0.3 0.004 0,1016 0.04 1,016 0.4 0.005 0,1270 0.05 1,270 0.5 0.006 0,1524 0.06 1,524 0.6 0.007 0,1778 0.07 1,778 0.7 0.008 0,2032 0.08 2,032 0.8 0.009 0,2286 0.09 2,286 0.9 Zoll Inch mm 2,54 5,08 7,62 10,16 12,70 15,24 17,78 20,32 22,86 t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 181

182

Anschnittformen Gewindebohrer Chamfer forms taps s d a e r h T g n a G 8 – 6 s d a e r h T g n a G 5 – 5 , 3 s d a e r h T g n a G 3 – 2 s d a e r h T g n a G 5 – 5 , 3 s d a e r h T g n a G 2 – 5 , 1 s d a e r h T g n a G 5 , 1 – 1 5° 8° 15° 8° 23° 28° Form A Langer Anschnitt 6–8 Gang für Durchgangsgewinde Long taper 6- to 8-threads for through hole thread Form B Mittlerer Anschnitt 3,5–5 Gang mit Schälanschnitt für Durchgangs gewinde Medium taper 3.5- to 5-threads with spiral for through hole thread Form C Kurzer Anschnitt 2–3 Gang für Grund gewinde Short taper 2- to 3-threads for blind hole thread Form D Mittlerer Anschnitt 3,5–5 Gang für Durchgangs- und Grundgewinde mit langem Auslauf Medium taper 3.5- to 5-threads for through and blind hole threads with long runout Form E Kurzer Anschnitt 1,5–2 Gang für Durchgangs- und Grundgewinde mit kurzem Auslauf Short taper 1.5- to 2-threads for through and blind hole threads with short runout Form F Sehr kurzer Anschnitt 1–1,5 Gang für Grundgewinde very short taper 1- to 1.5-threads for blind hole thread Durchgangsgewinde Through hole thread Grundgewinde Blind hole thread 182 www.lmt-tools.com

183

Fehler, Ursache, Lösungen Failure, Reason, Solution Problem Problem Gewinde zu groß Thread oversize Gewinde axial verschnitten Thread axial incorrect (leed failure) Gewinde wird zu eng Thread to narrow Ursache Reason Falscher Gewindebohrer, Schneidengeometrie nicht geeignet Wrong tap, geometry not suitable Winkel- oder Positionsfehler des Kernloches Angle- or position-failure of the pre hole Vorbohr-Ø (Kernloch) zu klein Pre-drill-Ø (pre-hole) to small Lösung Solution Gewindebohrer mit der richtigen Geometrie verwenden To use the correct tap for the workpiece- material Werkstückspannung korrigieren und/oder Pendelhalter verwenden Workpiece clamping checking/correcting and/or use a ﬂoating holder Kernloch-Ø prüfen und ggf. nach „Faustformel“ korrigieren Check the pre-hole Ø and correct if necessary, use the “rule of thumb” (D1 – p) Schnittgeschwindigkeit zu hoch Cutting speed to high Schnittgeschwindigkeit reduzieren Reduce the cutting speed Toleranzangabe Gewindebohrer stimmt nicht mit Toleranz Zeichnung überein Tolerance of tap not same like tolerance in drawing/workpiece Axial schwergängige Maschinen-Spindel Axial tight machine spindle Stark rechtsspiralige Gewindebohrer (z. B. 40° Rasant®-V) mit zu starkem Anschnittdruck Using a high (RH-) helix taps (e. g. Rasant®-V 40°) with high cutting compression Entsprechende Gewindebohrer-Toleranz verwenden Use correct tap tolerance Gewindeschneidfutter mit Längenausgleich verwenden Use tapping chucks with extension compression Vorschub auf 97 % reduzieren, damit der Gewindebohrer in den Zugausgleich des Gewindeschneidfutters kommt Reduce feed rate with 97 %, the tap will drawn out a little from tapping chuck Winkel- oder Positionsfehler des Kernloches Angle- or position-failure of the pre hole Werkstückspannung korrigieren und/oder Pendelhalter verwenden Workpiece clamping checking/correcting or use a ﬂoating holder Toleranzangabe Gewindebohrer stimmt nicht mit Toleranz Zeichnung überein Tolerance of tap not same like tolerance in drawing/workpiece Entsprechende Gewindebohrer-Toleranz verwenden Use correct tap tolerance Durch starken Verschleiß To much wear on tap Neuen Gewindebohrer verwenden Change to a new tap Gewinde wird mit Bohrungstiefe zu eng Thread comes to narrow in bottom area of the hole Gewindebohrer schneidet nicht Steigungs- genau (Gewindelehrdorn lässt sich nicht ganz einschrauben) Tap created a leed-failure (the go-gage can not screw in complete) Mit Zwangsvorschub arbeiten (oder) mit Synchrofutter Work with rigid chuck holder or synchro chuck holder Gewindebohrer mit längerer Schneide verwenden (bessere Führung) Use a tap with longer cutting edge (better leed-control) t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 183

184

Fehler, Ursache, Lösungen Failure, Reason, Solution Problem Problem Gewindeoberﬂäche unsauber Rough (unclean) thread surface Ursache Reason Spanstauchungen Swarf upsetting Lösung Solution Andere Gewindebohrer-Geometrie verwenden (z. B. Typ Magic) Change to a different tap-geometry (e. g. type Magic) Schneidengeometrie für den Werkstoff ungeeignet Wrong tap-geometry for the workpiece- material Geeignete (empfohlene) Geometrie für den Werkstoff verwenden Use the correct tap-geometry on the workpiece-material (recommendation) Schnittgeschwindigkeit zu hoch Cutting speed to high Schnittgeschwindigkeit reduzieren Reduce the cutting speed Kaltverschweißungen (Materialaufschweißungen) in den Flanken Material sticking at the ﬂanks on the taps Oberﬂächenbehandelte Gewindebohrer verwenden Use coated taps Kühlschmiermittel in Zusammensetzung und/oder Zufuhr ungenügend Coolant/lubrication to low or not good positioning Werkzeugüberlastung durch große Steigung und/oder zähharter Werkstoffe Tool-overcharge by using a big diameter with high pitch and/or in high strength material Kühlung verbessern – Für geeignete (Fett- anteil) und ausreichende Kühlung sorgen Coolant/lubrication upgrading Satz-Gewindebohrer verwenden evtl. mit spez. Schneidöl Using hand- (serial set-) taps optionally with special cutting oil Alle unter „Gewindeoberﬂäche unsauber“ aufgelisteten Ursachen See list (point 5.) “rough (unclean) thread surface” Siehe Lösung für „Gewindeoberﬂäche unsauber“ See solution: “rough (unclean) thread surface” Randzonenverhärtung des Kernloches durch stumpfe Bohrer Peripheral zone of pre-hole hardened by wear out drill-tool Bohrer prüfen und ggf. rechtzeitig wechseln bzw. schärfen Checking the drill, optionally use a new one or resharpen the drill Materialschwankungen in Härte bzw. Festigkeit Material-ﬂuctuations in hardness or tightness (workpiece) Material prüfen und ggf. anderen Gewindebohrer-Typen einsetzen Check the material and use optionally a suitable tap Kühlschmiermittel in Zusammensetzung und/oder Zufuhr ungenügend Coolant/lubrication to low or not good positioning Für geeignete (Fettanteil) und ausreichende Kühlung sorgen Coolant/lubrication upgrading, correct the position of blast pipe Standzeit zu gering Tool-life too low 184 www.lmt-tools.com

185

Fehler, Ursache, Lösungen Failure, Reason, Solution Problem Problem GWB Bruch bzw. Ausbrüche Broken tap or broken tooth/teeth Ursache Reason Kernloch-Ø zu klein vorgebohrt Pre-hole Ø to small Spanverklemmung bzw. -stauchung Swarf-clamping Winkel- oder Positionsfehler des Kernloches Angle- or position-failure of the pre hole Gewindebohrer-Geometrie für den Werkstoff nicht geeignet Wrong tap-geometry for the workpiece-material Gewindebohrer setzt auf Bohrungsgrund auf (s. Bild) Tap is touching the buttom of hole Lösung Solution Kernloch-Ø prüfen und ggf. nach „Faustformel“ korrigieren Check the pre-hole Ø and correct if neces- sary use the “rule of thumb” (D1 – p) Anderen Gewindebohrer-Typen einsetzen (z. B. Typ Magic) Change to a different tap-geometry (e. g. type Magic) Werkstückspannung korrigieren und/oder Pendelhalter verwenden Workpiece clamping checking/correcting or use a ﬂoating holder Anderen Gewindebohrer-Typen einsetzen Use the correct tap-geometry to the workpiece-material (recommendation) Kernlochtiefe prüfen, und ggf. Gewindebohrer mit kurzem Anschnitt Form-E verwenden Checking the depth of hole, optionally using tap with short chamfer form-E Gewindeschneidfutter mit Längenausgleich und Rutschkupplung verwenden Use tapping chucks with extension compression & friction clutch Durchgangs-Gewindebohrer (Markant®) wird nicht komplett durchgeschnitten. Throughhole-tap (Markant®) were not cutting complete through incl. Chamfer Gewindebohrer über gesamte Anschnitt- länge (4–5 x P) durchschneiden Make sure the tap cutting through the hole incl. chamfer length (4–5 x P) Durchgangs-Gewindebohrer wird in Grundloch eingesetzt Throughhole-tap (Markant) were use in blind-hole (e. g. pipe) Grundgewinde-Gewindebohrer (Rasant®) einsetzen Use blind hole thread tap (Rasant®) or left hand helix tap Gewindebohrer-Geometrie für den Werkstoff nicht geeignet Wrong tap-geometry for the workpiece-material Anderen Gewindebohrer-Typen einsetzen (z. B. Typ Magic) Change to a different tap-geometry (e. g. type Magic) Spänewicklung am GWB-Schaft Swarf-coil (at shank) V-Magic Welche Besonderheiten hat der Typ V-Magic? Besonderheiten: Spanﬂächen homodampfangelassen dadurch kurze Spanwicklung „der Span wird gebremst“ t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 185

186

Fehler, Ursache, Lösungen Failure, Reason, Solution Problem Problem Ursache Reason Lösung Solution Which specialities for type V-Magic? Specialities: rake angle vaporised created short swarf “the swarf will break (stopped)” vaporisiert l vaporised 40° Gewindebohrer auf 15° Gewindebohrer Drall wechseln Change 40° tap to 15° tap Negativfase anschleifen Use negative chamfer patentiert l patent 186 www.lmt-tools.com

187

Fehler, Ursache, Lösungen Failure, Reason, Solution Problem Problem Ursache Reason Lösung Solution VR15 mit Negativfase VR15 with negativ fase Besonderheiten: im Anschnittbereich angeschliffene Negativfase Herstellverfahren: beschicheteten Gewindebohrer nach Skizze schleifen anschließend entgraten Specialities: in chamfer aera negativ fase grinded Manufacturing: (basic-) taps grinding with negativ fase based on a sketch unbeschichteten Gegenanschnitt schleifen grind (uncoated) chamfer VR15 mit blanken Gegenanschnitt VR15 with special spiral point Besonderheiten: im Anschnittbereich 2. Schliff (blank), 5° Drallsteigung mit geringerem Spanwinkel Herstellverfahren: beschichtete Gewindebohrer nach Skizze schleifen anschließend entgraten Specialities: in chamfer aera regrind 5° helix with lower rake angle Manufacturing: coated taps grinding based on a sketch t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 187

188

Nachgeschliffene Gewindebohrer Regrinded taps Problem Problem Gewinde wird zu groß Thread oversize Ursache Reason Schleifgrat Burr on edge created by regrinding Lösung Solution Schleifgrat entfernen (z. B. bürsten) Remove the burr (e. g. by brushing) Gewinde wird zu eng Thread to narrow Fehler beim Nachschliff/falscher Span-, Anschnitt-, Schälanschnittwinkel Failure in regrinding (geometry) wrong rake-angle, chamfer-angle or spiral- point-angle Gewindebohrer-Ø durch mehrmaliges Nachschleifen zu gering Tap-Ø to small, based on to often regrinded Gewindeoberﬂäche unsauber Rough (unclean) thread surface Schleifgrat Burr on edge Kaltverschweißungen (Material- aufschweißungen auf den Flanken) Material sticking at the ﬂanks on tap Fehler beim Nachschliff/falscher Span-, Anschnitt-, Schälanschnittwinkel Failure in regrinding (geometry) wrong rake-angle, chamfer-angle or spiral- point-angle Entfernen der Beschichtung an den Spanﬂächen durch Nachschliff Remove coating in rake-angle by regrinding Härteverlust durch Schleiferwärmung (Gefüge) Lost in hardness created by to high temperature in grinding process (microstructure) Kaltverschweißungen/Material- aufschweißungen an den Flanken Material sticking at the ﬂanks on tap Fehler beim Nachschliff/falscher Span-, Anschnitt-, Schälanschnittwinkel Failure in regrinding (geometry) wrong rake-angle, chamfer-angle or spiral- point-angle Restverschleiß vorhanden Rest wear at edge Standzeit zu gering Tool-life to low 188 www.lmt-tools.com Winkel prüfen ggf. korrigieren bzw. beim Hersteller schärfen lassen Checking geometry optionally regrinding by manufacture comp. Neuen Gewindebohrer verwenden Change to a new tap Schleifgrat entfernen (z. B. Bürsten) Remove the burr (e. g. by brushing) Neuen Gewindebohrer verwenden Change to a new tap Winkel prüfen ggf. korrigieren bzw. beim Hersteller Schärfen lassen Checking geometry optionally regrinding by manufacture comp Geringere Standzeit von 10–30 % ist normal Lower tool-life 10–30 % is normal Ansonsten Gewindebohrer wieder- beschichten Otherwise recoating the tap Geringere Zustellung beim Schleifen Ggf. mit Kühlung schleifen Schleifscheibe „öffnen“ Increase the (more) grinding steps optionally regrinding with coolant “open” the grinding-wheel Neuen Gewindebohrer verwenden Change to a new tap Winkel prüfen ggf. korrigieren bzw. beim Hersteller Schärfen lassen Checking geometry optionally regrinding by manufacture comp. Nochmals nachschleifen Neuen Gewindebohrer einsetzen Regrind again change to a new tap

189

Gewindeformer Forming taps Problem Problem Gewinde nicht voll ausgeformt Thread not compete formed Ursache Reason Vorbohr-Ø zu groß Predrill-Ø to big Lösung Solution Kernloch-Ø prüfen Checking the pre-drill-Ø Gewinde überformt Thread “over” formed or thread to narrow Vorbohr-Ø zu klein Predrill-Ø to small Kernloch-Ø prüfen Checking the pre-drill-Ø Gewindeoberﬂäche unsauber Thread surface rough/unclean Kühlschmiermittel in Zusammensetzung und/oder Zufuhr ungenügend Coolant/lubrication to low or not good positioning Für geeignete (Fettanteil) und ausreichende Kühlung sorgen, bzw. Öl oder MMS Coolant/lubrication upgrading, using oil, MQL, correct the position of blast pipe Materialhaftung Material sticking at forming-tap IKZ/IKR Former verwenden Beschichteten Former verwenden Using forming-taps with ICC/ICR Using coated forming-taps t n e m h c a t t A g n a h n A www.lmt-tools.com 189

190

Gewindeformer Forming taps Problem Problem GW-Former Bruch bzw. Ausbrüche Forming-tap broken or tooth brakage Ursache Reason Vohrbohr-Ø zu klein Pre-drill-Ø to small Materialhaftung Material sticking at forming-tap Lösung Solution Größer vorbohren Checking the Ø, increase drill-Ø Bessere Kühlung Beschichteten Former verwenden Better coolant Using coated forming taps Kühlschmiermittel in Zusammensetzung und/oder Zufuhr ungenügend Coolant/lubrication to low or not good positioning Für geeignete (Fettanteil) und ausreichende Kühlung sorgen, bzw. Öl oder MMS IKZ/IKR Former verwenden Ø Coolant/lubrication upgrading, using oil correct the position of blast pipe Using forming-taps with ICC/ICR HPF-Former HPF forming taps Problem Problem HPF Bruch (gilt auch für HSS-Former) HPF broken Ursache Reason Verbleibende Späne in der Bohrung Rest of drill-chips in the hole Lösung Solution IK-Bohrer verwenden Ggf. Bohrungen vor dem Formen ausspülen Using an internal-coolant drill Optionally remove the chips by using a blast pipe 190 www.lmt-tools.com

191

Piktogrammübersicht Pictogram overview Gewindearten Thread types M MF UNC UNF G Typen und Bezeichnungen Types and explanations G Gussbearbeitung Cast iron machining HPF INOX Modulares Gewindeformen High performance forming INOX INOX LMT Fette Standard LMT Fette Standard LMT Fette Standard N S UNI V V- MAGIC Typ Normal Type Normal Gewindeformer mit Schmiernuten Forming tap with lubrication grooves Universal Universal Universal Universal XChange Modularer Gewindebohrer Modular tap Toleranzklassen Tolerance classes 2B Gewindetoleranzen Thread tolerances 2BX 6GX 6HX ISO 2 (6H) ISO 3 (6G) h6 h9 Gewindeschafttoleranzen Threading shank tolerances Besonderheiten Special features Zentrale Innenkühlung Central internal cooling Radiale Innenkühlung Internal cooling radial Vorbohr Ø Pre-drill Ø Bohrungsarten Types of holes Durchgangsgewinde Through hole thread Grundgewinde Blind hole thread Grund- und Durchgangsgewinde Blind and through hole thread 2,5

192

Notizen Notes 192 www.lmt-tools.com

Further product catalogs and brochures about our complete tool program can be found under: Weitere Produktkataloge und -broschüren über unser gesamtes Werkzeugprogramm ﬁnden Sie unter: O www.lmt-tools.com/en/downloads O www.lmt-tools.com/de/downloads

5 2 0 2 / 2 1 We are committed to you worldwide! Contact us and our experts. Wir sind weltweit für Sie da! Nehmen Sie Kontakt zu uns und unseren Experten auf. www.lmt-tools.com

Inhalt

Gewindebohrer für Stahl

Gewindebohrer für rostfreie Stähle

Gewindebohrer für Guss

Gewindebohrer für Nichteisenmetalle

Gewindebohrer für universelle Bearbeitung

Gewindeformer

Anhang