LMT_End Mills

End Mills Schaftfräser www.lmt-tools.com

Imprint Publisher: LMT Tools Global Operations GmbH & Co. KG, Vogesenstrasse 23, 77933 Lahr, Germany, Phone: +49 78 21 943-0 Design: deckermedia GbR, Graal-Müritz Printed by: Druckerei Weidner Nachfolger GmbH, Rostock For readability reasons, the masculine form is used for personal designations and personal nouns for a general understanding. Corresponding terms apply to all genders for the purpose of equal treatment. Impressum Herausgeber: LMT Tools Global Operations GmbH & Co. KG, Vogesenstrasse 23, 77933 Lahr, Deutschland: +49 78 21 943-0 Gestaltung: deckermedia GbR, Graal-Müritz Druck: Druckerei Weidner Nachfolger GmbH, Rostock Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird bei Personenbezeichnungen und personenbezogenen Hauptwörtern für ein allgemeingültiges Verständnis die männliche Form verwendet. Entsprechende Begriffe gelten im Sinne der Gleichbehandlung grundsätzlich für alle Geschlechter. © by LMT Tools Global Operations GmbH & Co. KG This publication may not be reprinted in whole or part without our express permission. All right reserved. No rights may be derived from any errors in content or from typographical or typesetting errors. Diagrams, features and dimensions represent the current status on the date of issue of this catalog. We reserve the right to make technical changes. The visual appearance of the products may not necessarily correspond to the actual appearance in all cases or in every detail. Sources: Blue Planet Studio (iStock); André Brüggemann (Movingpix); Leonid Eremeychuk (Pond 5); kadmy (iStock); Korshenkov (Fotolia); LMT GmbH & Co. KG; Dominik Obertreis, Waldenweiler; studio thomas schmitz, Hamburg; Paul Siepker (iStock); Firma Work NC-Dental®; Maschinenbau GmbH, Bleckede; ZWP Zahnradwerk Pritzwalk GmbH, Pritzwalk Nachdruck, auch auszugsweise, ist nur mit unserer Zustimmung gestattet. Alle Rechte vorbehalten. Irrtümer, Satz- oder Druckfehler berechtigen nicht zu irgend welchen Ansprüchen. Abbildungen, Ausführungen und Maße entsprechen dem neuesten Stand bei Herausgabe dieses Kataloges. Technische Änderungen müssen vorbehalten sein. Die bildliche Darstellung der Produkte muss nicht in jedem Falle und in allen Einzelheiten dem tatsächlichen Aussehen entsprechen. Bildquellen: Blue Planet Studio (iStock); André Brüggemann (Movingpix); Leonid Eremeychuk (Pond 5); kadmy (iStock); Korshenkov (Fotolia); LMT GmbH & Co. KG; Dominik Obertreis, Waldenweiler; studio thomas schmitz, Hamburg; Paul Siepker (iStock); Firma Work NC-Dental®; Maschinenbau GmbH, Bleckede; ZWP Zahnradwerk Pritzwalk GmbH, Pritzwalk

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2 3 4 5 6 7 8 The company Das Unternehmen Worldwide presence Weltweite Präsenz Industry solutions Branchenlösungen Knowledge in theory and practice Wissen in Theorie und Praxis Explanation LMT-Code Erklärung LMT-Code The LMT cutting material key Der LMT Schneidstoffschlüssel Tool guide Tool Guide EASYMill The universal end mill for all milling operations Der Allrounder für alle Fräsoperationen High Performance Cutter Our series for the highest productivity requirements Unsere Serie für höchste Anforderungen an Produktivität High Feed Cutter Our complete program for high feed milling Unser Komplettprogramm für das Hochvorschubfräsen 12 l l i M Y S A E 20 h g H i r e t t u C e c n a m r o f r e P 52 r e t t u C d e e F h g H i High Speed Cutter 70 A new benchmark for surface quality and reliability Ein neuer Standard für Ober- flächenqualität und Zuverlässigkeit Trochoidal Performance Cutter The perfect solution for trochoidal milling Die perfekte Lösung für trochoidales Fräsen Micro Milling Cutter Precision at its best Präzision in Perfektion www.lmt-tools.com 1 r e t t u C d e e p S h g H i 120 l i a d o h c o r T r e t t u C e c n a m r o f r e P 126 r e t t u C g n i l l i M o r c M i

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The company Das Unternehmen LMT Tools is one of the leading experts in the development and production of precision tools. LMT Tools ist einer der führenden Experten für die Entwicklung und Produktion von Präzisionswerkzeugen. With its passionate commitment to precision, the company en- sures that its customers in industry apply superior quality at the crucial interface between machine and workpiece. With more than 1,000 employees worldwide, LMT Tools bundles its expertise in the brands LMT Fette, LMT Kieninger, LMT Onsrud and LMT Belin. The company's main product areas are milling & threading, rolling systems, gear cutting and advanced tools. Das Unternehmen sorgt mit seinem leidenschaftlichen Einsatz für Präzision dafür, dass seine Kunden in der Industrie an der entscheidenden Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück überlegene Qualität zum Einsatz bringen. Mit weltweit mehr als 1.000 Mitarbeitenden bündelt LMT Tools die Kompetenzen in den Marken LMT Fette, LMT Kieninger, LMT Onsrud und LMT Belin. Dabei bedient das Unternehmen die Produktschwerpunkte Fräsen & Gewinden, Rollsysteme, Verzahnen und Advanced Tools. Our core competences: ◼ Milling and Tapping ◼ Rolling systems ◼ Gear cutting ◼ Advanced Tools Unsere Kernkompetenzen: ◼ Fräsen und Gewinden ◼ Rollsysteme ◼ Verzahnen ◼ Advanced Tools 2 www.lmt-tools.com

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Worldwide presence Weltweite Präsenz • LMT Tools production sites: Germany: Lahr, Schwarzenbek USA: India: China: Waukegan Pune Nanjing • LMT Tools Produktionsstandorte: Deutschland: Lahr, Schwarzenbek USA: Indien: China: Waukegan Pune Nanjing • LMT Tools has its own sales representations in the following countries: • LMT Tools ist mit eigenen Vertriebsgesellschaften in folgenden Ländern vertreten: Europe: Czech Republic, France, Germany, Italy, Romania, Spain, United Kingdom. Europa: Deutschland, Frankreich, Italien, Rumänien, Spanien, Tschechische Republik, Vereinigtes Königreich. Americas: Brazil, Mexico, USA. Amerika: Brasilien, Mexiko, USA. Asia-Pacific: China, India, Korea. Asien-Pazifik: China, Indien, Korea. We are committed to you worldwide! Wir sind weltweit für Sie da! Contact us and our experts: www.lmt-tools.com Nehmen Sie Kontakt zu uns und unseren Experten auf: www.lmt-tools.com www.lmt-tools.com 3

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Industry solutions Branchenlösungen The key element of the services at LMT Tools is our eye for detail and passion for precision to help our customers implement their visions, ideas and needs. Kern der Leistung von LMT Tools ist es, die Visionen, Ideen und Anforderungen unserer Kunden mit dem Blick fürs Detail und der Leidenschaft für Präzision umsetzen zu helfen. We see precision tools as the key to bringing ideas to life. These ideas then go on to become market successes, driven forward by efficiency and innovative power. Wir sehen Präzisionswerkzeuge als Schlüssel dazu, Ideen zum Leben zu erwecken. Und aus diesen Ideen mit Innovationskraft und Effizienz Markterfolge zu machen. The extensive product range combines the competence of the LMT Belin, LMT Fette, LMT Kieninger and LMT Onsrud brands. It offers perfect solutions for various applications in different industries: Mit unseren umfangreichen Produktprogramm bündeln wir die Kompetenzen der Marken LMT Belin, LMT Fette, LMT Kieninger und LMT Onsrud. Es bietet perfekte Lösungen für eine Vielzahl an Anwendungen in unterschiedlichen Industrien: ◼ Transportation & Transmission: automotive, trucks, ships, ◼ Transport und Antriebe: Automobil, LKW, Schiffe, Schienen- railway, aerospace industry ◼ Stationary: cranes, wind energy, gear boxes and drives ◼ Mould & Die ◼ Pump and Valve ◼ General machining fahrzeuge, Luft- und Raumfahrt ◼ Stationar: Kräne, Windenergie, Getriebe und Antriebe ◼ Werkzeug & Formenbau ◼ Pumpen und Ventile ◼ Allgemeiner Maschinenbau 4 www.lmt-tools.com

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Knowledge in theory and practice Wissen in Theorie und Praxis Our Academy is the central training and further education unit of the corporate group. At the LMT Tools Training Center, holistic knowledge in theory and practice is passed on to our employees and customers worldwide in order to quickly provide knowledge in response to continuous global market changes in products and production processes. Unsere Academy ist die zentrale Schulungs- und Weiterbildungs- einheit der Unternehmensgruppe. Im LMT Tools Training Center wird ganzheitliches Wissen in der Theorie und Praxis weltweit an unsere Mitarbeiter und Kunden weitergegeben, um so schnell auf kontinuierliche globale Marktveränderungen bei Produkten und Produktionsprozessen Wissen zu vermitteln. The training courses take place in online webinars or live training sessions on site and are conducted by experienced and specia- lized employees or by experts from industry and academia. The program offers expert knowledge for our employees for exist- ing products and processes and new products. With the neces- sary application know ledge about our tools we can optimally support the machining requirements of our customers. The training offer for our customers and business partners in- cludes tool demonstrations or seminars, tailor-made specifically to meet their application demands. Die Schulungen finden in Webinaren online oder in Live-Trainings vor Ort statt und werden von erfahrenen und spezialisierten Mit- arbeitern oder auch von Experten aus Industrie und Wissenschaft durchgeführt. Das Angebot für unsere Mitarbeiter umfasst Expertenwissen für bestehende Produkte und Verfahren und Neuprodukte. Dank aktuellem Anwendungswissen über unsere Werk zeuge können wir optimal die Bearbeitungs anforderungen unserer Kunden unterstützen. Das Schulungsangebot für unsere Kunden und Geschäftspartner umfasst Werkzeugvorführungen oder Seminare, um speziell und maßgeschneidert auf ihre Anwendungssituationen einzugehen. www.lmt-tools.com 5

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Erklärung LMT-Code Vollhartmetall-Schaftfräser Explanation LMT-Code solid carbide end mills E M – H P C 0 1 @ ” # M £ 4 . 0 x 3 . 5 / 3 2 4 C 0 . 2 H A – I ﬁ ^ \ ˜ · ¯ » „ @ EM = Schaftfräser End Mill ” Typ Type HPC = High Performance Cutter HFC = High Feed Cutter HSC = High Speed Cutter TPC = Trochoidal Performance Cutter UMC = Universal Milling Cutter AMC = Aluminium Milling Cutter RMC = Radial Milling Cutter EMC = EASYMill CBC = Chip Breaker Cutter # 01 = Generation Generation £ Hauptanwendung Primary application P = Stahl Steel M = Rostfreier Stahl Stainless steel K N S H U = Gusseisen Cast iron = Nichteisenmetalle Non-ferrous metals = Hitzebeständige Legierungen Heat-resistant alloys = Gehärteter Stahl Hardened steel = Universal Universal Erklärung LMT-Code Micro HSCline Explanation LMT-Code Micro HSCline ﬁ Schneidendurchmesser in mm (d1) Cutting diameter in mm (d1) ^ Schneidenlänge in mm (l2) Cutting length in mm (l2) \ max. Nutzlänge in mm (l3) Effective length in mm (l3) ˜ Zähnezahl (z) Number of teeth (z) · Stirngeometrie Front geometry C = Kantenschutzfase Edge protection chamfer R = Eckenradius Corner radius B = Kugelstirn Ball nose S = Gerade Stirn Straight corner ¯ Eckenradius (r) / Kantenschutzfase (c) in mm Corner radius (r) / Edge protection champfer (c) in mm » Schaftform Shank form HA = Zylindrischer Schaft Cylindrical shank = DIN 6535 HA HB = Gerader Schaft Straight shank DIN 6535 HB „ Innenkühlung Internal cooling E M – M I C 0 1 P 0 0 5 x 0 1 5 / 0 2 2 0 2 B 0 0 2 5 @ ” # £ ﬁ ^ \ ˜ · ¯ @ EM = Schaftfräser End Mill ” Typ Type MIC = Mikrofräser Micro cutter # 01 = Generation Generation £ Hauptanwendung Primary application P = Stahl Steel M = Rostfreier Stahl Stainless steel K N S H U = Gusseisen Cast iron = Nichteisenmetalle Non-ferrous metals = Hitzebeständige Legierungen Heat-resistant alloys = Gehärteter Stahl Hardened steel = Universal Universal 6 www.lmt-tools.com ﬁ Schneidendurchmesser in mm (d1 = 1/10 mm) Cutting diameter in mm (d1 = 1/10 mm) ^ Schneidenlänge in mm (l2 = 1/10 mm) Cutting length in mm (l2 = 1/10 mm) \ max. Nutzlänge in mm (l3 = 1/10 mm) Effective length in mm (l3 = 1/10 mm) ˜ Zähnezahl (z) Number of teeth (z) · Stirngeometrie Front geometrie C = Kantenschutzfase Edge protection chamfer R = Eckenradius Corner radius B = Kugelstirn Ball nose S = Gerade Stirn Straight corner ¯ Eckenradius/Kugelkopfradius (r) in 1/100 mm Corner radius/Ball nose radius (r) in 1/100 mm

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Der LMT Schneidstoffschlüssel The LMT cutting material key Für Schneidstoff- und Beschichtungssorten hat die LMT einen anwenderbezogenen Sortenschlüssel ent wickelt. Hiermit wird es dem Anwender ermöglicht, gemäß seiner spezifischen Appli- kation immer den richtigen LMT Schneidstoff auszuwählen. LMT has developed a user-oriented grades index for the new LMT cutting material and coating grades to ensure that users always select the correct LMT cutting material for their applications. Die Empfehlung basiert auf dem international verwendeten ISO Schlüssel der Werkstückstoffe. This recommendation is based on the internationally used ISO key for workpiece materials. L C K P 3 0 M 1 @ ” # £ ﬁ ^ @ Marke LMT LMT brand ” Schneidstoff Cutting material A B C D E T = HSS = CBN = Hartmetall, beschichtet Carbide, coated = PKD PCD = Monokristalliner Diamant Monocrystalline diamond = Cermet W = Hartmetall, unbeschichtet Carbide, uncoated X = Keramik Ceramics # Werkstückstoff (ISO 513 – Haupt- und Nebenanwendung) Workpiece material (ISO 513 – Primary and auxiliary application) P = Stahl Steel M = Rostfreier Stahl Stainless steel K N S H = Gusseisen Cast iron = Nichteisenmetalle Non-ferrous metals = Hitzebeständige Legierungen Heat-resistant alloys = Gehärteter Stahl Hardened steel £ Zähigkeit (ISO 513) Toughness (ISO 513) ﬁ Bearbeitung Machining B = Bohren Boring/Drilling C = Kurbelwellenfräsen Crankshaft D = Gewinden Tapping/Threading F = Reiben Reaming G = Einstechen Grooving H = Verzahnen High feed geometry M = Fräsen Milling R = Rollen Rolling T = Drehen Turning ^ Versionsnummer (wahlweise möglich) Version number (optional) Die bisherigen Sortenbezeichnungen behalten bis auf weiteres ihre Gültigkeit. The previously used grade designations remain valid until further notice. Beispiel: LCK10M L – LMT Example: LCK10M L – LMT C – Hartmetall, beschichtet K – Gusseisen 10 – Zähigkeit M – Fräsen C – Carbide, coated K – Cast iron 10 – Toughness M – Milling www.lmt-tools.com 7

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Tool Guide Tool guide HPC Fräser High performance cutter P EASYMill 16 HPC01 Rougher 35/38P 24 HPC01 Rougher 35/38 H 36 HPC01 Rougher 33/35/37 UNI 32 Schaftfräser End mill Ø 3–20 mm z = 4 für hochlegierte Stähle und Guss for high carbon steel and cast iron für gehärtete Stähle ≤ 55 HRC for hard materials ≤ 55 HRC Vollnutfräser mit großem Spanraum für die universelle Anwendung Slot mill with large room for chips for universal applications Ø 1–20 mm z = 4 Ø 6–20 mm z = 4 Ø 4–20 mm z = 3 M EASYMill 16 HPC01 Rougher 41/44M 28 Schaftfräser End mill Ø 3–20 mm z = 4 für austenitische Stähle, NE-Metalle und Titan for stainless steels, non-ferrous and titanium Ø 4–20 mm z = 4 HPC01 Rougher 33/35/37 UNI 32 Vollnutfräser mit großem Spanraum für die universelle Anwendung Slot mill with large room for chips for universal applications Ø 4–20 mm z = 3 K HPC01 Rougher 35/38P 24 HPC01 Rougher 35/38 H 36 HPC01 Rougher 33/35/37 UNI 32 für hochlegierte Stähle und Guss for high carbon steel and cast iron für gehärtete Stähle ≤ 55 HRC for hard materials ≤ 55 HRC Vollnutfräser mit großem Spanraum für die universelle Anwendung Slot mill with large room for chips for universal applications Ø 1–20 mm z = 4 Ø 6–20 mm z = 4 Ø 4–20 mm z = 3 N AMC01 Finisher 37 N 42 HPC01 Rougher 41/44M 28 Airline 49 HPC01 Rougher 33/35/37 UNI 32 Schaftfräser End mill Ø 3–20 mm z = 3 für austenitische Stähle, NE-Metalle und Titan for stainless steels, non-ferrous and titanium Ø 4–20 mm z = 4 Schaftfräser End mill Ø 4–25 mm z = 3 Vollnutfräser mit großem Spanraum für die universelle Anwendung Slot mill with large room for chips for universal applications Ø 4–20 mm z = 3 S H HPC01 Rougher 41/44M 28 HPC01 Rougher 33/35/37 UNI 32 für austenitische Stähle, NE-Metalle und Titan for stainless steels, non-ferrous and titanium Ø 4–20 mm z = 4 Vollnutfräser mit großem Spanraum für die universelle Anwendung Slot mill with large room for chips for universal applications Ø 4–20 mm z = 3 HPC01 Rougher 35/38 H 36 für gehärtete Stähle ≤ 55 HRC for hard materials ≤ 55 HRC Ø 6–20 mm z = 4

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Hochvorschubfräsen High feed milling Trochoidales Fräsen Trochoidal milling HFC01 Rougher P 55 HFC01 Rougher H 63 HFC01 Rougher UNI 66 TPC 01 Rougher 45 P 122 für hochlegierte Stähle for high alloy steels für gehärtete Stähle bis 65 HRC for hardened steels up to 65 HRC Universeller Hochvorschubfräser Universal high feed end mills Schaftfräser End mill Ø 2–16 mm z = 2–4 Ø 4–20 mm z = 6–8 Ø 1–20 mm z = 2 Ø 6–20 mm z = 5 HFC01 Rougher M 59 HFC01 Rougher UNI 66 TPC 01 Rougher 35 M 123 für austenitische Stähle for austenitic steels Ø 4–16 mm z = 4 Universeller Hochvorschubfräser Universal high feed end mills Schaftfräser End mill Ø 1–20 mm z = 2 Ø 6–20 mm z = 5 HFC01 Rougher P 55 HFC01 Rougher H 63 HFC01 Rougher UNI 66 TPC 01 Rougher 45 P 122 für hochlegierte Stähle for high alloy steels für gehärtete Stähle bis 65 HRC for hardened steels up to 65 HRC Universeller Hochvorschubfräser Universal high feed end mills Schaftfräser End mill Ø 2–16 mm z = 2–4 Ø 4–20 mm z = 6–8 Ø 1–20 mm z = 2 Ø 6–20 mm z = 5 HFC01 Rougher M 59 TPC 01 Rougher 35 M 123 für austenitische Stähle for austenitic steels Ø 4–16 mm z = 4 Schaftfräser End mill Ø 6–20 mm z = 5 HFC01 Rougher H 63 HFC01 Rougher UNI 66 für gehärtete Stähle bis 65 HRC for hardened steels up to 65 HRC Universeller Hochvorschubfräser Universal high feed end mills Ø 4–20 mm z = 6–8 Ø 1–20 mm z = 2

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Mikrofräsen Mikro milling MIC 01 Finisher 30 U 128 MIC 01 Finisher 30 PH 132 MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH 136 MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH 137 MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH 138 3-schneidig, kurz 3 flute, short 2-schneidig, kurz/lang 2 flute, short/long Kugelkopf, kurz Ball nose, short mit Halsfreistellung with neck relief mit Halsfreistellung with neck relief Ø 0,5–3 mm z = 2 Ø 0,3–2,5 mm z = 3 Ø 0,5–3 mm z = 2 Ø 0,3–3 mm z = 2 Ø 1–4 mm z = 2 MIC 01 Finisher 30 U 128 3-schneidig, kurz 3 flute, short Ø 0,5–3 mm z = 2 MIC 01 Finisher 30 U 128 MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH 136 Kugelkopf, kurz Ball nose, short Ø 0,5–3 mm z = 2 3-schneidig, kurz 3 flute, short Ø 0,5–3 mm z = 2 MIC 01 Finisher 30 U 128 3-schneidig, kurz 3 flute, short Ø 0,5–3 mm z = 2 MIC 01 Finisher 30 PH 132 MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH 136 MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH 137 MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH 138 2-schneidig, kurz/lang 2 flute, short/long Kugelkopf, kurz Ball nose, short mit Halsfreistellung with neck relief mit Halsfreistellung with neck relief Ø 0,3–2,5 mm z = 2 Ø 0,5–3 mm z = 2 Ø 1–4 mm z = 2 Ø 0,3–3 mm z = 2

1. Wählen Sie Ihre Anwendung Choose your application Eckfräsen Corner milling Eck-/Nutfräsen Corner/Slot milling Kopierfräsen Copying Trochoidalfräsen Trochoidal milling HSC Mikrofräser HSC Micro cutters Hochvorschubfräsen High feed milling 2. Wählen Sie das Anwendungsfeld/Materialfeld Choose your application area/material for your application für Ihre Anwendung aus P Stahl, Stahlguss, rostfreier Stahl, ferritisch und martensitisch Steel, cast steel, stainless steel, ferritic and martensitic M Rostfreier Stahl und Stahlguss, austenitisch und austenitisch/ferritisch Stainless steel and cast steel, austenitic and austenitic/ferritic K Grauguss, Sphäroguss, Temperguss Grey cast iron, cast iron with spheroidal graphite, malleable cast iron N Aluminium und andere Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Graphit Aluminium and other non ferrous metals, plastic, graphite Hochwarmfeste Stähle, Super- und Titanlegierungen High temperature alloys, super and titanium alloys S H Gehärteter Stahl und Stahlguss Hardened steel and cast steel 3. Wählen Sie die von Ihnen benötigte Stirngeometrie, Spiralwinkel, Länge sowie Zähnezahl Choose your front geometry, helix angle and number of teeth Eckenradius (R) Corner radius Kugelstirn (B) Ball nose Gerade (S) Straight corner Hochvorschub (F) High feed Kantenschutzfase (E) Edge protection auf die entsprechende Katalogseite 4. Für mehr Details gelangen Sie mit dem Seitenverweis For further details see the page reference for the corresponding catalog page ¡ Eckenausführung Corner version “ Hauptanwendung First choice HPC01 Rougher 41/44M 28 für austenitische Stähle, NE-Metalle und Titan for stainless steels, non-ferrous and titanium Ø 4–20 mm z = 4 ¡ “

Tool Guide Tool guide 1. Wählen Sie Ihre Anwendung Choose your application Eckfräsen Corner milling Eck-/Nutfräsen Corner/Slot milling Kopierfräsen Copying Trochoidalfräsen Trochoidal milling HSC Mikrofräser HSC Micro cutters Hochvorschubfräsen High feed milling 2. Wählen Sie das Anwendungsfeld/Materialfeld Choose your application area/material for your application für Ihre Anwendung aus P Stahl, Stahlguss, rostfreier Stahl, ferritisch und martensitisch Steel, cast steel, stainless steel, ferritic and martensitic M Rostfreier Stahl und Stahlguss, austenitisch und austenitisch/ferritisch Stainless steel and cast steel, austenitic and austenitic/ferritic K Grauguss, Sphäroguss, Temperguss Grey cast iron, cast iron with spheroidal graphite, malleable cast iron N Aluminium und andere Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Graphit Aluminium and other non ferrous metals, plastic, graphite Hochwarmfeste Stähle, Super- und Titanlegierungen High temperature alloys, super and titanium alloys S H Gehärteter Stahl und Stahlguss Hardened steel and cast steel 3. Wählen Sie die von Ihnen benötigte Stirngeometrie, Spiralwinkel, Länge sowie Zähnezahl Choose your front geometry, helix angle and number of teeth Eckenradius (R) Corner radius Kugelstirn (B) Ball nose Gerade (S) Straight corner Hochvorschub (F) High feed Kantenschutzfase (E) Edge protection auf die entsprechende Katalogseite 4. Für mehr Details gelangen Sie mit dem Seitenverweis For further details see the page reference for the corresponding catalog page ¡ Eckenausführung Corner version “ Hauptanwendung First choice HSC01 Finisher 50 H 73 hochgedrallt mit Kantenschutzfase high helix angle with edge protection chamfer Ø 4–20 mm z = 4–8 ¡ “

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Kopierfräsen Copying P HSC01 Finisher 50 H 73 HSC01 Finisher 50 H 74 HSC Toric-Finisher 30 H 78 HSC Toric-Finisher 30 H 79 HSC01 Finisher 30 H 82 HSC01 Ball-Nose- Finisher 30 H 87 HSC01 Ball-Nose- Finisher 30 H 89 hochgedrallt mit Kantenschutzfase high helix angle with edge protection chamfer Ø 4–20 mm z = 4–8 hochgedrallt mit Eckenradius high helix angle with corner radius Schaftfräser, torisch End mills, toric Schaftfräser, torisch End mills, toric Ø 4–20 mm z = 4–8 Ø 1–10 mm z = 2 Ø 6–10 mm z = 4 mit Kantenschutz-fase with edge protection chamfer Ø 3–20 mm z = 4 Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Ø 1–12 mm z = 2 Ø 4–12 mm z = 4 M K HSC01 Finisher 50 H 73 HSC01 Finisher 50 H 74 HSC Toric-Finisher 30 H 78 HSC Toric-Finisher 30 H 79 HSC01 Finisher 30 H 82 HSC01 Ball-Nose- Finisher 30 H 87 HSC01 Ball-Nose- Finisher 30 H 89 hochgedrallt mit Kantenschutzfase high helix angle with edge protection chamfer Ø 4–20 mm z = 4–8 hochgedrallt mit Eckenradius high helix angle with corner radius Schaftfräser, torisch End mills, toric Schaftfräser, torisch End mills, toric Ø 4–20 mm z = 4–8 Ø 1–10 mm z = 2 Ø 6–10 mm z = 4 mit Kantenschutz-fase with edge protection chamfer Ø 3–20 mm z = 4 Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Ø 1–12 mm z = 2 Ø 4–12 mm z = 4 N S H HSC01 Finisher 50 H 73 HSC01 Finisher 50 H 74 HSC Toric-Finisher 30 H 78 HSC Toric-Finisher 30 H 79 HSC01 Finisher 30 H 82 HSC01 Ball-Nose- Finisher 30 H 87 HSC01 Ball-Nose- Finisher 30 H 89 hochgedrallt mit Kantenschutzfase high helix angle with edge protection chamfer Ø 4–20 mm z = 4–8 hochgedrallt mit Eckenradius high helix angle with corner radius Schaftfräser, torisch End mills, toric Schaftfräser, torisch End mills, toric Ø 4–20 mm z = 4–8 Ø 1–10 mm z = 2 Ø 6–10 mm z = 4 mit Kantenschutz-fase with edge protection chamfer Ø 3–20 mm z = 4 Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Ø 1–12 mm z = 2 Ø 4–12 mm z = 4

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HSC01 Ball-Nose- Finisher 30 H 92 HSC01 Finisher 20 P 96 HSC01 Ball-Nose- Finisher 20 P 98 HSC 01 Ball-Nose- Finisher 15 H 104 HSC 01 Toric-Finisher 20 H 102 HSC 01 Ball-Nose- Finisher 30 H 108 HSC 01 Ball-Nose- Finisher 20 H 105 Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill mit Eckenradius with corner radius Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill mit konischem Hals with conical head mit Halsfreistellung with neck relief mit 240° Schneide with 240° cutting edge mit Halsfreistellung with neck relief Ø 1–12 mm z = 2–4 Ø 1–16 mm z = 2–4 Ø 1–16 mm z = 2–4 Ø 1–4 mm z = 2 Ø 4–12 mm z = 4 Ø 2–12 mm z = 2 Ø 2–12 mm z = 2 HSC01 Finisher 20 P 96 HSC01 Ball-Nose- Finisher 20 P 98 mit Eckenradius with corner radius Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Ø 1–16 mm z = 2–4 Ø 1–16 mm z = 2–4 HSC01 Ball-Nose- Finisher 30 H 92 HSC01 Finisher 20 P 96 HSC01 Ball-Nose- Finisher 20 P 98 Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill mit Eckenradius with corner radius Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Ø 1–12 mm z = 2–4 Ø 1–16 mm z = 2–4 Ø 1–16 mm z = 2–4 HSC01 Finisher 20 P 96 HSC01 Ball-Nose- Finisher 20 P 98 mit Eckenradius with corner radius Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Ø 1–16 mm z = 2–4 Ø 1–16 mm z = 2–4 HSC01 Finisher 20 P 96 HSC01 Ball-Nose- Finisher 20 P 98 mit Eckenradius with corner radius Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Ø 1–16 mm z = 2–4 Ø 1–16 mm z = 2–4 HSC01 Ball-Nose- Finisher 30 H 92 HSC01 Finisher 20 P 96 HSC01 Ball-Nose- Finisher 20 P 98 HSC 01 Ball-Nose- Finisher 15 H 104 HSC 01 Toric-Finisher 20 H 102 HSC 01 Ball-Nose- Finisher 30 H 108 HSC 01 Ball-Nose- Finisher 20 H 105 Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill mit Eckenradius with corner radius Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill mit konischem Hals with conical head mit Halsfreistellung with neck relief mit 240° Schneide with 240° cutting edge mit Halsfreistellung with neck relief Ø 1–12 mm z = 2–4 Ø 1–16 mm z = 2–4 Ø 1–16 mm z = 2–4 Ø 1–4 mm z = 2 Ø 4–12 mm z = 4 Ø 2–12 mm z = 2 Ø 2–12 mm z = 2

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HSC 01 Ball-Nose- Finisher 30 H 106 HSC 01 Ball-Nose- Finisher 30 H 107 RMC-B01 Finisher 30 UNI 113 RMC-L01 Finisher 35/36 UNI 114 RMC-CTA01 Finisher 30 UNI 115 RMC-CTB01 Finisher 40 UNI 116 RMC-O01 Finisher 30 UNI 117 Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill mit konischem Hals with conical neck mit Tonnenprofil with barrel shape mit Linsenprofil with lens shape Ø 3–12 mm z = 2 Ø 3–10 mm z = 4 Ø 10 mm z = 4 Ø 16 mm z = 4 mit konischem Profil Form A with conical taper shape A Ø 6–16 mm z = 4 mit konischem Profil Form B with conical taper shape B Ø 10 mm z = 2 mit Tropfenprofil with oval shape Ø 6–12 mm z = 4 RMC-B01 Finisher 30 UNI 113 RMC-L01 Finisher 35/36 UNI 114 RMC-CTA01 Finisher 30 UNI 115 RMC-CTB01 Finisher 40 UNI 116 RMC-O01 Finisher 30 UNI 117 mit Tonnenprofil with barrel shape mit Linsenprofil with lens shape Ø 10 mm z = 4 Ø 16 mm z = 4 mit konischem Profil Form A with conical taper shape A Ø 6–16 mm z = 4 mit konischem Profil Form B with conical taper shape B Ø 10 mm z = 2 mit Tropfenprofil with oval shape Ø 6–12 mm z = 4 RMC-B01 Finisher 30 UNI 113 RMC-L01 Finisher 35/36 UNI 114 RMC-CTA01 Finisher 30 UNI 115 RMC-CTB01 Finisher 40 UNI 116 RMC-O01 Finisher 30 UNI 117 mit Tonnenprofil with barrel shape mit Linsenprofil with lens shape Ø 10 mm z = 4 Ø 16 mm z = 4 mit konischem Profil Form A with conical taper shape A Ø 6–16 mm z = 4 mit konischem Profil Form B with conical taper shape B Ø 10 mm z = 2 mit Tropfenprofil with oval shape Ø 6–12 mm z = 4 RMC-B01 Finisher 30 UNI 113 RMC-L01 Finisher 35/36 UNI 114 RMC-CTA01 Finisher 30 UNI 115 RMC-CTB01 Finisher 40 UNI 116 RMC-O01 Finisher 30 UNI 117 mit Tonnenprofil with barrel shape mit Linsenprofil with lens shapee Ø 10 mm z = 4 Ø 16 mm z = 4 mit konischem Profil Form A with conical taper shape A Ø 6–16 mm z = 4 mit konischem Profil Form B with conical taper shape B Ø 10 mm z = 2 mit Tropfenprofil with oval shape Ø 6–12 mm z = 4 RMC-B01 Finisher 30 UNI 113 RMC-L01 Finisher 35/36 UNI 114 RMC-CTA01 Finisher 30 UNI 115 RMC-CTB01 Finisher 40 UNI 116 RMC-O01 Finisher 30 UNI 117 mit Tonnenprofil with barrel shape mit Linsenprofil with lens shape Ø 10 mm z = 4 Ø 16 mm z = 4 mit konischem Profil Form A with conical taper shape A Ø 6–16 mm z = 4 mit konischem Profil Form B with conical taper shape B Ø 10 mm z = 2 mit Tropfenprofil with oval shape Ø 6–12 mm z = 4 HSC 01 Ball-Nose- Finisher 30 H 106 HSC 01 Ball-Nose- Finisher 30 H 107 RMC-B01 Finisher 30 UNI 113 RMC-L01 Finisher 35/36 UNI 114 RMC-CTA01 Finisher 30 UNI 115 RMC-CTB01 Finisher 40 UNI 116 RMC-O01 Finisher 30 UNI 117 Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill mit konischem Hals with conical neck mit Tonnenprofil with barrel shape mit Linsenprofil with lens shape Ø 3–12 mm z = 2 Ø 3–10 mm z = 4 Ø 10 mm z = 4 Ø 16 mm z = 4 mit konischem Profil Form A with conical taper shape A Ø 6–16 mm z = 4 mit konischem Profil Form B with conical taper shape B Ø 10 mm z = 2 mit Tropfenprofil with oval shape Ø 6–12 mm z = 4

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EASYMill Der neue Allrounder The New Universal Endmill 12 www.lmt-tools.com

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EASY Die Produktreihe für höchste Effizienz und universelle Anwendung. Einfach in der Hand- habung. The product range for highest efficiency and universal application. Easy to handle. www.lmt-tools.com 13

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M P Edelstahl Stainless Steel Stahl Steel Ein Fräser, volle Flexibilität für alle Fräsoperationen One Milling Cutter, Full Flexibility For All Milling Operations Beim Fräsen von kleinen und mittleren Serien ist große Flexibilität der Werkzeuge gefragt. Ob Schrupp- oder Schlicht- bearbeitung, Nuten ins Volle, Rampen oder helikales Eintauchen. Mit dem EASYMill lassen sich alle gängigen Fräsoperationen per- fekt abdecken. Mit einem Werkzeug in allen weich-zähen Stahl- und Edelstahl Werkstoffen prozesssicher und effizient fräsen. With the EASYMill, all common milling operations can be per- fectly covered, such as roughing, finishing, slotting, ramping or helical plunging. The EASYMill can efficiently be used in steel and stainless steel materials. Eckfräsen Corner milling Nutenfräsen Slot milling Außenkonturfräsen Contour milling Taschenfräsen Pocket milling Zirkularfräsen Circular milling Schruppen und Schlichten Roughing and finishing 14 www.lmt-tools.com

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Der Allrounder für niedrig- bis mittel- legierte und nichtrostende Stähle The Universal Endmill for Low-Alloy, Medium-Alloy and Stainless Steels Mit seiner für Stahl und Edelstahl perfekt optimierten Geometrie fräst sich der EASYMill problemlos durch alle weich-zähen Werk- stoffe. Schnittdruck und Zerspankräfte werden durch die unglei- che Drallsteigung effektiv reduziert. Dadurch ist der EASYMill auch bestens für den Einsatz an angetriebenen Werkzeugen auf Dreh-Fräsmaschinen qualifiziert. Durch die angepasste, scharfe Schneidkante wird ein Aufkleben der Späne und dadurch ein Spänestau und Werkzeugbruch ef- fektiv vermieden. So gelingt die prozesssichere Bearbeitung von weich-zähen Werkstoffen wie z. B. Bau- und Einsatzstählen und austenitischen Edelstählen (CrNi-Stähle). Dabei ist eine Zugfes- tigkeit von 300–900 N/mm² besonders geeignet. With its geometry perfectly optimized for steel and stainless steel, the EASYMill cuts through all materials without any prob- lems. Cutting pressure and cutting forces are effectively reduced by the unequal helix pitch. This makes the EASYMill ideally suited for use on turning-milling machines. The adapted sharp cutting edge effectively prevents chip build up and tool breakage. This enables reliable machining of ma- terials such as construction steels, case-hardened steels and austenitic stainless steels (CrNi steels). A malleable strength of 300–900 N/mm² is particularly suitable. Merkmale: Features: Zylinderschaft – mit und ohne Spannfläche Cylindrical shank – with and without clamping surface Halsfreischliff Neck relief Beschichtung optimiert für Stahl und nichtrostenden Stahl Coating optimised for steel and stainless steel Ungleiche Drallsteigung Different helix angles Bis Mitte schneidend Cutting to the centre Erhöhte Stabilität durch Verstärkung des „Rücken“ Increased stability through reinforcement of the „back“ Positive Schneidenausführung, für weiche und zähe Stähle der Klasse ISO P, ISO M Positive cutting edge geometry, for soft and tough steels of class ISO P, ISO M www.lmt-tools.com 15

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EASYMill Schaftfräser End mills LMT Tools Standard h12 LCPM 30M 35° 38° + DIN 6535 HA DIN 6535 HB d2 λ1 λ2 l1 l3 l2 d1 Katalog-Nr. Cat.-No. EMC01-PM A EMC01-PM B P M K N S H d1 3 4 5 6 8 10 12 16 20 l2 6 8 10 13 19 22 26 32 38 l1 54 54 54 57 63 72 83 92 104 l3 9 12 15 21 27 32 38 44 54 d2 6 6 6 6 8 10 12 16 20 z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ◼ ◼ ◼ ◼ LMT-Code LMT-Code Ident No. 7429338 EM-EMC01 PM3.0x6/9 4C0.075HB 7429339 EM-EMC01 PM4.0x8/12 4C0.1HB Ident No. 7429329 EM-EMC01 PM3.0x6/9 4C0.075HA 7429330 EM-EMC01 PM4.0x8/12 4C0.1HA 7429331 EM-EMC01 PM5.0x10/15 4C0.15HA 7429340 EM-EMC01 PM5.0x10/15 4C0.15HB 7429341 EM-EMC01 PM6.0x13/21 4C0.2HB 7429332 EM-EMC01 PM6.0x13/21 4C0.2HA 7429333 EM-EMC01 PM8.0x19/27 4C0.2HA 7429342 EM-EMC01 PM8.0x19/27 4C0.2HB 7429334 EM-EMC01 PM10.0x22/32 4C0.2HA 7429343 EM-EMC01 PM10.0x22/32 4C0.2HB 7429335 EM-EMC01 PM12.0x26/38 4C0.2HA 7429344 EM-EMC01 PM12.0x26/38 4C0.2HB 7429336 EM-EMC01 PM16.0x32/44 4C0.3HA 7429345 EM-EMC01 PM16.0x32/44 4C0.3HB 7429337 EM-EMC01 PM20.0x38/54 4C0.3HA 7429346 EM-EMC01 PM20.0x38/54 4C0.3HB ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Schnittwertempfehlungen ab Seite 18 Cutting data recommendations starting page 18 Kantenschutzfase Edge protection chamfer 45° b d1 3 4 5 6 8 10 12 16 20 b 0,075 0,1 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 16 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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EASYMill Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Kühlung Coolant Werkstoff P Unlegierter Stahl Automatenstahl Niedrig legierter Stahl Einsatzstähle Material Plain carbon steel Free cutting steel Low alloy steel Case hardening steel Vergütungsstahl, mittelfest Heat-treatment steel, medium strength M Rost- und säurebeständiger Stainless steel, austenitic Stahl, austenitisch Rost- und säurebeständiger Stahl, ferritisch, martensitisch Stainless steel, ferritic, martensitic Werkstoff-Nr. Material No. 1.0715 1.0570 1.1206 1.7131 1.7147 1.1191 1.7219 1.5752 1.7225 1.3505 1.4301 1.4571 1.4404 1.4122 1.4024 1.4057 1.4512 Rm/UTS (N/mm2) –700 –900 –700 –900 DIN Bezeichnung DIN Description 11SMn30 S355J2+N C50E 16MnCr5 20MnCr5 C45E 26CrMo4 15NiCr13 42CrMo4 100Cr6 X5CrNi18-10 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X39CrMo17-1 X15Cr13 X17CrNi16-2 X2CrTi12 Trockenbearbeitung, Pressluftkühlung ist vorteilhaft Dry machining, air-blast cooling is advantageous Nassbearbeitung, auf ausreichende Emulsionszuführung achten Wet machining, sufficient emulsion volume required Berechnungsformeln und Vorschubkorrekturfaktoren Calculation formulas and feed correction factors Vorschubkorrektur Feed correction f1 ae 0,75 · d1 ap 1 x d1 1,5 x d1 2 x d1 1) f1 0,8 0,7 0,6 ae 1 · d1 ap 0,5 x d1 1 x d1 2 x d1 1) f1 0,6 0,5 0,4 ap ae = 0,75 · d1 ap ae = 1 · d1 Drehzahl Speed n (min–1): n = vc · 1000 _________ π · d1 Vorschubgeschwindigkeit Feed rate vf (mm/min): vf = fz · z · n · f1 ae = Schnittbreite Width of cut in mm ap = Schnitttiefe Depth of cut in mm d1 = Durchmesser Cutter diameter in mm f1 = Korrekturfaktor für Correction factor vf fz = Vorschub pro Zahn Feed per tooth in mm n = Drehzahl Speed in min–1 vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate in mm/min z = Anzahl der Schneiden No. of teeth 1) 1,8 x d1 für Durchmesser for diameter 20 18 www.lmt-tools.com

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Schnittgeschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 200 Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.)1) Ø 3 0,03 Ø 4 0,04 Ø 5 0,05 Ø 6 0,06 Ø 8 0,09 Ø 10 0,1 Ø 12 0,12 Ø 16 0,16 Ø 20 0,2 160 90 80 0,025 0,03 0,035 0,045 0,065 0,075 0,09 0,12 0,15 0,02 0,02 0,02 0,025 0,04 0,045 0,05 0,07 0,08 0,015 0,015 0,015 0,02 0,03 0,04 0,045 0,06 0,07 Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data above are starting values and must be adjusted to the existing conditions. Tauchwinkel αα für Rampen- und Helixfräsen Plunge angle αα for ramping and helix milling Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) 3–10 12–20 Winkel Angle αα 3° 5° Anwendungsbeispiel Application example Kantenfräsen, schruppen Sidemilling, roughing Werkzeug Tool: EASYMill d1 = 12 mm, z = 4 Werkstoff Material: Vergütungsstahl Ck45 1.1191, Rm = 700 N/mm2 Heat-treatable steel 1.1191/1045, Rm = 700 N/mm2 Schnittwerte Cutting data: vc = 180 m/min n = 4800 min–1 fz = 0,12 mm hm = 0,08 mm vf = 2300 mm/min ae = 6 mm ap = 18 mm www.lmt-tools.com 19

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HPC – High Performance Cutter Unsere Serie für höchste Anforderungen an Produktivität Our Series for the Highest Productivity Requirements 20 www.lmt-tools.com

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Volle Leistungsstärke mit HPC – Maximale Standzeit und Produktivität Full Power With HPC – Maximum Tool Life and Productivity Die neue HPC-Familie vereint die bewährten Werkzeugserien DHC Premium, DHC INOX Premium, DHC Slot und DHC Hard- line unter einem Dach. Als Hochleistungsprogramm bietet sie dabei zahlreiche Vorteile für ein breites Anwendungsspektrum. Die verbesserte Technologie und erhöhte Produktivität liefern Anwender:innen einen deutlichen Performance-Vorteil. Die Bear- beitung mit HPC eignet sich ideal für das Trochoidal-, Kanten-, Eck- und Nutenfräsen sowie Rampen bis 0,5 x Durchmesser. The new HPC family combines the proven tool series DHC Premium, DHC INOX Premium, DHC Slot and DHC Hardline under one roof. As a high-performance program, it offers numer- ous advantages for a wide range of applications. The improved technology and increased productivity provide users with a clear performance advantage. Machining with HPC is ideal for trochoi- dal, edge, corner and slot milling as well as ramping up to 0.5 x diameter. Durch die Optimierung der Produktionsprozesse und Verwen- dung modernster Beschichtungstechnologien konnten sowohl die Standzeiten als auch die Produktivität deutlich gesteigert werden. Mit ihren verschiedenen Schneidenlängen und Durchmessern kann die HPC-Familie unterschiedlichsten Anforderungen entge- gentreten. Entdecken Sie die Vorteile der HPC-Familie und erleben Sie die volle Leistungsstärke von LMT Tools! By optimizing the production processes and using the latest coating technologies, both tool life and productivity have been significantly increased. With its various cutting edge lengths and diameters, the HPC family can meet a wide range of require- ments. Discover the advantages of the HPC family and experience the full performance of LMT Tools. www.lmt-tools.com 21

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Unser Hochleistungsprogramm Our High-Performance Program für diverse Werkstoffe Die HPC-Familie ist für eine breite Anwendungspalette konzipiert: Von der Bearbeitung höher legierter Stähle, Guss- und austeniti- scher Werkstoffe bis hin zur Bearbeitung hochfester Werkstoffe bis 1600 N/mm2 und gehärteter Stähle bis 55 HRC. Die ungleiche Teilung sorgt für höchste Laufruhe und Prozesssicherheit, wäh- rend die sehr gute Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstü- cke einen weiteren Vorteil darstellt. The HPC family is designed for a wide range of appli cations: From machining higher alloy steels, cast and austenitic materi- als to machining high-strength materials up to 1600 N/mm2 and hardened steel up to 55 HRC. The uneven pitch ensures maxi- mum smoothness and process reliability, while obtaining great surface quality of the machined workpieces. Ihre Vorteile: ◼ Sehr gute Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke ◼ Standzeiterhöhung von bis zu 70 % im Vergleich zu bewährten Your advantages: ◼ Great surface quality of the machined workpieces ◼ Tool life increase of up to 70% compared to proven products Produkten der Vorgängerfamilien of previous families Merkmale: Features: Zylinderschaft: Mit und ohne Spannfläche, sichere Drehmomentübertragung bzw. hohe Wuchtgüte Cylindrical shank: With and without clamping surface, Safe torque transmission and high balancing quality Halsfreischliff Neck relief Mikroschneidkantenpräparation Micro edge preparation Besondere Laufruhe durch ungleiche Drallsteigung Smooth running due to different helix angles Über Mitte schneidend, auch zum Schräg-Eintauchen geeignet Cross center cutting, also suitable for diagonal plunging Optimierte Stirnauslückung für besseren Späneabtransport Optimized flute clearance for better chip removal Modernste Beschichtung State-of-the-art coating 22 www.lmt-tools.com

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HPC P HPC M HPC H HPC U Für hochlegierte Stähle und Guss For high alloy steels and cast iron Für austenitische Stähle, NE-Metalle und Titan For austenitic steels, non-ferrous metals and titanium Für gehärtete Stähle ≤ 45 bis 55 HRC For hardened steels ≤ 45 to 55 HRC Vollnutfräser mit großem Spanraum für die universelle Anwendung Full flute milling cutter with large chip removal space for universal application KP M S Nebenanwendung: Second choice: N H P Nebenanwendung: Second choice: K P M K SN Eckfräsen Corner milling Nutenfräsen Slot milling Außenkontur- fräsen Contour milling Taschenfräsen Pocket milling Rampen Ramping Zirkular- fräsen Circular milling Trochoidal- Schruppen fräsen und Schlichten Trochoidal milling Roughing and finishing Anwendungsbeispiel Application example Schräg eintauchen Ramping Werkzeug Tool: HPC P d1 = 12 mm, z = 4 Werkstoff Material: Vergütungsstahl 1.7225/42CrMo4, Rm = 950 N/mm2 Heat-treatment steel 1.7225/42CrMo4, Rm = 950 N/mm2 Schnittwerte Cutting data: vc = 240 m/min n = 6350 min–1 fz = 0,05 mm vf = 1300 mm/min ae = 12 mm ap = 8 mm α = 20° www.lmt-tools.com 23

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HPC01 Rougher 35/38P High Performance Cutter für hochlegierte Stähle und Guss High Performance Cutter for high carbon steel and cast iron DIN 6527 L h10 LCPK 30M 35° 38° + DIN 6535 HA DIN 6535 HB d2 λ1 λ2 l1 l3 l2 d1 Katalog-Nr. Cat.-No. HPC01-P-A HPC01-P-B P M K N S H d1 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 l2 l1 1,5 3 4 5 6 7 9 11 12 14 16 18 20 2,5 4 6 8 10 13 19 22 26 26 32 32 38 40 40 40 54 54 54 58 66 73 75 82 84 92 40 40 40 54 54 57 63 72 83 83 92 92 104 l3 2 4 6 8 10 16 20 24 26 28 32 34 40 3 6 9 12 15 21 27 32 38 38 44 44 54 d2 4 4 4 6 6 6 8 10 12 14 16 18 20 4 4 4 6 6 6 8 10 12 14 16 18 20 z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ◼ ◼ ◼ ◼ Ident No. LMT-Code Ident No. LMT-Code kurz short 7426037 EM-HPC01 P1.0x1.5/2 4C0.025HA 7426038 EM-HPC01 P2.0x3/4 4C0.05HA 7426039 EM-HPC01 P3.0x4/6 4C0.075HA 7426069 EM-HPC01 P4.0x5/8 4C0.1HA 7426070 EM-HPC01 P5.0x6/10 4C0.15HA 7426071 EM-HPC01 P6.0x7/16 4C0.2HA 7426072 EM-HPC01 P8.0x9/20 4C0.2HA 7426073 EM-HPC01 P10.0x11/24 4C0.2HA 7426074 EM-HPC01 P12.0x12/26 4C0.2HA 7426075 EM-HPC01 P14.0x14/28 4C0.3HA 7426076 EM-HPC01 P16.0x16/32 4C0.3HA 7426077 EM-HPC01 P18.0x18/34 4C0.3HA 7426078 EM-HPC01 P20.0x20/40 4C0.3HA lang long – – – – – – 7426040 EM-HPC01 P4.0x5/8 4C0.1HB 7426041 EM-HPC01 P5.0x6/10 4C0.15HB 7426042 EM-HPC01 P6.0x7/16 4C0.2HB 7426043 EM-HPC01 P8.0x9/20 4C0.2HB 7426044 EM-HPC01 P10.0x11/24 4C0.2HB 7426045 EM-HPC01 P12.0x12/26 4C0.2HB 7426046 EM-HPC01 P14.0x14/28 4C0.3HB 7426047 EM-HPC01 P16.0x16/32 4C0.3HB 7426048 EM-HPC01 P18.0x18/34 4C0.3HB 7426049 EM-HPC01 P20.0x20/40 4C0.3HB – – – – – – 7426050 EM-HPC01 P1.0x2.5/3 4C0.025HA 7426051 EM-HPC01 P2.0x4/6 4C0.05HA 7426052 EM-HPC01 P3.0x6/9 4C0.075HA 7426079 EM-HPC01 P4.0x8/12 4C0.1HA 7426053 EM-HPC01 P4.0x8/12 4C0.1HB 7426080 EM-HPC01 P5.0x10/15 4C0.15HA 7426054 EM-HPC01 P5.0x10/15 4C0.15HB 7426081 EM-HPC01 P6.0x13/21 4C0.2HA 7426055 EM-HPC01 P6.0x13/21 4C0.2HB 7426082 EM-HPC01 P8.0x19/27 4C0.2HA 7426056 EM-HPC01 P8.0x19/27 4C0.2HB 7426083 EM-HPC01 P10.0x22/32 4C0.2HA 7426057 EM-HPC01 P10.0x22/32 4C0.2HB 7426084 EM-HPC01 P12.0x26/38 4C0.2HA 7426058 EM-HPC01 P12.0x26/38 4C0.2HB 7426085 EM-HPC01 P14.0x26/38 4C0.3HA 7426059 EM-HPC01 P14.0x26/38 4C0.3HB 7426086 EM-HPC01 P16.0x32/44 4C0.3HA 7426060 EM-HPC01 P16.0x32/44 4C0.3HB 7426087 EM-HPC01 P18.0x32/44 4C0.3HA 7426061 EM-HPC01 P18.0x32/44 4C0.3HB 7426088 EM-HPC01 P20.0x38/54 4C0.3HA 7426062 EM-HPC01 P20.0x38/54 4C0.3HB ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Schnittwertempfehlungen ab Seite 26 Cutting data recommendations starting page 26 Kantenschutzfase Edge protection chamfer 45° b d1 1 2 3 4 5 6 – 12 14 – 20 b 0,025 0,05 0,075 0,1 0,15 0,2 0,3 24 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HPC01 Rougher 35/38P High Performance Cutter für hochlegierte Stähle und Guss High Performance Cutter for high carbon steel and cast iron DIN 6527 L h10 LCPK 30M 35° 38° + DIN 6535 HA DIN 6535 HB d2 λ1 λ2 l1 l3 l2 d1 Katalog-Nr. Cat.-No. HPC01-P-A HPC01-P-B P M K N S H d1 6 8 10 12 16 20 ◼ ◼ ◼ ◼ l2 9 12 15 18 24 30 l1 65 75 80 93 108 126 l3 29 39 40 48 60 76 d2 6 8 10 12 16 20 z 4 4 4 4 4 4 Ident No. LMT-Code Ident No. LMT-Code extra lang extra long 7426089 EM-HPC01 P6.0x9/29 4C0.2HA 7426063 EM-HPC01 P6.0x9/29 4C0.2HB 7426090 EM-HPC01 P8.0x12/39 4C0.2HA 7426064 EM-HPC01 P8.0x12/39 4C0.2HB 7426091 EM-HPC01 P10.0x15/40 4C0.2HA 7426065 EM-HPC01 P10.0x15/40 4C0.2HB 7426092 EM-HPC01 P12.0x18/48 4C0.2HA 7426066 EM-HPC01 P12.0x18/48 4C0.2HB 7426093 EM-HPC01 P16.0x24/60 4C0.3HA 7426067 EM-HPC01 P16.0x24/60 4C0.3HB 7426094 EM-HPC01 P20.0x30/76 4C0.3HA 7426068 EM-HPC01 P20.0x30/76 4C0.3HB ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Schnittwertempfehlungen ab Seite 26 Cutting data recommendations starting page 26 Kantenschutzfase Edge protection chamfer 45° b d1 1 2 3 4 5 6 – 12 14 – 20 b 0,025 0,05 0,075 0,1 0,15 0,2 0,3 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 25

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HPC01 Rougher 35/38P Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff P Unlegierter Baustahl + Automatenstahl Material Plain carbon steel + free cutting steel Vergütungsstahl, mittelfest Stahlguss Einsatzstahl Rost- und säurebe- ständiger Stahl, ferritisch, martensitisch Vergütungsstahl, hochfest Nitrierstahl, vergütet Werkzeugstahl Heat-treatment steel, medium strength Cast steel Case hardening steel Stainless steel, ferritic, martensitic Heat-treatment steel, high strength Nitriding steel, heat treated Tool steel K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old St52-3 C45 9SMn28 Ck45 26CrMo4 42CrMo4 51CrV4 GS40 16MnCr5 X10Cr13 X12CrMoS17 X35CrMo17 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5.1 X155CrVMo12 1 X210Cr12 X38CrMoV5 1 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8.6 X38CrMo16 45CrMnNiMo8.6.4 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.0570 1.1730 1.0715 1.1191 1.7219 1.7225 1.8159 1.0416 1.7131 1.4006 1.4104 1.4122 1.7225 1.6580 1.8504 1.2344 1.2379 1.2080 1.2343 1.2358 1.2714 1.2311 1.2312 1.2316 1.2738 0.6025 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New S355J2G3 C45U 11SMn30 C45E 26CrMo4-2 42CrMo4 51CrV4 GS40 16MnCr5 X12Cr13 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5-1 Rm/UTS (N/mm2) –700 –800 –700 500–950 500–950 –950 –950 500–950 950–1400 950–1400 –900 240–350 HB X153CrMoV12-1 X210Cr12 X37CrMoV5-1 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8-6 X38CrMo16 45CrMnNiMo8-6-4 EN-GJI-250 950–1400 850–1000 1100–1350 –1100 –1150 –1100 950–1150 100–400 (120–260 HB) Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 150–250 EN-GJLA-XNICr35-2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron 0.7060 0.7070 0.8155 GGG60 GGG70L GTS55 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U EN-GJMB-550-4 Berechnungsformeln und Vorschubkorrekturfaktoren Calculation formulas and feed correction factors Drehzahl Speed n (min–1): n = vc · 1000 _________ π · d1 Vorschubgeschwindigkeit Feed rate vf (mm/min): vf = fz · z · n · f1 ae = Schnittbreite Width of cut in mm ap = Schnitttiefe Depth of cut in mm d1 = Durchmesser Cutter diameter in mm f1 = Korrekturfaktor für Correction factor for vf fz = Vorschub pro Zahn Feed per tooth in mm n = Drehzahl Speed in min–1 vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate in mm/min z = Anzahl der Schneiden No. of teeth Vorschubkorrektur Feed correction f1 HPC01-P kurz short HPC01-P lang long HPC01-P extra lang3) extra long3) ae 0,1 · d1 0,25 · d1 0,5 · d1 0,75 · d1 1 · d1 1) ap 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 0,5 x d1 1,0 x d1 2,0 x d1 2) 2) 2) 2) 2) f1 2,4 – – 2,1 – – 1,6 – – 1,1 – – 0,8 – – f1 2,2 2,0 1,6 1,6 1,4 1,2 1,2 1,0 0,8 0,8 0,7 0,6 0,6 0,5 0,4 f1 1,6 1,5 – 1,1 1,0 – 0,7 0,6 – 0,5 0,4 – 0,5 0,4 – 1) Für Durchmesser 1 bis 3: In langer Ausführung und ae = d1 sollte ap 0,5 x d1 nicht überschreiten For diameter 1 to 3: long version and ae = d1 should not cross over ap 0.5 x d1 3) Für extra lange Werkzeuge vc ggf. um 20 % reduzieren Reduce extra long tools cutting speed by 20 % 2) 1,8 x d1 für Durchmesser 14, 18, 20 1.8 x d1 for diameter 14, 18, 20 26 www.lmt-tools.com

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Kühlung Coolant Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 230–275 230–275 200–240 200–240 160–200 120–150 140–180 140–180 Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) 11) 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 21) 0,016 0,016 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 31) 0,025 0,025 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 4 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 5 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 6 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 8 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 10 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,10 0,10 0,10 12 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,11 0,11 0,11 14–16 0,19 18–20 0,24 0,19 0,18 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,24 0,22 0,22 0,22 0,19 0,19 0,19 110–140 0,005 0,013 0,02 0,03 0,04 0,05 0,07 0,09 0,10 0,14 0,17 100–120 0,005 0,013 0,02 0,03 0,04 0,05 0,07 0,09 0,10 0,14 0,17 100–120 0,005 0,013 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,13 0,16 180–220 0,012 0,025 0,04 0,06 0,08 0,09 0,12 0,15 0,18 0,22 0,28 160–180 0,011 0,021 0,03 0,06 0,07 0,08 0,11 0,13 0,16 0,20 0,26 150–180 0,01 0,02 0,03 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,14 0,19 0,24 120–150 0,01 0,018 0,025 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,14 0,19 0,24 Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data above are starting values and must be adjusted to the existing conditions. Trockenbearbeitung, Pressluftkühlung ist vorteilhaft Dry machining, air-blast cooling is advantageous Nassbearbeitung, auf ausreichende Emulsionszuführung achten Wet machining, sufficient emulsion volume required Merkmale des HPC01-P Features of the HPC01-P Stabile Schneidkante mit Mikro- schneidkantenpräparation für gesteigerte Prozesssicherheit Stable cutting edge with micro cut- ting edge preparation for increased process reliability Stirnlückenausführung in Radius- form für verbesserte Spanabfuhr Front cutting edge cavity design in radius form for improved chip removal Kontinuierlich veränderte Schneiden- teilung für schwingungsarmes Fräsen bei hohen Vorschüben Continuously variable cutting edge pitch for low-vibration milling with high feeds λ 38° λ 35° www.lmt-tools.com 27

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HPC01 Rougher 41/44M High Performance Cutter für austenitische Stähle, NE-Metalle und Titan High Performance Cutter for stainless steels, non-ferrous and titanium DIN 6527 L h10 LCMS 30M 41° 44° + DIN 6535 HA DIN 6535 HB l3 l2 d2 λ1 λ2 l1 d1 Rtheo Katalog-Nr. Cat.-No. HPC01-M-A HPC01-M-B P M K N S H d1 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 ◼ ◻ ◼ ◼ ◻ ◼ l2 5 6 7 9 11 12 14 16 18 20 8 10 13 19 22 26 26 32 32 38 l1 l3 54 54 54 58 66 73 75 82 84 92 54 54 57 63 72 83 83 92 92 104 8 10 16 20 24 26 28 32 34 40 12 15 21 27 32 38 38 44 44 54 Rtheo (+ 0,05) 0,15 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,15 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 d2 6 6 6 8 10 12 14 16 18 20 6 6 6 8 10 12 14 16 18 20 z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Ident No. LMT-Code Ident No. LMT-Code kurz short 7426788 EM-HPC01 M4.0x5/8 4R0.15HB 7426789 EM-HPC01 M5.0x6/10 4R0.2HB 7426790 EM-HPC01 M6.0x7/16 4R0.3HB 7426791 EM-HPC01 M8.0x9/20 4R0.3HB 7426779 EM-HPC01 M4.0x5/8 4R0.15HA 7426780 EM-HPC01 M5.0x6/10 4R0.2HA 7426781 EM-HPC01 M6.0x7/16 4R0.3HA 7426782 EM-HPC01 M8.0x9/20 4R0.3HA 7426783 EM-HPC01 M10.0x11/24 4R0.3HA 7426792 EM-HPC01 M10.0x11/24 4R0.3HB 7426784 EM-HPC01 M12.0x12/26 4R0.3HA 7426793 EM-HPC01 M12.0x12/26 4R0.3HB 7426785 EM-HPC01 M14.0x14/28 4R0.4HA 7432295 EM-HPC01 M14.0x14/28 4R0.4HB 7426786 EM-HPC01 M16.0x16/32 4R0.4HA 7426794 EM-HPC01 M16.0x16/32 4R0.4HB 7432294 EM-HPC01 M18.0x18/34 4R0.4HA 7432296 EM-HPC01 M18.0x18/34 4R0.4HB 7426787 EM-HPC01 M20.0x20/40 4R0.4HA 7426795 EM-HPC01 M20.0x20/40 4R0.4HB lang long 7426805 EM-HPC01 M4.0x8/12 4R0.15HB 7426796 EM-HPC01 M4.0x8/12 4R0.15HA 7426806 EM-HPC01 M5.0x10/15 4R0.2HB 7426797 EM-HPC01 M5.0x10/15 4R0.2HA 7426807 EM-HPC01 M6.0x13/21 4R0.3HB 7426798 EM-HPC01 M6.0x13/21 4R0.3HA 7426808 EM-HPC01 M8.0x19/27 4R0.3HB 7426799 EM-HPC01 M8.0x19/27 4R0.3HA 7426800 EM-HPC01 M10.0x22/32 4R0.3HA 7426809 EM-HPC01 M10.0x22/32 4R0.3HB 7426801 EM-HPC01 M12.0x26/38 4R0.3HA 7426810 EM-HPC01 M12.0x26/38 4R0.3HB 7426802 EM-HPC01 M14.0x26/38 4R0.4HA 7432298 EM-HPC01 M14.0x26/38 4R0.4HB 7426803 EM-HPC01 M16.0x32/44 4R0.4HA 7426811 EM-HPC01 M16.0x32/44 4R0.4HB 7432297 EM-HPC01 M18.0x32/44 4R0.4HA 7432299 EM-HPC01 M18.0x32/44 4R0.4HB 7426804 EM-HPC01 M20.0x38/54 4R0.4HA 7426812 EM-HPC01 M20.0x38/54 4R0.4HB Schnittwertempfehlungen ab Seite 30 Cutting data recommendations starting page 30 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 28 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HPC01 Rougher 41/44M High Performance Cutter für austenitische Stähle, NE-Metalle und Titan High Performance Cutter for stainless steels, non-ferrous and titanium DIN 6527 L h10 LCMS 30M 41° 44° + DIN 6535 HB λ1 λ2 l3 l2 d2 d1 l1 Rtheo Katalog-Nr. Cat.-No. HPC01-M-B P M K N S H d1 6 8 10 12 16 20 ◼ ◼ ◼ l2 13 19 22 26 32 38 l1 57 63 72 83 92 104 l3 21 27 32 38 44 54 Rtheo (+ 0,05) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 d2 6 8 10 12 16 20 z 4 4 4 4 4 4 Ident No. lang long 7426813 7426814 7426815 7426816 7426817 7426818 LMT-Code EM-HPC01 M6.0x13/21 4R0.3HB-I EM-HPC01 M8.0x19/27 4R0.3HB-I EM-HPC01 M10.0x22/32 4R0.3HB-I EM-HPC01 M12.0x26/38 4R0.3HB-I EM-HPC01 M16.0x32/44 4R0.4HB-I EM-HPC01 M20.0x38/54 4R0.4HB-I Schnittwertempfehlungen ab Seite 30 Cutting data recommendations starting page 30 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 29

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HPC01 Rougher 41/44M Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff M Rost- und säure - beständiger Stahl, austenitisch Rost- und säure- beständiger Stahl, ferritisch, martensitisch Rost- und säurebe- ständiger Stahl, martensitisch aushärtbar N Aluminium-Legierungen, kurzspanend Kupfer-Legierungen, kurzspanend S Titan-Legierungen, mittelfest Titan-Legierungen, hochfest Nickelbasis-Legierungen, mittelfest Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfest Material Stainless steel, austenitic Stainless steel, ferritic, martensitic Stainless steel, martensitic steel Aluminium alloys, short chipping Copper alloys, short chipping Titanium alloys, medium strength Titanium alloys, high strength Nickel based alloys, medium strength Heat resistant nickel based alloys, high strength DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoTi18 X15Cr13 X17CrNi16-2 X35CrMo17 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 G-AlSi12 Werkstoff-Nr. Material No. 1.4301 1.4404 1.4571 1.4024 1.4057 1.4122 1.2709 1.4542 1.4568 3.2581 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New Rm/UTS (N/mm2) 500–950 X5CrNiMo18-10 X2CrNiMo17-12-2 X10CrNiMoTi18 500–950 X15Cr13 X17CrNi16-2 X35CrMo17 800–1000 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 –400 G-IGK-AlSi12 2.0402 MS58 –500 CuZn40Pb2 3.7164 3.7115 3.7174 TiAl6V4 TiAl5Sn2,5 TiAl6Sn2 –950 Ti6AlV4 TiAl5Sn2-5 900–1400 TiAl6V6Sn2 2.4670 NiCr12Al6MoNb –950 NiCr12Al6MoNb 2.4668 NiCr19Fe19NbMo 900–1400 Inconel 718 NiCr19Fe19Nb5Mo3 Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data indicated are starting values and must be adjusted to the prevaling conditions. Berechnungsformeln und Vorschubkorrekturfaktoren Calculation formula and feed correction factors Vorschubkorrektur Feed correction f1 HPC01-M kurz short HPC01-M lang long ae 0,1 · d1 0,25 · d1 0,5 · d1 0,75 · d1 1 · d1 ap 1) 1) 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 0,75 x d1 1) f1 2,0 – – 1,7 – – 1,3 – – 1,0 – 0,7 f1 1,8 1,7 1,6 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,8 0,8 0,7 0,6 vc um 30 % erhöhen increase by 30 % um 20 % reduzieren reduce by 20 % Drehzahl Speed n (min–1): n = vc · 1000 _________ π · d1 Vorschubgeschwindigkeit Feed rate vf (mm/min): vf = fz · z · n · f1 ae = Schnittbreite Width of cut in mm ap = Schnitttiefe Depth of cut in mm d1 = Durchmesser Cutter diameter in mm f1 = Korrekturfaktor für Correction factor vf fz = Vorschub pro Zahn Feed per tooth in mm n = Drehzahl Speed in min–1 vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate in mm/min z = Anzahl der Schneiden No. of teeth 1) 1,8 x d1 für Durchmesser 14, 18, 20 1.8 x d1 for diameter 14, 18, 20 30 www.lmt-tools.com

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Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) 8–12 0,05 0,07 0,07 0,12 0,10 0,06 0,06 0,04 0,06 0,04 14–20 0,08 0,11 0,10 0,19 0,16 0,10 0,10 0,06 0,10 0,06 Kühlung Coolant Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 100–110 100 120–130 300–330 250–275 80–90 80–90 60–65 40–45 30–35 4–6 0,03 0,04 0,03 0,06 0,05 0,03 0,03 0,02 0,03 0,02 Nassbearbeitung, auf ausreichende Emulsionszuführung achten Wet machining, sufficient emulsion volume required HPC01 Rougher 41/44M Merkmale und Vorteile Features and benefits Optimierte Stirnauslückung für besseren Späneabtransport Optimized front cutting edge cavity for improved chip removal Innovative PVD-Hochleistungsbeschichtung Innovative PVD high-performance coating 1 μm Mehrfasenanschliff mit stabiler Schneidenecke Stable cutting edge with multiple lands Mikroschneidenpräparation auf allen Schneidkanten Micro edge preparation at all cutting edges Vibrationsarmes Fräsen durch zwei unterschiedliche Drallwinkel Low-vibration milling due to two different helix angles λ 44° λ 41° Vorteile: ◼ Min. 10 % höheres Zeitspanvolumen gegenüber der Benefits: ◼ At least 10 % more machining volume compared with the bisherigen Ausführung previous ◼ Gesteigerte Prozesssicherheit durch stabile Schneidkanten ◼ Schwingungsarm auf Grund unterschiedlicher Drallsteigung ◼ Multifunktional einsetzbar – Schruppen und Schlichten, Nuten ◼ Increased process reliability thanks to stable cutting edges ◼ Low vibration due to variable helix angles ◼ Multi functional use – roughing and finishing, cutting of slots fräsen und Ramping mit dem gleichen Werkzeug and ramping – all with one tool ◼ Gute Oberflächenqualität ◼ Großes Zeitspanvolumen, hohe Vorschübe ◼ Hohe Standzeit ◼ Excellent surface quality ◼ Large machining volume from high feed rates ◼ Longer tool life www.lmt-tools.com 31

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HPC01 Rougher 33/35/37 UNI High Performance Vollnutfräser mit großem Spanraum für die universelle Anwendung High Performance slot mill with large room for chips for universal applications DIN 6527 L h10 LCU 30M 33° 35°/37° + DIN 6535 HA DIN 6535 HB l3 l2 λ1 λ2 λ3 d2 d1 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HPC01-U-A HPC01-U-B P M K N S H d1 4 5 6 8 10 12 16 20 4 5 6 8 10 12 16 20 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ l2 5 6 7 9 11 12 16 20 8 10 13 19 22 26 32 38 l1 54 54 54 58 66 73 82 92 54 54 57 63 72 83 92 104 l3 8 10 12 16 20 24 32 40 12 15 21 27 32 38 44 54 d2 6 6 6 8 10 12 16 20 6 6 6 8 10 12 16 20 z 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Ident No. LMT-Code Ident No. LMT-Code kurz short 7432428 EM-HPC01 U4.0x5/8 3C0.1HA 7432429 EM-HPC01 U5.0x6/10 3C0.15HA 7432430 EM-HPC01 U6.0x7/12 3C0.2HA 7432431 EM-HPC01 U8.0x9/16 3C0.2HA 7432432 EM-HPC01 U10.0x11/20 3C0.2HA 7432440 EM-HPC01 U10.0x11/20 3C0.2HB 7432433 EM-HPC01 U12.0x12/24 3C0.2HA 7432441 EM-HPC01 U12.0x12/24 3C0.2HB 7432434 EM-HPC01 U16.0x16/32 3C0.3HA 7432442 EM-HPC01 U16.0x16/32 3C0.3HB 7432435 EM-HPC01 U20.0x20/40 3C0.3HA 7432443 EM-HPC01 U20.0x20/40 3C0.3HB 7432436 EM-HPC01 U4.0x5/8 3C0.1HB 7432437 EM-HPC01 U5.0x6/10 3C0.15HB 7432438 EM-HPC01 U6.0x7/12 3C0.2HB 7432439 EM-HPC01 U8.0x9/16 3C0.2HB lang long 7432452 EM-HPC01 U4.0x8/12 3C0.1HB 7432444 EM-HPC01 U4.0x8/12 3C0.1HA 7432445 EM-HPC01 U5.0x10/15 3C0.15HA 7432453 EM-HPC01 U5.0x10/15 3C0.15HB 7432454 EM-HPC01 U6.0x13/21 3C0.2HB 7432446 EM-HPC01 U6.0x13/21 3C0.2HA 7432447 EM-HPC01 U8.0x19/27 3C0.2HA 7432455 EM-HPC01 U8.0x19/27 3C0.2HB 7432448 EM-HPC01 U10.0x22/32 3C0.2HA 7432456 EM-HPC01 U10.0x22/32 3C0.2HB 7432449 EM-HPC01 U12.0x26/38 3C0.2HA 7432457 EM-HPC01 U12.0x26/38 3C0.2HB 7432450 EM-HPC01 U16.0x32/44 3C0.3HA 7432458 EM-HPC01 U16.0x32/44 3C0.3HB 7432451 EM-HPC01 U20.0x38/54 3C0.3HA 7432459 EM-HPC01 U20.0x38/54 3C0.3HB ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Schnittwertempfehlungen ab Seite 34 Cutting data recommendations starting page 34 Kantenschutzfase Edge protection chamfer 45° b d1 4 5 6 – 12 14 – 20 b 0,1 0,15 0,2 0,3 32 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HPC01 Rougher 33/35/37 UNI Vorschubempfehlungen Feed recommendations Der HPC01 Rougher 33/35/37 UNI ist ein 3-schneidiger Fräser. Durch seine großen Spanräume und die sehr gute Spanabfuhr ist er optimal für das Nuten fräsen geeignet. Jede Schneide hat einen anderen Drallwinkel (33°/35°/37°). Neben dem gesamten Spektrum für rost- und säurebeständige Stähle ist der HPC01 Rougher 33/35/37 UNI auch in der gesamten Stahl bearbeitung einsetzbar. The HPC01 Rougher 33/35/37 UNI is a 3-flute end mill. It is ideally suited to slot milling work thanks to its large chip spaces and its extremely good chip removal. Each cutting edge has a different helix angle (33°/35°/37°). Besides the entire range for stainless and acid-resistants steels, the HPC01 Rougher 33/35/37 UNI is also suitable for all steel app- lications. Berechnungsformeln und Vorschubkorrekturfaktoren Calculation formula and feed correction factors Drehzahl Speed n (min–1): n = vc · 1000 _________ π · d1 Vorschubgeschwindigkeit Feed rate vf (mm/min): vf = fz · z · n · f1 ae = Schnittbreite Width of cut in mm ap = Schnitttiefe Depth of cut in mm d1 = Durchmesser Cutter diameter in mm f1 = Korrekturfaktor für Correction factor vf fz = Vorschub pro Zahn Feed per tooth in mm n = Drehzahl Speed in min–1 vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate in mm/min z = Anzahl der Schneiden No. of teeth 1) 1,8 x d1 für Durchmesser 14, 18, 20 1.8 x d1 for diameter 14, 18, 20 Vorschubkorrektur Feed correction f1 HPC01-U kurz short HPC01-U lang long ae 0,1 · d1 0,25 · d1 0,5 · d1 0,75 · d1 1 · d1 1) 1) 1) ap 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 0,5 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 f1 2,0 – – 2,0 – – 1,3 – – 1,0 – – 0,9 0,8 – f1 1,8 1,7 1,6 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,8 0,8 0,7 0,6 0,8 0,7 0,6 vc um 30 % erhöhen increase by 30 % um 20 % reduzieren reduce by 20 % www.lmt-tools.com 33

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HPC01 Rougher 33/35/37 UNI Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff P Unlegierter Baustahl + Automatenstahl Material Plain carbon steel + free cutting steel Vergütungsstahl, mittelfest Stahlguss Heat-treatment steel, medium strength Cast steel DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old St52-3 C45 9SMn28 Werkstoff-Nr. Material No. 1.0570 1.1730 1.0715 1.1191 1.7219 1.7225 1.8159 1.0416 Ck45 26CrMo4 42CrMo4 51CrV4 GS40 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New S355J2G3 C45U Rm/UTS (N/mm2) –700 –800 –700 11SMn30 500–950 C45E 26CrMo4-2 500–950 42CrMo4 51CrV4 –950 GS40 Einsatzstahl Case hardening steel 1.7131 16MnCr5 –950 16MnCr5 Rost- und säure beständiger Stahl, ferritisch, martensi- tisch Vergütungsstahl, hochfest Nitrierstahl, vergütet Werkzeugstahl Stainless steel, ferritic, martensitic Heat-treatment steel, high strength Nitriding steel, heat treated Tool steel M Rost- und säurebeständiger Stahl, austenitisch Rost- und säurebestän- diger Stahl, martensitisch aushärtbar K Grauguss Stainless steel, austenitic Stainless steel, martensitic steel Grey cast iron 1.4006 1.4104 1.4122 1.7225 1.6580 1.8504 1.2344 1.2343 1.2379 1.2316 1.2358 1.2080 1.2714 1.2311 1.2312 1.2738 1.4301 1.4404 1.4571 1.2709 1.4542 1.4568 0.6025 X10Cr13 X12CrMoS17 X35CrMo17 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5.1 X38CrMoV5 1 X155CrVMo12 1 X38CrMo16 60CrMoV18-5 X210Cr12 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8.6 45CrMnNiMo8.6.4 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoTi18 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 GG25 Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron 0.7060 0.7070 0.8155 GGG60 GGG70L GTS55 500–950 X12Cr13 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 950–1400 42CrMo4 950–1400 –900 950–1400 –950 –1100 850–1000 950–1400 1100–1350 –1100 –1150 950–1150 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5-1 X37CrMoV5-1 X153CrMoV12-1 X38CrMo16 60CrMoV18-5 X210Cr12 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8-6 45CrMnNiMo8-6-4 500–950 X5CrNiMo18-10 X2CrNiMo17-12-2 X10CrNiMoTi18 800–1000 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 EN-GJI-250 EN-GJLA-XNICr35-2 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U EN-GJMB-550-4 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) N Aluminium-Legierungen, kurzspanend Kupfer-Legierungen, kurzspanend S Titan-Legierungen, mittelfest Titan-Legierungen, hochfest Nickelbasis-Legierungen, mittelfest Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfest Aluminium alloys, short chipping Copper alloys, short chipping Titanium alloys, medium strength Titanium alloys, high strength Nickel based alloys, medium strength Heat resistant nickel based alloys, high strength 3.2581 G-AlSi12 –400 G-IGK-AlSi12 2.0402 MS58 –500 CuZn40Pb2 3.7115 3.7164 3.7174 TiAl5Sn2,5 TiAl6V4 TiAl6Sn2 –950 TiAl5Sn2-5 Ti6AlV4 900–1400 TiAl6V6Sn2 2.4670 NiCr12Al6MoNb –950 NiCr12Al6MoNb 2.4668 NiCr19Fe19NbMo 900–1400 Inconel 718 NiCr19Fe19Nb5Mo3 Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data indicated are starting values and must be adjusted to the prevaling conditions. Vorschub-Korrektur-Faktoren f1 siehe Seite 33 Feed correction factor f1 see page 33 34 www.lmt-tools.com

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Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) Kühlung Coolant 230 230 200 160 130 160 140 120 110 100 100 120 180 160 150 120 300 250 80 60 40 30 Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) 4 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 5 0,06 0,06 0,05 0,05 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 6 0,07 0,07 0,06 0,06 0,05 0,06 0,05 0,05 0,05 0,04 8 0,09 0,09 0,08 0,08 0,07 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 10 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0,10 0,08 0,08 0,08 0,07 12 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,12 0,09 0,09 0,09 0,08 14–16 0,18 18–20 0,22 0,18 0,16 0,16 0,14 0,16 0,12 0,12 0,12 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,20 0,15 0,15 0,15 0,14 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,03 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 0,13 0,06 0,05 0,04 0,04 0,05 0,04 0,03 0,02 0,03 0,02 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,08 0,07 0,07 0,07 0,08 0,06 0,04 0,03 0,04 0,03 0,11 0,10 0,09 0,09 0,10 0,08 0,05 0,04 0,05 0,04 0,14 0,12 0,11 0,11 0,13 0,10 0,07 0,05 0,07 0,05 0,17 0,14 0,13 0,13 0,15 0,12 0,08 0,06 0,08 0,06 0,22 0,19 0,18 0,18 0,20 0,16 0,10 0,08 0,10 0,08 0,28 0,24 0,22 0,22 0,25 0,20 0,13 0,10 0,13 0,10 Trockenbearbeitung, Pressluftkühlung ist vorteilhaft Dry machining, air-blast cooling is advantageous Nassbearbeitung, auf ausreichende Emulsionszuführung achten Wet machining, sufficient emulsion volume required www.lmt-tools.com 35

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HPC01 Rougher 35/38 H High Performance Cutter für gehärtete Stähle ≤ 55 HRC High Performance Cutter for hard materials ≤ 55 HRC DIN 6527 L 0,005/ -0,035 35° 38° LCHP 20M + DIN 6535 HA DIN 6535 HB l3 l2 d2 λ1 λ2 l1 d1 Rtheo Katalog-Nr. Cat.-No. HPC01-H-A HPC01-H-B P M K N S H d1 6 8 10 12 12 16 16 20 20 6 8 10 12 12 16 16 20 20 ◼ ◻ ◼ ◼ ◻ ◼ l2 7 9 11 12 12 16 16 20 20 15 20 25 30 30 35 35 44 44 l1 54 58 66 73 73 82 82 92 92 57 63 72 83 83 92 92 104 104 l3 16 20 24 26 26 32 32 40 40 21 27 32 38 38 44 44 54 54 Rtheo (+ 0,1) 0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 1 0,5 1 d2 6 8 10 12 12 16 16 20 20 6 8 10 12 12 16 16 20 20 z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Ident No. LMT-Code Ident No. LMT-Code kurz short 7429435 EM-HPC01 H6.0x7/16 4R0.5HB 7429436 EM-HPC01 H8.0x9/20 4R0.5HB 7429426 EM-HPC01 H6.0x7/16 4R0.5HA 7429427 EM-HPC01 H8.0x9/20 4R0.5HA 7429428 EM-HPC01 H10.0x11/24 4R0.5HA 7429437 EM-HPC01 H10.0x11/24 4R0.5HB 7429429 EM-HPC01 H12.0x12/26 4R0.5HA 7429438 EM-HPC01 H12.0x12/26 4R0.5HB 7429430 EM-HPC01 H12.0x12/26 4R1.0HA 7429439 EM-HPC01 H12.0x12/26 4R1.0HB 7429431 EM-HPC01 H16.0x16/32 4R0.5HA 7429440 EM-HPC01 H16.0x16/32 4R0.5HB 7429432 EM-HPC01 H16.0x16/32 4R1.0HA 7429441 EM-HPC01 H16.0x16/32 4R1.0HB 7429433 EM-HPC01 H20.0x20/40 4R0.5HA 7429442 EM-HPC01 H20.0x20/40 4R0.5HB 7429434 EM-HPC01 H20.0x20/40 4R1.0HA 7429443 EM-HPC01 H20.0x20/40 4R1.0HB lang long 7429453 EM-HPC01 H6.0x15/21 4R0.5HB 7429444 EM-HPC01 H6.0x15/21 4R0.5HA 7429445 EM-HPC01 H8.0x20/27 4R0.5HA 7429454 EM-HPC01 H8.0x20/27 4R0.5HB 7429446 EM-HPC01 H10.0x25/32 4R0.5HA 7429455 EM-HPC01 H10.0x25/32 4R0.5HB 7429447 EM-HPC01 H12.0x30/38 4R0.5HA 7429456 EM-HPC01 H12.0x30/38 4R0.5HB 7429448 EM-HPC01 H12.0x30/38 4R1.0HA 7429457 EM-HPC01 H12.0x30/38 4R1.0HB 7429449 EM-HPC01 H16.0x35/44 4R0.5HA 7429458 EM-HPC01 H16.0x35/44 4R0.5HB 7429450 EM-HPC01 H16.0x35/44 4R1.0HA 7429459 EM-HPC01 H16.0x35/44 4R1.0HB 7429451 EM-HPC01 H20.0x44/54 4R0.5HA 7429460 EM-HPC01 H20.0x44/54 4R0.5HB 7429452 EM-HPC01 H20.0x44/54 4R1.0HA 7429461 EM-HPC01 H20.0x44/54 4R1.0HB Schnittwertempfehlungen ab Seite 38 Cutting data recommendations starting page 38 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 36 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HPC01 Rougher 35/38 H Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff P Nitrier- und Vergütungsstahl Material Nitriding steel, heat treated Werkzeugstahl Tool steel K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old 42CrMo4 X40CrMoV5.1 X12CrMoS17 34CrAl6 X38CrMoV5 1 30CrNiMo8 X155CrVMo12 1 X210Cr12 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8.6 45CrMnNiMo8.6.4 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.7225 1.2344 1.4104 1.8504 1.2343 1.6580 1.2379 1.2080 1.2311 1.2312 1.2738 1.2358 1.2714 0.6025 Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron 0.7060 0.7070 0.8155 GGG60 GGG70L GTS55 H Hartguss Gehärteter Stahl Chilled cast iron Hardened steel Ni-hard, Ampco Sleipner, Toolox Dievar Vandis, Sverker Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data indicated are starting values and must be adjusted to the prevaling conditions. DIN Bezeichnung Neu DIN Description New Rm/UTS (N/mm2) 950–1400 42CrMo4 –900 X40CrMoV5-1 500–950 X14CrMoS17 950–1400 34CrAl6 950–1400 X37CrMoV5-1 950–1400 30CrNiMo8 –950 X153CrMoV12-1 950–1400 X210Cr12 –1100 40CrMnMo7 –1150 40CrMnNiMoS8-6 950–1150 45CrMnNiMo8-6-4 850–1000 60CrMoV18-5 EN-GJLA-XNICr35-2 1100–1350 55NiCrMoV7 EN-GJI-250 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) 300–600 HB Ni-hard, Ampco 45–49 HRC Sleipner, Toolox 50–53 HRC Dievar 54–55 HRC Vandis, Sverker EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U EN-GJMB-550-4 Berechnungsformeln und Vorschubkorrekturfaktoren Calculation formula and feed correction factors Drehzahl Speed n (min–1): n = vc · 1000 _________ π · d1 Vorschubgeschwindigkeit Feed rate vf (mm/min): vf = fz · z · n · f1 ae = Schnittbreite Width of cut in mm ap = Schnitttiefe Depth of cut in mm d1 = Durchmesser Cutter diameter in mm f1 = Korrekturfaktor für Correction factor vf fz = Vorschub pro Zahn Feed per tooth in mm n = Drehzahl Speed in min–1 vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate in mm/min z = Anzahl der Schneiden No. of teeth Vorschubkorrektur Feed correction f1 HPC01-H kurz short HPC01-H lang long ae 0,1 · d1 0,25 · d1 0,5 · d1 0,75 · d1 1 · d1 ap 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 2,0 x d1 1,0 x d1 1,5 x d1 0,5 x d1 1,0 x d1 f1 2,0 – – 1,9 – – 1,4 – – 0,9 – 0,7 0,6 f1 1,8 1,6 1,4 1,4 1,2 1,0 1,0 0,8 0,6 0,6 0,5 0,6 0,5 ap ae ap ae Trockenbearbeitung, auf ausreichende Pressluftzuführung achten. Nutenbearbeitung mit ausreichend Pressluftzufuhr um Spänestau zu vermeiden. Dry machining, mind sufficient air-blast cooling. Slot milling, sufficient air-blast cooling avoids chip congestion 38 www.lmt-tools.com

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Schnittgeschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 120–140 120–140 120–140 120–140 100–120 120–140 100–120 100–120 120–140 140–160 120–140 100–120 100–120 180–220 160–180 150–180 120–150 80–100 100–120 80–100 80 Ø 6–8 0,04–0,06 0,04–0,06 0,04–0,06 0,04–0,06 0,03–0,05 0,03–0,05 0,03–0,05 0,03–0,05 0,03–0,05 0,03–0,05 0,03–0,05 0,03–0,05 0,03–0,05 0,09–0,12 0,08–0,11 0,07–0,10 0,07–0,10 0,01–0,02 0,02–0,03 0,01–0,02 0,01–0,02 Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) Ø 10–12 0,06–0,08 0,06–0,08 0,06–0,08 0,06–0,08 0,05–0,08 0,05–0,08 0,05–0,08 0,05–0,08 0,05–0,08 0,05–0,08 0,05–0,08 0,05–0,08 0,05–0,08 0,15–0,18 0,13–0,16 0,12–0,14 0,12–0,14 0,02–0,03 0,04–0,05 0,02–0,03 0,02–0,03 Ø 16–20 0,15–0,18 0,15–0,18 0,15–0,18 0,15–0,18 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,22–0,28 0,20–0,26 0,19–0,24 0,19–0,24 0,04–0,05 0,08–0,10 0,06–0,08 0,05–0,06 www.lmt-tools.com 39

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AMC Aluminium Geometrie – Die Lösung für Materialien der ISO-N Gruppe Aluminium geometry – The solution for materials of the ISO-N Group Die AMC-Werkzeuge von LMT Onsrud sind herausragend abge- stimmt auf die Bearbeitung von Aluminium Legierungen jeder Art. Mit der Zirkonium-Nitrid-Beschichtung erreichen sie außerordent- lich hohe Standzeiten bei gleichbeliebender Oberflächenqualität des Bauteils. The AMC Tools from LMT Onsrud are perfectly fit to the machin- ing of all kinds of aluminium alloys. With our zirconium nitride coating you will reach outstanding high tool life with equal surface quality of the machined part. Die Werkzeuge: ◼ 2-Schneider im Durchmesserbereich 3–20 mm ◼ 3-Schneider im Durchmesserbereich 3–20 mm The Tools: ◼ 2-flute cutter diameter range 3–20 mm ◼ 3-flute cutter diameter range 3–20 mm uncoated and unbeschichtet und ZRN beschichtet ◼ 2-schneidiger Radiuskopierfräser ◼ 37° Spiralwinkel ◼ Schneidentoleranz h6 ◼ Schaft nach DIN 6535 HA ZRN coated ◼ 2-flute ball nose end mills ◼ 37° helix angle ◼ Cutting edge tolerance h6 ◼ Shank according to DIN 6535 HA Die Anwendung: ◼ Hauptanwendung ISO-N ◼ Zum Schruppen und Schlichten ◼ Seitliches Fräsen, Vollnuten, Taschenfräsen, Schräg eintau- chen, Plungen und Konturenfräsen The Application: ◼ First choice ISO-N ◼ For roughing and finishing ◼ Side milling, slot milling, pocket milling, plunge milling (inclined and straight) and contour milling Einsetzbar im Allgemeinen Maschinenbau, der Luft und Raum- fahrt und überall dort, wo Aluminium zerspant wird. Applicable in the sectors of General machining, Aerospace and everywhere where aluminium has to be machined. Ihre Vorteile: ◼ Längere Schneide von 2–3 mm im Vergleich zu Standard Your Advantages: ◼ Longer cutting edge length of 2–3 mm in comparison to Werkzeugen dieser Art mit einer Länge nach DIN 6527 L standard tools with a length according to DIN 6527 L ◼ Perfekte Oberflächen und damit weniger Nacharbeit beim ◼ Perfect surfaces and thereby less reworking when milling Freiformfräsen mit dem Radiuskopierfräser free-form surfaces with the radius copy-cutter ◼ Lange Standzeiten und weniger Aufbauschneidenbildung ◼ Long tool life and less risk of built-up edges through the ZRN durch die ZRN-Beschichtung coating ◼ Genauste Toleranzen durch die Schneidenausführung h6 ◼ Bessere Oberflächengüten am Taschenboden dank modifizier- ◼ Most exact tolerances through the cutting edge form h6. ◼ Higher surface quality at the pocket bottom due to latest ter Schneidenausführung cutting edge design 40 www.lmt-tools.com

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AMC Eigenschaften auf einen Blick Features at a glance ZRN-Beschichtung gegen Aufbauschneide ZRN coating against built-up edges + 3 mm mehr Schneidenlänge + 3 mm more cutting length Bestätigte AMC-Geometrie Proven AMC geometry Polierte Spankammern für besseren Spänetransport Polished chip spaces for improved chip removal Anwendungsbeispiel Application example Maschinenbau, Freiformfläche General machining, free-form surface Werkzeug Tool: AMC Radiuskopierfräser AMC Radius copy-cutter EM-AMC01 N20.0x30/53 2BHA d1 = 20 mm, z = 2 unbeschichtet uncoated Schneidstoff Cutting material: LWN30W Werkstoff Material: AlCuMg2, 3.1355 Schnittwerte Cutting data: vc = 1195 m/min n = 19000 min–1 fz = 0,18 mm vf = 6850 mm/min ae = 0,4 mm ap = 0,5 mm Ergebnis Result: Extrem hochwertige und gute Oberfläche ohne Risse und Schlieren. Extremely high surface quality without cracks or flow marks. www.lmt-tools.com 41

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AMC01 Finisher 37 N Schaftfräser End mills LMT Onsrud Standard h6 37° l3 l2 d2 d1 l1 LWN 30M LCN 30M Katalog-Nr. Cat.-No. AMC01-U-A AMC01-U-A P M K N S H d1 3 4 5 6 8 10 12 16 20 ◼ ◼ l2 11 16 16 16 22 25 30 35 42 l1 60 60 60 60 69 75 87 100 115 l3 – – – – – 31 37 43 53 d2 6 6 6 6 8 10 12 16 20 z 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Ident No. LMT-Code Ident No. LMT-Code lang long 2648870 EM-AMC01 N3.0x11 3SHA 2648871 EM-AMC01 N4.0x16 3SHA 2648872 EM-AMC01 N5.0x16 3SHA 2648873 EM-AMC01 N6.0x16 3SHA 2648874 EM-AMC01 N8.0x22 3SHA 2648875 EM-AMC01 N10.0x25/31 3SHA 2648884 EM-AMC01 N10.0x25/31 3SHA 2648876 EM-AMC01 N12.0x30/37 3SHA 2648885 EM-AMC01 N12.0x30/37 3SHA 2648877 EM-AMC01 N16.0x35/43 3SHA 2648886 EM-AMC01 N16.0x35/43 3SHA 2648878 EM-AMC01 N20.0x42/53 3SHA 2648887 EM-AMC01 N20.0x42/53 3SHA 2648879 EM-AMC01 N3.0x11 3SHA 2648880 EM-AMC01 N4.0x16 3SHA 2648881 EM-AMC01 N5.0x16 3SHA 2648882 EM-AMC01 N6.0x16 3SHA 2648883 EM-AMC01 N8.0x22 3SHA Schnittwertempfehlungen ab Seite 46 Cutting data recommendations starting page 46 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 42 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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AMC01 Finisher 37 N Schaftfräser End mills LMT Onsrud Standard h6 LWN 30M 37° l2 d1 d2 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. AMC01-N-A P M K N S H d1 3 4 5 6 8 10 12 16 20 ◼ l2 11 16 16 16 22 25 30 32 42 l1 60 60 60 60 69 75 87 100 115 d2 6 6 6 6 8 10 12 16 20 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Ident No. LMT-Code lang long 2648861 2648862 2648863 2648864 2648865 2648866 2648867 2648868 2648869 EM-AMC01 N3.0x11 2SHA EM-AMC01 N4.0x16 2SHA EM-AMC01 N5.0x16 2SHA EM-AMC01 N6.0x16 2SHA EM-AMC01 N8.0x22 2SHA EM-AMC01 N10.0x25 2SHA EM-AMC01 N12.0x30 2SHA EM-AMC01 N16.0x35 2SHA EM-AMC01 N20.0x42 2SHA Schnittwertempfehlungen ab Seite 46 Cutting data recommendations starting page 46 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 43

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AMC01 Ball-Nose-Finisher 37 N Radiuskopierfräser Ball nose end mills LMT Onsrud Standard h6 LWN 30M 37° l3 l2 d2 d1 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. AMC01-N-A P M K N S H d1 3 4 5 6 8 10 12 16 20 ◼ l2 6 6 8 10 12 15 18 24 30 l1 60 60 60 60 75 75 75 100 100 l3 15 16 18 20 26 31 37 43 53 d2 6 6 6 6 8 10 12 16 20 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Ident No. LMT-Code lang long 2648894 2648895 2648896 2648897 2648898 2648899 2648900 2648901 2648902 EM-AMC01 N3.0x6/15 2BHA EM-AMC01 N4.0x6/16 2BHA EM-AMC01 N5.0x8/18 2BHA EM-AMC01 N6.0x10/20 2BHA EM-AMC01 N8.0x12/26 2BHA EM-AMC01 N10.0x15/31 2BHA EM-AMC01 N12.0x18/37 2BHA EM-AMC01 N16.0x24/43 2BHA EM-AMC01 N20.0x30/53 2BHA Schnittwertempfehlungen ab Seite 46 Cutting data recommendations starting page 46 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 44 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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AMC Schnittwertempfehlungen für Aluminium Schaftfräser Cutting data recommendations for aluminium end mills Werkstoff N Aluminium-Legierungen, kurzspanend Material Aluminium alloys, short chipping DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old G-AlSi12 Werkstoff-Nr. Material No. 3.2581 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New Rm/UTS (N/mm2) –400 G-IGK-AlSi12 Aluminium-Legierungen, langspanend Aluminium alloys, long chipping 3.3535 3.4365 AlMg3 AlZnMgCu1,5 100–400 AlMg3 AlZnMgCu1,5 Kupfer-Legierungen, kurzspanend Copper alloys, short chipping 2.0402 MS58 –500 CuZn40Pb2 Kupfer-Legierungen, langspanend Copper alloys, long chipping 2.0320 2.0975 MS63 CuAl10Ni 150–250 CuZn37 CuAl10Fe5Ni5-C Magnesium-Legierungen Magnesium alloys 3.5912 G-MgAl9Zn1 200–300 G-MgAl9Zn1 46 www.lmt-tools.com

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Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) 3 4 5 6 8 10 12 16 20 0,025–0,04 0,025–0,05 0,03–0,06 0,04–0,09 0,05–0,12 0,06–0,14 0,08–0,18 0,1–0,25 0,13–0,29 0,03–0,05 0,03–0,06 0,035–0,08 0,05–0,1 0,06–0,13 0,07–0,15 0,09–0,21 0,12–0,27 0,14–0,3 0,03–0,06 0,03–0,08 0,04–0,09 0,01–0,011 0,06–0,13 0,08–0,18 0,1–0,23 0,13–0,29 0,15–0,33 0,02–0,04 0,025–0,05 0,03–0,06 0,04–0,09 0,05–0,11 0,06–0,14 0,08–0,18 0,11–0,25 0,13–0,29 0,03–0,06 0,03–0,08 0,04–0,09 0,05–0,11 0,05–0,13 0,08–0,18 0,1–0,23 0,13–0,29 0,15–0,34 Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 220 300 430 250 250 360 610 300 150 200 280 200 150 200 280 200 150 180 250 180 Eingriffs- breite Cutting width ae (mm) 1 x d1 0,33 x d1 0,1 x d1 0,05 x d1 1 x d1 0,33 x d1 0,1 x d1 0,05 x d1 1 x d1 0,33 x d1 0,1 x d1 0,05 x d1 1 x d1 0,33 x d1 0,1 x d1 0,05 x d1 1 x d1 0,33 x d1 0,1 x d1 0,05 x d1 www.lmt-tools.com 47

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AIRline Schaftfräser End mills DIN 6527 L h12 LWN 30M d2 d2 λ = 20° λ = 30° l1 l1 l3 l2 l3 l2 d1 d1 Katalog-Nr. Cat.-No. 1571 1572 P M K N S H d1 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 12 16 20 l2 11 13 13 19 22 26 26 32 32 38 45 26 32 38 ◼ ◼ l1 l3 d2 z Ident No. lang long LMT-Code Ident No. LMT-Code 57 57 57 63 72 83 83 92 92 104 121 83 92 104 ohne zentrale Innenkühlung without internal coolant λ = 20° 21 21 21 27 32 38 38 44 44 54 65 1121971 EM-ASH 4x11/21 2SA 1121972 EM-ASH 5x13/21 2SA 1121973 EM-ASH 6x13/21 2SA 1121909 EM-ASH 8x19/27 2SA 1121910 EM-ASH 10x22/32 2SA 1121911 EM-ASH 12x26/38 3SA 1121912 EM-ASH 14x26/38 3SA 1121913 EM-ASH 16x32/44 3SA 1121916 EM-ASH 18x32/44 3SA 1121917 EM-ASH 20x38/54 3SA 1121974 EM-ASH 25x45/65 3SA mit zentraler Innenkühlung with internal coolant λ = 30° 6 6 6 8 10 12 14 16 18 20 25 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 1121975 EM-ASH 4x11/21 2SB 1121976 EM-ASH 5x13/21 2SB 1121977 EM-ASH 6x13/21 2SB 1121918 EM-ASH 8x19/27 2SB 1121919 EM-ASH 10x22/32 2SB 1121920 EM-ASH 12x26/38 3SB 1121921 EM-ASH 14x26/38 3SB 1121922 EM-ASH 16x32/44 3SB 1121924 EM-ASH 18x32/44 3SB 1121925 EM-ASH 20x38/54 3SB 1121979 EM-ASH 25x45/65 3SB 38 44 54 12 16 20 3 3 3 1110002 EM-ASH 12x26/38 3SA-I 1110008 EM-ASH 12x26/38 3SB-I 1110003 EM-ASH 16x32/44 3SA-I 1110009 EM-ASH 16x32/44 3SB-I 1110004 EM-ASH 20x38/54 3SA-I 1110010 EM-ASH 20x38/54 3SB-I Schnittwertempfehlungen ab Seite 50 Cutting data recommendations starting page 50 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 49

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AIRline Schnittwertempfehlungen und Vorschübe für Schaftfräser Cutting data recommendations and feeds for end mills Werkstoff N Rein-Metalle, weich Material Pure metals, soft Aluminium-Legierungen, kurzspanend Aluminium-Legierungen, langspanend Kupfer-Legierungen, kurzspanend Kupfer-Legierungen, langspanend Magnesium-Legierungen Magnesium alloys Aluminium alloys, short chipping Aluminium alloys, long chipping Copper alloys, short chipping Copper alloys, long chipping Thermoplaste Thermoplastics Duroplaste Duroplastics DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old Reineisen, Blei Pure iron, lead G-AlSi12 AlMg3 AlZnMgCu1,5 MS58 MS63 CuAl10Ni G-MgAl9Zn1 Werkstoff-Nr. Material No. 1.1003 3.2581 3.3535 3.4365 2.0402 2.0320 2.0975 3.5912 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New Rm/UTS (N/mm2) 400–800 Reineisen, Blei Pure iron, lead –400 G-IGK-AlSi12 100–400 AlMg3 AlZnMgCu1,5 –500 CuZn40Pb2 150–250 CuZn37 CuAl10Fe5Ni5-C 200–300 G-MgAl9Zn1 PVC, Acrylglas PVC, acrylic glass Bakelit, Melamin 400–700 PVC, Acrylglas PVC, acrylic glass 20–40 Bakelit, Melamin Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data indicated are starting values and must be adjusted to the prevailing conditions. AIRline Berechnungsformeln und Vorschubkorrekturfaktoren für Schaftfräser Calculating formulas and cutting speed correction factor end mills Drehzahl Speed n (min–1): Vorschubgeschwindigkeit Feed rate vf (mm/min): n = vc · 1000 _________ π · d1 vf = fz · z · n · f2 ae = Schnittbreite Width of cut (mm) ap = Schnitttiefe Depth of cut (mm) d1 = Durchmesser Diameter (mm) f2 = Korrekturfaktor für vf Correction factor vf fz = Vorschub pro Zahn Feed per tooth (mm) n = Drehzahl Speed (min–1) vc = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed (m/min) vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate (mm/min) z = Anzahl der Schneiden Number of teeth Vorschubkorrektur f2 Cutting speed correction factor f2 Fräser mit Schrupp-Profil Milling cutters with roughing-profile ap ap ap ae = 0,1 · d1 1,0 f2 = ae = 0,5 · d1 0,8 ae = 1 · d1 0,6 50 www.lmt-tools.com

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HM-Sorte Carbide grade LWN30M Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn fz bei Fräser-Ø Feed per tooth fz for cutter diameter d1 (mm) Schruppen Roughing Schlichten Finishing 8 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 12 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 16 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,03 0,30 8 0,02 0,06 0,06 0,05 0,05 0,06 0,05 0,05 12 0,07 0,08 0,08 0,07 0,07 0,08 0,10 0,10 16 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10 0,12 0,14 0,14 Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) Kühlung Coolant 400 280 900 280 280 500 300 300 Nassbearbeitung, auf ausreichende Emulsionszuführung achten Wet machining, sufficient emulsion volume required Fräser mit Schlicht-Profil Milling cutters with finishing-profile f2 = Bohren auf volle Tiefe und anschließendes Längsfräsen Plunching to full depth and slot milling ap ap ap ae = 0,1 · d1 1,0 I. II. ae = 0,3 · d1 0,6 I. Bohren ae = 0,5 · d1 0,5 II. Fräsen f2 = 0,3 0,5 www.lmt-tools.com 51

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HFC – High Feed Cutter Die neue Generation der Hochvorschubfräser-Serie The New Generation of the High Feed Milling Cutter Series 52 www.lmt-tools.com

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Vielseitige Bearbeitungen bei höchster Produktivität Versatile Machining with Maximum Productivity Ob Sie im Gesenk- und Formenbau, im allgemeinen Maschi- nenbau, in der Luft- und Raumfahrt oder in anderen Branchen tätig sind – Überall, wo das Hochvorschubfräsen zur Anwen- dung kommt, sind unsere HFC Werkzeuge die beste Wahl für Sie. Erleben Sie jetzt die Zukunft des Hochvorschubfräsens mit unserer neuen HFC-Familie und steigern Sie Ihre Effizienz sowie Produktivität auf ein neues Level! Whether you are in die and mold making, general machining, aerospace or other industries – wherever high feed milling is used, our HFC tools are the best choice for you. Experience the future of high feed milling with our new HFC family and increase your efficiency and productivity to a new level! Ihre Vorteile: ◼ Hohe Schneidenzahl ermöglicht hohe Bahn vorschübe für eine hohe Produktivität Your advantages: ◼ Longer tool life thanks to the latest substrates and coatings ◼ Increased tool life when machining stainless steels when using ◼ Längere Standzeiten dank neuester Substrate und Beschich- tools with internal cooling tungen ◼ Extensive range of different lengths for use in a wide variety of ◼ Große Auswahl an verschiedenen Geometrien und Längen für applications unterschiedlichste Anwendungen ◼ High number of cutting edges enables high feed rates for high ◼ Erhöhte Lebensdauer bei der Bearbeitung von rostfreien Stäh- productivity len bei der Verwendung von Werkzeugen mit Innenkühlung Merkmale: Features: Glatter Zylinderschaft Cylindrical shank Halsfreischliff Neck relief Modernste Beschichtung Latest generation coating Verlängerte Mantelschneide, nachschleifbar Extended sheath cutting edge, regrindable Mikroschneidkantenpräparation Micro cutting-edge preparation S-Schliff ähnliche Ausführung der Schneidkante S-shape design Schneidstoff an die jeweilige Anwendung angepasst Grade trimmed to respective focus applications Speziell auf die Anwendung abgestimmte Geometrie Geometry specially adapted to the application www.lmt-tools.com 53

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HFC P HFC M HFC H HFC U Für Stahl und Guss For steel and cast iron Für austenitische Stähle und Superlegierungen For austenitic steels and superalloys Für gehärtete Stähle bis zu 65 HRC For hardened steels up to 65 HRC Universallösung für ISO-Gruppen P, M und K Universal solution for ISO groups P, M and K P Nebenanwendung: Second choice: K M Nebenanwendung: Second choice: S H Nebenanwendung: Second choice: P K P M K Nebenanwend.: Second choice: H Hochvorschubfräsen High feed milling Kopierfräsen Copy milling Nutenfräsen Groove milling Taschenfräsen Pocket milling Zirkularfräsen Circular milling 54 www.lmt-tools.com

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HFC01 Rougher P Hochvorschubfräser für hochlegierte Stähle High feed end mills for high alloy steels LMT Tools Standard h10 LCPK 40M DIN 6535 HA l3 l2 l1 Ø d1 d3 d1 Rtheo d2 Katalog-Nr. Cat.-No. P M K N S H d1 2 3 4 5 6 8 10 12 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 4 5 6 8 10 12 4 5 6 8 10 12 16 d3 1,85 2,85 3,8 4,8 5,7 7,7 9,7 11,7 0,95 1,85 2,85 3,8 4,8 5,7 7,7 9,7 11,7 15,7 3,8 4,8 5,7 7,7 9,7 11,7 3,8 4,8 5,7 7,7 9,7 11,7 15,7 l2 3 4 5 6 7 9 11 13 3 6 8 11 14 16 21 26 31 40 11 14 16 21 26 31 11 14 16 21 26 31 40 l1 l3 40 50 54 54 54 58 66 73 38 40 54 57 57 57 63 72 83 92 70 70 80 80 90 100 80 80 100 120 150 160 160 5 7 9 11 13 17 22 26 6 9 12 21 21 21 27 32 38 44 24 30 35 40 45 50 40 42 64 84 110 110 110 d2 4 6 6 6 6 8 10 12 3 4 6 6 6 6 8 10 12 16 6 6 6 8 10 12 6 6 6 8 10 12 16 z 2 2 4 4 4 4 4 4 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 HFC01-P-A ◼ ◻ Rtheo ap max Ident No. LMT-Code extra kurz extra short 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 7430016 7430017 7430018 7430019 7430020 7430021 7430022 7430023 kurz short 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 lang long 7430024 7430025 7430026 7430027 7430028 7430029 7430030 7430031 7430032 7430033 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 extra lang extra long 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 7430034 7430035 7430036 7430037 7430038 7430039 7430040 7430041 7430042 7430043 7430044 7430045 7430046 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 EM-HFC01 P2.0x3/5 2R0.2HA EM-HFC01 P3.0x4/7 2R0.3HA EM-HFC01 P4.0x5/9 4R0.4HA EM-HFC01 P5.0x6/11 4R0.5HA EM-HFC01 P6.0x7/13 4R0.6HA EM-HFC01 P8.0x9/17 4R0.8HA EM-HFC01 P10.0x11/22 4R1.0HA EM-HFC01 P12.0x13/26 4R1.2HA EM-HFC01 P1.0x3/6 2R0.1HA EM-HFC01 P2.0x6/9 2R0.2HA EM-HFC01 P3.0x8/12 2R0.3HA EM-HFC01 P4.0x11/21 4R0.4HA EM-HFC01 P5.0x14/21 4R0.5HA EM-HFC01 P6.0x16/21 4R0.6HA EM-HFC01 P8.0x21/27 4R0.8HA EM-HFC01 P10.0x26/32 4R1.0HA EM-HFC01 P12.0x31/38 4R1.2HA EM-HFC01 P16.0x40/44 4R1.6HA EM-HFC01 P4.0x11/24 4R0.4HA EM-HFC01 P5.0x14/30 4R0.5HA EM-HFC01 P6.0x16/35 4R0.6HA EM-HFC01 P8.0x21/40 4R0.8HA EM-HFC01 P10.0x26/45 4R1.0HA EM-HFC01 P12.0x31/50 4R1.2HA EM-HFC01 P4.0x11/40 4R0.4HA EM-HFC01 P5.0x14/42 4R0.5HA EM-HFC01 P6.0x16/64 4R0.6HA EM-HFC01 P8.0x21/84 4R0.8HA EM-HFC01 P10.0x26/110 4R1.0HA EM-HFC01 P12.0x31/110 4R1.2HA EM-HFC01 P16.0x40/110 4R1.6HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 56 Cutting data recommendations starting page 56 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 55

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HFC01 Rougher P Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff P Unlegierter Baustahl + Automatenstahl Material Plain carbon steel + free cutting steel Vergütungsstahl, mittelfest Stahlguss Einsatzstahl Rost- und säure beständiger Stahl, ferritisch, martensitisch Vergütungsstahl, hochfest Nitrierstahl, vergütet Werkzeugstahl Heat-treatment steel, medium strength Cast steel Case hardening steel Stainless steel, ferritic, martensitic Heat-treatment steel, high strength Nitriding steel, heat treated Tool steel K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old St52-3 C45 9SMn28 Ck45 26CrMo4 42CrMo4 51CrV4 GS40 16MnCr5 X10Cr13 X12CrMoS17 X35CrMo17 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5.1 X38CrMoV5 1 X38CrMo16 X155CrVMo12 1 X210Cr12 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8.6 45CrMnNiMo8.6.4 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.0570 1.1730 1.0715 1.1191 1.7219 1.7225 1.8159 1.0416 1.7131 1.4006 1.4104 1.4122 1.7225 1.6580 1.8504 1.2344 1.2343 1.2316 1.2379 1.2080 1.2358 1.2714 1.2311 1.2312 1.2738 0.6025 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New S355J2G3 C45U 11SMn30 C45E 26CrMo4-2 42CrMo4 51CrV4 GS40 16MnCr5 X12Cr13 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5-1 X37CrMoV5-1 X38CrMo16 X153CrMoV12-1 X210Cr12 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8-6 45CrMnNiMo8-6-4 EN-GJI-250 Rm/UTS (N/mm2) –700 –800 –700 500–950 500–950 –950 –950 500–950 950–1400 950–1400 –900 950–1400 –1100 –950 950–1400 850–1000 1100–1350 –1100 –1150 950–1150 100–400 (120–260 HB) Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 150–250 EN-GJLA-XNICr35-2 Sphäroguss Nodular cast iron 0.7070 GGG70L 400–800 EN-GJS-700-2U (160–230 HB) 0.7060 GGG60 EN-GJS-600-3 (120–310 HB) Temperguss Malleable cast iron 0.8155 GTS55 350–700 EN-GJMB-550-4 (150–280 HB) Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data indicated are starting values and must be adjusted to the prevaling conditions. Bei der langen Ausführung empfehlen wir die fz-Werte um 30 % zu reduzieren. We recommended to reduce the fz-value with the long version by 30 %. 56 www.lmt-tools.com

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Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Zahn Feed per tooth Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Ø 1–3 0,30 fz (mm/z.) Ø 4–6 0,50 Ø 8–10 0,70 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,25 0,50 0,45 0,20 0,30 0,30 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,70 0,60 0,30 0,50 0,50 0,70 0,70 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,50 0,60 0,90 0,80 0,50 0,70 0,70 Cutting speed vc (m/min) 300 300 300 240 200 240 200 200 180 220 200 200 250 250 180 180 150 Anwendungsbeispiel Application example Ø 12–16 1,00 1,00 1,00 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,70 0,80 1,30 1,20 0,70 1,00 1,00 Schnitttiefe Cutting depth ap (mm) 0,05 x d1 0,045 x d1 0,04 x d1 0,04 x d1 0,04 x d1 Kopierfräsen, Z-konstant Copying, Z constant Werkzeug Tool: HFC P d1 = 8 mm, z = 4 Werkstoff Material: Werkzeugstahl 1.2312/40CrMnMoS 8-6, P20+S, Rm = 1000 N/mm2, 30 HRC Tool steel 1.2312/40CrMnMoS 8-6, P20+S, Rm = 1000 N/mm2, 30 HRC Schnittwerte Cutting data: vc = 240 m/min n = 9550 min–1 fz = 0,65 mm vf = 25000 mm/min ae = 5 mm ap = 0,35 mm www.lmt-tools.com 57

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Der Hochvorschubfräser für austenitische Stähle High Feed End Mills for Austenitic Steel Der neue HFC01 Rougher M wurde speziell für die Bearbeitung von ISO-M-Materialien entwickelt. Der Vierschneider deckt mit seinen Längenausführungen extra kurz, kurz, lang und extra lang sowie dem Durchmesserbereich von 4–16 mm bereits ein breites Anwendungsfeld bei rostfreien Stählen, Superlegierungen und Titanbearbeitungen ab. Alle Werkzeuge sind mit innerer Kühlmit- telzufuhr ausgelegt. The new HFC01 Rougher M was especially developed for the machining of ISO-M materials. The 4-flute end mill already covers a broad range of applications in non-ferrous materials, super alloys and titanium with its standard lengths extra short, short, long and extra long and the diameter range of 4–16 mm. All tools are with internal cooling system. Merkmale: Features: Verlängerte Mantelschneide, nachschleifbar Extended lateral cutting edge, regrindable 45°-Spiralwinkel 45° helix angle Zentrale Innenkühlung Central cooling „S-Schliff“-ähnliche Schneidkante Similarity to “S-cutting edge” Schneidstoff LCMS30M Cutting grade LCMS30M 58 www.lmt-tools.com

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HFC01 Rougher M Hochvorschubfräser für austenitische Stähle High feed end mills for austenitic steels LMT Tools Standard h10 LCMS 30M DIN 6535 HA d2 l3 l2 l1 Ø d1 d3 d1 Rtheo Katalog-Nr. Cat.-No. HFC01-M-A P M K N S H dd11 4 5 6 8 10 12 16 4 5 6 8 10 12 16 4 5 6 8 10 12 16 4 5 6 8 10 12 16 dd33 3,8 4,8 5,7 7,7 9,7 11,7 15,7 3,8 4,8 5,7 7,7 9,7 11,7 15,7 3,8 4,8 5,7 7,7 9,7 11,7 15,7 3,8 4,8 5,7 7,7 9,7 11,7 15,7 ll22 5 6 7 9 11 13 17 11 14 16 21 26 31 40 11 14 16 21 26 31 40 11 14 16 21 26 31 40 ll11 54 54 54 58 66 73 82 57 57 57 63 72 83 92 69 69 69 75 80 93 108 69 69 75 83 95 110 125 ll33 9 11 13 17 22 26 34 16 18 21 27 32 38 44 24 26 33 39 40 48 60 29 30 39 47 55 65 77 dd22 6 6 6 8 10 12 16 6 6 6 8 10 12 16 6 6 6 8 10 12 16 6 6 6 8 10 12 16 zz 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Ident No. Ident No. RRtheotheo aap max p max extra kurz extra short 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 7430084 7430085 7430086 7430087 7430088 7430089 7430090 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 kurz short lang long 7430091 7430092 7430093 7430094 7430095 7430096 7430097 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 extra lang extra long 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 7430098 7430099 7430100 7430101 7430102 7430103 7430104 7430105 7430106 7430107 7430108 7430109 7430110 7430111 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 ◼ ◻ LMT-Code LMT-Code EM-HFC01 M4.0x5/9 4R0.4HA-I EM-HFC01 M5.0x6/11 4R0.5HA-I EM-HFC01 M6.0x7/13 4R0.6HA-I EM-HFC01 M8.0x9/17 4R0.8HA-I EM-HFC01 M10.0x11/22 4R1.0HA-I EM-HFC01 M12.0x13/26 4R1.2HA-I EM-HFC01 M16.0x17/34 4R1.6HA-I EM-HFC01 M4.0x11/16 4R0.4HA-I EM-HFC01 M5.0x14/18 4R0.5HA-I EM-HFC01 M6.0x16/21 4R0.6HA-I EM-HFC01 M8.0x21/27 4R0.8HA-I EM-HFC01 M10.0x26/32 4R1.0HA-I EM-HFC01 M12.0x31/38 4R1.2HA-I EM-HFC01 M16.0x40/44 4R1.6HA-I EM-HFC01 M4.0x11/24 4R0.4HA-I EM-HFC01 M5.0x14/26 4R0.5HA-I EM-HFC01 M6.0x16/33 4R0.6HA-I EM-HFC01 M8.0x21/39 4R0.8HA-I EM-HFC01 M10.0x26/40 4R1.0HA-I EM-HFC01 M12.0x31/48 4R1.2HA-I EM-HFC01 M16.0x40/60 4R1.6HA-I EM-HFC01 M4.0x11/29 4R0.4HA-I EM-HFC01 M5.0x14/30 4R0.5HA-I EM-HFC01 M6.0x16/39 4R0.6HA-I EM-HFC01 M8.0x21/47 4R0.8HA-I EM-HFC01 M10.0x26/55 4R1.0HA-I EM-HFC01 M12.0x31/65 4R1.2HA-I EM-HFC01 M16.0x40/77 4R1.6HA-I Schnittwertempfehlungen ab Seite 60 Cutting data recommendations starting page 60 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 59

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HFC01 Rougher M Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff M Rost- und säure beständiger Stahl, austenitisch Material Stainless steel, austenitic Rost- und säure beständiger Stahl, ferritisch, marten- sitisch Rost- und säure beständiger Stahl, martensitisch aus- härtbar Stainless steel, ferritic, martensitic Stainless steel, martensitic steel S Titan-Legierungen, mittelfest Titan-Legierungen, hochfest Nickelbasis-Legierungen, mittelfest Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfest Titanium alloys, medium strength Titanium alloys, high strength Nickel based alloys, medium strength Heat resistant nickel based alloys, high strength DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoTi18 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 TiAl6V4 TiAl5Sn2,5 TiAl6Sn2 Werkstoff-Nr. Material No. 1.4301 1.4404 1.4571 1.2709 1.4542 1.4568 1.2709 1.4542 1.4568 3.7164 3.7115 3.7174 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New X5CrNiMo18-10 X2CrNiMo17-12-2 X10CrNiMoTi18 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 Ti6AlV4 TiAl5Sn2-5 TiAl6V6Sn2 Rm/UTS (N/mm2) 500–950 800–1000 800–1000 –950 900–1400 2.4670 NiCr12Al6MoNb –950 NiCr12Al6MoNb 2.4668 NiCr19Fe19NbMo 900–1400 Inconel 718 NiCr19Fe19Nb5Mo3 Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data indicated are starting values and must be adjusted to the prevaling conditions. 60 www.lmt-tools.com

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Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Zahn Feed per tooth Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Kühlung Coolant Cutting speed vc (m/min) 180 180 180 170 170 140 90 70 Ø 4–6 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,30 0,30 fz (mm/z.) Ø 8–10 0,50 Ø 12–16 0,70 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,70 0,70 0,70 0,70 0,50 0,50 0,50 Nassbearbeitung, auf ausreichende Emulsionszuführung achten Wet machining, sufficient emulsion volume required Schnitttiefe Cutting depth ap (mm) 0,02 x d1 0,02 x d1 www.lmt-tools.com 61

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Der Hochvorschubfräser für gehärtete Stähle bis 65 HRC High Feed End Mills for Hardened Steels up to 65 HRC Der neue HFC01 Rougher H wurde speziell für die Bearbeitung von ISO-H-Materialien entwickelt. Der Fräser weist eine maximale Zähnezahl (6–8) auf, die durch die Längen extra kurz, kurz und lang zu einem optimalen Programm ergänzt wird. Der Durch- messerbereich liegt hier bei 4–20 mm. The new HFC01 Rougher H was specially developed for the machining of ISO-H materials. The end mill is equipped with a maximum amount of teeth (6–8) that, combined with the lengths extra short, short and long, form an ideal product range. The diameter range for these tools is 4–20 mm. Merkmale: Features: Verlängerte Mantelschneide, nachschleifbar Extended lateral cutting edge, regrindable 20°-Spiralwinkel 20° helix angle Maximale Zähnezahl (z = 6–8) Maximum number of teeth (z = 6–8) Negative Schneidkantengeometrie Negative cutting edges Schneidstoff LCHK20M Cutting grade LCHK20M 62 www.lmt-tools.com

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HFC01 Rougher H Hochvorschubfräser für gehärtete Stähle bis 65 HRC High feed end mills for hardened steels up to 65 HRC LMT Tools Standard h10 LCHK 20M HRC 52-65 DIN 6535 HA d2 l3 l2 d3 d1 Rtheo l1 Ø d1 Katalog-Nr. Cat.-No. HFC01-H-A P M K N S H d1 4 5 6 8 10 12 16 20 4 5 6 8 10 12 16 20 4 5 6 8 10 12 16 20 d3 3,8 4,8 5,7 7,6 9,5 11,5 15,5 19,5 3,8 4,8 5,7 7,6 9,5 11,5 15,5 19,5 3,8 4,8 5,7 7,6 9,5 11,5 15,5 19,5 l2 4 5 6 8 10 12 16 20 4 5 6 8 10 12 16 20 4 5 6 8 10 12 16 20 l1 57 57 57 63 72 83 92 104 57 57 57 63 72 83 100 114 70 70 80 80 90 100 120 135 l3 9 11 13 17 22 26 34 42 15 16 19 25 32 38 50 62 24 30 35 40 45 50 66 82 d2 6 6 6 8 10 12 16 20 6 6 6 8 10 12 16 20 6 6 6 8 10 12 16 20 z 6 6 6 6 6 6 8 8 6 6 6 6 6 6 8 8 6 6 6 6 6 6 8 8 ◻ ◻ ◼ Rtheo ap max Ident No. LMT-Code extra kurz extra short 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 7429966 7429967 7429968 7429969 7429970 7429971 7429972 7429973 kurz short 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 lang long 7429974 7429975 7429976 7429977 7429978 7429979 7429980 7429981 7429982 7429983 7429984 7429985 7429986 7429987 7429988 7429989 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 EM-HFC01 H4.0x4/9 6R0.4HA EM-HFC01 H5.0x5/11 6R0.5HA EM-HFC01 H6.0x6/13 6R0.6HA EM-HFC01 H8.0x8/17 6R0.8HA EM-HFC01 H10.0x10/22 6R1.0HA EM-HFC01 H12.0x12/26 6R1.2HA EM-HFC01 H16.0x16/34 8R1.6HA EM-HFC01 H20.0x20/42 8R2.0HA EM-HFC01 H4.0x4/15 6R0.4HA EM-HFC01 H5.0x5/16 6R0.5HA EM-HFC01 H6.0x6/19 6R0.6HA EM-HFC01 H8.0x8/25 6R0.8HA EM-HFC01 H10.0x10/32 6R1.0HA EM-HFC01 H12.0x12/38 6R1.2HA EM-HFC01 H16.0x16/50 8R1.6HA EM-HFC01 H20.0x20/62 8R2.0HA EM-HFC01 H4.0x4/24 6R0.4HA EM-HFC01 H5.0x6/30 6R0.5HA EM-HFC01 H6.0x6/35 6R0.6HA EM-HFC01 H8.0x8/40 6R0.8HA EM-HFC01 H10.0x10/45 6R1.0HA EM-HFC01 H12.0x12/50 6R1.2HA EM-HFC01 H16.0x16/66 8R1.6HA EM-HFC01 H20.0x20/82 8R2.0HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 64 Cutting data recommendations starting page 64 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 63

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HFC01 Rougher H Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff P Vergütbare Formenstähle Material Heat-treatable die steels Durchhärtende Werkzeugstähle Full hardening tool steels Nitrierstähle Nitriding steels K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old 40CrMnMo7 40CrMnMoS8.6 40CrMnNiMoS8.6.4 54NiCrMoV6 X38CrMoV5 1 X210Cr12 X155CrVMo12 1 X45NiCrMo4 34CrAlNi7 31CrMoV9 14CrMoV6.9 X40CrMoV5.1 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.2311 1.2312 1.2738 1.2711 1.2343 1.2080 1.2379 1.2767 1.8550 1.8519 1.7735 1.2344 0.6025 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New 40CrMnMo7 40CrMnMoS8-6 40CrMnNiMoS8-6-4 54NiCrMoV6 X37CrMoV5 1 X210Cr12 X153CrVMo12 1 X45NiCrMo4 34CrAlNi7 31CrMoV9 14CrMoV6.9 X40CrMoV5-1 EN-GJI-250 Rm/UTS (N/mm2) –1100 350–1400 950–1400 100–400 (120–260 HB) Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 150–250 EN-GJLA-XNICr35-2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron 0.7060 0.7070 0.8155 GGG60 GGG70L GTS55 H Gehärteter Stahl Hardened steel Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data indicated are starting values and must be adjusted to the prevaling conditions. Bei der langen Ausführung empfehlen wir die fz-Werte um 30 % zu reduzieren. We recommended to reduce the fz-value with the long version by 30 %. EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U EN-GJMB-550-4 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) 45–52 HRC 53–56 HRC 57–62 HRC 63–65 HRC Anwendungsbeispiel Application example 64 www.lmt-tools.com Kopierfräsen, Z-konstant Copying, Z constant Werkzeug Tool: HFC H d1 = 6 mm, z = 6 Werkstoff Material: Werkzeugstahl gehärtet, Boehler W300 (1.2343 – X38CrMoV 5-1), H11, 54 HRC Tool steel hardened, Boehler W300 (1.2343 – X38CrMoV 5-1), H11, 54 HRC Schnittwerte Cutting data: vc = 100 m/min n = 5300 min–1 fz = 0,175 mm vf = 5600 mm/min ae = 3,5 mm ap = 0,2 mm

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Schnitt geschwindigkeit Vorschub pro Zahn Feed per tooth Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Cutting speed vc (m/min) 240 220 200 200 180 160 200 180 160 200 180 180 160 160–180 120–160 100–120 80–100 Ø 4 0,30 Ø 5 0,38 Ø 6 0,45 Ø 8 0,60 Ø 10 0,75 Ø 12–20 0,90 fz (mm/z.) 0,30 0,24 0,28 0,26 0,24 0,28 0,26 0,24 0,35 0,30 0,30 0,30 0,16 0,12 0,08 0,06 0,38 0,30 0,35 0,33 0,30 0,35 0,33 0,30 0,40 0,35 0,35 0,35 0,20 0,15 0,10 0,08 0,45 0,36 0,42 0,39 0,36 0,42 0,39 0,36 0,55 0,50 0,50 0,50 0,24 0,18 0,12 0,09 0,60 0,48 0,56 0,52 0,48 0,56 0,52 0,48 0,65 0,60 0,60 0,60 0,32 0,24 0,16 0,12 0,75 0,60 0,70 0,65 0,60 0,70 0,65 0,60 0,80 0,75 0,75 0,75 0,40 0,30 0,20 0,15 0,90 0,70 0,85 0,80 0,70 0,85 0,80 0,70 0,95 0,90 0,90 0,90 0,48 0,36 0,24 0,18 Schnitttiefe Cutting depth ap (mm) 0,05 x d1 (= ap max) 0,04 x d1 0,04 x d1 0,05 x d1 0,04 x d1 0,03 x d1 0,02 x d1 0,01 x d1 www.lmt-tools.com 65

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HFC01 Rougher UNI Universeller Hochvorschubfräser Universal high feed end mills LMT Tools Standard h10 LCPK 20M DIN 6535 HA d2 l3 l2 d3 d1 Rtheo l1 Ø d3 Katalog-Nr. Cat.-No. HFC01-U-A P M K N S H d1 d3 l2 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 4 5 6 8 10 12 0,8 1,6 2,5 3,4 4,2 5 6,7 8,5 10 11,8 0,8 1,6 2,5 3,4 4,2 5 6,7 8,5 10 13,5 17 3,4 4,2 5 6,7 8,5 10 0,35 0,7 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4 0,35 0,7 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5,5 7 1,5 2 2,5 3 3,5 4 l1 40 40 50 57 57 57 63 72 83 83 40 40 57 57 57 57 63 72 83 92 104 70 70 80 80 90 100 l3 2 4 6 8 10 12 16 20 24 28 4 8 12 15 17,5 19 24 28,5 34 39 48 24 30 35 40 45 50 d2 3 4 6 6 6 6 8 10 12 14 3 4 6 6 6 6 8 10 12 16 20 6 6 6 8 10 12 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ◼ ◼ ◼ ◻ Rtheo ap max Ident No. LMT-Code extra kurz extra short 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 7422488 7422489 7422490 7422494 7422495 7422496 7422497 7422498 7422499 7422500 kurz short 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 lang long 7422491 7422492 7422493 7422466 7422467 7422468 7422469 7422470 7422471 7422472 7422473 7422482 7422483 7422484 7422485 7422486 7422487 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,4 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 EM-HFC01 U1.0x0.35/2 2R0.1HA EM-HFC01 U2.0x0.7/4 2R0.2HA EM-HFC01 U3.0x1/6 2R0.3HA EM-HFC01 U4.0x1.5/8 2R0.4HA EM-HFC01 U5.0x2/10 2R0.5HA EM-HFC01 U6.0x2.5/12 2R0.6HA EM-HFC01 U8.0x3/16 2R0.8HA EM-HFC01 U10.0x3.5/20 2R1.0HA EM-HFC01 U12.0x4/24 2R1.2HA EM-HFC01 U14.0x4/28 2R1.4HA EM-HFC01 U1.0x0.35/4 2R0.1HA EM-HFC01 U2.0x0.7/8 2R0.2HA EM-HFC01 U3.0x1/12 2R0.3HA EM-HFC01 U4.0x1.5/15 2R0.4HA EM-HFC01 U5.0x2/17.5 2R0.5HA EM-HFC01 U6.0x2.5/19 2R0.6HA EM-HFC01 U8.0x3/24 2R0.8HA EM-HFC01 U10.0x3.5/28.5 2R1.0HA EM-HFC01 U12.0x4/34 2R1.2HA EM-HFC01 U16.0x5.5/39 2R1.6HA EM-HFC01 U20.0x7/48 2R2.0HA EM-HFC01 U4.0x1.5/24 2R0.4HA EM-HFC01 U5.0x2/30 2R0.5HA EM-HFC01 U6.0x2.5/35 2R0.6HA EM-HFC01 U8.0x3/40 2R0.8HA EM-HFC01 U10.0x3.5/45 2R1.0HA EM-HFC01 U12.0x4/50 2R1.2HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 68 Cutting data recommendations starting page 68 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 66 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HFC01 Rougher UNI Universeller Hochvorschubfräser Universal high feed end mills LMT Tools Standard h10 LCPK 20M DIN 6535 HA d2 l3 l2 d3 d1 Rtheo l1 Ø d3 Katalog-Nr. Cat.-No. HFC01-U-A P M K N S H ◼ ◼ ◼ ◻ d1 d3 l2 l1 l3 4 5 6 8 10 12 16 20 3,4 4,2 5 6,7 8,5 10 13,5 17 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5,5 7 80 80 80 90 100 110 130 150 34 37 42 51 56,5 61 77 94 d2 6 6 6 8 10 12 16 20 z 2 2 2 2 2 2 2 2 Rtheo ap max Ident No. LMT-Code extra lang extra long 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 7422474 7422475 7422476 7422477 7422478 7422479 7422480 7422481 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 EM-HFC01 U4.0x1.5/34 2R0.4HA EM-HFC01 U5.0x2/37 2R0.5HA EM-HFC01 U6.0x2.5/42 2R0.6HA EM-HFC01 U8.0x3/51 2R0.8HA EM-HFC01 U10.0x3.5/56.5 2R1.0HA EM-HFC01 U12.0x4/61 2R1.2HA EM-HFC01 U16.0x5.5/77 2R1.6HA EM-HFC01 U20.0x7/94 2R2.0HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 68 Cutting data recommendations starting page 68 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 67

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HFC01 Rougher UNI Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff P Unlegierter Baustahl + Automatenstahl Material Plain carbon steel + free cutting steel Vergütungsstahl, mittelfest Stahlguss Einsatzstahl Rost- und säure beständiger Stahl, ferritisch, martensi- tisch Vergütungsstahl, hochfest Nitrierstahl, vergütet Werkzeugstahl Heat-treatment steel, medium strength Cast steel Case hardening steel Stainless steel, ferritic, martensitic Heat-treatment steel, high strength Nitriding steel, heat treated Tool steel M Rost- und säurebeständiger Stahl, austenitisch Stainless steel, austenitic Rost- und säurebestän- diger Stahl, martensitisch aushärtbar K Grauguss Stainless steel, martensitic steel Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old St52-3 C45 9SMn28 Ck45 26CrMo4 42CrMo4 51CrV4 GS40 16MnCr5 X10Cr13 X12CrMoS17 X35CrMo17 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5.1 X38CrMoV5 1 X38CrMo16 X155CrVMo12 1 X210Cr12 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8.6 45CrMnNiMo8.6.4 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoTi18 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.0570 1.1730 1.0715 1.1191 1.7219 1.7225 1.8159 1.0416 1.7131 1.4006 1.4104 1.4122 1.7225 1.6580 1.8504 1.2344 1.2343 1.2316 1.2379 1.2080 1.2358 1.2714 1.2311 1.2312 1.2738 1.4301 1.4404 1.4571 1.2709 1.4542 1.4568 0.6025 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New S355J2G3 C45U 11SMn30 C45E 26CrMo4-2 42CrMo4 51CrV4 GS40 16MnCr5 X12Cr13 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5-1 X37CrMoV5-1 X38CrMo16 X153CrMoV12-1 X210Cr12 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8-6 45CrMnNiMo8-6-4 X5CrNiMo18-10 X2CrNiMo17-12-2 X10CrNiMoTi18 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 EN-GJI-250 Rm/UTS (N/mm2) –700 –800 –700 500–950 500–950 –950 –950 500–950 950–1400 950–1400 –900 950–1400 –1100 –950 950–1400 850–1000 1100–1350 –1100 –1150 950–1150 500–950 800–1000 100–400 (120–260 HB) Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 150–250 EN-GJLA-XNICr35-2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron 0.7070 0.7060 0.8155 GGG70L GGG60 GTS55 H Hartguss Gehärteter Stahl Chilled cast iron Hardened steel Ni-hard, Ampco (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 EN-GJS-700-2U EN-GJS-600-3 EN-GJMB-550-4 (150–280 HB) 300–600 HB Ni-hard, Ampco 45–52 HRC Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte bezogen auf Ø 10 mm und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data indicated are starting values based on Ø 10 mm and must be adjusted to the prevailing conditions. Bei der langen Ausführung empfehlen wir die fz-Werte um 30% zu reduzieren. We recommended to reduce the fz-value with the long version by 30 %. 68 www.lmt-tools.com

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Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Zahn Feed per tooth Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Cutting speed vc (m/min) 300 300 300 240 200 240 200 200 180 220 200 200 230 230 250 250 180 180 150 100 160–180 Ø 1–4 0,30 fz (mm/z.) Ø 5–10 0,70 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,25 0,20 0,20 0,50 0,45 0,20 0,30 0,30 0,20 0,15 0,70 0,70 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,50 0,60 0,50 0,50 0,90 0,80 0,50 0,70 0,70 0,50 0,30 Schnitttiefe Cutting depth ap (mm) 0,05 x d1 0,045 x d1 0,04 x d1 0,04 x d1 0,02 x d1 0,04 x d1 0,03 x d1 Ø 12–20 1,00 1,00 1,00 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,70 0,80 0,70 0,70 1,30 1,20 0,70 1,00 1,00 0,70 0,50 www.lmt-tools.com 69

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HSC – High Speed Cutter Unsere Komplettlösung für Ihre anspruchsvollsten Fräsprozesse Our Complete Solution for Your Most Demanding Milling Processes 70 www.lmt-tools.com

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HSC – Grenzenlose Möglichkeiten für Ihre anspruchsvollsten Fräsprozesse HSC – Unlimited Possibilities for Your Most Demanding Milling Processes Mit unserem HSC-Programm sind wir stolz darauf, Ihnen eine breite Palette von Spezialisten für Ihre anspruchsvollsten fünfach- sigen Bearbeitungsaufgaben anzubieten. Dank unserer Expertise im Schlichten und der Bereitstellung von erstklassigen Oberflä- chengüten, setzen unsere Werkzeuge neue Maßstäbe. Egal ob konvex oder konkav – unsere Auswahl an runden und torischen Geometrien ermöglicht eine perfekte Bearbeitung der jeweiligen Oberflächen. Des Weiteren haben Sie in unserem Programm eine Vielzahl an Optionen. So maximieren unter anderem verlängerte Hälse und optimierte Schneidstoffe Ihre Produktivität und die Ergebnisse Ihrer Bauteile in verschiedenen Werkstückmaterialien. Ob es sich um harte oder langspanende Materialien handelt, wir haben die perfekte Lösung für Sie. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Gesenk- und Formenbau wissen wir genau, worauf es ankommt. Wir von LMT Tools sind der verlässliche Partner an Ihrer Seite und wissen mit unseren Werkzeugen, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Entdecken Sie die grenzenlosen Möglichkeiten mit unserem HSC-Programm! With our HSC program, we are proud to offer you a wide range of specialists for your most demanding five-axis machining tasks. Thanks to our expertise in finishing and providing first-class surface finishes, our tools set new standards. Whether convex or concave, our selection of geometries enables perfect machining of the respective surfaces. You have a wide range of options in our program. Among other things, extended necks and optimized cutting materials maximize your productivity and the results of your components in various workpiece materials. Whether your mate- rial is hard or long-chipping, we have the perfect solution for you. Thanks to our many years of experience in die and mold making, we know exactly what matters. We at LMT Tools are the reliable partner at your side and know how to exceed your expectations with our tools. Discover unlimited possibilities with our HSC program! Unsere Komplettlösung für das beste Ergebnis in Ihrer Fertigung Our Complete Solution for the Best Result in Your Production Das besondere Highlight an unserem HSC-Programm? Unser ergänzendes Kopierfräsprogramm im Wendeplattenbereich bietet Ihnen eine vollständige Werkzeug-Palette aus einer Hand. So müssen Sie nicht länger verschiedene Lieferanten koordi- nieren oder Kompromisse bei der Qualität eingehen. Wir bieten Ihnen alles, was Sie benötigen, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und effizienter zu gestalten. Warten Sie nicht länger und treten Sie ein in die Welt unseres HSC-Programms. Erleben Sie Perfektion durch unsere langjäh- rige Erfahrung und unseren unermüdlichen Einsatz für Qualität. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Bearbeitungsaufgaben auf ein neues Niveau heben! Ihre Vorteile: ◼ Sehr gute Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke ◼ Optimierte Geometrie mit sehr engen Fertigungstoleranzen für The special highlight of our HSC program? Our copy milling program in the insert area offers you a complete range of tools from a single source. This means you no longer have to coordinate different suppliers or compromise on quality. We offer you everything you need to optimize your machining processes and make them more efficient. Don't wait any longer and enter the world of our HSC program. Experience perfection through our years of experience and un- wavering commitment to quality. Contact us today and let's work together to take your machining tasks to the next level! Your benefits: ◼ Very good surface quality of the machined workpieces ◼ Optimized geometry with very tight manufacturing tolerances höchste Präzision im Einsatz for maximum precision in use ◼ Hochwertige Substrate für hohe Schnittgeschwindigkeiten und ◼ High-quality substrate for high cutting speeds and shorter kürzere Bearbeitungszeiten machining times ◼ Ausgereifte Beschichtung mit hoher Verschleißbeständigkeit ◼ Advanced coating with high wear resistance for stable manu- für stabile Fertigungsprozesse facturing processes www.lmt-tools.com 71

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HSC01 Finisher 50 H | Toric-Finisher 30 H | Finisher 30 H Eigenschaften auf einen Blick Features at a glance Schneidenlänge 2 x d1 und 3 x d1 Cutting length 2 x d1 and 3 x d1 2 und 4 Schneiden mit Eckenradius 2 and 4 ﬂutes with corner radius Schaft nach DIN 6535 HA Shank according DIN 6535 HA Halsgestaltung für Formauszugsschrägen Neck design for form draft angles Halslänge bis 10 x d1 Neck length up to 10 x d1 Definiert behandelte Schneidkante Defined preparation of the cutting edge Innovativer Schneidstoff (LCHK20M) Innovative cutting material (LCHK20M) Sehr eng tolerierter Radius ± 0,005 mm Very closely tolerated radius ± 0.005 mm Leistungsstarke Mehrlagenbeschichtung High-performance multi-layer coating 72 www.lmt-tools.com

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HSC01 Finisher 50 H Schaftfräser, hochgedrallt mit Kantenschutzfase End mills, high helix angle with edge protection chamfer LMT Tools Standard LCHK 20M HRC 52-65 50° d2 d2 λ λ l1 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. P M K N S H d1 0 Ø 4–6 –0,038 Ø 8–20 –0,047 0 4 5 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 l2 14 17 20 26 32 38 50 62 12 16 20 24 32 l1 57 65 65 75 90 100 120 135 80 100 100 120 150 l2 l2 d1 d1 d2 6 6 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 l3 l3 – – – – – – – – 44 64 60 75 102 HSC01-H-A ◻ ◻ ◼ z Ident No. LMT-Code lang long 4 4 6 6 6 8 8 8 extra lang extra long 6 6 6 8 8 7440204 7440205 7440206 7440207 7440208 7440209 7440210 7440211 7440212 7440213 7440214 7440215 7440216 EM-HSC01 H4.0x14/14 4C0.05HA EM-HSC01 H5.0x17/17 4C0.05HA EM-HSC01 H6.0x20/20 6C0.05HA EM-HSC01 H8.0x26/26 6C0.05HA EM-HSC01 H10.0x32/32 6C0.05HA EM-HSC01 H12.0x38/38 8C0.1HA EM-HSC01 H16.0x50/50 8C0.1HA EM-HSC01 H20.0x62/62 8C0.1HA EM-HSC01 H6.0x12/44 6C0.05HA EM-HSC01 H8.0x16/64 6C0.05HA EM-HSC01 H10.0x20/60 6C0.05HA EM-HSC01 H12.0x24/75 8C0.1HA EM-HSC01 H16.0x32/102 8C0.1HA ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Schnittwertempfehlungen ab Seite 76 Cutting data recommendations starting page 76 Kantenschutzfase Edge protection chamfer 45° b d1 4 – 10 12 – 20 b 0,05 0,1 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 73

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HSC01 Finisher 50 H Schaftfräser, hochgedrallt mit Eckenradius End mills, high helix angle with corner radius LMT Tools Standard LCHK 20M HRC 52-65 50° d2 λ l2 l1 d1 r Katalog-Nr. Cat.-No. P M K N S H d1 HSC-H-A ◻ ◻ ◼ 0 Ø 4–6 –0,038 Ø 8–20 –0,047 0 4 4 5 5 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 l2 14 14 17 17 20 20 26 26 26 32 32 32 38 38 38 50 50 50 62 62 62 l1 57 57 65 65 65 65 75 75 75 90 90 90 100 100 100 120 120 120 135 135 135 d2 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 z 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 r ±0,015 0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1 2 0,5 1 2 0,5 1 2 0,5 1 2 0,5 1 2 Ident No. LMT-Code lang long 7440217 7440218 7440219 7440220 7440221 7440222 7440223 7440224 7440225 7440226 7440227 7440228 7440229 7440230 7440231 7440232 7440233 7440234 7440235 7440236 7440237 EM-HSC01 H4.0x14/14 4R0.5HA EM-HSC01 H4.0x14/14 4R1.0HA EM-HSC01 H5.0x17/17 4R0.5HA EM-HSC01 H5.0x17/17 4R1.0HA EM-HSC01 H6.0x20/20 6R0.5HA EM-HSC01 H6.0x20/20 6R1.0HA EM-HSC01 H8.0x26/26 6R0.5HA EM-HSC01 H8.0x26/26 6R1.0HA EM-HSC01 H8.0x26/26 6R2.0HA EM-HSC01 H10.0x32/32 6R0.5HA EM-HSC01 H10.0x32/32 6R1.0HA EM-HSC01 H10.0x32/32 6R2.0HA EM-HSC01 H12.0x38/38 8R0.5HA EM-HSC01 H12.0x38/38 8R1.0HA EM-HSC01 H12.0x38/38 8R2.0HA EM-HSC01 H16.0x50/50 8R0.5HA EM-HSC01 H16.0x50/50 8R1.0HA EM-HSC01 H16.0x50/50 8R2.0HA EM-HSC01 H20.0x62/62 8R0.5HA EM-HSC01 H20.0x62/62 8R1.0HA EM-HSC01 H20.0x62/62 8R2.0HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 76 Cutting data recommendations starting page 76 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 74 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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Anwendungsbeispiel Application example Labortest: Besäumen / Zeilenfräsen Laboratory test, contour milling / traverse milling Werkzeug Tool: HSC01 Finisher 50 H EM-HSC01 H12.0x38/38 8C0.1HA (Ident No. 7440209) d1 = 12 mm, z = 8 Schneidstoff Cutting material: LCHK20M Werkstoff Material: X155CrMoV12-1, 1.2379 (61 HRC) Schnittwerte Cutting data: vc = 120 m/min n = 3200 min–1 fz = 0,05 mm vf = 1280 mm/min ae = 0,12 mm ap = 24 mm Wettbewerb 1 Competition 1 Wettbewerb 2 Competition 2 LMT Tools HSC01 Finisher 50 H Ergebnis Result: Der Standweg konnte bei unserem Werkzeug im Vergleich zum besten Wettbewerber mehr als verdoppelt werden. The tool life was doubled with our tool comparing to the best competitor at this point. ) m ( e f i l l o o T g e w d n a t S 200 150 100 50 0 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 75

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HSC01 Finisher 50 H Schnittwertempfehlungen für hochgedrallte Schaftfräser mit Eckenradius und Kantenschutzfase Cutting data recommendations for high helix end mills with corner radius and edge protection chamfer Werkstoff P Vergütbare Formenstähle Material Heat-treatable die steels Durchhärtende Werkzeugstähle Full hardening tools steels Nitrierstähle Nitriding steels K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old 40CrMnMo7 40CrMnMoS8.6 40CrMnNiMoS8.6.4 54NiCrMoV6 X38CrMoV5 1 X210Cr12 X155CrVMo12 1 X45NiCrMo4 34CrAlNi7 31CrMoV9 14CrMoV6.9 X40CrMoV5.1 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.2311 1.2312 1.2738 1.2711 1.2343 1.2080 1.2379 1.2767 1.8550 1.8519 1.7735 1.2344 0.6025 Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron 0.7060 0.7070 0.8155 GGG60 GGG70L GTS55 H Gehärteter Stahl Hardened steel DIN Bezeichnung Neu DIN Description New Härte Hardness 280–325 HB 40CrMnMo7 280–325 HB 40CrMnMoS8-6 280–325 HB 40CrMnNiMoS8-6-4 280–415 HB 54NiCrMoV6 230 HB X37CrMoV5 1 250 HB X210Cr12 250 HB X153CrVMo12 1 260 HB X45NiCrMo4 240–300 HB 34CrAlNi7 265–310 HB 31CrMoV9 265–310 HB 14CrMoV6.9 280–325 HB X40CrMoV5-1 EN-GJI-250 EN-GJLA-XNICr35-2 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U EN-GJMB-550-4 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) 45–52 HRC 53–56 HRC 57–62 HRC 63–65 HRC Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data specified represents base values and must be adapted to the existing conditions. Bei der langen Ausführung empfehlen wir die fz-Werte um 30 % zu reduzieren. For high values of total feed we recommend reducing the specified unit values of feed (fz) by 30 %. 76 www.lmt-tools.com

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Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 200 220 180 200 200 160 160 200 180 200 200 200 240 220 220 200 180 150 120 100 Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) 4 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 5 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,02 0,01 0,01 0,01 6 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,05 0,04 0,04 0,04 0,02 0,02 0,02 0,01 8 0,04 0,04 0,02 0,03 0,04 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,03 0,04 0,06 0,05 0,05 0,05 0,02 0,02 0,02 0,02 10 0,05 0,05 0,03 0,04 0,05 0,03 0,03 0,04 0,03 0,03 0,04 0,05 0,07 0,06 0,06 0,06 0,03 0,03 0,03 0,02 12 0,06 0,06 0,04 0,05 0,06 0,04 0,04 0,05 0,04 0,04 0,05 0,06 0,09 0,07 0,07 0,07 0,04 0,03 0,03 0,03 16 0,08 0,08 0,05 0,06 0,07 0,04 0,04 0,06 0,05 0,05 0,06 0,07 0,10 0,08 0,08 0,07 0,05 0,05 0,04 0,04 Schnitttiefe Cutting depth ae (mm) 0,08 x d1 0,06 x d1 0,08 x d1 0,06 x d1 0,04 x d1 0,03 x d1 0,02 x d1 0,01 x d1 20 0,09 0,09 0,05 0,07 0,09 0,05 0,05 0,07 0,05 0,05 0,07 0,09 0,11 0,09 0,09 0,08 0,05 0,05 0,05 0,04 www.lmt-tools.com 77

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HSC Toric-Finisher 30 H Schaftfräser, torisch End mills, toric LMT Tools Standard LCHK 20M HRC 52-65 + 30° la α l3 l2 d2 l1 d1 r Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 0 –0,015 1 1,5 2 3 3 3 4 4 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 1 2 3 3 3 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 l2 l1 l3 1 1,5 2 3 3 3 4 4 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 1 2 3 3 3 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 120 120 120 60 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 150 150 150 3 4,5 6 8 8 8 10 10 15 15 15 15 20 20 20 30 30 30 3 6 8 8 8 15 15 15 15 20 20 20 30 30 30 la 10 16 20 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 70 70 70 15 60 60 60 60 50 50 50 50 60 60 60 100 100 100 α 0 –0,2° 0,9 1,5 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,4 0,9 1,3 1,3 1,3 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0,9 0,9 0,9 d2 4 4 4 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 4 4 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Schnittwertempfehlungen ab Seite 80 Cutting data recommendations starting page 80 ◻ ◻ ◼ r ±0,01 lang long Ident No. LMT-Code 7439642 7439643 7439644 7439645 7439646 7439647 7439648 7439649 7439650 7439651 7439652 7439653 7439654 7439655 7439656 7439657 7439658 7439659 0,1 0,25 0,5 0,1 0,5 1 0,5 1 0,5 1 1,5 2 0,5 1 2 0,5 1 2 extra lang extra long 0,1 0,5 0,1 0,5 1 0,5 1 1,5 2 0,5 1 2 0,5 1 2 7439660 7439661 7439662 7439663 7439664 7439665 7439666 7439667 7439668 7439669 7439670 7439671 7439672 7439673 7439674 EM-HSC01 H1.0x1/3/10 2R0.1HA EM-HSC01 H1.5x1.5/4.5/16 2R0.25HA EM-HSC01 H2.0x2/6/20 2R0.5HA EM-HSC01 H3.0x3/8/40 2R0.1HA EM-HSC01 H3.0x3/8/40 2R0.5HA EM-HSC01 H3.0x3/8/40 2R1.0HA EM-HSC01 H4.0x4/10/40 2R0.5HA EM-HSC01 H4.0x4/10/40 2R1.0HA EM-HSC01 H6.0x6/15/40 2R0.5HA EM-HSC01 H6.0x6/15/40 2R1.0HA EM-HSC01 H6.0x6/15/40 2R1.5HA EM-HSC01 H6.0x6/15/40 2R2.0HA EM-HSC01 H8.0x8/20/50 2R0.5HA EM-HSC01 H8.0x8/20/50 2R1.0HA EM-HSC01 H8.0x8/20/50 2R2.0HA EM-HSC01 H10.0x10/30/70 2R0.5HA EM-HSC01 H10.0x10/30/70 2R1.0HA EM-HSC01 H10.0x10/30/70 2R2.0HA EM-HSC01 H1.0x1/3/15 2R0.1HA EM-HSC01 H2.0x2/6/60 2R0.5HA EM-HSC01 H3.0x3/8/60 2R0.1HA EM-HSC01 H3.0x3/8/60 2R0.5HA EM-HSC01 H3.0x3/8/60 2R1.0HA EM-HSC01 H6.0x6/15/50 2R0.5HA EM-HSC01 H6.0x6/15/50 2R1.0HA EM-HSC01 H6.0x6/15/50 2R1.5HA EM-HSC01 H6.0x6/15/50 2R2.0HA EM-HSC01 H8.0x8/20/60 2R0.5HA EM-HSC01 H8.0x8/20/60 2R1.0HA EM-HSC01 H8.0x8/20/60 2R2.0HA EM-HSC01 H10.0x10/30/100 2R0.5HA EM-HSC01 H10.0x10/30/100 2R1.0HA EM-HSC01 H10.0x10/30/100 2R2.0HA ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 78 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC Toric-Finisher 30 H Schaftfräser, torisch End mills, toric LMT Tools Standard LCHK 20M HRC 52-65 + 30° d2 la α l3 l2 l1 d1 r Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 0 –0,015 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 l2 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 l1 80 80 80 80 100 100 100 120 120 120 100 100 100 100 120 120 120 150 150 150 l3 15 15 15 15 20 20 20 30 30 30 15 15 15 15 20 20 20 30 30 30 α 0 –0,2° 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0,9 0,9 0,9 la 40 40 40 40 50 50 50 70 70 70 50 50 50 50 60 60 60 100 100 100 d2 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ◻ ◻ ◼ r ±0,01 lang long Ident No. LMT-Code 7439599 7439600 7439601 7439602 7439603 7439604 7439605 7439606 7439607 7439608 0,5 1 1,5 2 0,5 1 2 0,5 1 2 extra lang extra long 0,5 1 1,5 2 0,5 1 2 0,5 1 2 7439609 7439610 7439611 7439612 7439613 7439614 7439615 7439616 7439617 7439618 EM-HSC01 H6.0x6/15/40 4R0.5HA EM-HSC01 H6.0x6/15/40 4R1.0HA EM-HSC01 H6.0x6/15/40 4R1.5HA EM-HSC01 H6.0x6/15/40 4R2.0HA EM-HSC01 H8.0x8/20/50 4R0.5HA EM-HSC01 H8.0x8/20/50 4R1.0HA EM-HSC01 H8.0x8/20/50 4R2.0HA EM-HSC01 H10.0x10/30/70 4R0.5HA EM-HSC01 H10.0x10/30/70 4R1.0HA EM-HSC01 H10.0x10/30/70 4R2.0HA EM-HSC01 H6.0x6/15/50 4R0.5HA EM-HSC01 H6.0x6/15/50 4R1.0HA EM-HSC01 H6.0x6/15/50 4R1.5HA EM-HSC01 H6.0x6/15/50 4R2.0HA EM-HSC01 H8.0x8/20/60 4R0.5HA EM-HSC01 H8.0x8/20/60 4R1.0HA EM-HSC01 H8.0x8/20/60 4R2.0HA EM-HSC01 H10.0x10/30/100 4R0.5HA EM-HSC01 H10.0x10/30/100 4R1.0HA EM-HSC01 H10.0x10/30/100 4R2.0HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 80 Cutting data recommendations starting page 80 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 79

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HSC Toric-Finisher 30 H Schnittwertempfehlungen für lange und extra lange, torische Schaftfräser mit Eckenradius Cutting data recommendations for long and extra long, toric end mills with corner radius Werkstoff P Vergütbare Formenstähle Material Heat-treatable die steels Durchhärtende Werkzeugstähle Full hardening tools steels Nitrierstähle Nitriding steels K Grauguss Grey cast iron Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss H Gehärteter Stahl Malleable cast iron Hardened steel Werkstoff-Nr. Material No. 1.2311 1.2312 1.2738 1.2711 1.2358 1.2343 1.2080 1.2379 1.2767 1.8550 1.8519 1.7735 1.2344 0.6025 0.6678 0.7060 0.7070 0.8155 DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old Rm/UTS (N/mm2) 950–1150 40CrMnMo7 950–1150 40CrMnNiMoS8-6 950–1150 45CrMnNiMo8-6-4 950–1400 54NiCrMoV6 850–1000 60CrMoV18-5 –950 X37CrMoV5 1 –850 X210Cr12 –850 X153CrVMo12 1 –900 X45NiCrMo4 800–1000 34CrAlNi7 850–1050 31CrMoV9 850–1050 14CrMoV6.9 950–1100 X40CrMoV5-1 400–900 EN-GJI-250 500–800 EN-GJLA-XNiCr35-2 400–1000 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U 500–1000 EN-GJMB-550-4 45–52 HRC 53–56 HRC 57–62 HRC 63–65 HRC Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 230–280 260–300 230–300 220–280 230–280 250–300 220–280 230–280 250–300 220–280 240–320 260–350 260–350 200–280 220–280 220–260 140–240 230–280 200–250 150–200 100–150 Bei der extra langen Ausführung empfehlen wir die Vorschübe (fz) um 30 % zu reduzieren. When using the extra long version we recommend reducing the feed (fz) by 30 %. Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die individuellen Einsatzbedingungen abgestimmt werden. The cutting data specified are just for the first try. They need to be adjusted to the individual conditions within the production. 80 www.lmt-tools.com

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Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) Ø 1 0,01 0,012 0,008 0,012 0,012 0,008 0,007 0,01 0,008 0,008 0,008 0,012 0,012 0,01 0,01 0,01 0,01 0,008 0,006 0,005 0,004 Ø 2 0,02 0,024 0,016 0,024 0,024 0,016 0,014 0,02 0,016 0,016 0,016 0,024 0,024 0,02 0,02 0,02 0,02 0,016 0,012 0,01 0,007 Ø 3 0,03 0,036 0,024 0,036 0,036 0,024 0,020 0,03 0,024 0,024 0,024 0,036 0,036 0,03 0,03 0,03 0,03 0,024 0,018 0,014 0,011 Ø 4 0,05 0,06 0,04 0,06 0,05 0,06 0,04 0,03 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,06 0,06 0,06 0,05 0,03 0,02 0,02 Ø 6 0,07 0,09 0,06 0,08 0,08 0,09 0,06 0,05 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,07 0,08 0,08 0,08 0,07 0,04 0,04 0,03 Schlichten Finishing ae (mm) d x 0,018–0,02 d x 0,018–0,02 d x 0,018–0,02 d x 0,01–0,018 Ø 8 0,1 0,12 0,08 0,12 0,1 0,12 0,08 0,07 0,1 0,12 0,12 0,12 0,12 0,1 0,12 0,12 0,12 0,1 0,06 0,05 0,04 Ø 10 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,14 0,1 0,08 0,12 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,07 0,06 0,05 www.lmt-tools.com 81

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HSC01 Finisher 30 H Schaftfräser mit Kantenschutzfase End mills with edge protection chamfer LMT Tools Standard LCHK 20M HRC 52-65 30° d2 λ l1 l3 l2 d1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 ◻ ◻ ◼ 0 Ø 3–6 –0,038 Ø 8–20 –0,047 0 3 4 5 6 8 10 12 16 20 l2 7,5 10 12,5 15 20 25 30 40 50 l1 54 54 57 57 63 72 83 100 114 l3 12 12 15 21 27 32 38 52 64 d2 6 6 6 6 8 10 12 16 20 z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Ident No. LMT-Code lang long 7440247 7440248 7440249 7440250 7440251 7440252 7440253 7440254 7440255 EM-HSC01 H3.0x7.5/12 4C0.05HA EM-HSC01 H4.0x10/12 4C0.05HA EM-HSC01 H5.0x12.5/15 4C0.05HA EM-HSC01 H6.0x15/21 4C0.05HA EM-HSC01 H8.0x20/27 4C0.05HA EM-HSC01 H10.0x25/32 4C0.05HA EM-HSC01 H12.0x30/38 4C0.1HA EM-HSC01 H16.0x40/52 4C0.1HA EM-HSC01 H20.0x50/64 4C0.1HA ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Schnittwertempfehlungen ab Seite 84 Cutting data recommendations starting page 84 Kantenschutzfase Edge protection chamfer 45° b d1 4 – 10 12 – 20 b 0,05 0,1 82 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC01 Finisher 30 H Schaftfräser mit Kantenschutzfase End mills with edge protection chamfer LMT Tools Standard LCHK 20M HRC 52-65 30° d2 λ l1 l3 l2 d1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 0 Ø 3–6 –0,038 Ø 8–20 –0,047 0 6 8 10 12 16 20 l2 12 16 20 24 32 40 l1 80 90 100 120 150 175 l3 36 48 60 72 96 120 d2 6 8 10 12 16 20 Ident No. z extra lang extra long 4 4 4 4 4 4 7440256 7440257 7440258 7440259 7440260 7440261 ◻ ◻ ◼ LMT-Code EM-HSC01 H6.0x12/36 4C0.05HA EM-HSC01 H8.0x16/48 4C0.05HA EM-HSC01 H10.0x20/60 4C0.05HA EM-HSC01 H12.0x24/72 4C0.1HA EM-HSC01 H16.0x32/96 4C0.1HA EM-HSC01 H20.0x40/120 4C0.1HA ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Schnittwertempfehlungen ab Seite 84 Cutting data recommendations starting page 84 Kantenschutzfase Edge protection chamfer 45° b d1 4 – 10 12 – 20 b 0,05 0,1 Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 83

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HSC01 Finisher 30 H Schnittwertempfehlungen für Schaftfräser mit Kantenschutzfase Cutting data recommendations for end mills edge protection chamfer Werkstoff P Vergütbare Formenstähle Material Heat-treatable die steels Durchhärtende Werkzeugstähle Full hardening tools steels Nitrierstähle Nitriding steels K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old 40CrMnMo7 40CrMnMoS8.6 40CrMnNiMoS8.6.4 54NiCrMoV6 X38CrMoV5 1 X210Cr12 X155CrVMo12 1 X45NiCrMo4 34CrAlNi7 31CrMoV9 14CrMoV6.9 X40CrMoV5.1 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.2311 1.2312 1.2738 1.2711 1.2343 1.2080 1.2379 1.2767 1.8550 1.8519 1.7735 1.2344 0.6025 Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron 0.7060 0.7070 0.8155 GGG60 GGG70L GTS55 H Gehärteter Stahl Hardened steel DIN Bezeichnung Neu DIN Description New Härte Hardness 280–325 HB 40CrMnMo7 280–325 HB 40CrMnMoS8-6 280–325 HB 40CrMnNiMoS8-6-4 280–415 HB 54NiCrMoV6 230 HB X37CrMoV5 1 250 HB X210Cr12 250 HB X153CrVMo12 1 260 HB X45NiCrMo4 240–300 HB 34CrAlNi7 265–310 HB 31CrMoV9 265–310 HB 14CrMoV6.9 280–325 HB X40CrMoV5-1 EN-GJI-250 EN-GJLA-XNICr35-2 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U EN-GJMB-550-4 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) 45–52 HRC 53–56 HRC 57–62 HRC 63–65 HRC Bei der extra langen Ausführung empfehlen wir die Vorschübe (fz) um 30 % zu reduzieren. When using the extra long version we recommend reducing the feed (fz) by 30 %. Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die individuellen Einsatzbedingungen abgestimmt werden. The cutting data specified are just for the first try. They need to be adjusted to the individual conditions within the production. 84 www.lmt-tools.com

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Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 200–260 220–280 180–240 200–260 190–250 160–220 160–200 200–260 160–220 180–240 200–260 200–260 200–300 180–280 160–260 140–240 160–200 120–150 80–120 60–100 3 0,01 0,012 0,008 0,012 0,012 0,008 0,007 0,01 0,008 0,008 0,008 0,012 0,012 0,01 0,01 0,01 0,008 0,006 0,008 0,006 Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) 4 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 5 0,03 0,04 0,02 0,04 0,04 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 6 0,04 0,05 0,03 0,05 0,05 0,03 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,03 0,02 0,02 0,01 8 0,05 0,06 0,04 0,06 0,06 0,04 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,04 0,03 0,02 0,02 10 0,06 0,07 0,05 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,05 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,04 0,03 0,02 12 0,08 0,10 0,06 0,10 0,10 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,06 0,05 0,04 0,03 16 0,10 0,12 0,08 0,12 0,12 0,08 0,07 0,10 0,08 0,08 0,08 0,12 0,13 0,12 0,12 0,12 0,08 0,06 0,05 0,04 20 0,12 0,14 0,10 0,14 0,14 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,10 0,14 0,15 0,13 0,13 0,13 0,10 0,07 0,05 0,04 www.lmt-tools.com 85

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HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H Kopierfräser für allerhöchste Ansprüche Copy milling cutter to fit highest requirements Für die Entwicklung des VHM-Schaftfräsers mit 2 oder 4 Schneiden und runder Stirn wurde sowohl das Know-how der Werkzeugexperten von LMT Tools auf gegriffen. Das bereits bestehende Werkzeugprogramm wurde hierzu einer detaillierten Prüfung unterzogen. Bei der neuen Entwicklung wurden zahl- reiche Verbesserungen umgesetzt. Der HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H setzt Maßstäbe in Präzision sowie Prozesssicherheit und Standzeit. Darüber hinaus garantie- ren die angegebenen Schnittwerte ein Höchstmaß an Produktivi- tät. Der Erfolg lässt sich durch die bekannten Parameter Geometrie, Substrat und Beschichtung leicht beschreiben: The know-how of the tool experts at LMT Tools was called upon to develop the solid carbide end mill with 2 or 4 cutting edges and a round face. In conjunction with this, the new existing tool range underwent a close check. Numerous improvements were implemented in the newly developed tool. The HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H sets new standards with regard to precision, process reliability and service life. In addition, the specified cutting values ensure maximum productivity. The success is easy to describe by means of the well-known parameters geometry, substrate and coating: ◼ Optimierte Geometrie mit sehr engen Fertigungstoleranzen ances for maximum precision during use für höchste Präzision im Einsatz ◼ High quality substrate for high cutting speeds (materials up to ◼ Hochwertiges Substrat für hohe Schnittgeschwindigkeiten 65 HRC) and shorter processing times (Werkstoffe bis 65 HRC) und kürzere Bearbeitungszeiten ◼ Highly developed coating with high wear resistance for stable ◼ Ausgereifte Beschichtung mit hoher Verschleißbeständigkeit manufacturing processes ◼ Optimized geometry with very narrow manufacturing toler- für stabile Fertigungsprozesse HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H Eigenschaften auf einen Blick Features at a glance Definiert behandelte Schneidkante Defined preparation of the cutting edge Ausgefeilte Geometrie der Stirn (S-Schliff) Elaborate geometry of the face (S-cut) Innovativer Schneidstoff (LCHK20M) Innovative cutting material (LCHK20M) Sehr eng tolerierter Radius ± 0,005 mm Very closely tolerated radius ± 0.005 mm Leistungsstarke Mehrlagenbeschichtung High-performance multi-layer coating 86 www.lmt-tools.com

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HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill LMT Tools Standard h5 LCHK 20M HRC 52-65 30° l3 d2 l1 d3 l2 d1 r Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 0 –0,01 1 1 1,5 1,5 2 2 2,5 3 1 1 1,5 1,5 2 2 2,5 3 1 1 1,5 1,5 2 2 2,5 3 l2 1,5 1,5 2 2 3 3 3,5 4 1,5 1,5 2 2 3 3 3,5 4 1,5 1,5 2 2 3 3 3,5 4 l1 50 50 50 50 50 50 60 60 50 50 50 50 60 60 70 70 60 70 60 70 70 80 80 80 l3 3 3 4 4 6 6 8 9 10 10 14 14 16 16 20 30 16 16 20 20 30 30 30 35 d2 d3 4 6 4 6 4 6 6 6 4 6 4 6 4 6 6 6 4 6 4 6 4 6 6 6 0,94 0,94 1,4 1,4 1,85 1,85 2,35 2,85 0,94 0,94 1,4 1,4 1,85 1,85 2,35 2,85 0,94 0,94 1,4 1,4 1,85 1,85 2,35 2,85 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 r ±0,005 0,5 0,5 0,75 0,75 1 1 1,25 1,5 Ident No. 7438541 7438542 7438543 7438544 7438545 7438546 7438547 7438548 kurz short lang long 0,5 0,5 0,75 0,75 1 1 1,25 1,5 extra lang extra long 0,5 0,5 0,75 0,75 1 1 1,25 1,5 7438549 7438550 7438551 7438552 7438553 7438554 7438555 7438556 7438557 7438558 7438559 7438560 7438561 7438562 7438563 7438564 ◻ ◻ ◼ LMT-Code EM-HSC01 H1.0x1.5/3 2BHA EM-HSC01 H1.0x1.5/3 2BHA EM-HSC01 H1.5x2/4 2BHA EM-HSC01 H1.5x2/4 2BHA EM-HSC01 H2.0x3/6 2BHA EM-HSC01 H2.0x3/6 2BHA EM-HSC01 H2.5x3.5/8 2BHA EM-HSC01 H3.0x4/9 2BHA EM-HSC01 H1.0x1.5/10 2BHA EM-HSC01 H1.0x1.5/10 2BHA EM-HSC01 H1.5x2/14 2BHA EM-HSC01 H1.5x2/14 2BHA EM-HSC01 H2.0x3/16 2BHA EM-HSC01 H2.0x3/16 2BHA EM-HSC01 H2.5x3.5/20 2BHA EM-HSC01 H3.0x4/30 2BHA EM-HSC01 H1.0x1.5/16 2BHA EM-HSC01 H1.0x1.5/16 2BHA EM-HSC01 H1.5x2/20 2BHA EM-HSC01 H1.5x2/20 2BHA EM-HSC01 H2.0x3/30 2BHA EM-HSC01 H2.0x3/30 2BHA EM-HSC01 H2.5x3.5/30 2BHA EM-HSC01 H3.0x4/35 2BHA Schnittwertempfehlungen ab Seite 90 Cutting data recommendations starting page 90 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 87

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HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill LMT Tools Standard h5 LCHK 20M HRC 52-65 30° d2 l3 l2 d1 r λ l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 0 –0,01 4 6 8 10 12 4 6 8 10 12 ◻ ◻ ◼ l2 5 7,5 10 12,5 15 5 7,5 10 12,5 15 l1 57 57 63 72 83 80 90 100 100 110 l3 14,5 21 27 32 38 19 54 64 60 65 d2 6 6 8 10 12 6 6 8 10 12 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 r ±0,005 kurz short Ident No. LMT-Code 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 lang long 7438565 7438566 7438567 7438568 7438569 7438570 7438571 7438572 7438573 7438574 EM-HSC01 H4.0x5/14.5 2BHA EM-HSC01 H6.0x7.5/21 2BHA EM-HSC01 H8.0x10/27 2BHA EM-HSC01 H10.0x12.5/32 2BHA EM-HSC01 H12.0x15/38 2BHA EM-HSC01 H4.0x5/19 2BHA EM-HSC01 H6.0x7.5/54 2BHA EM-HSC01 H8.0x10/64 2BHA EM-HSC01 H10.0x12.5/60 2BHA EM-HSC01 H12.0x15/65 2BHA Schnittwertempfehlungen ab Seite 90 Cutting data recommendations starting page 90 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Der S-Schliff im Zentrum der Stirnschneide ermöglicht optimale Schnittwerte und garantiert beste Oberflächengüten. The S-cut in the center of the front cutting edge enables optimized cutting data to ensure high class surface qualities. 88 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill LMT Tools Standard h5 LCHK 20M HRC 52-65 30° d2 l3 l2 d1 r λ l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 0 –0,01 4 6 8 10 12 4 6 8 10 12 ◻ ◻ ◼ l2 5 7,5 10 12,5 15 5 7,5 10 12,5 15 l1 57 57 63 72 83 80 90 100 100 110 l3 14,5 21 27 32 38 19 54 64 60 65 d2 6 6 8 10 12 6 6 8 10 12 z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 r ±0,005 kurz short Ident No. LMT-Code 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 lang long 7438855 7438856 7438857 7438858 7438859 7438860 7438861 7438862 7438863 7438864 EM-HSC01 H4.0x5/14.5 4BHA EM-HSC01 H6.0x7.5/21 4BHA EM-HSC01 H8.0x10/27 4BHA EM-HSC01 H10.0x12.5/32 4BHA EM-HSC01 H12.0x15/38 4BHA EM-HSC01 H4.0x5/19 4BHA EM-HSC01 H6.0x7.5/54 4BHA EM-HSC01 H8.0x10/64 4BHA EM-HSC01 H10.0x12.5/60 4BHA EM-HSC01 H12.0x15/65 4BHA Schnittwertempfehlungen ab Seite 90 Cutting data recommendations starting page 90 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Der S-Schliff im Zentrum der Stirnschneide ermöglicht optimale Schnittwerte und garantiert beste Oberflächengüten. The S-cut in the center of the front cutting edge enables optimized cutting data to ensure high class surface qualities. Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 89

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HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H Schnittwertempfehlungen für Radiuskopierfräser Cutting data recommendations for ball nose copy milling cutter Werkstoff P Vergütbare Formenstähle Material Heat-treatable die steels Durchhärtende Werkzeugstähle Full hardening tools steels Nitrierstähle Nitriding steels K Grauguss Grey cast iron Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron H Gehärteter Stahl Hardened steel Werkstoff-Nr. Material No. 1.2311 1.2312 1.2738 1.2711 1.2358 1.2343 1.2080 1.2379 1.2767 1.8550 1.8519 1.7735 1.2344 0.6025 0.6678 0.7060 0.7070 0.8155 DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old Rm/UTS (N/mm2) 950–1150 40CrMnMo7 950–1150 40CrMnNiMoS8-6 950–1150 45CrMnNiMo8-6-4 950–1400 54NiCrMoV6 850–1000 60CrMoV18-5 –950 X37CrMoV5 1 –850 X210Cr12 –850 X153CrVMo12 1 –900 X45NiCrMo4 800–1000 34CrAlNi7 850–1050 31CrMoV9 850–1050 14CrMoV6.9 950–1100 X40CrMoV5-1 400–900 EN-GJI-250 Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 230–280 260–300 230–300 220–280 230–280 250–300 220–280 230–280 250–300 220–280 240–320 260–350 260–350 200–280 500–800 EN-GJLA-XNiCr35-2 220–280 400–1000 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U 500–1000 EN-GJMB-550-4 220–260 140–240 230–280 200–250 150–200 100–150 Werkzeugstähle und Sphärogusslegierungen, Kaltarbeitsstähle und PM-Stähle Tool steel and nodular cast iron alloys, cold working steel and powder metallurgical steel 45–52 HRC 53–56 HRC 57–62 HRC 63–65 HRC Bei der langen Ausführung empfehlen wir die Vorschübe (fz) um 30 % zu reduzieren. When using the long version we recommend reducing the feed (fz) by 30 %. Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die individuellen Einsatzbedingungen abgestimmt werden. The cutting data specified are just for the first try. They need to be adjusted to the individual conditions within the production. 90 www.lmt-tools.com

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Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Schlichten Finishing ap (mm) 0,02–0,12 Schlichten Finishing ap (mm) 0,08–0,2 Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) Ø 1 0,01 0,012 0,008 0,012 0,012 0,008 0,007 0,01 0,008 0,008 0,008 0,012 0,012 0,01 0,01 0,01 0,01 0,008 0,006 0,005 0,004 Ø 2 0,02 0,024 0,016 0,024 0,024 0,016 0,014 0,02 0,016 0,016 0,016 0,024 0,024 0,02 0,02 0,02 0,02 0,016 0,012 0,01 0,007 Ø 3 0,03 0,036 0,024 0,036 0,036 0,024 0,020 0,03 0,024 0,024 0,024 0,036 0,036 0,03 0,03 0,03 0,03 0,024 0,018 0,014 0,011 Ø 4 0,05 0,06 0,04 0,06 0,05 0,06 0,04 0,03 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,06 0,06 0,06 0,05 0,03 0,02 0,02 Ø 6 0,07–0,1 0,09–0,12 0,06–0,08 0,08–0,1 0,08–0,1 0,09 0,06 0,05 0,07 0,09–0,12 0,09–0,12 0,09–0,12 0,09–0,12 0,07–0,1 0,08–0,1 0,08–0,1 0,08–0,1 0,07–0,1 0,04 0,04 0,03 Ø 8 0,1 0,12 0,08 0,12 0,1 0,12 0,08 0,07 0,1 0,12 0,12 0,12 0,12 0,1 0,12 0,12 0,12 0,1 0,06 0,05 0,04 Anwendungsbeispiel Application example Schlichten Finishing ae (mm) d x 0,018–0,02 d x 0,018–0,02 Ø 10 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,14 0,1 0,08 0,12 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 0,12–0,15 Ø 12 0,12–0,18 0,12–0,18 0,12–0,18 0,12–0,18 0,12–0,18 0,17 0,12 0,1 0,14 0,12–0,18 0,12–0,18 0,12–0,18 0,12–0,18 0,12–0,18 0,12–0,15 0,12–0,18 0,12–0,15 0,12–0,18 0,12–0,15 0,12–0,18 0,12–0,15 0,12–0,18 d x 0,018–0,02 d x 0,01–0,018 0,07 0,06 0,05 0,09 0,07 0,06 Gesenk- und Formenbau: Schlichten Umformtechnik Mold & Die: Finishing punching Werkzeug Tool: HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H EM-HSC01 H12.0x15/65 2BHA (Ident No. 7438574) d1 = 12 mm, z = 2 Schneidstoff Cutting material: LCHK20M Werkstoff Material: 1.2343, ca. 50–52 HRC Schnittwerte Cutting data: vc = 250 m/min n = 6635 min–1 fz = 0,09 mm vf = 1195 mm/min ae = 0,1 mm ap = 0,05 mm Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 91

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HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill LMT Tools Standard LCHK 20M HRC 52-70 30° d2 l3 l2 d1 r λ l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 1 2 3 4 5 6 8 10 12 4 5 6 8 10 4 5 6 8 10 12 4 5 6 8 10 ◻ ◻ ◼ r Ø <2,5 ±0,005 Ø 2,5–6 ±0,010 Ø >6 ±0,015 kurz short Ident No. LMT-Code 0,5 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 2 2,5 3 4 5 2 2,5 3 4 5 6 2 2,5 3 4 5 7441573 7441574 7441575 7441576 7441577 7441578 7441579 7441580 7441581 7441582 7441583 7441584 7441585 7441586 7441587 7441588 7441589 7441590 7441591 7441592 7441593 7441594 7441595 7441596 7441597 lang long EM-HSC01 H1.0x1/2.2 2BHA EM-HSC01 H2.0x2/3.6 2BHA EM-HSC01 H3.0x3/5.5 2BHA EM-HSC01 H4.0x4/14.5 2BHA EM-HSC01 H5.0x5/21 2BHA EM-HSC01 H6.0x6/21 2BHA EM-HSC01 H8.0x8/27 2BHA EM-HSC01 H10.0x10/32 2BHA EM-HSC01 H12.0x12/38 2BHA EM-HSC01 H4.0x4/14.5 4BHA EM-HSC01 H5.0x5/21 4BHA EM-HSC01 H6.0x6/21 4BHA EM-HSC01 H8.0x8/27 4BHA EM-HSC01 H10.0x10/32 4BHA EM-HSC01 H4.0x4/19 2BHA EM-HSC01 H5.0x5/44 2BHA EM-HSC01 H6.0x6/44 2BHA EM-HSC01 H8.0x8/54 2BHA EM-HSC01 H10.0x10/60 2BHA EM-HSC01 H12.0x12/65 2BHA EM-HSC01 H4.0x4/19 4BHA EM-HSC01 H5.0x5/44 4BHA EM-HSC01 H6.0x6/44 4BHA EM-HSC01 H8.0x8/54 4BHA EM-HSC01 H10.0x10/60 4BHA l2 1 2 3 4 5 6 8 10 12 4 5 6 8 10 4 5 6 8 10 12 4 5 6 8 10 l1 38 50 50 57 57 57 63 72 83 57 57 57 63 72 80 80 80 90 100 110 80 80 80 90 100 l3 d2 2,2 3,6 5,5 14,5 21 21 27 32 38 14,5 21 21 27 32 19 44 44 54 60 65 19 44 44 54 60 3 6 6 6 6 6 8 10 12 6 6 6 8 10 6 6 6 8 10 12 6 6 6 8 10 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 Schnittwertempfehlungen ab Seite 94 Cutting data recommendations starting page 94 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 92 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H Schnittwertempfehlungen für Schaftfräser Typ H, gerade und runde Stirn HSC01 Ball-Nose-Finisher 30 H Cutting data recommendations for end mills type H, straight corner or ball nose Werkstoff P Vergütbare Formenstähle Material Heat-treatable die steels Durchhärtende Werkzeugstähle Full hardening tools steels Nitrierstähle Nitriding steels K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old 40CrMnMo7 40CrMnMoS8.6 40CrMnNiMoS8.6.4 54NiCrMoV6 X38CrMoV5 1 X210Cr12 X155CrVMo12 1 X45NiCrMo4 34CrAlNi7 31CrMoV9 14CrMoV6.9 X40CrMoV5.1 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.2311 1.2312 1.2738 1.2711 1.2343 1.2080 1.2379 1.2767 1.8550 1.8519 1.7735 1.2344 0.6025 Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron 0.7060 0.7070 0.8155 GGG60 GGG70L GTS55 H Gehärteter Stahl Hardened steel DIN Bezeichnung Neu DIN Description New Härte Hardness 280–325 HB 40CrMnMo7 280–325 HB 40CrMnMoS8-6 280–325 HB 40CrMnNiMoS8-6-4 280–415 HB 54NiCrMoV6 230 HB X37CrMoV5 1 250 HB X210Cr12 250 HB X153CrVMo12 1 260 HB X45NiCrMo4 240–300 HB 34CrAlNi7 265–310 HB 31CrMoV9 265–310 HB 14CrMoV6.9 280–325 HB X40CrMoV5-1 EN-GJI-250 EN-GJLA-XNICr35-2 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U EN-GJMB-550-4 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) 45–52 HRC 53–56 HRC 57–62 HRC 63–70 HRC Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data specified represents base values and must be adapted to the existing conditions. Bei der langen Ausführung empfehlen wir die fz-Werte um 30% zu reduzieren. For high values of total feed we recommend reducing the specified unit values of feed (fz) by 30%. Hinweise zur Ermittlung des effektiven Schneidendurchmessers bei Kugelfräsern auf Seite 146. Hints for calculation of the effective cutting diameter of ball nose end mills see page 146. 94 www.lmt-tools.com

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Schnitt- geschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 280–400 280–400 260–350 260–350 250–300 220–280 200–250 250–300 220–280 240–320 260–350 260–350 200–300 180–280 160–260 140–240 200–250 180–220 150–200 100–150 Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) 1 0,012 0,014 0,01 0,014 0,014 0,01 0,008 0,01 0,01 0,01 0,01 0,014 0,012 0,01 0,01 0,01 0,01 0,007 0,006 0,005 2 0,024 0,03 0,02 0,03 0,03 0,02 0,017 0,024 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 3 0,036 0,043 0,03 0,043 0,043 0,03 0,025 0,036 0,03 0,03 0,03 0,043 0,03 0,018 0,025 0,018 0,025 0,018 0,025 0,02 0,014 0,012 0,01 0,03 0,02 0,02 0,01 4 0,05 0,06 0,04 0,06 0,06 0,04 0,03 0,05 0,04 0,04 0,04 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,02 0,02 5 0,06 0,07 0,05 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,05 0,05 0,05 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 6 0,07 0,09 0,06 0,09 0,09 0,06 0,05 0,07 0,06 0,06 0,06 0,09 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,04 0,04 0,03 8 0,10 0,12 0,08 0,12 0,12 0,08 0,07 0,10 0,08 0,08 0,08 0,12 0,10 0,09 0,09 0,09 0,08 0,06 0,05 0,04 10 0,12 0,14 0,10 0,14 0,14 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,10 0,14 0,13 0,12 0,12 0,12 0,10 0,07 0,06 0,05 12 0,14 0,17 0,12 0,17 0,17 0,12 0,10 0,14 0,12 0,12 0,12 0,17 0,15 0,13 0,13 0,13 0,12 0,09 0,07 0,06 www.lmt-tools.com 95

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HSC01 Finisher 20 P Schaftfräser mit Eckenradius End mills with corner radius LMT Tools Standard h10 LCPK 20M HRC < 52 20° d2 l3 l2 λ l1 Katalog-Nr. Cat.-No. P M K N S H d1 1 2 3 4 4 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 l2 1,5 2 3 4 4 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 l1 38 50 50 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 72 72 72 72 83 83 83 l3 2,7 3,6 5,5 9,5 9,5 21 21 21 21 21 27 27 27 32 32 32 32 38 38 38 d1 r d2 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 HSC01-P-A ◼ ◻ ◼ ◻ ◻ ◻ z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 r 0,2 0,3 0,4 0,5 1 0,6 0,3 0,5 0,8 1 0,3 1 2 0,5 1 1,25 2 1 1,6 2 Ident No. LMT-Code kurz short 7438980 7438981 7438982 7438983 7438984 7438986 7438988 7438989 7438990 7438991 7438992 7438993 7438995 7438996 7438997 7438998 7439000 7439002 7439004 7439005 EM-HSC01 P1.0x1.5/2.7 2R0.2HA EM-HSC01 P2.0x2/3.6 2R0.3HA EM-HSC01 P3.0x3/5.5 2R0.4HA EM-HSC01 P4.0x4/14.5 2R0.5HA EM-HSC01 P4.0x4/14.5 2R1.0HA EM-HSC01 P5.0x5/21 2R0.6HA EM-HSC01 P6.0x6/21 2R0.3HA EM-HSC01 P6.0x6/21 2R0.5HA EM-HSC01 P6.0x6/21 2R0.8HA EM-HSC01 P6.0x6/21 2R1.0HA EM-HSC01 P8.0x8/27 3R0.3HA EM-HSC01 P8.0x8/27 3R1.0HA EM-HSC01 P8.0x8/27 3R2.0HA EM-HSC01 P10.0x10/32 3R0.5HA EM-HSC01 P10.0x10/32 3R1.0HA EM-HSC01 P10.0x10/32 3R1.25HA EM-HSC01 P10.0x10/32 3R2.0HA EM-HSC01 P12.0x12/38 3R1.0HA EM-HSC01 P12.0x12/38 3R1.6HA EM-HSC01 P12.0x12/38 3R2.0HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 100 Cutting data recommendations starting page 100 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 96 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC01 Finisher 20 P Schaftfräser mit Eckenradius End mills with corner radius LMT Tools Standard h10 LCPK 20M HRC < 52 20° d2 l3 l2 λ l1 Katalog-Nr. Cat.-No. P M K N S H d1 2 3 5 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 16 l2 2 3 5 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 16 l1 70 70 80 80 80 80 80 80 90 90 90 100 100 100 110 130 l3 17 18 44 44 44 44 44 44 54 54 54 60 60 60 65 82 d1 r d2 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 16 HSC01-P-A ◼ ◻ ◼ ◻ ◻ ◻ z 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 r 0,3 0,4 0,6 1 0,3 0,5 0,8 1 0,3 1 1,5 1 1,25 2 1 2 Ident No. LMT-Code lang long 7439009 7439010 7439014 7439015 7439016 7439017 7439018 7439019 7439020 7439021 7439022 7439025 7439026 7439028 7439030 7439034 EM-HSC01 P2.0x2/17 2R0.3HA EM-HSC01 P3.0x3/18 2R0.4HA EM-HSC01 P5.0x5/44 2R0.6HA EM-HSC01 P5.0x5/44 2R1.0HA EM-HSC01 P6.0x6/44 2R0.3HA EM-HSC01 P6.0x6/44 2R0.5HA EM-HSC01 P6.0x6/44 2R0.8HA EM-HSC01 P6.0x6/44 2R1.0HA EM-HSC01 P8.0x8/54 3R0.3HA EM-HSC01 P8.0x8/54 3R1.0HA EM-HSC01 P8.0x8/54 3R1.5HA EM-HSC01 P10.0x10/60 3R1.0HA EM-HSC01 P10.0x10/60 3R1.25HA EM-HSC01 P10.0x10/60 3R2.0HA EM-HSC01 P12.0x12/65 3R1.0HA EM-HSC01 P16.0x16/82 4R2.0HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 100 Cutting data recommendations starting page 100 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 97

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HSC01 Ball-Nose-Finisher 20 P Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill LMT Tools Standard h10 LCPK 20M + 20° d2 l3 l2 d1 r λ l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-P-A P M K N S H d1 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 2 3 4 5 6 8 10 12 16 ◼ ◻ ◼ ◻ ◻ ◻ l2 l1 l3 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 2 3 4 5 6 8 10 12 16 38 50 50 57 57 57 63 72 83 92 104 70 70 80 80 80 90 100 110 130 2,7 3,6 5,5 9,5 21 21 27 32 38 44 54 17 18 19 44 44 54 60 65 82 d2 3 6 6 6 6 6 8 10 12 16 20 6 6 6 6 6 8 10 12 16 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 4 r 0,5 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 Ident No. LMT-Code kurz short 7438895 7438896 7438897 7438898 7438899 7438900 7438901 7438902 7438903 7438904 7438905 7438906 7438907 7438908 7438909 7438910 7438911 7438912 7438913 7438914 lang long EM-HSC01 P1.0x1.5/2.7 2BHA EM-HSC01 P2.0x2/3.6 2BHA EM-HSC01 P3.0x3/5.5 2BHA EM-HSC01 P4.0x4/14.5 2BHA EM-HSC01 P5.0x5/21 2BHA EM-HSC01 P6.0x6/21 2BHA EM-HSC01 P8.0x8/27 2BHA EM-HSC01 P10.0x10/32 2BHA EM-HSC01 P12.0x12/38 2BHA EM-HSC01 P16.0x16/44 4BHA EM-HSC01 P20.0x20/54 4BHA EM-HSC01 P2.0x2/17 2BHA EM-HSC01 P3.0x3/18 2BHA EM-HSC01 P4.0x4/19 2BHA EM-HSC01 P5.0x5/44 2BHA EM-HSC01 P6.0x6/44 2BHA EM-HSC01 P8.0x8/54 2BHA EM-HSC01 P10.0x10/60 2BHA EM-HSC01 P12.0x12/65 2BHA EM-HSC01 P16.0x16/82 4BHA Schnittwertempfehlungen ab Seite 100 Cutting data recommendations starting page 100 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 98 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC01 Ball-Nose-Finisher 20 P Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill LMT Tools Standard h10 LCPK 20M + 20° d2 l3 l2 d1 r λ l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-P-A P M K N S H d1 2 3 4 6 8 10 12 16 l2 2 3 4 6 8 10 12 16 l1 120 120 160 160 160 160 200 200 l3 17 18 19 92 92 92 112 112 d2 6 6 6 6 8 10 12 16 z 2 2 2 2 2 2 2 4 Ident No. r extra lang extra long 1 1,5 2 3 4 5 6 8 7438916 7438917 7438918 7438920 7438921 7438922 7438923 7438924 ◼ ◻ ◼ ◻ ◻ ◻ LMT-Code EM-HSC01 P2.0x2/17 2BHA EM-HSC01 P3.0x3/18 2BHA EM-HSC01 P4.0x4/19 2BHA EM-HSC01 P6.0x6/92 2BHA EM-HSC01 P8.0x8/92 2BHA EM-HSC01 P10.0x10/92 2BHA EM-HSC01 P12.0x12/112 2BHA EM-HSC01 P16.0x16/112 4BHA Schnittwertempfehlungen ab Seite 100 Cutting data recommendations starting page 100 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 99

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HSC01 Finisher 20 P & HSC01 Ball-Nose-Finisher 20 P Schnittwertempfehlungen für Schaftfräser mit Eckenradius und runder Stirn Cutting data recommendations for end mills corner radius or ball nose Werkstoff P Unlegierter Baustahl + Automatenstahl Material Plain carbon steel + free cutting steel Vergütungsstahl, mittelfest Stahlguss Einsatzstahl Rost- und säurebe- ständiger Stahl, ferritisch, martensitisch Vergütungsstahl, hochfest Nitrierstahl, vergütet Werkzeugstahl Heat-treatment steel, medium strength Cast steel Case hardening steel Stainless steel, ferritic, martensitic Heat-treatment steel, high strength Nitriding steel, heat treated Tool steel M Rost- und säurebe- ständiger Stahl, austenitisch Rost- und säurebe- ständiger Stahl, martensitisch aushärtbar Stainless steel, austenitic Stainless steel, martensitic steel K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old St52-3 C45 9SMn28 Ck45 26CrMo4 42CrMo4 51CrV4 GS40 16MnCr5 X10Cr13 X12CrMoS17 X35CrMo17 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5.1 X38CrMoV5 1 X38CrMo16 X155CrVMo12 1 X210Cr12 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8.6 45CrMnNiMo8.6.4 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoTi18 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.0570 1.1730 1.0715 1.1191 1.7219 1.7225 1.8159 1.0416 1.7131 1.4006 1.4104 1.4122 1.7225 1.6580 1.8504 1.2344 1.2343 1.2316 1.2379 1.2080 1.2358 1.2714 1.2311 1.2312 1.2738 1.4301 1.4404 1.4571 1.2709 1.4542 1.4568 0.6025 Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron N Aluminium-Legierungen, kurzspanend Aluminium-Legierungen, langspanend Kupfer-Legierungen, kurzspanend Kupfer-Legierungen, langspanend Thermoplaste Duroplaste Graphit S Titan-Legierungen, mittelfest Titan-Legierungen, hochfest Nickelbasis-Legierungen, mittelfest Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfest H Hartguss Gehärteter Stahl Aluminium alloys, short chipping Aluminium alloys, long chipping Copper alloys, short chipping Copper alloys, long chipping Thermoplastics Duroplastics Graphite Titanium alloys, medium strength Titanium alloys, high strength Nickel based alloys, medium strength Heat resistant nickel based alloys, high strength Chilled cast iron Hardened steel 0.7070 0.7060 0.8155 3.2581 3.3535 3.4365 2.0402 2.0320 2.0975 3.7115 3.7164 3.7174 2.4670 2.4668 GGG70L GGG60 GTS55 G-AlSi12 AlMg3 AlZnMgCu1,5 MS58 MS63 CuAl10Ni PVC Bakelit, Melamin TiAl5Sn2,5 TiAl6V4 TiAl6Sn2 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New S355J2G3 C45U Rm/UTS (N/mm2) –700 –800 –700 11SMn30 500–950 C45E 26CrMo4-2 500–950 42CrMo4 51CrV4 –950 GS40 –950 16MnCr5 500–950 X12Cr13 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 950–1400 42CrMo4 950–1400 –900 950–1400 –1100 –950 950–1400 850–1000 1100–1350 –1100 –1150 950–1150 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5-1 X37CrMoV5-1 X38CrMo16 X153CrMoV12-1 X210Cr12 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8-6 45CrMnNiMo8-6-4 500–950 X5CrNiMo18-10 X2CrNiMo17-12-2 500–950 X10CrNiMoTi18 800–1000 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 EN-GJI-250 EN-GJLA-XNICr35-2 EN-GJS-700-2U EN-GJS-600-3 EN-GJMB-550-4 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) –400 G-IGK-AlSi12 –550 AlMg3 AlZnMgCu1,5 –500 CuZn40Pb2 300–500 CuZn37 CuAl10Fe5Ni5-C 40–70 PVC 20–40 Bakelit, Melamin –950 TiAl5Sn2-5 Ti6AlV4 900–1400 TiAl6V6Sn2 NiCr12Al6MoNb –950 NiCr12Al6MoNb NiCr19Fe19NbMo 900–1400 Inconel 718 Ni-hard, Ampco NiCr19Fe19Nb5Mo3 300–600 HB Ni-hard, Ampco 45–52 HRC Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The cutting data indicated are starting values based and must be adjusted to the prevailing conditions. Bei der langen Ausführung empfehlen wir die fz-Werte um 20 % und bei der extra langen Ausführung um 40 % zu reduzieren. We recommend reducing the fz values by 20 % for the long version and by 40 % for the extra-long version. 100 www.lmt-tools.com

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Schnittgeschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) HSC01 20 P 600 600 600 450 450 400 300 350 300 250 220 230 250 230 180 600 500 500 350 300 800 1000 700 1000 600 700 1000 120 80 100 60 50–70 160–200 Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) Ø 1–4 0,05 0,05 0,05 0,04 0,03 0,015 0,015 0,03 0,02 0,03 0,03 0,04 0,03 0,04 0,04 0,04 0,02 0,02 0,02 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,04 0,04 0,02 0,015 0,02 0,015 0,025 0,025 Schlichten Finishing Ø 5–8 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07 0,04 0,04 0,06 0,05 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,08 0,07 0,06 0,05 0,06 0,05 0,05 0,05 Ø 10–12 Ø 14–20 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,08 0,09 0,07 0,90 0,90 0,10 0,09 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,10 0,10 0,07 0,06 0,07 0,06 0,06 0,06 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,13 0,01 0,12 0,12 0,13 0,11 0,13 0,13 0,14 0,09 0,09 0,09 0,12 0,12 0,12 0,12 0,15 0,12 0,14 0,09 0,08 0,09 0,08 0,08 0,08 Hinweise zur Ermittlung des effektiven Schneidendurchmessers bei Kugelfräsern auf Seite 146. Hints for calculation of the effective cutting diameter of ball nose end mills on page 146. www.lmt-tools.com 101

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HSC 01 Toric-Finisher 20 H Torischer Fräser 4-schneidig mit Halsfreistellung Toric end mill 4 flute with neck relief LMT Tools Standard LCH 10M HRC > 60 + 20° l3 l2 d2 d1 l1 d3 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 4 4 5 5 6 8 8 10 10 12 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 ◼ ◼ l2 4 4 5 5 3 4 4 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 l1 45 45 50 50 50 60 60 70 70 75 80 80 90 90 90 100 100 100 100 110 110 l3 11 11 12 12 12 21 21 27 27 27 43 43 53 53 53 59 59 59 59 64 64 d2 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 d3 3,8 3,8 4,8 4,8 5,8 7,8 7,8 9,8 9,8 11,7 5,8 5,8 7,8 7,8 7,8 9,8 9,8 9,8 9,8 11,7 11,7 z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 r 0,5 1 0,5 1 0,5 1 2 0,5 2,5 3 0,5 1 0,5 1 2 0,5 1 2 2,5 1 3 Ident No. LMT-Code kurz short lang long 7434494 7434495 7434496 7434497 7434500 7434504 7434505 7434510 7434511 7434512 7434498 7434499 7434501 7434502 7434503 7434506 7434507 7434508 7434509 7434513 7434514 EM-HSC01 H4.0x4/11 4R0.5HA EM-HSC01 H4.0x4/11 4R1HA EM-HSC01 H5.0x5/12 4R0.5HA EM-HSC01 H5.0x5/12 4R1HA EM-HSC01 H6.0x3/12 4R0.5HA EM-HSC01 H8.0x4/21 4R1HA EM-HSC01 H8.0x4/21 4R2HA EM-HSC01 H10.0x5/27 4R0.5HA EM-HSC01 H10.0x5/27 4R2.5HA EM-HSC01 H12.0x6/27 4R3HA EM-HSC01 H6.0x6/43 4R0.5HA EM-HSC01 H6.0x6/43 4R1HA EM-HSC01 H8.0x8/53 4R0.5HA EM-HSC01 H8.0x8/53 4R1HA EM-HSC01 H8.0x8/53 4R2HA EM-HSC01 H10.0x10/59 4R0.5HA EM-HSC01 H10.0x10/59 4R1HA EM-HSC01 H10.0x10/59 4R2HA EM-HSC01 H10.0x10/59 4R2.5HA EM-HSC01 H12.0x12/64 4R1HA EM-HSC01 H12.0x12/64 4R3HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 103 Cutting data recommendations starting page 103 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 102 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC 01 Toric-Finisher 20 H Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werk- stoff-Nr. Material No. 1.7225 1.1191 Rm/UTS (N/mm2) 500– 1000 DIN Bezeichnung DIN Description 42CrMo4-NT Ck45 Kühlung Coolant Schnitt- geschwin- digkeit Cutting speed vc (m/min) 120–160 Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn fz Feed per tooth fz (mm/z.) Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 0,08 0,03 0,03 0,07 0,04 0,06 1.2343 > 1000 X38CrMoV5 1 90–150 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 Toolox33 45–55 HRC Ni-hard, Ampco 56–60 HRC > 60 HRC 60–80 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 0,02 50–70 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 40–60 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 Kanten- fräsen Side milling ae ap 0,4 0,5 x D x D 0,5 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,3 x D Nuten- fräsen Slot milling ap 0,3 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,5 x D 0,15 x D 0,15 x D 0,5 x D 0,1 x D 0,1 x D Werkstoff Material P2 Stahl Steel P3 Stahl Steel H1 Hartguss u. gehärteter Stahl Chilled steel and Hardened steel H2 Gehärtete Stähle Hardened steel H3 Gehärtete Stähle Hardened steel Die fz-Angaben gelten für das seitliche Fräsen. Beim Nutenfräsen ist fz um 20 % zu reduzieren. Ein niedrigerer Wert der Schnittgeschwindigkeit ermöglicht die Anwendung mit hohem Zerspanungsvolumen oder den Einsatz in Materialien mit höherer Festigkeit. Ein höherer Wert der Schnittgeschwindigkeit ermöglicht den Einsatz bei der Schlichtbearbeitung, oder den Einsatz in Materialien mit geringerer Festigkeit. Die oben genannten Parameter basieren auf idealen Bedingungen. fz information is for side milling. For slot milling reduce fz by 20 %. Lower value of cutting speed is used for high stock removal applications or for higher hardness (machinability) within group. Higher value of cutting speed is used for finishing applications or for lower hardness (machinability) within group. Above parameters are based on ideal conditions. Trockenbearbeitung, Pressluftkühlung ist vorteilhaft Dry machining, Compressed air cooling is advantageous www.lmt-tools.com 103

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HSC 01 Ball-Nose-Finisher 15 H Kugel-Kopierfräser mit konischem Hals Ball nose end mill with conical neck LMT Tools Standard LCH 10M HRC > 60 + 15° la l3 l2 d1 d2 α l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 1 2 3 4 ◼ ◼ l2 1 2 3 4 l1 63 63 75 75 l3 1 2 3 4 la 25 19 42 42 α d2 3,5 3,5 1,5 1,5 4 4 6 6 z 2 2 2 2 r 0,5 1 1,5 2 lang long Ident No. 7434459 7434460 7434461 7434462 LMT-Code EM-HSC01 H1.0x1/1 2B0.5HA EM-HSC01 H2.0x2/2 2B1.0HA EM-HSC01 H3.0x3/3 2B1.5HA EM-HSC01 H4.0x4/4 2B2.0HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 110 Cutting data recommendations starting page 110 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 104 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC 01 Ball-Nose-Finisher 20 H Kugel-Kopierfräser mit Halsfreistellung Ball nose end mill with neck relief LMT Tools Standard LCH 10M 20° HRC > 60 + la l3 l2 d1 d2 α l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 2 3 4 5 6 8 10 12 ◼ ◼ lang long l2 2 3 4 5 6 8 10 12 l1 70 70 80 80 80 90 100 110 l3 18 19 18 42 43 53 60 62 la 34 34 44 – – – – – α 7,5 6 4 – – – – – d2 6 6 6 6 6 8 10 12 d3 1,9 2,9 3,8 4,8 5,8 7,8 9,7 11,7 z 2 2 2 2 2 2 2 2 r 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 Ident No. 7434464 7434465 7434466 7434467 7434468 7434469 7434470 7434471 LMT-Code EM-HSC01 H2.0x2/18 2B1HA EM-HSC01 H3.0x3/19 2B1.5HA EM-HSC01 H4.0x4/18 2B2HA EM-HSC01 H5.0x5/42 2B2.5HA EM-HSC01 H6.0x6/43 2B3HA EM-HSC01 H8.0x8/53 2B4HA EM-HSC01 H10.0x10/60 2B5HA EM-HSC01 H12.0x12/62 2B6HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 110 Cutting data recommendations starting page 110 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 105

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HSC 01 Ball-Nose-Finisher 30 H Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill LMT Tools Standard LCH 10M 30° HRC > 60 + la l3 l2 d1 d2 α l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 3 4 5 6 8 10 12 ◼ ◼ l2 3 4 5 6 8 10 12 l1 45 45 50 80 90 100 110 l3 4 5 6 6 8 10 12 la 15 13 10 12 16 20 24 α 7,5 7,5 7,5 – – – – d2 6 6 6 6 8 10 12 z 2 2 2 2 2 2 2 r 1,5 2 2,5 3 4 5 6 lang long Ident No. 7434483 7434485 7434487 7434489 7434472 7434473 7434474 LMT-Code EM-HSC01 H3.0x3/4 2B1.5HA EM-HSC01 H4.0x4/5 2B2HA EM-HSC01 H5.0x5/6 2B2.5HA EM-HSC01 H6.0x6/6 2B3HA EM-HSC01 H8.0x8/8 2B4HA EM-HSC01 H10.0x10/10 2B5HA EM-HSC01 H12.0x12/12 2B6HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 110 Cutting data recommendations starting page 110 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 106 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC 01 Ball-Nose-Finisher 30 H Kugel-Kopierfräser 4-schneidig mit konischem Hals und verstärktem Schaft Ball nose end mill 4 flute with conical neck and reinforced shank LMT Tools Standard LCH 10M 30° HRC > 60 + la α l3 l2 d1 d2 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 3 4 5 6 8 10 l2 4 5 6 8 12 15 l1 l3 la α 75 75 75 75 150 150 4,5 5,5 6,5 8,5 12,5 15,5 37 37 37 37 103 103 2,64 1,82 0,94 2 1,27 0,65 d2 6 6 6 8 12 12 z 4 4 4 4 4 4 ◼ ◼ r Ident No. LMT-Code lang long 7434475 7434476 7434477 7434478 1,5 2 2,5 3 extra lang extra long 4 5 7434479 7434480 EM-HSC01 H3.0x4/4.5 4B1.5HA EM-HSC01 H4.0x5/5.5 4B2HA EM-HSC01 H5.0x6/6.5 4B2.5HA EM-HSC01 H6.0x8/8.5 4B3HA EM-HSC01 H8.0x12/12.5 4B4HA EM-HSC01 H10.0x15/15.5 4B5HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 110 Cutting data recommendations starting page 110 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 107

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HSC 01 Ball-Nose-Finisher 30 H Kugel-Kopierfräser mit 240° Schneide Ball nose end mill with 240° cutting edge LMT Tools Standard LCH 10M 30° HRC > 60 + d2 la l3 d3 α l1 l2 d1 240° Katalog-Nr. Cat.-No. HSC01-H-A P M K N S H d1 2 3 4 5 6 8 10 12 ◼ ◼ lang long l2 l1 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 70 70 80 80 80 90 100 110 l3 17 18 19 42 42 52 58 63 la 34 34 44 44 44 54 60 65 α 6 5 2 – – – – – d2 6 6 6 6 6 8 10 12 d3 1,6 2,4 3,2 4,1 4,9 6,5 8,2 9,9 z 2 2 2 2 2 2 2 2 r 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 Ident No. 7434481 7434482 7434484 7434486 7434488 7434490 7434492 7434493 LMT-Code EM-HSC01 H2.0x1/17 2B1HA EM-HSC01 H3.0x1.5/18 2B1.5HA EM-HSC01 H4.0x2/19 2B2HA EM-HSC01 H5.0x2.5/42 2B2.5HA EM-HSC01 H6.0x3/42 2B3HA EM-HSC01 H8.0x4/52 2B4HA EM-HSC01 H10.0x5/58 2B5HA EM-HSC01 H12.0x6/63 2B6HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 110 Cutting data recommendations starting page 110 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 108 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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HSC 01 Ball-Nose-Finisher 15 H, 20 H & 30 H Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff Material P2 Stahl Steel P3 Stahl Steel H1 Hartguss und gehärteter Stahl Chilled steel and Hardened steel H2 Gehärtete Stähle Hardened steel H3 Gehärtete Stähle Hardened steel Werkstoff-Nr. Material No. 1.7225 1.1191 1.2343 Rm/UTS (N/mm2) 500–1000 42CrMo4-NT DIN Bezeichnung DIN Description Ck45 Kühlung Coolant > 1000 X38CrMoV5 1 Toolox33 45–55 HRC Ni-hard, Ampco 56–60 HRC > 60 HRC Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The specified cutting data are start values and must be adjusted to the existing conditions. Trockenbearbeitung, Pressluftkühlung ist vorteilhaft Dry machining, Compressed air cooling is advantageous Schnittge- schwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 210–230 270–310 420–470 180–210 240–270 370–420 120–200 160–280 200–350 140–210 180–260 220–320 120–160 150–200 180–250 110 www.lmt-tools.com

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Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn fz Feed per tooth fz (mm/z.) Ø 2 0,015 0,034 0,052 0,014 0,031 0,048 0,024 0,034 0,039 0,027 0,031 0,033 0,018 0,021 0,022 Ø 3 0,023 0,052 0,080 0,021 0,048 0,073 0,036 0,052 0,059 0,041 0,047 0,050 0,027 0,031 0,033 Ø 4 0,03 0,07 0,11 0,03 0,06 0,10 0,05 0,07 0,08 0,06 0,06 0,07 0,04 0,04 0,05 Ø 5 0,04 0,09 0,14 0,04 0,08 0,13 0,06 0,88 0,10 0,07 0,08 0,08 0,05 0,05 0,06 Ø 6 0,05 0,11 0,17 0,04 0,10 0,15 0,07 0,11 0,12 0,08 0,10 0,10 0,06 0,06 0,07 Ø 8 0,07 0,15 0,23 0,06 0,13 0,21 0,10 0,15 0,17 0,11 0,13 0,14 0,08 0,09 0,09 Ø 10 0,08 0,18 0,28 0,07 0,16 0,25 0,12 0,17 0,20 0,14 0,16 0,17 0,09 0,11 0,11 Ø 12 0,09 0,21 0,32 0,08 0,19 0,29 0,14 0,20 0,23 0,16 0,18 0,20 0,11 0,12 0,13 Schruppen Roughing ap ae 0,2 x D 0,1 x D 0,2 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,075 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D Vorschlichten Semi finishing ap ae Schlichten Finishing ap ae 0,1 x D 0,05 x D 0,1 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,04 x D 0,03 x D 0,03 x D 0,03 x D 0,03 x D 0,04 x D 0,04 x D 0,04 x D 0,04 x D 0,03 x D 0,03 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D www.lmt-tools.com 111

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RMC – Radiale Fräser Radial Milling Cutters Qualität, Produktivität, Zuverlässigkeit Quality, Productivity, Reliability Herkömmliches Kopierfräsen Kugel-Kopierfräser, die im allgemeinen zum Kopierfräsen eingesetzt werden, benutzen ungefähr die Hälfte der Werkzeug- schneide während der Bearbeitung. Um eine glatte Oberfläche mit entsprechender Qualität zu erzeugen, sind daher mehrere Werkzeugbahnen mit kleinen Sprüngen erforderlich, was zu einer längeren Bearbeitungszeit führt. Kugel-Kopierfräser sind während der Bearbeitung in ständigem Kontakt mit dem Werkstück und dem Material, was zu erhöhten Axialkräften und potentiell zu erhöhter Vibration führt. Stärkere Vibrationen verringern die Werkzeugstandzeit und gleichzeitig die Oberflächenqualität. Aufgrund dieser Aspekte hat LMT Onsrud die Kreissegment- oder Radialfräser entwickelt. Kreissegment- oder Radialfräsen Radialfräser wurden für den Einsatz in einer 5-Achsen-Bearbei- tungsumgebung entwickelt und ermöglichen einen optimierten Werkzeugeingriff bei dem zu bearbeitenden Werkstück. Diese Optimierung ermöglicht eine höhere Produktivität durch höhere Materialabtragsraten pro Durchlauf bei gleichzeitiger Reduzierung der Bearbeitungszeit. Zusätzlich zu der geringeren Zahl an Werkzeugbahnen werden Materialschwingungen oder „Rattern“ verringert, wodurch eine sehr gute Werkstückoberfläche erzeugt wird. Außerdem werden weniger Kräfte auf das Werkzeug selbst ausgeübt, was zu einer höheren Werkzeugstandzeit führt. Conventional Ball nose Milling Generally utilized for contour milling, ball nose tools use approxi- mately half of the tool’s cutting edge during machining. This, therefore, requires multiple machining passes to create a smooth sidewall or surface finish leading to longer production timeframes. During machining, ball nose end mills remain in constant contact with the material being cut leading to increased axial forces on the tool and, potentially, increased vibration within the machined part itself. Higher vibration tends to reduce tool life, while dimin- ishing the part finish within a 3-axis work pattern. lt is because of these aspects of machining that LMT Onsrud has developed a line of Radial Milling Cutters. Radial Milling Created to be used within a 5-axis machining environment, Radial Milling Cutters have been designed to allow for increased tool engagement with the material being cut. This increase allows for greater productivity through higher material removal rates per pass, while reducing machining time. In addition to fewer machining passes required, material vibration or ”chatter“ is also lessened creating a superior work piece finish. Less stress is also being placed onto the tool itself resulting in greater tool life. Kugel-Kopierfräser haben einen kleineren Eingriffsbereich und dadurch einen gerin- geren Zeilensprung Ball nose tools have a narrow engage- ment area resulting in a smaller step over length 0,18 Kreissegmentfräser erlauben einen höhe- ren Werkzeugeingriff und somit größere Zeilensprünge Radial milling cutter allow for greater tool engagement an increased step over lengths 3,0 Anteil der Werkzeugschneide im Eingriff zum Material Portion of tool engaged with material Anteil der Werkzeugschneide im Eingriff zum Material Portion of tool engaged with material 112 www.lmt-tools.com

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RMC-B01 Finisher 30 UNI Radialfräser mit Tonnenprofil Radial milling cutter with barrel shape LMT Onsrud Standard h6 30° LCSP 30M l3 l2 d2 d3 l1 d1 r1 r2 Katalog-Nr. Cat.-No. RMC-B01-U-A P M K N S H d1 10 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◻ l2 21 l1 73 l3 30 d3 8 d2 10 z 4 r1 1 r2 60 lang long Ident No. LMT-Code 2647642 EM-RMC01 U10.0x21/30 4R1/60HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 118 Cutting data recommendations starting page 118 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 113

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RMC-L01 Finisher 35/36 UNI Radialfräser mit Linsenprofil Radial milling cutter with lens shape LMT Onsrud Standard h6 35° 36° LCSP 30M d2 l1 l2 d1 r2 r1 Katalog-Nr. Cat.-No. RMC-L01-U-A P M K N S H d1 16 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◻ l2 16 l1 100 d2 16 z 4 r1 2 r2 30 lang long Ident No. 2648217 LMT-Code EM-RMC01 U16.0x16 4R2/30HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 118 Cutting data recommendations starting page 118 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 114 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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RMC-CTA01 Finisher 30 UNI Radialfräser mit konischem Profil Form A Radial milling cutter with conical taper shape A LMT Onsrud Standard h6 30° LCSP 30M d2 l2 r3 d1 r1 r2 λ l1 ±0.0004" (0,01 mm) Katalog-Nr. Cat.-No. RMC-CTA01-U-A P M K N S H d1 6 10 12 16 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◻ l2 l1 9,5 12,5 22 24 64 80 88 109 d2 6 10 12 16 z 4 4 4 4 r1 1 2 3 4 r2 250 250 250 1000 r3 3 5 6 8 Anstell- winkel Tilt Angle 17,5° 20° 20° 12,5° lang long Ident No. 2647647 2647648 2647649 2647646 LMT-Code EM-RMC01 U6.0x9.5 4R1/250HA EM-RMC01 U10.0x12.5 4R2/250HA EM-RMC01 U12.0x22 4R3/250HA EM-RMC01 U16.0x24 4R4/100HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 118 Cutting data recommendations starting page 118 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 115

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RMC-CTB01 Finisher 40 UNI Radialfräser mit konischem Profil Form B Radial milling cutter with conical taper shape B LMT Onsrud Standard h6 40° LCSP 30M d2 l1 l2 d1 r1 r2 r3 ±0.0004" (0,01 mm) Katalog-Nr. Cat.-No. RMC-CTB01-U-A P M K N S H d1 10 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◻ l2 6 l1 81 d2 10 z 2 r1 1 r2 200 r3 2 Anstell- winkel Tilt Angle 70° lang long Ident No. 2648216 LMT-Code EN-RMC01 U10.0x6 2R1/200/2HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 118 Cutting data recommendations starting page 118 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 116 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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RMC-O01 Finisher 30 UNI Radialfräser mit Tropfenprofil Radial milling cutter with oval shape LMT Onsrud Standard h6 30° LCSP 30M d2 l1 l2 d1 r1 r2 Katalog-Nr. Cat.-No. RMC-O01-U-A P M K N S H d1 6 10 12 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◻ l2 22 24,5 27 l1 64 73 84 d2 6 10 12 z 4 4 4 r1 1 2 2 r2 95 90 85 lang long Ident No. 2647643 2647644 2647645 LMT-Code EM-RMC01 U6.0x22 4R1/95HA EM-RMC01 U10.0x24.5 4R2/90HA EM-RMC01 U12.0x27 4R2/85HA Schnittwertempfehlungen ab Seite 118 Cutting data recommendations starting page 118 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 117

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RMC Schnittwertempfehlungen für Radialfräser Cutting data recommendations for radial milling cutter Werkstoff P Unlegierter Baustahl + Automatenstahl Material Plain carbon steel + free cutting steel Vergütungsstahl, mittelfest Stahlguss Einsatzstahl Rost- und säure- beständiger Stahl, ferritisch, martensitisch Vergütungsstahl, hochfest Nitrierstahl, vergütet Werkzeugstahl Heat-treatment steel, medium strength Cast steel Case hardening steel Stainless steel, ferritic, martensitic Heat-treatment steel, high strength Nitriding steel, heat treated Tool steel M Rost- und säurebe- ständiger Stahl, austenitisch Rost- und säure- beständiger Stahl, martensitisch aushärtbar Stainless steel, austenitic Stainless steel, martensitic steel K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old St52-3 C45 9SMn28 Ck45 26CrMo4 42CrMo4 51CrV4 GS40 16MnCr5 X10Cr13 X12CrMoS17 X35CrMo17 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5.1 X38CrMoV5 1 X38CrMo16 X155CrVMo12 1 X210Cr12 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8.6 45CrMnNiMo8.6.4 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoTi18 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.0570 1.1730 1.0715 1.1191 1.7219 1.7225 1.8159 1.0416 1.7131 1.4006 1.4104 1.4122 1.7225 1.6580 1.8504 1.2344 1.2343 1.2316 1.2379 1.2080 1.2358 1.2714 1.2311 1.2312 1.2738 1.4301 1.4404 1.4571 1.2709 1.4542 1.4568 0.6025 Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron 0.7070 0.7060 0.8155 GGG70L GGG60 GTS55 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New S355J2G3 C45U Rm/UTS (N/mm2) –700 –800 –700 11SMn30 500–950 C45E 26CrMo4-2 500–950 42CrMo4 51CrV4 –950 GS40 –950 16MnCr5 500–950 X12Cr13 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 950–1400 42CrMo4 950–1400 –900 950–1400 –1100 –950 950–1400 850–1000 1100–1350 –1100 –1150 950–1150 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5-1 X37CrMoV5-1 X38CrMo16 X153CrMoV12-1 X210Cr12 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8-6 45CrMnNiMo8-6-4 500–950 X5CrNiMo18-10 X2CrNiMo17-12-2 500–950 X10CrNiMoTi18 800–1000 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 EN-GJI-250 EN-GJLA-XNICr35-2 EN-GJS-700-2U EN-GJS-600-3 EN-GJMB-550-4 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) N Aluminium-Legierungen, kurzspanend Aluminium-Legierungen, langspanend Kupfer-Legierungen, kurzspanend Kupfer-Legierungen, langspanend S Titan-Legierungen, mittelfest Titan-Legierungen, hochfest Nickelbasis-Legierungen, mittelfest Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfest H Hartguss Gehärteter Stahl Aluminium alloys, short chipping Aluminium alloys, long chipping Copper alloys, short chipping Copper alloys, long chipping Titanium alloys, medium strength Titanium alloys, high strength Nickel based alloys, medium strength Heat resistant nickel based alloys, high strength Chilled cast iron Hardened steel 3.2581 G-AlSi12 –400 G-IGK-AlSi12 3.3535 3.4365 2.0402 2.0320 2.0975 3.7115 3.7164 3.7174 AlMg3 AlZnMgCu1,5 MS58 MS63 CuAl10Ni TiAl5Sn2,5 TiAl6V4 TiAl6Sn2 –550 AlMg3 AlZnMgCu1,5 –500 CuZn40Pb2 300–500 CuZn37 CuAl10Fe5Ni5-C –950 TiAl5Sn2-5 Ti6AlV4 900–1400 TiAl6V6Sn2 2.4670 NiCr12Al6MoNb –950 NiCr12Al6MoNb 2.4668 NiCr19Fe19NbMo 900–1400 Inconel 718 Ni-hard, Ampco NiCr19Fe19Nb5Mo3 300–600 HB Ni-hard, Ampco 45–52 HRC 53–59 HRC 118 www.lmt-tools.com

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Linsenprofil Lens shape Tonnenprofil Barrel shape Schnitt- geschw. Cut. speed vc (m/min) 275 Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) 10 12 6 16 0,03 0,04 0,05 0,06 Schnitt- geschw. Cut. speed vc (m/min) 275 Vorschub pro Zahn Feed per tooth Konisches Profil Form A und B Conical taper shape A and B Schnitt- Vorschub pro Zahn geschw. Feed per tooth fz (mm/z.) 10 12 6 16 0,03 0,05 0,06 0,08 Cut. speed vc (m/min) 275 fz (mm/z.) 10 12 6 16 0,02 0,03 0,04 0,05 Ovales Profil Oval shape Schnitt- geschw. Cut. speed vc (m/min) 275 Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.) 10 12 6 16 0,03 0,05 0,06 0,08 245 0,03 0,04 0,05 0,06 250 0,03 0,04 0,05 0,06 250 0,02 0,03 0,04 0,05 250 0,03 0,04 0,05 0,06 150 0,01 0,02 0,03 0,03 100 0,01 0,02 0,03 0,03 100 0,01 0,02 0,03 0,03 100 0,01 0,02 0,03 0,03 220 0,03 0,04 0,05 0,06 220 0,03 0,04 0,05 0,06 220 0,02 0,03 0,04 0,05 220 0,03 0,04 0,05 0,06 200 0,03 0,04 0,05 0,06 250 0,03 0,04 0,05 0,06 250 0,02 0,03 0,04 0,05 250 0,03 0,04 0,05 0,06 150 0,01 0,02 0,03 0,03 160 0,01 0,02 0,03 0,03 160 0,01 0,02 0,03 0,03 160 0,01 0,02 0,03 0,03 180 0,01 0,02 0,03 0,03 200 0,01 0,02 0,03 0,03 200 0,01 0,02 0,03 0,03 200 0,01 0,02 0,03 0,03 120 0,01 0,02 0,03 0,03 80 0,01 0,02 0,03 0,03 80 0,01 0,02 0,03 0,03 80 0,01 0,02 0,03 0,03 90 0,01 0,01 0,01 0,02 60 0,01 0,01 0,01 0,02 60 0,01 0,01 0,01 0,02 60 0,01 0,01 0,01 0,02 300 0,03 0,05 0,06 0,08 280 0,03 0,05 0,06 0,08 280 0,03 0,04 0,05 0,06 280 0,03 0,05 0,06 0,08 275 0,03 0,04 0,05 0,06 250 0,03 0,04 0,05 0,06 250 0,03 0,04 0,05 0,06 250 0,03 0,04 0,05 0,06 250 0,03 0,04 0,05 0,06 230 0,03 0,04 0,05 0,06 230 0,03 0,04 0,05 0,06 230 0,03 0,04 0,05 0,06 230 0,03 0,04 0,05 0,06 220 0,03 0,04 0,05 0,06 220 0,03 0,04 0,05 0,06 220 0,03 0,04 0,05 0,06 700 0,03 0,05 0,06 0,08 600 0,03 0,05 0,06 0,08 600 0,03 0,04 0,05 0,06 600 0,03 0,05 0,06 0,08 275 0,03 0,04 0,05 0,06 180 0,03 0,04 0,05 0,06 180 0,03 0,04 0,05 0,06 180 0,03 0,04 0,05 0,06 150 0,02 0,03 0,04 0,05 100 0,01 0,01 0,01 0,02 100 0,02 0,03 0,04 0,05 100 0,02 0,03 0,04 0,05 120 0,01 0,02 0,03 0,03 75 0,01 0,02 0,03 0,03 75 0,01 0,02 0,03 0,03 75 0,01 0,02 0,03 0,03 75 0,01 0,01 0,01 0,02 100 0,01 0,01 0,01 0,02 100 0,01 0,01 0,01 0,02 100 0,01 0,01 0,01 0,02 200 0,02 0,03 0,04 0,05 200 0,02 0,03 0,04 0,05 200 0,01 0,02 0,03 0,03 200 0,02 0,03 0,04 0,05 www.lmt-tools.com 119

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TPC – Trochoidal Performance Cutter Die perfekte Lösung für trochoidales Fräsen The Perfect Solution for Trochoidal Milling 120 www.lmt-tools.com

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Revolutionieren Sie das Trochoidalfräsen mit unserer ultimativen Lösung: TPC Revolutionize Trochoidal Milling with our ultimate solution: TPC Mit unserem TPC-Programm (Trochoidal Performance Cutter) bieten wir Ihnen eine bahnbrechende Lösung, die für exzellen- tes Trochoidalfräsen in einer Vielzahl von Materialien entwickelt wurde. Egal, ob Sie mit Stahl (ISO-P), rostfreiem Stahl (ISO-M), Guss (ISO-K), oder hochwarmfesten Stählen / Superlegierungen (ISO-S) arbeiten. Mit ihrem maximalen axialen Eingriff (3 x Ø und 5 x Ø) und sorgfältig abgestimmten Geometrien liefern alle Fräser der TPC-Familie makellose Leistungen in verschiedenen Bearbei- tungsanwendungen. Kontaktieren Sie uns jetzt und profitieren Sie von den Vorteilen der TPC-Werkzeuge. Wir unterstützen Sie gerne auf dem Weg, Ihre Produktivität mit herausragender Frästechnik zu revolutio- nieren! With our TPC (Trochoidal Performance Cutter) program, we offer you a cutting-edge solution designed for excellent trochoidal milling in a wide range of materials. Whether you are working with steel (ISO-P), stainless steel (ISO-M), cast iron (ISO-K) or high temperature steel or superalloys (ISO-S) – With their maxi- mum axial depth of engagement (3 x Ø and 5 x Ø) and carefully matched geometries, all cutters in the TPC family deliver impec- cable performance in various machining applications. Contact us now and benefit from the advantages of TPC tools. We will be happy to support you on your way to revolutionize your productivity with outstanding milling technology! Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit – Neu definiert Precision, Efficiency and Reliability – Redefined Das Trochoidalfräsen hält besonders einzigartige Herausforde- rungen im Rahmen des Bearbeitungsprozesses bereit. Insbeson- dere das enorme Spanvolumen gilt als Hürde in Bezug auf den Späneabtransport. Mit unserem TPC können Sie sich von spanbedingten Störungen verabschieden. Die Werkzeug-Anwendung kommt mit deutlich weniger Spanvolumen aus, ohne Abstriche bei der Produkti- vität zu machen. Zudem wird der Verschleiß auf ein Minimum reduziert, was die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht und den Bedarf an häufigen Austauschen verringert. Die hohe Anzahl der Spanbrecher vermindert Vibrationen er- heblich und verbessert die Stabilität und Präzision während des Bearbeitungsprozesses. Nicht zuletzt garantiert die versetzte Anordnung der Spanbrecher saubere und glatte Oberflächen, wodurch die Werkzeuge ideal für nachfolgende Finish-Bearbei- tungen sind. Ihre Vorteile: ◼ Minimierte Verschleißentwicklung ◼ Dämpfung von Vibrationen ◼ Saubere und glatte Oberflächen Trochoidal milling faces particularly unique challenges in the machining process. Especially the enormous chip volume is con- sidered a hurdle in terms of chip removal. With our TPC, you can say goodbye to chip-related disturbances. The tool application gets by with significantly less chip volume without sacrificing productivity. In addition, wear is reduced to a minimum, which increases tool life and reduces the need for frequent replacements. The high number of chipbreakers significantly reduces vibrations and improves stability and precision during the machining pro- cess. Last but not least, the staggered arrangement of chipbreak- ers guarantees clean and smooth surfaces, making the tools ideal for subsequent finishing operations. Your benefits: ◼ Minimized abrasion ◼ Damping of vibrations ◼ Clean and smooth surfaces www.lmt-tools.com 121

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TPC 01 Rougher 45 P Schaftfräser End mill Z=5 45° h10 h6 LCPK 30M l3 l2 d1 d2 d3 l1 Katalog-Nr. Cat.-No. Rtheo 3 x Ø 5 x Ø TPC01-P-B ◼ ◼ P M K N S H d1 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20 d3 5,8 7,8 9,7 11,7 15,7 19,7 5,8 7,8 9,7 11,7 15,7 19,7 l2 20 26 32 38 50 62 32 42 52 62 82 102 l1 65 70 80 93 108 126 80 90 100 120 140 165 l3 27 33 39 47 59 75 43 53 59 74 91 114 d2 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20 z 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Rtheo (+0,05) 3 x Ø Ident No. LMT-Code 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 5 x Ø 7437616 7437617 7437618 7437619 7437620 7437621 7437622 7437623 7437624 7437625 7437626 7437627 EM-TPC01 P6.0x20/27 5R0.5HB EM-TPC01 P8.0x26/33 5R0.5HB EM-TPC01 P10.0x32/39 5R0.5HB EM-TPC01 P12.0x38/47 5R0.5HB EM-TPC01 P16.0x50/59 5R0.5HB EM-TPC01 P20.0x62/75 5R0.5HB EM-TPC01 P6.0x32/43 5R0.5HB EM-TPC01 P8.0x42/53 5R0.5HB EM-TPC01 P10.0x52/59 5R0.5HB EM-TPC01 P12.0x62/74 5R0.5HB EM-TPC01 P16.0x82/91 5R0.5HB EM-TPC01 P20.0x102/114 5R0.5HB Schnittwertempfehlungen ab Seite 124 Cutting data recommendations starting page 124 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 122 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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TPC 01 Rougher 35 M Schaftfräser End mill Z=5 35° h10 h6 LCMS 30M l3 l2 d1 d2 d3 l1 Rtheo Katalog-Nr. Cat.-No. 3 x Ø 5 x Ø TPC01-M-B ◼ ◼ P M K N S H d1 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20 d3 5,8 7,8 9,7 11,7 15,7 19,7 5,8 7,8 9,7 11,7 15,7 19,7 l2 20 26 32 38 50 62 32 42 52 62 82 102 l1 65 70 80 93 108 126 80 90 100 120 140 165 l3 27 33 39 47 59 75 43 53 59 74 91 114 d2 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20 z 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Rtheo (+0,05) 3 x Ø Ident No. LMT-Code 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 5 x Ø 7437628 7437629 7437630 7437631 7437632 7437633 7437634 7437635 7437636 7437637 7437638 7437639 EM-TPC01 M6.0x20/27 5R0.5HB EM-TPC01 M8.0x26/33 5R0.5HB EM-TPC01 M10.0x32/39 5R0.5HB EM-TPC01 M12.0x38/47 5R0.5HB EM-TPC01 M16.0x50/59 5R0.5HB EM-TPC01 M20.0x62/75 5R0.5HB EM-TPC01 M6.0x32/43 5R0.5HB EM-TPC01 M8.0x42/53 5R0.5HB EM-TPC01 M10.0x52/59 5R0.5HB EM-TPC01 M12.0x62/74 5R0.5HB EM-TPC01 M16.0x82/91 5R0.5HB EM-TPC01 M20.0x102/114 5R0.5HB Schnittwertempfehlungen ab Seite 124 Cutting data recommendations starting page 124 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 123

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TPC 01 Rougher Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff Material P Nitrier- und Vergütungsstahl Nitriding steel and heat-treatment steel Werkzeugstahl Tool steel K Grauguss Grey cast iron Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron Sphäroguss Nodular cast iron Temperguss Malleable cast iron M Rost- und säurebeständiger Stahl, S austenitisch Stainless steel, austenitic Rost- und säurebeständiger Stahl, ferritisch, martensitisch Stainless steel, ferritic, martensitic Rost- und säurebeständiger Stahl, martensitisch aushärtbar Stainless steel, martensitic steel Titan-Legierungen, mittelfest Titanium alloys, medium strength Titan-Legierungen, hochfest Titanium alloys, high strength Nickelbasis-Legierungen, mittelfest Nickel based alloys, medium strength Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfest Heat resistant nickel based alloys, high strength Werkstoff-Nr. Material No. 1.7225 1.2344 1.4104 1.8504 1.2343 1.6580 1.2379 1.2080 1.2311 1.2312 1.2738 1.2358 1.2714 0.6025 0.6678 0.7060 0.7070 0.8155 1.4301 1.4404 1.4571 1.4024 1.4057 1.4122 1.2709 1.4542 1.4568 3.7164 3.7115 3.7174 2.4670 2.4668 DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old 42CrMo4 X40CrMoV5.1 X12CrMoS17 34CrAl6 X38CrMoV5 1 30CrNiMo8 X155CrVMo12 1 X210Cr12 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8.6 45CrMnNiMo8.6.4 60CrMoV18-5 55NiCrMoV7 GG25 GGL-NiCr35 2 GGG60 GGG70L GTS55 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoTi18 X15Cr13 X17CrNi16-2 X35CrMo17 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 TiAl6V4 TiAl5Sn2,5 TiAl6Sn2 DIN Bezeichnung Neu DIN Description New Rm/UTS (N/mm2) 950–1400 42CrMo4 –900 X40CrMoV5-1 500–950 X14CrMoS17 950–1400 34CrAl6 950–1400 X37CrMoV5-1 950–1400 30CrNiMo8 –950 X153CrMoV12-1 950–1400 X210Cr12 –1100 40CrMnMo7 –1150 40CrMnNiMoS8-6 950–1150 45CrMnNiMo8-6-4 850–1000 60CrMoV18-5 1100–1350 55NiCrMoV7 EN-GJI-250 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) EN-GJLA-XNICr35-2 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U EN-GJMB-550-4 500–950 X5CrNiMo18-10 X2CrNiMo17-12-2 X10CrNiMoTi18 500–950 X15Cr13 X17CrNi16-2 X35CrMo17 800–1000 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 –950 Ti6AlV4 TiAl5Sn2-5 900–1400 TiAl6V6Sn2 NiCr12Al6MoNb –950 NiCr12Al6MoNb NiCr19Fe19NbMo 900–1400 Inconel 718 NiCr19Fe19Nb5Mo3 Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The specified cutting data are start values and must be adjusted to the existing conditions. 1) Bei Ausführung 5 x Ø sind die kleinsten fz-Werte als Startwert zu verwenden. 1) For the 5 x Ø version, the smallest fz values are to be used as starting values. 3 x Ø ae Stahl Steel = 0,1 x d1 ae Rostfreier Stahl Stainless Steel = 0,05 x d1 ap max = 3 x d1 5 x Ø ae Stahl Steel = 0,05 x d1 ae Rostfreier Stahl Stainless Steel = 0,03 x d1 ap max = 5 x d1 ae = Schnittbreite in mm ap = Schnitttiefe in mm d1 = Durchmesser in mm ae = Width of cut in mm ap = Depth of cut in mm d1 = Cutter diameter in mm ap d1 ae 124 www.lmt-tools.com

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Eingriffswinkel Pressure angle Radiale Zustellung Radial depth of cut ß ae 3 x Ø 35–45° 5 x Ø 25° 3 x Ø 0,1 x d1 5 x Ø 0,05 x d1 35–45° 25° 0,1 x d1 0,05 x d1 Schnittgeschwindigkeit Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Cutting speed vc (m/min) Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm/z.)1) 3 x Ø 280–320 280–320 280–320 280–320 250–300 250–300 250–300 250–300 250–300 250–300 250–300 230–280 230–280 400–450 5 x Ø 200–250 200–250 200–250 200–250 180–230 180–230 180–230 180–230 180–230 180–230 180–230 160–200 160–200 320–370 Ø 6–8 0,06–0,1 0,06–0,1 0,06–0,1 0,06–0,1 0,05–0,1 0,05–0,1 0,05–0,1 0,05–0,1 0,05–0,1 0,05–0,1 0,05–0,1 0,05–0,1 0,05–0,1 0,2–0,25 Ø 10–12 0,1–0,15 0,1–0,15 0,1–0,15 0,1–0,15 0,1–0,15 0,1–0,15 0,1–0,15 0,1–0,15 0,1–0,15 0,1–0,15 0,1–0,15 0,08–0,15 0,08–0,15 0,25–0,3 Ø 16–20 0,15–0,25 0,15–0,25 0,15–0,25 0,15–0,25 0,15–0,25 0,15–0,25 0,15–0,25 0,15–0,25 0,15–0,25 0,15–0,25 0,15–0,25 0,12–0,2 0,12–0,2 0,3–0,4 350–400 280–230 0,15–0,2 0,2–0,25 0,25–0,35 300–350 240–290 0,15–0,2 0,2–0,25 0,25–0,35 280–320 220–260 0,10–0,15 0,15–0,2 0,2–0,3 25° 20° 0,05 x d1 0,03 x d1 120–140 100–120 0,05–0,12 0,08–0,15 0,12–0,2 100–140 80–120 0,05–0,1 0,08–0,12 0,1–0,2 80–120 70–100 0,05–0,1 0,08–0,12 0,1–0,2 25° 20° 0,05 x d1 0,03 x d1 100–120 90–110 0,03–0,07 0,06–0,1 0,12–0,16 80–100 35–55 25–35 70–90 25–35 20–30 0,03–0,07 0,06–0,1 0,12–0,16 0,03–0,07 0,06–0,1 0,12–0,16 0,03–0,07 0,06–0,1 0,12–0,16 Trockenbearbeitung, Pressluftkühlung ist vorteilhaft Dry machining, Compressed air cooling is advantageous Nassbearbeitung, auf ausreichende Emulsionszuführung achten Wet machining, Ensure sufficient emulsion supply CAM-Systeme rechnen mit einer konstanten mittleren Spandicke, um den Prozess stabil und vibrationsarm zu halten. CAM systems calculate with a constant average chip thickness to keep the process stable and low-vibration. CAM Konstante hm variabler Vorschub Constant hm variable feed hm = fz · √ ___ ae __ D CNC Konstante fz variable mittlere Spandicke Constant fz variable average chip thickness fz = vf ____ z · n www.lmt-tools.com 125

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MIC – Micro Cutter Erleben Sie Präzision in Perfektion Experience Precision in Perfection 126 www.lmt-tools.com

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Erleben Sie Präzision in Perfektion: Unser Mikrofräser-Programm Experience Precision in Perfection: Our Micro Milling Cutter Program Unser revolutionäres Mikrofräser-Programm eröffnet Ihnen eine völlig neue Dimension in der Welt der Bearbeitung mit Präzisions- werkzeugen. Die MIC-Produkte gelten als Inbegriff von Vielseitig- keit und Zuverlässigkeit. Ganz gleich, ob Sie mit hochzähem oder gehärtetem Stahl arbeiten möchten, sogar schwer zu bearbeiten- de Materialien sind für unsere MIC-Werkzeuge eine Leichtigkeit. Dabei wurden sie speziell für herausragende Leistungen in Form- und Matrizenanwendungen entwickelt. So setzen scharfe und widerstandsfähige Zähne neue Maßstäbe in der Präzisionsbear- beitung. Keine Herausforderung ist zu groß, wenn es darum geht, Ihren Ansprüchen gerecht zu werden. Erleben Sie faszinierende Ergebnisse was Ihre Oberflächen be- trifft und erzielen Sie stets eine Veredelung, die Ihre Werkstücke zum Strahlen bringt Our revolutionary micro milling cutter program opens up a whole new dimension in the world of machining with precision tools. MIC products are considered the epitome of versatility and reliability. Whether you want to work with high toughness or hardened steel, even difficult-to-machine materials are a simple matter for our MIC tools. At the same time, they are specifically designed for outstanding performance in mold and die applica- tions. As a result, sharp and durable teeth set new standards in precision machining. No challenge is too great when it comes to meeting your needs. Experience fascinating results regarding your surfaces and al- ways achieve a finish that makes your workpieces shine. Exzellente Leistung: Langlebig und vielseitig mit engsten Toleranzen Excellent Performance: Durable and Versatile with Tight Tolerances Die MIC-Werkzeuge bestechen durch eine beeindruckende Standzeit und eignen sich für die Bearbeitung von hochzähen Stahllegierungen bis hin zu hartem Stahl > 55 HRC. Dank des extra langen Halses haben Sie die Freiheit, in verschiedenen Tiefen zu arbeiten. Von Formen bis hin zu Matrizen – mit unserem MIC-Programm erreichen Sie mühelos beispiellose Ergebnisse. Präzision ist unsere Leidenschaft – und das zeigt sich in den en- gen Toleranzen unserer MIC-Werkzeuge (–0,007 mm). Verlassen Sie sich darauf, dass Ihre Bearbeitungsergebnisse die höchsten Qualitätsstandards erfüllen und Ihre Erwartungen übertreffen. Sind Sie bereit, die Grenzen zu sprengen? Tauchen Sie in die MIC-Welt ein und erleben Sie die Faszination der Präzision und Vielseitigkeit. Gemeinsam heben wir Ihre Bearbeitungsergebnisse auf ein völlig neues Niveau! The MIC tools excel with an impressive tool life and are suitable for machining high-toughness steel alloys up to hard steel > 55 HRC. Thanks to the extra-long neck, you have the freedom to work at different depths. From molds to dies - with our MIC range you can effortlessly achieve unprecedented results. Precision is our passion – and it shows in the tight tolerances of our MIC tools (–0.007 mm). Count on your machining results to meet the highest quality standards and exceed your expecta- tions. Are you ready to push the boundaries? Immerse yourself in the MIC world and experience the fascination of precision and versatility. Together, we'll take your machining results to a whole new level! Ihre Vorteile: ◼ Hohe Standzeiten ◼ Begeisternde Oberflächengüte ◼ Scharfe und widerstandfähige Zähne für präziseste Ergebnisse Your benefits: ◼ Long tool life ◼ Inspiring surface quality ◼ Sharp and resistant flute for the most precise results at any in jeder Tiefe depth ◼ Engste Toleranzen zur Erfüllung höchster Qualitätsstandards ◼ Tight tolerances to meet the highest quality standards www.lmt-tools.com 127

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MIC 01 Finisher 30 U Mikrofräser 3-schneidig kurz Micro cutter 3 flute short Micro HSC line LCPM 15M 30° h5 + la l3 l2 d1 d2 10° l1 Katalog-Nr. Cat.-No. MIC01-U-A ◼ ◼ ◼ ◼ P M K N S H d1 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 l2 1,5 1,5 1,5 2 2 2 8 9 12 l1 38 38 38 38 38 38 38 38 38 l3 2,2 2,3 2,6 3,2 3,5 3,7 10 11,5 12 la d2 9,3 9,1 8,8 8,9 8,6 8 12,8 12,9 17 3 3 3 3 3 3 3 3 3 z 3 3 3 3 3 3 3 3 3 . . S S S S S S S S S Ident No. LMT-Code kurz short 7434450 7434451 7434452 7434453 7434454 7434455 7434456 7434457 7434458 EM-MIC01 U005x015/0022 3S EM-MIC01 U006x015/0023 3S EM-MIC01 U008x015/0026 3S EM-MIC01 U010x020/0032 3S EM-MIC01 U012x020/0035 3S EM-MIC01 U015x020/0037 3S EM-MIC01 U020x080/0100 3S EM-MIC01 U025x090/0115 3S EM-MIC01 U030x120/0120 3S Schnittwertempfehlungen ab Seite 130 Cutting data recommendations starting page 130 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 128 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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Bildquelle Sources: Firma Work NC-Dental® www.lmt-tools.com 129

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MIC 01 Finisher 30 U Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff-Nr. Material No. 1.0037 1.1121 1.7225 1.1191 1.2343 1.4301 1.4404 1.4571 0.6025 0.7060 0.7070 3.3535 3.4365 Werkstoff Material P1 Unlegierter Baustahl + Automatenstahl Plain carbon steel + free cutting steel P2 Vergütungsstahl, mittelfest Heat-treatment steel, medium strength P3 Werkzeugstahl Tool steel M1 Rost- und säurebeständiger Stahl, austenitisch Stainless steel, austenitic K1 Grauguss Grey cast iron K2 Sphäroguss Nodular cast iron N1 Aluminiumlegierungen, langspanend < 5 % Si Aluminium alloys, long shipping < 5 % Si Kupferlegierungen Copper alloys Thermoplaste Thermoplastics Rm/UTS (N/mm2) DIN Bezeichnung DIN Description Kühlung Coolant < 500 St37-2 Ck10 500–1000 42CrMo4-NT Ck45 > 1000 X38CrMoV5 1 Toolox33 500–950 X5CrNi18-10 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 GG25 GGG60 GGG70L 100–400 (120–260 HB) 400–800 (120–310 HB) < 500 AlMg3 AlZnMgCu1,5 Schnittge- schwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 150–200 120–160 90–150 60–80 120–150 110–140 500–2000 N2 Aluminiumlegierungen, langspanend 3.2134 500–1000 G-AlSi5Cu1Mg 500–1500 < 5–10% Si Aluminium alloys, long shipping < 5–10 % Si Kupferlegierungen Copper alloys Die fz-Angaben gelten für das seitliche Fräsen. Beim Nutenfräsen ist fz um 20 % zu reduzieren. Ein niedrigerer Wert der Schnittgeschwindigkeit ermöglicht die Anwendung mit hohem Zerspanungsvolumen oder den Einsatz in Materialien mit höherer Festigkeit. Ein höherer Wert der Schnittgeschwindigkeit ermöglicht den Einsatz bei der Schlichtbearbeitung, oder den Einsatz in Materialien mit geringerer Festigkeit. Für Werkzeuge mit einer max. Nutzlänge > 3 x D, fz um 20 % reduzieren Für Werkzeuge mit einer max. Nutzlänge > 5 x D, fz um 30 % reduzieren Für Werkzeuge mit einer max. Nutzlänge > 10 x D, vc und fz um 20–30 % reduzieren Die fz-Angaben gelten für das seitliche Fräsen. Beim Nutenfräsen ist fz um 20 % zu reduzieren. fz information is for side milling. For slot milling reduce fz by 20 %. Lower value of cutting speed is used for high stock removal applications or for higher hardness (machinability) within group. Higher value of cutting speed is used for finishing applications or for lower hardness (machinability) within group. For tools with reach > 3 x D, reduce fz by 20 % For tools with reach > 5 x D, reduce fz by 30 % For tools with reach > 10 x D, reduce vc and fz by 20–30 % Trockenbearbeitung, Pressluftkühlung ist vorteilhaft Dry machining, Compressed air cooling is advantageous Nassbearbeitung, auf ausreichende Emulsionszuführung achten Wet machining, Ensure sufficient emulsion supply 130 www.lmt-tools.com

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Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn fz Feed per tooth fz (mm/z.)1) Ø 0,5 0,004 Ø 0,6 0,004 Ø 0,8 0,006 Ø 1,0 0,007 Ø 1,2 0,009 Ø 1,5 0,011 Ø 2,0 0,015 Ø 2,5 0,019 Ø 3,0 0,023 Kantenfräsen Side milling ae ap Nuten- fräsen Slot milling ap 1 x D 0,1 x D 0,25 x D 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,012 0,016 0,019 1 x D 0,1 x D 0,25 x D 0,003 0,003 0,005 0,006 0,007 0,009 0,012 0,014 0,017 1 x D 0,1 x D 0,25 x D 0,003 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,013 0,016 1 x D 0,1 x D 0,25 x D 0,004 0,004 0,006 0,007 0,009 0,011 0,015 0,019 0,023 1 x D 0,1 x D 0,25 x D 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,012 0,016 0,019 1 x D 0,1 x D 0,25 x D 0,006 0,007 0,009 0,011 0,013 0,017 0,022 0,028 0,033 1 x D 0,1 x D 0,25 x D 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 1 x D 0,1 x D 0,25 x D Berechnungsformeln und Vorschubkorrekturfaktoren Calculation formula and feed correction factors Drehzahl Speed n (min–1): n = vc · 1000 _________ π · d1 Vorschubgeschwindigkeit Feed rate vf (mm/min): vf = fz · z · n · f1 Vorschubkorrektur Feed correction f1 . . XS S L XL extra kurz extra short kurz short lang long extra lang extra long Einteilung Ausführungslängen Classification design length . . XS S L XL Nutenfräsen Slot milling extra kurz extra short kurz short lang long extra lang extra long f1 1,35 1 0,8 0,6 Verhältnis Relation l3 / d1 < 3,0 3,1–5,0 5,1–8,0 8,1–20,0 Kantenfräsen Side milling ae = Schnittbreite Width of cut in mm ap = Schnitttiefe Depth of cut in mm d1 = Durchmesser Cutter diameter in mm f1 = Korrekturfaktor für Correction factor vf fz = Vorschub pro Zahn Feed per tooth in mm n = Drehzahl Speed in min–1 vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate in mm/min z = Anzahl der Schneiden No. of teeth ap ap ae ae www.lmt-tools.com 131

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MIC 01 Finisher 30 PH Mikrofräser 2-schneidig kurz/lang Micro cutter 2 flute short/long Micro HSC line LCH 10M 30° h5 + la l3 d3 l2 d1 d2 α l1 Katalog-Nr. Cat.-No. MIC01-H-A P M K N S H d1 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,5 0,5 0,8 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,5 ◼ ◼ l2 0,4 0,6 0,7 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,3 2,4 2,7 3 3,7 0,7 1,2 1,5 1,8 2,1 2,3 2,4 2,7 3 3,7 l1 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 l3 la d2 d3 0,4 0,6 1,5 1,8 2,4 2,5 3 3,5 3,5 4 4,5 5 5 2,5 4 5 6 7 7,5 8 9 10 12,5 16,6 16,5 11,9 12 12,2 12,3 12 12,2 12,2 12,3 12,4 12,6 11,7 12,9 13,8 14,4 15,1 15,7 16 16,3 16,9 17,6 19,1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 – – 0,44 0,54 0,74 0,74 1,14 1,34 1,34 1,55 1,75 1,94 2,4 0,44 0,74 0,94 1,14 1,34 1,44 1,54 1,74 1,94 2,44 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 . . XS XS XS XS XS XS XS XS XS XS XS XS XS S S S S S S S S S S Ident No. LMT-Code kurz short 7434427 7434428 7434430 7434431 7434433 7434435 7434437 7434439 7434441 7434443 7434445 7434447 7434449 7434429 7434432 7434434 7434436 7434438 7434440 7434442 7434444 7434446 7434448 lang long EM-MIC01 H003x004/0004 2S EM-MIC01 H004x006/0006 2S EM-MIC01 H005x007/0015 2S EM-MIC01 H006x009/0018 2S EM-MIC01 H008x012/0024 2S EM-MIC01 H010x015/0025 2S EM-MIC01 H012x018/0030 2S EM-MIC01 H014x021/0035 2S EM-MIC01 H015x023/0035 2S EM-MIC01 H016x024/0040 2S EM-MIC01 H018x027/0045 2S EM-MIC01 H020x030/0050 2S EM-MIC01 H025x037/0050 2S EM-MIC01 H005x007/0025 2S EM-MIC01 H008x012/0040 2S EM-MIC01 H010x015/0050 2S EM-MIC01 H012x018/0060 2S EM-MIC01 H014x021/0070 2S EM-MIC01 H015x023/0075 2S EM-MIC01 H016x024/0080 2S EM-MIC01 H018x027/0090 2S EM-MIC01 H020x030/0100 2S EM-MIC01 H025x037/0125 2S Schnittwertempfehlungen ab Seite 134 Cutting data recommendations starting page 134 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 132 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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MIC 01 Finisher 30 PH Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff Material P2 Stahl Steel P3 Stahl Steel K1 Grey cast iron Grauguss K2 Nodular cast iron Sphäroguss Werkstoff-Nr. Material No. 1.7225 Rm/UTS (N/mm2) 500–1000 42CrMo4-NT DIN Bezeichnung DIN Description Kühlung Coolant 1.1191 1.2343 0.6025 0.6678 0.7060 Ck45 > 1000 X38CrMoV5 1 Toolox33 100–400 (120–260 HB) 150–300 (160–230 HB) GG25 GGL-NiCr35 2 400–800 (120–310 HB) GGG60 H1 Hartguss und gehärtete Stähle Chilled steel and Hardened steel H2 Gehärtete Stähle Hardened steel 45–55 HRC Ni-hard, Ampco 56–60 HRC Schnittge- schwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 120–160 60–100 120–150 110–140 70–120 60–90 Die fz-Angaben gelten für das seitliche Fräsen. Beim Nutenfräsen ist fz um 20 % zu reduzieren. Ein niedrigerer Wert der Schnittgeschwindigkeit ermöglicht die Anwendung mit hohem Zerspanungsvolumen oder den Einsatz in Materialien mit höherer Festigkeit. Ein höherer Wert der Schnittgeschwindigkeit ermöglicht den Einsatz bei der Schlichtbearbeitung oder den Einsatz in Materialien mit geringerer Festigkeit. Für Werkzeuge mit einer max. Nutzlänge > 3 x D, fz um 20 % reduzieren Für Werkzeuge mit einer max. Nutzlänge > 5 x D, fz um 30 % reduzieren Für Werkzeuge mit einer max. Nutzlänge > 10 x D, vc und fz um 20-30 % reduzieren fz information is for side milling. For slotting reduce fz by 20 %. Lower value of cutting speed is used for high stock removal applications or for higher hardness (machinability) within group. Higher value of cutting speed is used for finishing applications or for lower hardness (machinability) within group. For tools with reach > 3 x D, reduce fz by 20 % For tools with reach > 5 x D, reduce fz by 30 % For tools with reach > 10 x D, reduce vc and fz by 20–30 % Berechnungsformeln und Vorschubkorrekturfaktoren Calculation formula and feed correction factors Drehzahl Speed n (min–1): n = vc · 1000 _________ π · d1 Vorschubgeschwindigkeit Feed rate vf (mm/min): vf = fz · z · n · f1 ae = Schnittbreite Width of cut in mm ap = Schnitttiefe Depth of cut in mm d1 = Durchmesser Cutter diameter in mm f1 = Korrekturfaktor für Correction factor vf fz = Vorschub pro Zahn Feed per tooth in mm n = Drehzahl Speed in min–1 vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate in mm/min z = Anzahl der Schneiden No. of teeth 134 www.lmt-tools.com Vorschubkorrektur Feed correction f1 . . XS S L XL extra kurz extra short kurz short lang long extra lang extra long Einteilung Ausführungslängen Classification design length . . XS S L XL Nutenfräsen Slot milling extra kurz extra short kurz short lang long extra lang extra long f1 1,35 1 0,8 0,6 Verhältnis Relation l3 / d1 < 3,0 3,1–5,0 5,1–8,0 8,1–20,0 Kantenfräsen Side milling ap ap ae ae

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Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn fz Feed per tooth fz (mm/z.)1) Ø 0,4 0,002 Ø 0,5 0,003 Ø 0,6 0,003 Ø 0,8 0,004 Ø 1,0 0,006 Ø 1,5 0,008 Ø 2,0 0,011 Ø 2,5 0,014 Kantenfräsen Side milling ap ae Nutenfräsen Slot milling ap 1,25 x D 0,25 x D 0,75 x D 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,007 0,009 0,012 1,25 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,010 0,014 0,017 1,25 x D 0,25 x D 0,75 x D 0,002 0,003 0,003 0,004 0,006 0,008 0,011 0,014 1,25 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,002 0,002 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 1,25 x D 0,25 x D 0,3 x D 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 1,25 x D 0,25 x D 0,25 x D Trockenbearbeitung, Pressluftkühlung ist vorteilhaft Dry machining, Compressed air cooling is advantageous Nassbearbeitung, auf ausreichende Emulsionszuführung achten Wet machining, Ensure sufficient emulsion supply www.lmt-tools.com 135

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MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH Mikrofräser Kugelkopf – kurz Ball nose micro cutter – short Micro HSC line LCH 10M 30° HRC > 60 h5 + la l3 l2 d1 d2 10° l1 Katalog-Nr. Cat.-No. MIC01-H-A P M K N S H d1 0,5 0,6 0,8 1 1,5 2 2,5 3 ◼ ◼ l2 1,5 1,7 1,9 2 2,5 3 4 5 l1 38 38 38 38 38 38 38 38 l3 la d2 1,5 2 2,2 2 2,5 3 4 5 9 9 9 9 8,1 7,1 6,5 10 3 3 3 3 3 3 3 3 z 2 2 2 2 2 2 2 2 r 0,25 0,3 0,4 0,5 0,75 1 1,25 1,5 . . XS XS XS XS XS XS XS XS kurz short Ident No. 7434397 7434398 7434399 7434400 7434401 7434402 7434403 7434404 LMT-Code EM-MIC01 H005x015/0015 2B0025 EM-MIC01 H006x017/0020 2B0030 EM-MIC01 H008x019/0022 2B0040 EM-MIC01 H010x020/0020 2B0050 EM-MIC01 H015x025/0025 2B0075 EM-MIC01 H020x030/0030 2B0100 EM-MIC01 H025x040/0040 2B0125 EM-MIC01 H030x050/0050 2B0150 Schnittwertempfehlungen ab Seite 140 Cutting data recommendations starting page 140 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 136 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH Mikrofräser Kugelkopf mit Halsfreistellung Ball nose micro cutter with neck relief Micro HSC line LCH 10M 30° HRC > 60 h5 + d2 15° l1 la l3 d3 l2 d1 Katalog-Nr. Cat.-No. MIC01-H-A P M K N S H ◼ ◼ d1 l2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 1,6 1,8 2 2,5 3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 1,6 1,8 2 2,5 3 l1 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 l3 la d2 d3 0,3 16,5 0,4 16,3 1,9 12,3 2,2 12,4 2,9 12,8 2,5 12 3 12,1 3,8 12,3 4 12,3 4,5 12,5 12,6 5 11,7 5 6 11,8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 – – 0,44 0,54 0,74 0,94 1,14 1,44 1,54 1,74 1,94 2,44 2,9 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 r . . 0,15 XS XS 0,2 S 0,25 S 0,3 0,4 S XS 0,5 0,6 XS 0,75 XS XS 0,8 0,9 XS 1 XS 1,25 XS 1,5 XS Ident No. LMT-Code lang long 7434405 7434406 7434407 7434408 7434409 7434410 7434411 7434412 7434413 7434414 7434415 7434416 7434417 EM-MIC01 H003x003/0003 2B0015 EM-MIC01 H004x004/0004 2B0020 EM-MIC01 H005x005/0019 2B0025 EM-MIC01 H006x006/0022 2B0030 EM-MIC01 H008x008/0029 2B0040 EM-MIC01 H010x010/0025 2B0050 EM-MIC01 H012x012/0030 2B0060 EM-MIC01 H015x015/0038 2B0075 EM-MIC01 H016x016/0040 2B0080 EM-MIC01 H018x018/0045 2B0090 EM-MIC01 H020x020/0050 2B0100 EM-MIC01 H025x025/0050 2B0125 EM-MIC01 H030x030/0060 2B0150 Schnittwertempfehlungen ab Seite 140 Cutting data recommendations starting page 140 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop www.lmt-tools.com 137

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MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH Mikrofräser Kugelkopf mit Halsfreistellung Ball nose micro cutter with neck relief Micro HSC line LCH 10M 30° HRC > 60 h5 + d2 la l3 d3 l2 d1 α l1 Katalog-Nr. Cat.-No. MIC01-H-A P M K N S H ◼ ◼ d1 l2 l1 l3 la 1,6 1 1,6 1 1 1,6 1,5 2,4 2 3,2 3,2 2 3,2 2 6 4 4 6 65 65 65 65 65 65 65 70 70 6 37 10 35 16 37 16 35 20 35 10 37 16 37 6 40,5 16 34 α 3 3 4 4 4 2 3 2 3 d2 d3 4 4 4 4 4 4 4 6 6 0,95 0,95 0,95 1,44 1,94 1,94 1,94 – 3,92 z 2 2 2 2 2 2 2 2 2 r . . Ident No. extra lang extra long 0,5 0,5 0,5 0,75 1 1 1 2 2 L XL XL XL XL L L XS S 7434418 7434419 7434420 7434421 7434422 7434423 7434424 7434425 7434426 LMT-Code EM-MIC01 H010x016/0060 2B0050 EM-MIC01 H010x016/0100 2B0050 EM-MIC01 H010x016/0160 2B0050 EM-MIC01 H015x024/0160 2B0075 EM-MIC01 H020x032/0200 2B0100 EM-MIC01 H020x032/0100 2B0100 EM-MIC01 H020x032/0160 2B0100 EM-MIC01 H040x060/0060 2B0200 EM-MIC01 H040x060/0160 2B0200 Schnittwertempfehlungen ab Seite 140 Cutting data recommendations starting page 140 ◼ = Hauptanwendung First choice ◻ = Nebenanwendung Second choice 138 www.lmt-tools.com Mit Klick auf die Ident No. gelangen Sie direkt zum Artikel im Onlineshop By clicking on the Ident No., you will be taken directly to the item in the online shop

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MIC 01 Ball-Nose-Finisher 30 PH Schnittwertempfehlungen Cutting data recommendations Werkstoff Material P2 Stahl Steel P3 Stahl Steel H1 Hartguss und gehärtete Stähle Chilled steel and Hardened steel H2 Gehärtete Stähle Hardened steel H3 Gehärtete Stähle Hardened steel Werkstoff-Nr. Material No. 1.7225 1.1191 1.2343 Rm/UTS (N/mm2) 500–1000 42CrMo4-NT DIN Bezeichnung DIN Description Ck45 Kühlung Coolant > 1000 X38CrMoV5 1 Toolox33 45–55 HRC Ni-hard, Ampco 56–60 HRC > 60 HRC Schnittge- schwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 210–230 270–310 420–470 180–210 240–270 370–420 120–200 160–280 200–350 140–210 180–260 220–320 120–160 150–200 180–250 Die angegebenen Schnittwerte sind Startwerte und müssen auf die vorhandenen Bedingungen abgestimmt werden. The specified cutting data are start values and must be adjusted to the existing conditions. Berechnungsformeln und Vorschubkorrekturfaktoren Calculation formula and feed correction factors Vorschubkorrektur Feed correction f1 . . XS S L XL extra kurz extra short kurz short lang long extra lang extra long Einteilung Ausführungslängen Classification design length . . XS S L XL Kopierfräsen Copy milling extra kurz extra short kurz short lang long extra lang extra long f1 1,35 1 0,8 0,6 Verhältnis Relation l3 / d1 < 3,0 3,1–5,0 5,1–8,0 8,1–20,0 ap ae Drehzahl Speed n (min–1): n = vc · 1000 _________ π · d1 Vorschubgeschwindigkeit Feed rate vf (mm/min): vf = fz · z · n · f1 ae = Schnittbreite Width of cut in mm ap = Schnitttiefe Depth of cut in mm d1 = Durchmesser Cutter diameter in mm f1 = Korrekturfaktor für Correction factor vf fz = Vorschub pro Zahn Feed per tooth in mm n = Drehzahl Speed in min–1 vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate in mm/min z = Anzahl der Schneiden No. of teeth 140 www.lmt-tools.com

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Fräserdurchmesser Cutting diameter (mm) Vorschub pro Zahn fz Feed per tooth fz (mm/z.) Ø 0,5 0,004 0,008 0,013 0,004 0,008 0,012 0,006 0,008 0,010 0,007 0,008 0,008 0,004 0,005 0,005 Ø 0,6 0,004 0,010 0,015 0,004 0,009 0,014 0,007 0,010 0,012 0,008 0,009 0,010 0,005 0,006 0,007 Ø 0,8 0,006 0,013 0,020 0,006 0,012 0,019 0,009 0,014 0,015 0,011 0,012 0,013 0,007 0,008 0,009 Ø 1 0,008 0,017 0,026 0,007 0,016 0,024 0,012 0,017 0,019 0,013 0,015 0,016 0,009 0,010 0,011 Ø 1,5 0,011 0,025 0,039 0,011 0,024 0,036 0,018 0,026 0,029 0,020 0,023 0,025 0,013 0,015 0,016 Ø 2 0,015 0,034 0,052 0,014 0,031 0,048 0,024 0,034 0,039 0,027 0,031 0,033 0,018 0,021 0,022 Ø 2,5 0,019 0,043 0,066 0,018 0,040 0,061 0,030 0,043 0,049 0,034 0,039 0,041 0,023 0,026 0,028 Ø 3 0,023 0,052 0,080 0,021 0,048 0,073 0,036 0,052 0,059 0,041 0,047 0,050 0,027 0,031 0,033 Trockenbearbeitung, Pressluftkühlung ist vorteilhaft Dry machining, Compressed air cooling is advantageous Schruppen Roughing ae ap 0,2 x D 0,1 x D 0,2 x D 0,1 x D Vorschlichten Semi finishing ap ae Schlichten Finishing ap ae 0,1 x D 0,05 x D 0,1 x D 0,05 x D 0,1 x D 0,075 x D 0,05 x D 0,04 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,03 x D 0,03 x D 0,03 x D 0,03 x D 0,04 x D 0,04 x D 0,04 x D 0,04 x D 0,03 x D 0,03 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D www.lmt-tools.com 141

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Vergleichstabelle: Werkstoffe Comparison chart: materials Werkstoff P Unlegierter Baustahl + Automatenstahl Material Plain carbon steel + free cutting steel Vergütungsstahl, mittelfest Stahlguss Einsatzstahl Rost- und säurebe- ständiger Stahl, ferritisch, martensitisch Vergütungsstahl, hochfest Nitrierstahl, vergütet Werkzeugstahl Heat-treatment steel, medium strength Cast steel Case hardening steel Stainless steel, ferritic, martensitic Heat-treatment steel, high strength Nitriding steel, heat treated Tool steel M Rost- und säurebe- ständiger Stahl, austenitisch Rost- und säurebe- ständiger Stahl, martensitisch aushärtbar Stainless steel, austenitic Stainless steel, martensitic steel K Grauguss Grey cast iron DIN Bezeichnung Alt DIN Description Old St52-3 C45 9SMn28 Ck45 26CrMo4 42CrMo4 51CrV4 GS40 16MnCr5 X10Cr13 X12CrMoS17 X35CrMo17 42CrMo4 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5.1 X38CrMoV5 1 X155CrVMo12 1 60CrMoV18-5 X210Cr12 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8.6 X38CrMo16 45CrMnNiMo8.6.4 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoTi18 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 GG25 Werkstoff-Nr. Material No. 1.0570 1.1730 1.0715 1.1191 1.7219 1.7225 1.8159 1.0416 1.7131 1.4006 1.4104 1.4122 1.7225 1.6580 1.8504 1.2344 1.2343 1.2379 1.2358 1.2080 1.2714 1.2311 1.2312 1.2316 1.2738 1.4301 1.4404 1.4571 1.2709 1.4542 1.4568 0.6025 Legierter Grauguss Alloyed grey cast iron 0.6678 GGL-NiCr35 2 GGG60 GGG70L GTS55 G-AlSi12 AlMg3 AlZnMgCu1,5 MS58 MS63 CuAl10Ni PVC Bakelit, Melamin TiAl5Sn2,5 TiAl6V4 TiAl6Sn2 Sphäroguss Temperguss Nodular cast iron Malleable cast iron N Aluminium-Legierungen, kurzspanend Aluminium-Legierungen, langspanend Kupfer-Legierungen, kurzspanend Kupfer-Legierungen, langspanend Thermoplaste Duroplaste Graphit S Titan-Legierungen, mittelfest Titan-Legierungen, hochfest Nickelbasis-Legierungen, mittelfest Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfest H Hartguss Gehärteter Stahl Aluminium alloys, short chipping Aluminium alloys, long chipping Copper alloys, short chipping Copper alloys, long chipping Thermoplastics Duroplastics Graphite Titanium alloys, medium strength Titanium alloys, high strength Nickel based alloys, medium strength Heat resistant nickel based alloys, high strength Chilled cast iron Hardened steel 0.7060 0.7070 0.8155 3.2581 3.3535 3.4365 2.0402 2.0320 2.0975 3.7115 3.7164 3.7174 2.4670 2.4668 142 www.lmt-tools.com DIN Bezeichnung Neu DIN Description New S355J2G3 C45U Rm/UTS (N/mm2) –700 –800 –700 11SMn30 500–950 C45E 26CrMo4-2 500–950 42CrMo4 51CrV4 –950 GS40 –950 16MnCr5 500–950 X12Cr13 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 950–1400 42CrMo4 950–1400 –900 950–1400 –950 850–1000 950–1400 1100–1350 –1100 –1150 –1100 950–1150 30CrNiMo8 34CrAl6 X40CrMoV5-1 X37CrMoV5-1 X153CrMoV12-1 60CrMoV18-5 X210Cr12 55NiCrMoV7 40CrMnMo7 40CrMnNiMoS8-6 X38CrMo16 45CrMnNiMo8-6-4 500–950 X5CrNiMo18-10 X2CrNiMo17-12-2 X10CrNiMoTi18 800–1000 X3NiCoMoTi18-9-5 X5CrNrCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 EN-GJI-250 EN-GJLA-XNICr35-2 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2U EN-GJMB-550-4 100–400 (120–260 HB) 150–250 (160–230 HB) 400–800 (120–310 HB) 350–700 (150–280 HB) –400 G-IGK-AlSi12 –550 AlMg3 AlZnMgCu1,5 –500 CuZn40Pb2 300–500 CuZn37 CuAl10Fe5Ni5-C 40–70 PVC 20–40 Bakelit, Melamin –950 TiAl5Sn2-5 Ti6AlV4 900–1400 TiAl6V6Sn2 NiCr12Al6MoNb –950 NiCr12Al6MoNb NiCr19Fe19NbMo 900–1400 Inconel 718 Ni-hard, Ampco NiCr19Fe19Nb5Mo3 300–600 HB Ni-hard, Ampco 45–52 HRC 53–59 HRC 60–65 HRC

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Spez. Schnitt- Schnittkraft kraft- Großbritannien Frankreich Great Britain France Italien Italy Schweden Sweden Spanien France Japan Japan USA USA Russland Russia Exponent Cutting Force exponent BS EN AFNOR UNI 4360–50 B EN43B E 36-3; E 36-4 Fe 510 B; C; D 230 M 07 080 M46 1A Y3 42 S 250 XC 45 C45 CF 9 SMn 28 C 45 708 M 40 735 A 50 19A 47 42 CD 4 50 CV4 42 CrMo 4 51 CrV 4 S27 M 17 410 S 21 441S29 56A 16 MC 4 Z 12 C 13 Z 12 CF17 16 MnCr 5 X 12 Cr 13 X 10 CrS 17 708 M 40 19A 42 CD 4 42 CrMo 4 SS 2132 1672 1912 1672 2244 2230 2511 2302 2383 2244 UNE JIS AISI/SAE F.114 F.2111 C45K SM 50 YA S45C SUM 22 S 45 C 1045 1213 1045 GOST 17 GS 45 42CrMo4 50CrV4 SCM 440 (H) 4242; 4140 SUP 10 6150 G 41400 50ChGFA 16MnCr5 F.3401 F.3117 SCR 415 SUS 410 SUS 430 F 5115 410; CA-15 430 F 18ChG 12Ch13 42CrMo4 SCM 440 (H) 4242; 4140 G 41400 Z40CFV5 Z38CDV5 Z160CDV12 X40CrMoV511KU X37CrMoV51KU X155CrVMo121KU Z200Cr12 X210Cr13KU 40CMD8 40CMD8+S Z35CD17 40CMND8 Z 6 CN 18.09 Z 2 CND 17.12 Z 6 CNT 17.12 Z2NKD18-09 Z 7 CNU 17-04 Z8CNA17-07 FT25D 35CrMo8KU X38CrMo161KU X 2 CrNiMo 17 12 X6CrNiTi811 NiCrMo X2CrNiMo1712 (1.4568) G25 2242 X37CrMoV5-1 2310 2710 2541 2541 2348 2350 F.5318 F.5317 F.5211 SKD61 SKD6 SKD11 F.5212 SKD1 F.5263 X210CrW12 SKT3 SKT3+S F.5267 SUS42J2+Mo F.314 F3535-X6CrNiMo- Ti17122 SKT3+Ni SUS 304 SUS 316 L SUS 347 4Ch5MFS H13 H11 D2 D3 P20 P20+S 422 P20+Ni 304; 304 H 08Ch18N10 316 L 316 Ti 10Ch17N13M2T 125 FG25 SCS 24; SUS 630 630 FC250 17-7PH No35B X 5 CrNi 18 10 2332; 2333 FGS 600-3 FGS 700-2 MP50-5 GS 600-3 GS 700-2 GMN55 07 32-03 07 37-01 08 54 FGE 60-2 FGS 70-2 FCD600 FCD700 80-55-06 100-70-03 A-S13 4514 4261 L-2520 AC3A A413.0 BH13 BH11 BD2 BD3 P20 P20+S P20+Ni 304 S 15 416 S 11 320S31 58E 58 316S111 Grade 260 SNG 600/3 SNG 700/2 FGS 700-2 P 510/4 LM 6 A-G3C A-Z5GU CZ122 NS DTD5074 CuZn39Pb2 P-CuZn3940Pb2 AB2 CuAl11Ni5Fe G-CuAl1 1Fe4Ni4 TA10-13 TA28 T-A6V Ti-P63 5754 7075 C37700 B-148-52 Phenolic AMSR5640 4911 HR 8 NC 19 FeNb Inconel 718 NO7718 Speciﬁc cutting force kc 1.1 (N/mm2) 1700 2000 2000 2000 2000 2000 1900 2000 1900 1900 2000 1225 1100 1050 500 1450 1450 2900 3100 3300 mc 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,2 0,2 0,25 0,22 0,28 0,28 0,25 0,25 0,2 0,2 0,15 0,15 0,23 0,23 0,23 0,23 0,22 Leistungs- faktor Efficiency factor LF = cm3 _________ min · kW 24 22 20 18 18 18 16 16 16 14 18 18 30 22 24 24 55 60 35 50 70 35 90 20 16 18 15 www.lmt-tools.com 143

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Vergleichstabelle: Härte Comparison chart: hardness Zugfestigkeit Vickers- Rm Tensible strength Rm N/mm2 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 härte Vickers hardness HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 Zugfestigkeit Tensible strength Vickershärte Vickers hardness Brinellhärte Brinell hardness Kalkuliert mit calculated from: HB = 0,95 × HV Brinell- härte Brinell hardness HB 76 80,7 85,5 90,2 95 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 Rm HV HB Rockwell- härte Rockwell hardness HRC 20,3 21,3 22,2 23,1 24 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31 32,2 33,3 34,4 Zugfestigkeit Vickers- Rm Tensible strength Rm härte Vickers hardness Brinell- härte Brinell hardness Rockwell- härte Rockwell hardness N/mm2 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 HV 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 HB 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618) HRC 35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61 61,8 62,5 63,3 64 64,7 65,3 65,9 66,4 67 67,5 68 N/mm2 Diamantpyramide 136°, Prüfkraft F ≥ 98 N Diamond pyramid 136°, Test force F ≥ 98 N 0,102 × F/D2 = 30 N/mm2 F = Prüfkräfte in N, D = Kegeldurchmesser in mm F = Test force in N, D = Ball diameter in mm Härte Rockwell C Hardness Rockwell C HRC Diamantkegel 120°, Gesamtprüfkraft 1471 ± 9 N Diamond cone 120°, Total test force 1471 ± 9 N 144 www.lmt-tools.com

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Maße, Einheiten und Anwendungsformeln Dimensions, units and application formulas ap = Spanungstiefe in mm Depths of cut in mm ae = Spanungsbreite in mm Width of cut in mm l = Bearbeitete Länge in mm Machined length in mm hm = Mittenspandicke in mm Mean chip thick ness vc = Schnittgeschwindigkeit in m/min Cutting speed in m/min fz = Vorschub pro Zahn in mm Feed per tooth in mm Umdrehungen pro Minute n [U/min] Revolutions per minute n [rpm] Mittlere Spanndicke hm [mm] Mean chip thickness hm [mm] n = vc · 1000 ________ π · de ___ ae ___ de < 0,3 hm = fz · √ ae ___ de Vorschubgeschwindigkeit vf [mm/min] Feed rate vf [mm/min] bzw. 30 % oder or w = 60° gültig nur bis valid only up to vf = fz · n · z sonst otherwise hm = 360 · fz · ae · sin (k) _________________ π · de · ws d1 = Äußerer Werkzeugdurchmesser Outside tool diameter vf __ n f = Vorschub pro Umdrehung f [mm/U] Feed per revolution f [mm/rev.] Zerspanungsvolumen Q [cm3/min] Chip removal rate Q [cm3/min] ap · ae · vf _________ Q = 1000 Sd = Effektiver Durchmesser, Schnittkreisdurchmesser in mm Effective diameter with different inserts and at specified cut depth in mm d = Durchmesser der Platte in mm Insert diameter in mm k = Einstellwinkel Lead angle ws = Eingriffswinkel Approach angle br = Zeilensprung Horizontal skip Rth = Rauhtiefe Roughness Mc = Spindeldrehmoment in Nm Spindle torque fn = Vorschub pro Umdrehung Feed per revolution kc = Spez. Schnittkraft in N/mm2 Cutting force in N/mm2 P = benötigte Maschinenleistung required machine power Vorschub pro Zahn fz [mm/z] Feed per tooth fz [mm/tooth] Effektiver Schnittkreisdurchmesser [mm] Effective diameter of cutting fz = VF ____ n · z gültig nur bis valid only up to ae ___ de < 0,3 bzw. 30 % oder or w = 60° Werkzeuge mit Eckenradius Milling cutter with corner radius Sd = 2 · √ ___ d1 · ap – a p 2 Einstellwinkel k Plunge angle Vorschub pro Zahn fz Feed per tooth 90° 45° 30° fz fz · 1,414 fz · 2 Kugel-Kopierfräser Ball Nose cutter Sd = d1 – d + 2 ap (d – ap) sonst otherwise fz = hm · π · de · ws ______________ 360 · ae · sin (k) Theoretische Rauhtiefe Theoretical roughness Spindeldrehmoment Spindle torque _______ · √ d1 ___ 2 Rth = d 1 2 – b r 2 _______ 4 fn · π · d 1 2 · kc ____________ Mc = 4000 LF = Leistungsfaktor Efficiency factor Zeilensprung Horizontal skip benötigte Maschinenleistung required machine power br = 2 · √ _____________ Rth · (d1 – Rth) P = Q ___ LF www.lmt-tools.com 145

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Schnittwertermittlung Calculation of cutting data Gültigkeit der Diagramme ap ≥ 0,5 · d1 bzw. für ap ≥ 0,5 · d4 sonst Berechnungsformeln siehe unten Diagrams are valid for see formula below ap ≥ 0.5 · d1 respectively ap ≥ 0.5 · d4 otherwise 30000 25000 20000 15000 l h a z h e r D m p r d e e p S ] 1 – n m i [ n 10000 5000 0 0 Ø 6 mm Ø 8 mm Ø 10 mm Ø 12 mm Ø 16 mm Ø 20 mm vc · 1000 π · d1 n = 500 1500 Schnittgeschwindigkeit Cutting speed vc [m/min] i i t i e k g d n w h c s e g b u h c s r o V ] i / n m m m [ f v e t a r d e e F 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 f = 1,2 mm/u f = 0,8 mm/u f = 0,6 mm/u f = 0,4 mm/u f = 0,2 mm/u f = 0,1mm/u f = fz· z vf = f · n 5000 10000 15000 20000 25000 30000 Drehzahl Speed rpm n [min–1] Kugel-Kopierfräser Ball nose end mill Fräser mit Eckenradius Milling cutter with corner radius d1 d4 Sd [min–1] [mm] [mm] [mm] Fräser mit einer Schnitttiefe von Cutter with depth of cut ap < 0,5 · d4 n = vc · 1000 ___________________________ (d1 – d4 + 2 · √ ______________ 2) · π d4 · ap – ap [min–1] ap d4 = 2 · Eckenradius 2 · Corner radius [mm] Sd = d1 – d4 + 2 · √ ___________ 2 d4 · ap – ap No. of teeth z = Zähnezahl fz = Vorschub/Zahn f = Vorschub/Umdrehung Feed/Revolution Feed/Tooth [mm] [mm/u] d1 Sd Kugel-Kopierfräser mit einer Schnitttiefe von Ball nose end mill with depth of cut ap < 0,5 · d1 n = vc · 1000 _________________ ___________ 2 · π √ 2 d1 · ap – ap ap ap = Schnitttiefe Depth of cut Sd = Schnittkreis-Ø d1 = Fräser-Ø Cutting circle dia. Milling Cutter dia. Sd = 2 · √ ___________ 2 d1 · ap – ap 146 www.lmt-tools.com

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Problemlösungen zum Fräsen mit VHM-Fräsern Trouble shooting for solid carbide end mills Art Type Freiflächenverschleiß Abrieb an der Freifläche Beschreibung Description Freiflächenverschleiß entsteht durch Abrasion zwischen Werk- stück und Schneidkante, also an der Freifläche. Maßnahmen Measures ◼ Schnittgeschwindigkeit verringern ◼ Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden ◼ Vorschub erhöhen ◼ Kühlmitteldruck erhöhen Flank wear Abrasion on the clearance Flank wear is caused by abrasion between the workpiece and flank. ◼ Reduce cutting speed ◼ Use more wear-resistant cutting material ◼ Increase feed rate ◼ Increase coolant pressure Kolkverschleiß Aufbau an der Schneide und Auswaschung an der Spanfläche Kolkverschleiß wird durch Diffusion und Abrasion auf der Spanfläche verursacht. ◼ Schnittgeschwindigkeit verringern ◼ Härteren Schneidstoff verwenden ◼ Vorschub erhöhen ◼ Kühlmitteldruck erhöhen Crater wear Washout or build up at the rake face Crater wear is caused by diffusion and abrasion of the cutting face. ◼ Reduce cutting speed ◼ Use harder cutting material ◼ Increase feed rate ◼ Increase coolant pressure Aufbauschneide Aufklebung von Material auf der Spanfläche Aufgrund von Adhäsion (Anhaf- tung) bleiben Teile des Materials auf der Schneidkante kleben und eine Aufbauschneide bildet sich. ◼ Schnittgeschwindigkeit erhöhen ◼ Spanwinkel vergrößern ◼ Werkzeuge mit schärferer Schneide verwenden ◼ Vorschub verringern ◼ Kühlmitteldruck erhöhen Built-up edge Adhesion of material along the cutting edge at the rake face Due to micro-cold welding, parts of the workpiece material adhere to the cutting edge, forming a build-up edge. Ausbrüche Ausbrüche entlang der Schneidkante Ausbrüche entstehen aufgrund von Vibrationen, Späneschlag, Kammrissen und zu geringer Zähigkeit des Schneidstoffes. ◼ Increase cutting speed ◼ Increase cutting angle ◼ Use tools with a sharper edge ◼ Reduce feed rate ◼ Increase coolant pressure ◼ Schnittgeschwindigkeit verringern ◼ Weniger scharfes Werkzeug verwenden ◼ Zäheren Schneidstoff verwenden ◼ Vorschub erhöhen ◼ Kühlmitteldruck erhöhen Chipping Chipping along the cutting edge Chipping is caused by vibrations, impact of chips, thermal cracks and too less toughness of the carbide grade. ◼ Reduce cutting speed ◼ Use less sharp tools ◼ Use tougher cutting material ◼ Increase feed rate ◼ Increase coolant pressure Plastische Deformation Deformation an der Schneidkante (oft am Eckenradius) Plastische Deformation wird durch hohe Wärmeeinwirkung in Kombination mit mechanischer Wechselbelastung verursacht. ◼ Vorschub verringern ◼ Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden ◼ Weniger scharfes Werkzeug verwenden ◼ Kühlmitteldruck erhöhen Plastic deformation Deformation on the cutting edge (especially at the corner radius) Plastic deformation is caused by excessive heat combined with mechanical stress. ◼ Reduce feed rate ◼ Use more wear-resistant cutting material ◼ Use less sharp tools ◼ Increase coolant pressure Kammrisse Gleichmäßige Risse im Werkzeug 90° zur Schneidkante Thermal cracks Uniform cracks in the tool orthogonal to the cutting edge Kammrisse (Thermoschock) werden durch zu hohe thermi- sche Wechsel verursacht. ◼ Schnittgeschwindigkeit verringern ◼ Vorschub verringern ◼ Kühlmitteldruck verringern Thermal cracks are caused by thermal alternating stress (Thermal shock) ◼ Reduce cutting speed ◼ Reduce feed rate ◼ Reduce coolant pressure www.lmt-tools.com 147

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DIN 6527 L h10 LCPK 30M 35° 38° ¡ “ ¶ ¢ [ d2 λ1 λ2 l1 l3 l2 d1 LMT Tools Standard h5 LCHK 20M 30° ¡ “ ¶ ¢ [ d2 | ® 15° } l1 ∑ la « l3 ≠ l2 { d3 r ™ d1 ] † Piktogramme – Erklärung Pictograms – Description Fräsen mit Schaftfräsern Milling with end mills ¡ Abmessung nach Dimension according “ Ausführung Schneidkante Cutting edge design ¶ Drallwinkel Helix angle ¢ Toleranzklasse Tolerance [ Anwendung Application Fräsen mit Schaftfräsern Milling with end mills ¡ Abmessung nach Dimension according “ Ausführung Schneidkante Cutting edge design ¶ Drallwinkel Helix angle ¢ Toleranzklasse Tolerance [ Anwendung Application ] Schneidendurchmesser Cutting edge diameter | Schaftdurchmesser Shank diameter { Halsdurchmesser Neck diameter } Gesamtlänge Total length ≠ Schneidenlänge Cutting length « Nutzbare Länge Operable length ∑ Auskraglänge Extension length ™ Eckenradius Corner radius ® Kegelwinkel Cone angle † Zähnezahl Number of teeth 148 www.lmt-tools.com

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Piktogrammübersicht Pictogram overview Normen für Schäfte und Schneiden Standards for shanks and cutting edges DIN 6527 L DIN 6535 HA DIN 6535 HB LMT Onsrud Standard LMT Tools Standard Micro HSC line Kantenprofile, Drall, Drallwinkel Edge profiles, spiral, spiral angle entspricht Drallwinkel 10° corresponds with 10° spiral angle 20° 15° 30° 35° 35° 36° 37° 40° 45° 50° 33° 35°/37° 35° 38° ungleich geteilter Drall uneven helix angle 41° 44° Besonderheiten Special features Zentrale Innenkühlung Central internal cooling Trockenbearbeitung Dry machining Radiale Innenkühlung Internal cooling radial Nassbearbeitung Wet machining Schneidstoffsorten Cutting material grades LCH 10M LCSP 30M LCHK 20M LCHP 20M LCMS 30M LCN 30M LCPK 20M LCPK 30M LCPK 40M LCPM 15M LCPM 30M LCU 30M LWN 30M Anwendungen Applications HRC < 52 Werkstoffhärte < 52 HRC Material hardness < 52 HRC HRC 52-70 Werkstoffhärte < 52-70 HRC Material hardness < 52-70 HRC HRC 52-65 Werkstoffhärte < 52-65 HRC Material hardness < 52-65 HRC HRC > 60 Werkstoffhärte > 60 HRC Material hardness > 60 HRC Toleranzklassen Tolerance classes h6 Schneidentoleranzen Edge tolerances h10 h12 0,005/ -0,035 h5 Schafttoleranzen Shank tolerances h6 Prozesse Processes + + Schruppen + Schlichten Roughing + Finishing Semischlichten + Schlichten Semi finishing + Finishing Kopierfräsen Copying Eckfräsen Corner milling Hochvorschubfräsen High feed milling Feinstschlichten Superfinishing HPC Fräser High Performance Cutter Trochoidalfräsen Trochoidal milling Mikrofräser Micro cutters Besonderheiten Special features Eckenradius Corner radius Gerade Scarp corner Hochvorschub High Feed Kantenschutzfase Edge protection chamfer Schneidenlängen Cutting length Kugel Ball Nose Kugel mit 240° Ball nose with 240° . . extra kurz, kurz, lang, extra lang extra short, short, long, extra long XS S L XL www.lmt-tools.com 149

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Notizen Notes 150 www.lmt-tools.com

Further product catalogs and brochures about our complete tool program can be found under: Weitere Produktkataloge und -broschüren über unser gesamtes Werkzeugprogramm ﬁnden Sie unter: O www.lmt-tools.com/en/downloads O www.lmt-tools.com/de/downloads Examples Beispiele EASY Indexable Mills Wendeschneidplatten- fräser EASYDrill EASYReam Die neuen Allrounder www.lmt-tools.com www.lmt-tools.com

) 4 2 0 2 / 8 0 ( 2 8 3 5 4 4 7 . r N - P A S We are committed to you worldwide! Contact us and our experts. Wir sind weltweit für Sie da! Nehmen Sie Kontakt zu uns und unseren Experten auf. www.lmt-tools.com